氟化物对纯钛及钛合金的腐蚀作用模板
氟化物对金属腐蚀机理的影响研究
氟化物对金属腐蚀机理的影响研究氟化物对金属腐蚀机理的影响研究引言：金属腐蚀是一种不可避免的自然现象，其严重程度直接影响到材料的使用寿命和性能。
随着科技的发展，人们对金属腐蚀的研究也变得越来越重要。
氟化物是一种常见的腐蚀物质，其与金属之间的相互作用机制一直是研究的热点之一。
本文将对氟化物对金属腐蚀机理的影响进行研究和探讨。
1. 氟化物对金属腐蚀的种类氟化物可通过溶液腐蚀、干燥气体腐蚀以及高温氧化等方式引起金属腐蚀。
氟化物的腐蚀方式多种多样，下面将分别对其进行详细介绍。
1.1 溶液腐蚀当金属接触氟化物溶液时，溶液中的氟离子会与金属表面发生化学反应，进而引起金属腐蚀。
以铁为例，氟化铁形成的复合物会使得铁的表面产生腐蚀反应，形成铁离子和氟化物的化合物。
1.2 干燥气体腐蚀氟化物蒸汽或气体也可以引起金属的腐蚀。
当金属表面与氟气接触时，氟气会和金属表面形成金属氟化物。
例如，在高温下，氟气与铝反应生成铝氟化物，导致铝的腐蚀。
1.3 高温氧化氟化物对金属的腐蚀还可以通过引发高温氧化反应来发生。
氟化物与金属的氧化反应通常比单纯的氧化反应更为严重。
例如，金属钠在高温下与氟气反应，会形成钠氟化物，并产生剧烈的火焰。
2. 氟化物对金属腐蚀机理的影响因素氟化物对金属腐蚀机理的影响受多种因素的共同作用，下面将详细介绍这些影响因素。
2.1 氟化物浓度氟化物浓度是影响腐蚀剧烈程度的重要因素。
一般来说，氟化物浓度越高，金属的腐蚀速度也越快。
原因是浓度越高，氟离子在溶液中的活性也越大，更容易与金属表面的离子发生反应。
2.2 温度温度对氟化物引起金属腐蚀的影响也非常显著。
一般来说，腐蚀速度随温度的升高而加快。
原因是温度升高会加快金属与氟化物的反应速率，促进腐蚀反应的进行。
2.3 金属的种类不同的金属对氟化物的腐蚀剧烈程度也不同。
一般来说，有些金属在氟化物溶液中腐蚀速度较快，而对于其他金属则比较缓慢。
这是因为不同金属与氟离子发生反应的活性不同，导致腐蚀速度的差异。
钛的腐蚀数据
钛的腐蚀数据钛的腐蚀数据标准格式文本：一、引言腐蚀是指金属在特定环境条件下发生的损害，钛作为一种重要的金属材料，在不同环境中的腐蚀行为对其应用具有重要影响。
本文旨在对钛的腐蚀数据进行详细描述和分析，以便更好地了解钛材料在不同环境中的耐腐蚀性能。
二、实验方法1. 样品制备：选取纯度高的钛材料，通过机械加工和抛光处理，制备出具有一定尺寸和表面光洁度要求的试样。
2. 腐蚀液的准备：根据实际需求，选择适当的腐蚀液，并按照标准操作程序进行配制。
3. 腐蚀实验：将试样放置于腐蚀液中，控制温度、时间和其他实验条件，进行腐蚀实验。
4. 腐蚀评价：通过观察试样的表面形貌、测量腐蚀速率等指标，对试样的腐蚀行为进行评价。
三、腐蚀数据分析在不同腐蚀液中，钛材料的腐蚀行为表现出以下几个方面的特点：1. 试样表面形貌观察：在盐酸溶液中，试样表面出现了均匀的腐蚀，呈现出微细的均匀腐蚀纹路；在硝酸溶液中，试样表面出现了局部腐蚀，形成了大小不一的腐蚀坑；在氢氟酸溶液中，试样表面出现了严重的腐蚀，形成了大面积的腐蚀坑。
