原材料入厂检验规定知识讲解
原材料入库检验
原材料入库检验原材料入库检验是生产过程中非常重要的一个环节，它直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
在原材料进厂后，首先要进行入库检验，以确保原材料符合生产要求，保证产品质量。
本文将从原材料入库检验的目的、方法和注意事项等方面进行详细介绍。
首先，原材料入库检验的目的是为了保证生产过程中所使用的原材料符合相关标准和要求，确保产品质量。
在进行入库检验时，需要对原材料的外观、尺寸、质量、包装等进行全面检查，以确定原材料的合格性。
只有经过检验合格的原材料才能够进入生产环节，确保产品质量的稳定性。
其次，原材料入库检验的方法主要包括外观检查、尺寸检测、质量抽样检验等。
外观检查是通过肉眼观察原材料的表面情况，包括是否有明显的破损、变形、污染等情况。
尺寸检测是通过测量工具对原材料的尺寸进行精确测量，以确保尺寸符合生产要求。
质量抽样检验是根据抽样检验的原则，对原材料进行抽样检验，以确定原材料的质量是否符合标准要求。
这些方法结合起来，可以全面、准确地对原材料进行检验，确保原材料的合格性。
另外，原材料入库检验时需要注意的事项有很多。
首先，要确保检验人员具有专业的技术知识和丰富的实践经验，以确保检验工作的准确性和可靠性。
其次，要严格按照检验标准和程序进行检验，不得随意放宽或者放松检验要求。
再次，要及时记录检验结果，并对不合格的原材料进行处理，以确保不合格原材料不会进入生产环节。
最后，要加强对原材料供应商的管理，建立健全的供应商管理体系，以确保原材料的质量稳定性。
综上所述，原材料入库检验是生产过程中非常重要的一个环节，它直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
只有通过严格的入库检验，才能够确保原材料的合格性，保证产品质量。
因此，在进行原材料入库检验时，需要重视检验的目的、方法和注意事项，确保检验工作的准确性和可靠性，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
原材料进厂检验管理规定
原材料进厂检验管理规定一、总则原材料进厂检验是指对厂家进厂的原材料进行质量、安全、外观等方面的检验和评估，以确保原材料的质量符合公司的要求，并且不对生产和产品质量造成影响。
本规定的目的是规范原材料进厂检验管理的程序和要求，保证原材料的质量控制。
二、检验范围1.原材料的外观检验，包括外观色泽、形状、气味等；2.原材料的质量检验，包括含水量、密度、粗度、PH值等；3.原材料的安全性检验，包括重金属含量、有害物质含量等；4.原材料的适用性检验，即对原材料进行测试，验证其是否适用于特定的生产过程和产品。
三、检验人员进厂检验人员应该具备相应的专业知识和技能，能够独立完成进厂检验工作。
他们应该严格遵守检验管理规定，并且按照相关的标准和规范进行检验。
四、检验过程1.厂家送货前应提前通知公司的进厂检验人员，以保证能够及时安排检验工作。
2.原材料到达公司后，进厂检验人员应及时查验送货单和货物标识，以确认货物和送货单是否一致。
3.进厂检验人员应按照检验要求对原材料进行外观检验、质量检验、安全性检验和适用性检验。
检验方法应符合相关标准和规范。
4.检验过程中，如果发现问题或质量不合格的情况，应立即通知相关部门进行处理，同时要与厂家进行沟通，并及时记录检验结果。
5.检验完成后，应填写检验报告，并将其存档备查。
五、不合格原材料的处理1.如果原材料经过检验发现质量不合格，应立即通知厂家，并要求其进行整改或替换。
2.公司应与厂家协商解决不合格原材料的问题，并妥善处理退货和赔偿事宜。
3.不合格原材料应进行隔离，确保其不会被误用或混入到生产中去。
六、记录和报告1.进厂检验人员应及时记录检验结果，并填写检验报告。
2.检验报告应包括原材料的详细信息、检验方法、检验结果和评价等内容。
3.检验报告应存档备查，并及时向相关部门报告。
七、监督和改进公司应建立健全的监督和改进机制，定期对原材料进厂检验管理工作进行评估和改进。
1.定期评估进厂检验工作的有效性和合规性，并进行相应的改进。
原材料入厂检验规定
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】原材料入厂检验规定编制：审核：审批：#####公司1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。
原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。