2. 腐蚀速率测量：在盐酸溶液中，钛材料的腐蚀速率为0.5 mm/年；在硝酸溶液中，钛材料的腐蚀速率为1.2 mm/年；在氢氟酸溶液中，钛材料的腐蚀速率为3.5 mm/年。
3. 电化学测试：通过电化学测试，得到了钛材料在不同腐蚀液中的电位-时间曲线和极化曲线。
根据曲线分析，可以确定钛材料的腐蚀行为是否为活性腐蚀或钝化腐蚀。
四、结论根据实验数据和分析结果，可以得出以下结论：1. 钛材料在盐酸溶液中表现出较好的耐腐蚀性能，腐蚀速率较低，适用于一些酸性环境下的应用。
2. 钛材料在硝酸溶液中表现出中等的耐腐蚀性能，腐蚀速率较盐酸溶液高，应谨慎选择使用环境。
3. 钛材料在氢氟酸溶液中表现出较差的耐腐蚀性能，腐蚀速率较高，不适宜在含氟环境中使用。
综上所述，本文对钛的腐蚀数据进行了详细描述和分析，提供了钛材料在不同环境中的耐腐蚀性能数据，为钛材料的应用提供了参考依据。
钛腐蚀液配方
钛腐蚀液配方
钛腐蚀液是一种用于钛合金表面处理的化学液体，它可以去除表面氧化层，使得钛合金表面更加光滑和均匀。
钛腐蚀液的配方可以根据不同的应用需求进行调整，以下是一种常见的钛腐蚀液配方：
1. 氢氟酸（HF）：30-40%
2. 硝酸（HNO3）：10-20%
3. 乙酸（CH3COOH）：5-10%
4. 水（H2O）：30-50%
以上配方中，氢氟酸是钛腐蚀液的主要成分，它可以与钛合金表面的氧化层反应，形成可溶性的氟化物，从而去除氧化层。
硝酸和乙酸则可以调节钛腐蚀液的酸度和稳定性，防止钛合金表面过度腐蚀。
水则是稀释剂，可以将钛腐蚀液的浓度降低到合适的水平。
需要注意的是，钛腐蚀液具有强腐蚀性，使用时必须严格遵守安全操作规程，避免皮肤和眼睛接触。
同时，在使用钛腐蚀液时，必须控制好腐蚀时间和温度，以免过度腐蚀导致钛合金表面质量下降。
氟化物对纯钛及钛合金的腐蚀作用
浓 度 的增 高 也 基 本 保持 稳 定 ，而 ｐＨ值 等 于 ４时 ， 区域 在 酸 性 溶 液 中对 氢 离 子 的吸 收 而 降低 钛 的氢
溶 解 。Ｂｏｅｒｅ［￣和 Ｎａｋａｇａｗａ１６３通 过腐 蚀 试 验 和极 化 电 高其抗腐蚀性能 ，三种金属表 面氧化膜均未被破
阻实验发现在氟离子存在的情况下，当 ｐＨ值大于 坏 ，原因可能是添加 Ｐｔ和 Ｐｄ后 ，使得钛在溶液 中
７时 ，即使 氟离 子存 在 ，钛 的极 化 电 阻随着 氟 离子 形 成 阳极 而 ｎ 和 Ｐｄ成 阴极 ，导致 Ｐｌ和 Ｐｄ的 阴极
中国口腔种植学杂志 ２０１３年第 １８卷第 １期
氟化物对纯钛及钛合金 的腐蚀作 用
聂鹤鹏综述 王 国平 夏 露 审校
喃 ｜暮】 氟 离子 能和 牙体组织 中的钙结合 ，促进牙齿的再矿化 ，因此被 广泛应 用于 口腔保健 品 在 复杂的口腔环
境 中，钛材料修复体可 能由于 氟化物存在 而发生各种腐蚀行 为，长期存 留的腐蚀产 物和持 续的腐蚀会 引起钛材料
金 的腐 蚀 行 为受 到 氟化 物 本 身浓 度 、环 境 酸碱 度 、 使 用 这 些 保 健 产 品 会 导 致 口腔 局 部 氟 离 子 浓 度 增
口腔 中 蛋 白质 和 钛 合 金 的 成 分 以及 种 植 体 材 料 表 高 。有 研 究发 现 在 酸 性 溶 液 中 ，氟 离 子 浓 度 达 到