2 检验人员必备标准GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 1222 弹簧钢GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 709 热轧钢板和钢带GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 228 拉伸试验GB/T 232 弯曲试验GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法3 原材料的重要度分级根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。
详见表1( A 级产品钢材一览表) 。
A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。
如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。
B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。
表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）4 原材料的检验规程原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
原材料入厂检验的关键控制点与标准要求
原材料入厂检验的关键控制点与标准要求一、前言原材料入厂检验是生产企业质量管理中至关重要的一环，其质量直接影响到产品的最终质量和安全性。
本文将重点介绍原材料入厂检验的关键控制点与标准要求，希望对相关从业人员有所帮助。
二、关键控制点1. 样品采集在原材料入厂检验中，样品采集是第一个关键控制点。
检验人员应根据生产计划和相关标准，从不同批次中随机采样，并确保样品的代表性和可靠性。
2. 外观检查外观检查是原材料入厂检验中的重要环节。
检验人员应对原材料的表面质量、颜色、气味等进行仔细观察，确保符合标准要求。
3. 化学成分分析针对不同类型的原材料，检验人员应进行必要的化学成分分析，确保其成分符合产品生产的要求，防止原材料质量对产品质量造成影响。
4. 检测技术要求在原材料入厂检验中，检验人员应具备丰富的检测技术知识和操作经验，熟悉各类检测仪器的使用方法，确保检测数据的准确性和可靠性。
5. 信息记录与处理入厂检验结果应及时记录并进行合理处理，建立完善的检验档案，为后续的质量跟踪提供可靠依据。
三、标准要求1. 严格执行《质量管理体系》原材料入厂检验应严格遵守质量管理体系的相关规定，按照标准程序进行操作，确保检验过程的可追溯性和可控性。
2. 遵循国家标准对于不同类型的原材料，检验人员应根据国家标准和相关行业标准进行检验，确保原材料质量符合法律法规和标准要求。
3. 坚持零容忍原则在原材料入厂检验中，对于不合格的原材料应坚决采取退货或淘汰处理等措施，坚持零容忍原则，确保产品质量和客户满意度。
4. 持续改进原材料入厂检验是一个不断优化的过程，企业应不断总结经验，改进检验方法，提高检验效率和准确性，确保产品质量和企业形象。
结语原材料入厂检验是企业质量管理中的重要环节，关键控制点和标准要求的合理执行直接关系到产品质量和企业发展。
希望通过本文的介绍，能够帮助相关从业人员加强对原材料入厂检验的重视，提高质量管理水平，确保产品质量和安全性，促进企业可持续发展。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度目的该制度的目的是确保原材料进场时的质量和符合标准要求，以保证生产过程中的产品质量和安全性。
范围该制度适用于所有原材料进场检验的环节，包括但不限于以下几个方面：- 原材料检验规范- 检验方法和设备要求- 检验记录和报告的编制要求主要内容1. 原材料检验规范- 制定明确的原材料标准，包括材料的物理性质、化学成分、微生物限度等方面的要求。
- 根据相关法规和标准，确定原材料的合格标准和不合格标准。
2. 检验方法和设备要求- 根据原材料的性质和检验要求，确定适当的检验方法和所需的检验设备。
- 确保检验设备的准确性和可靠性，进行定期维护和校准。
3. 检验记录和报告的编制要求- 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息，包括检验方法、检验结果和评价。
- 检验报告应详细记录原材料的检验结果和评价，并签字确认。
责任和权限责任- 生产部门负责指导和监督原材料进场检验工作，并承担相关责任。
- 质量控制部门负责制定检验规范、方法和标准，并监督检验过程的执行。
权限- 检验人员有权拒绝接收不符合要求的原材料，并及时报告相关部门。