是 最 常用 的 口腔 材 料 之 一 。钛 由于 与 氧 具 有 很 高 致钛 材料 修 复 失败 。
的亲 和 力 ，并 在 其 表 面 形 成 了一 层 致 密 而 稳 定 的
氧 化 膜 而 具 有 出色 的耐 腐 蚀 性 。 有研 究 表 明氟 离 ２ 氟 化物腐 蚀 影 响因 素
氟与钛反应
氟与钛反应可以形成氟化钛，这种化合物具有很好的防腐性能。
适量的氟元素可以提高钛合金的抗腐蚀性能，特别是在高温高压环境中表现突出。
然而，当氟元素的含量超过一定限度时，会与钛元素发生电负性差别较大的化学反应，导致钛合金表面过度氧化，从而导致其腐蚀性能下降。
同时，氟元素的加入对钛合金的力学性能也会产生影响。
当氟元素的含量小于0.5%时，可以提高钛合金的屈服强度和抗拉强度；但是当氟元素的含量增加到1%以上时，钛合金的塑性和韧性会降低，不利于钛合金的弯曲和柔性加工。
因此，在钛合金中添加氟元素时需要控制其含量，以达到最佳的防腐和力学性能。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业技术人员。
不同氟化物对钛合金焊接工艺性能的影响
体， 增大熔滴的爆炸力 ， 电弧稳定 性下降． 使 ｃ组 Ｂ Ｆ 热稳定性好 ， ａ 不会分解产生气体 ， 电弧稳 故 定 性好 ． 于 Ａ组 药 芯 焊 丝 ， 芯 中 的 冰 晶石 受 对 药
热 分解 ， 成 ＡＦ 气体 ， 冰 晶石 的分 解 温 度较 生 １， 但 高 ， 熔 池 中将 继 续 分 解 ， 成 的 ＡＦ 体从 熔 在 生 １ 气
提高 ． １ 如 Ｏ年前 ， 乌克 兰 巴顿 焊 接研 究 所 与 美 军
研究 机 构合 作 ， 利用 Ｐ Ｔ Ｐ ２药 芯焊 丝 ， ４ ０Ａ 的 在 ５
焊接 电流 ， 以 实现 不 开 坡 口单 道 焊 接 熔 深 达 可
１ ． ｍｍ， 大超 过 Ａ Ｔ Ｇ的焊 接厚度 ． ３５ 大 ．Ｉ
解， 形成气泡放 出型飞溅 ， 导致焊缝成形很 差． 留于渣中的冰晶石降低 了熔渣 的流动性 ， 残 焊缝 熔渣没有 出现 中间薄而两边厚的情况．Ｂ组 由于 Ｎ ｉ ａＳＦ 分解 温度较 低 ， ａＳ Ｎ ：ｉ 分解 产生的 Ｎ Ｆ增 大了熔渣 的 Ｆ ａ 流动性 ， 导致焊缝 中间熔渣 薄而边缘较厚． 三组焊缝 中均未 出现气孑 ． Ｌ 关键 词 ： 钨极氩弧焊 ； 钛合金 ； 氟化物 ； 焊接 工艺
收 稿 日期 ：０ １１ —８ ２ １ —１１
作者简介 ： 杨庆来 （ ９ ６一） 男 ， １７ ， 工程师 ， 学士 ， 主要 从事建筑材料性能 的研究
Ｅ－ ｉ ： ｑ ｍｃ ＠ ｓｎ ． ｏ ． ｍａ ｌ ｙ ｌ ｙ ｉａ ｃ ｒ ｎ
８ ２
大 连 交 通 大 学 学 报
不 同 氟 化 物 对 钛 合 金 焊 接 工 艺 性 能 的 影 响
杨 庆 来
（ 北京铁路局德 州站房改造指挥部 ， 山东 德州 ２ ３０ ） ５ ００
钛及钛合金耐湿氯腐蚀
钛属于贵重金属，它的相对密度较小、强度高、比强度高。
在特定的环境下有着优良的耐腐蚀能力。
钛经过合金化后，可使其强度大大增加(应用最广泛的是TC4等)。