- 生产部门和质量控制部门有权根据检验结果决定是否接受原材料。
监督和改进监督- 定期进行原材料检验工作的监督和评估，确保各项环节的执行情况符合要求。
- 定期组织内部审核和外部评审，发现问题及时进行整改。
改进- 根据监督和评估结果，及时调整和改进原材料进场检验制度，以提高工作效率和产品质量。
参考法规和标准- XX法规/标准1- XX法规/标准2- ...以上即为本公司的原材料进场检验制度，我们要求所有相关部门和员工必须严格遵守，并定期进行审核和评估，以保证原材料的质量和稳定性，从而确保产品质量的整体可靠性。
原材料进厂检验
原材料进厂检验制度
（一）材料进场验收制度
1、材料进场由材料员负责验收。
2、砂、卵石、粉煤灰等先送样检验，合格后批量进场。
3、水泥、外加剂进场必须具有合格证才能验收，每批进场水泥按规定批量抽样送检。
4、原料进场后必须按照不通的品种、规格等级分开存放，并进行立牌标识，标识牌内容有材料名称、产地、规格、检验状态。
（二）材料检验（测）制度
1、材料的检验（测）由实验室负责检测或送检。
2、做到及时对水泥、砂、卵石、粉煤灰、外加剂按材料检验的有关规定批量取样、检验。
3、每班必须对砂、石含水率进行检测（下雨天增加次数）并根据检测的砂、石含水率，由试验员下达调整后的砼配合比通知单。
4、生产的不同种类的砼拌合物均应进行坍落度检测，检测次数至少两次（即开始时检测一次），砼数量只有一车则只检测一次。
确保砼拌合物的坍落度控制在配合比要求的范围内，若超出范围，则由试验员及时进行调整。
5、未经检验或检验不合格的材料禁止使用。
6、各种检测必须认真加以记录。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
原材料检验管理规定
原材料检验管理规定原材料是产品制造过程中的重要组成部分，直接关系到产品的质量和安全。
为了确保原材料的质量符合生产要求，许多企业都制定了相应的原材料检验管理规定。
本文将就原材料检验管理规定进行详细介绍。
一、原材料检验管理的目的和原则1.目的：确保原材料的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
2.原则：（1）科学性原则：制定检验标准和方法必须科学、合理、准确。
（2）全面性原则：对原材料进行全面检查，包括外观、尺寸、重量、成分等多方面。
（3）稳定性原则：检验结果应具有稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性。
二、原材料检验管理的程序1.准备工作：确定检验项目和标准，制定检验计划和方法。
2.检验采样：根据检验方案，从供应商处获取样品并进行采样。
3.检验项目：对采样的样品进行外观、尺寸、重量、成分等多个项目的检验。
4.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果等。
5.判定结果：根据检验结果判断样品是否合格，是否可以使用。
6.处理不合格品：对于不合格的样品，要及时通知供应商并处理退货问题。
7.审核确认：对检验结果进行审核确认，并记录在检验报告中。
三、原材料检验管理的要求1.建立检验标准：根据产品的特点和生产要求，制定相应的检验标准，确保原材料的质量符合生产需求。
2.选择合适的检验方法：根据原材料的性质和特点，选择适当的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.严格采样规范：采样时必须按照规定的方法进行，确保样品的代表性和可比性。
4.规范检验流程：严格按照检验规程进行检验，确保每个环节的准确性和规范性。
5.做好检验记录：检验结果必须详细记录在检验报告中，以备查证。
6.强化供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，对供应商进行监督和管理，确保供应的原材料符合检验标准。
7.定期检查：定期对原材料检验管理工作进行检查和审查，及时发现问题并加以解决。
四、原材料检验管理的意义1.提高产品质量：通过检验管理，可以确保原材料的质量符合生产要求，从而提高产品的质量。
原材料检验规则
原材料检验规则1. 检验目的本规则旨在确保原材料的质量和安全性，以满足产品生产的要求和标准。
2. 检验范围2.1 原材料检验适用于所有进入生产过程的原材料，包括但不限于：- 原材料A- 原材料B- 原材料C2.2 检验内容包括但不限于：- 外观检查- 化学成分分析- 物理性质测试- 微生物检测- 残留物检验3. 检验方法3.1 外观检查应根据产品标准和要求进行，主要包括颜色、形状、大小、表面质量等方面的评估。