(1)钛和钛合金的耐腐蚀性能钛材在中性或弱酸性的氧化物溶液中有高度的稳定性，例如，钛和钛合金在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所有浓度)中、60％的AlCl2及100℃的所有浓度NaCl中都稳定，钛的许多其他金属的氧化物中，在100％一氧乙酸和100％的二氧乙酸中也是稳定的，因而使钛及钛合金在上述溶液中获得了广泛应用。
钛和钛合金对于含离子的氧化剂溶液也有高度的稳定性，如100qC的次亚氯酸钠溶液、氧水、气体(达75℃)、含有过氧化氢的氧化钠溶液等。
钛和钛合金在湿氯气中的耐蚀性超过其他常用金属，这是因为氯具有强烈的氧化作用，钛和钛合金在湿氯中能处于稳定的钝态，为了维持钛在氯气中的钝性，需要一定的含水量。
临界含水量与氧气压力、流速、温度等因素有关，也与钛设备或零部件的形状尺寸以及钛表面机械损坏程度有关，因此，文献中关于钛在氧气中钝化的临界含水量是不一致的，一般认为，质量分数为0．01％～0．05％可作为钛在氧气中的临界含水量，但是实际经验指出，为了保证钛设备在氧气中安全使用，有时水质量分数为0.6％也不够，需要高达1．5％。
临界含水量还随氯气温度升高及气流速度降低而相应增加。
实际运行经验还表明，钛和钛合金的表面氧化膜遭到破坏后，需要较高的含水量才能使钛和钛合金重新钝化。
钛和钛合金在干氯气中，甚至在0℃以下也会发生剧烈反应生成四氯化钛，并有着火危险。
钛和钛合金在干氯气中的破坏一经开始，反应是崩溃性的，再加入水也不能阻止反应的进行。
关于钛在氯气干、湿界区的行为尚未完全弄清，根椐热力学分析，钛与氯在室温不能以平衡状态存在，根据热力学自由能可知，在这个反应系中生成稳定化合物四氯化钛与水不共存，会进一步反应，即TiC14+4H20。
氟化物对纯钛及其合金耐腐蚀性影响
（ Ｐ＜０ ０ ） ． １ 。扫描 电镜观察实验组 纯钛全 面腐蚀后 仅见少 量孔蚀 ， 实验组 Ｔｉ Ａ —Ｖ全面腐蚀后有 散在 的点蚀 坑 ， 一 １ ６ ４ 实 验组 Ｎｉ Ｃ Ｔｉｏ全面腐蚀后呈现大量点蚀坑 ， 试样 表面 凹凸不
尹
路
未经除气 ，对照组将试 件 浸入人 工唾 液 ， 箱浸 入时 间为 各 ６ ， ０ｓ 每个 循 环周 期 为 １６ｓ 冷热 循 环次 数设 定 为 ５ ００ ２ ， ０
次， 实验 组则在 人工 唾液 加入 ０ ２ ．５ｇ含氟 凝胶 （ 照氟化 参
钛和钛基合金 的腐蚀 影 响鲜有报 道 ， 实验 旨在应 用动 电 本 位极化技术研 究钛基合金与纯钛在含有氟化物人 工唾液 中 的腐蚀行 为。
参 考 文 献
１ Ｚｉ ｅ ｔ ｒＨ．Ｐｅ ｋ Ｈ ． ｅ ｅｅｔｏ ｈ ｍ ｉ ｌｂ ｈ ｖｏ ｆｍｅａｌ ｍ— ｔ ｌｎ Ｔｈ ｌｃｒｃ ｅ ｃ ｅ ａ ｉｒｏ ｔ ｉ ｉ ａ ｌ ｃ ｐａ ｔｍａｅ ａｓ ａ ｎ ｉｄｃｔ ｒｏ ｈ ｉ ｂｏ ｏ ｐ ｔ ｉｔ ．Ｂｉｍｅ ｌｎ ｔｒ ｌ ｓ ａ ｎ ｉａｏ ｔ ｅｒ ｉｃ ｍ ａｉ ｌ ｙ ｉ ｆ ｂｉ ｏ ｄ
平。
表 １ 种 腐蚀样 本 Ｅ ｏ ＂ ｔ 数值 （ ３ ｃｎ Ｅ ｐ ±ｓ ）
３ 讨
论
复用合金存在腐蚀倾 Ｉ ｊ随着氟化 物大 量应用 于防龋 和 ￣ ９， Ｉ Ｅ