3.2 化学成分分析应采用适当的分析方法和设备，包括但不限于：- 火焰原子吸收光谱法- 高效液相色谱法- 质谱法3.3 物理性质测试应根据产品要求进行，可包括密度、抗拉强度、硬度等方面的测量。
3.4 微生物检测应采用适当的方法进行，包括但不限于：- 培养基法- 聚合酶链反应法3.5 残留物检验应使用合适的检测设备和方法，确保原材料中无任何有害残留物。
4. 检验记录与报告4.1 检验过程应有详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法和结果等信息。
4.2 检验报告应准确记录原材料的检验结果，并包含必要的配图和数据。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备查。
5. 不合格处理5.1 若原材料检验结果不合格，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。
5.2 不合格的原材料应进行隔离并追溯相关生产批次。
5.3 不合格原材料的使用应得到质量管理部门的批准，并在使用中加以控制和监测。
6. 责任与意见6.1 质量管理部门负责制定、实施和监督原材料检验规则的执行。
6.2 部门经理应对原材料检验结果负责，并及时采取相应行动。
6.3 员工应积极参与原材料检验，如发现问题应及时汇报。
7. 修订与效力本规则自发布之日起生效，并且在必要时可进行修订。
以上为原材料检验规则的主要内容，具体实施可根据产品的特点和要求进行相应调整。
原材料入厂检验规范确保产品质量的基石
原材料入厂检验规范确保产品质量的基石在生产制造过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，对原材料进行入厂检验是非常重要的一环。
本文将就原材料入厂检验规范的相关内容进行详细探讨，以确保产品质量的基石稳固。
一、检验标准的制定在进行原材料入厂检验之前，首先需要制定检验标准。
这些标准可以包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
检验标准的制定需要满足具体原材料的特性和生产要求，确保检验的科学性和准确性。
二、检验流程的规范入厂检验的流程应该是有条不紊的，每一个步骤都要按照规范进行。
一般来说，检验流程包括取样、标识、分析、判定、记录等环节。
各个环节的操作人员都需要接受专业培训，确保检验过程规范可靠。
三、检验设备的保障为了进行准确的原材料入厂检验，必须配备相应的检验设备。
这些设备包括化验仪器、称重设备、显微镜等。
在使用这些设备时，需要进行定期的检测和校准，以确保其准确性和可靠性。
四、检验人员的素质要求检验人员是保证原材料入厂检验质量的重要保障。
他们需要具备丰富的实践经验和专业知识，能够准确识别原材料的质量问题。
此外，检验人员还需要具备严谨的工作态度和责任心，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、数据统计和分析在原材料入厂检验之后，需要对检验结果进行数据统计和分析。
通过分析可以及时发现原材料的质量问题，并采取相应的措施加以解决。
数据统计和分析也可以为生产质量提升提供重要参考依据。
六、问题处理和反馈在检验中，如果发现原材料存在质量问题，需要及时进行处理和反馈。
质量问题的处理包括退货、索赔、采取整改措施等。
同时，还需要将问题的原因和处理结果及时反馈给相关部门，以避免同类问题再次发生。
综上所述，原材料入厂检验规范是确保产品质量的基石。
只有严格遵循检验标准、规范检验流程、保障检验设备、提升检验人员素质、进行数据统计和分析、处理问题和反馈等措施，才能有效地提高产品质量，满足客户需求，取得持续发展的好成绩。
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原材料入厂检验规定
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#####公司
1 范围
本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。
原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。
2 检验人员必备标准
GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 709 热轧钢板和钢带
GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 228 拉伸试验
GB/T 232 弯曲试验
GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法
3 原材料的重要度分级
根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。
详见表1( A
级产品钢材一览表) 。
A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。
如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。
B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。
表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）
4 原材料的检验规程
原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
检验人员在接到“进货报检通知单”后，应核查质量证明文件、订货合同等文件资料，按照检验规程要求，进行检验并做记录。
B级材料进行外观质量、几何尺寸的测量，大型钢材全检，大批量小型材料每批抽检不少于5件；
A级材料按照其质量特性按批进行检验，必要时委托第三方进行检验。
参考表2 (原材料理化性能试验项目)，对不同钢材进行不同项目的理化性能试验，并填写“进货检验记录”。
表2 原材料理化性能试验项目
5 试样制备及送检要求
原材料的理化性能取样由检验中心负责，严格按照相应材料标准规定进行，包括取样项目、数量和试样截取的位置、方向、加工余量及组批的正确性和取样的代表性等，送交试验室作理化性能试验。
质检中心要把原材料制造方提供的检验资料和进厂后的检验资料存档保存。
5.1 试验制备，参考《GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
a)取样位置依照GB/T 2975要求，对型钢、条钢、钢板采用严格的取样部位规定。
如
圆钢的拉伸或冲击试验在1/4倍直径处；钢板的拉伸或冲击试验在1/4钢板宽度处。
b)取样时，试料应有足够的尺寸以保证有足够尺寸加工试样。
c)气割方法取样，防止过烧、加工硬化而影响力学性能。
试块边缘外至少留20毫米的
加工余量。
d)取样方向一般为钢材长度方向，也可根据产品标准规定。
5.2 试验加工和检验
5.2.1 金相和化学成分试块（2件），参考《GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法》和《 GB/T 13298 金属显微组织检验方法》进行试样的准备和试验。
试块高度为25毫米，便于夹持；
允许方形横截面或圆形横截面，方截面尺寸为20x20，圆截面直径为20毫米。
上下两个面表面粗糙度小于Ra 0.8，便于试验前表面抛光。
5.2.2 冲击试验试块（3件），参考《GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法》进行试样的准备和试验。
试料（准备：从抽样产品上气割切取足够量的材料（试料），长宽尺寸为100毫米；
料坯加工：将试料进行机械加工，长宽均为80毫米；
试样加工：最后磨削加工并加工成最终55毫米长，截面10×10毫米的最终试样。
如果原材料厚度小于10毫米，可以制作截面10x5毫米的试样。
5.2.3 弯曲试样（3件），参考《GB/T 232 弯曲试验》准备试样和进行试验。
试样厚度的规定：钢材厚度不大于25毫米时，试样厚度应为原产品厚度；否则，可机加工减薄至25毫米，并保留一侧原表面；
试样长度= 1.57×（板厚+弯心直径）+140mm；弯心直径一般情况下等于板厚，选择时查相应原材料标准，如《GB/T 700 碳素结构钢》。
试样宽度为20-50毫米，当钢板厚度超过10毫米，则试样宽度为2倍板厚。
试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
5.2.4 拉伸试样（2件），参考《GB/T 228 拉伸试验》准备试样和进行试验。
矩形试样的拉伸标距：（30×板厚）开方后乘以5.6+10 mm
拉伸标距截面处的宽度：30mm
夹持部分宽度45mm
原材料厚度超过25毫米，可以采用圆截面拉伸试样。
5.3试样送检，首先准备好以下用于材料检测报告用的数据和内容：
a)样品/项目名称:填写原材料类型、材质
b)委托单位名称和地址
c)原材料类型、材质、规格尺寸、数量
d)检测依据（材料国家标准）
e)检测项目（如夏比冲击试验、化学成分分析、金相化验、拉伸试验、弯曲试验、
硬度）
f)试验方法（针对检测项目的试验国家标准）
g)试验条件（试验环境温度等）。