脱敏 ， 势必造成 唾液和局 部氟浓 度增高 。纯 钛及 其合金表
近年来 ， 随着 电化学腐蚀研究 的进 展 ， 合金材料 耐腐 蚀 性能 可以得到定性检测和腐蚀产物定量分 析。动电位极 化
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氟化物对纯钛及钛合金的腐蚀作用
近年来，钛和钛合金广泛应用于口腔领域，是最常用的口腔材料之一。
钛由于与氧具有很高的亲和力，拼在其表面形成了一层紧密而稳定的氧化膜而具有出色的耐腐蚀性。
有研究表明氟离子在酸性环境下能破坏这层氧化膜，从而削弱钛的抗腐蚀能力。
目前，含氟牙膏、正畸凝胶等含氟牙膏产品大量应用于口腔。
钛及钛合金暴露于含氟的复杂口腔坏境中。
在此情况下，钛及其合金的腐蚀行为受到氟化物本身浓度、环境酸碱度、口腔中蛋白质和钛合金的成分以及种植体材料表面微形貌等方面的影响。
1.氟化物腐蚀原理
钛材料良好的抗腐蚀性只要是由表面薄二致密稳定的氧化
膜产生，这层氧化膜在破坏后能在含氧环境中迅速形成。
这使得氧化膜的破坏和修复（再钝化）维持在一个稳定的状态，保护内部的钛元素不被继续氧化。
但有报道发现，钛表面氧化膜在氢氟酸溶液中会出现溶解。
目前普遍认为氟化物对钛及钛合金的腐蚀原理是口腔中溶解的氟化物和氢离子结合形成氟化氢。
氟化氢能优先吸附于钛表面氧化膜的某些点上，排挤掉氧原子，然后和氧化膜中的太离子结合形成可溶性氟化物，使钛发生点蚀。
反应方
程如下：
Ti2O3+6HF=2TiF3+3H2O,
TiO2+4HF=TiF4+2H2O,
TiO2+2HF=H2O+TiOF2.
表面氧化膜破坏发生多孔性改变后，导致深部钛的暴露。
钛是一种活性很高的金属，在含氢或析氢腐蚀环境中会持续吸收氢，在钛晶面生成TiH2,促进腐蚀的进程，甚至形成微裂纹，最终导致钛材料修复失败。
2.氟化物腐蚀影响因素
2.1氟化物的浓度
口腔中氟化物主要来源于含氟牙膏和漱口水等口腔保健品，其浓度范围1000~10000Ppm不等，使用这些保健产品会导致口腔局部氟离子浓度增高。
有研究发现在酸性溶液中，氟离子浓度达到30ppm时，钛表面的氧化膜即可出现破坏，说明低浓度的氟离子就减弱了钛材料的抗腐蚀性能。
（1）高浓度氟溶液对钛表面的腐蚀作用在弱酸环境中就能进行。
Her-Hsiung Huang
溶液中能检测到更高的钛离子溶出量，这也间接说明了钛在酸蚀化电阻下降明显，抗腐蚀性能下降。
马长柏等
（3）发现腐蚀产生的点状凹陷的分布范围和深度均随氟离
子的浓度上升而表现出相应增加的趋势，最后点状凹陷互相融合，样本表面粗糙度上升，高浓度氟离子提高了钛的腐蚀速率，并完全破坏钛材料表面的钝化膜，发生腐蚀反应。
溶液中氟离子浓度决定了钛的抗腐蚀能力，这可能和随着氟离子浓度增加引起钛表面氧化膜的多孔性改变有关。
2.2 PH值
人体体液的正常值是7.2~7.4，但种植体周围唾液的PH值可能会发生变化，外科手术和局部感染都会造成环境酸化，使得PH值降低至5.2，外源物质和饮食过后细菌发酵也会引起口腔内酸碱度短时间内下降。
目前已有大量的文献证实在酸性条件下，金属表面氧化膜生成速度减慢，更易于溶解。
Boere和Nakagawa 通过腐蚀试验和极化电阻实验发现氟离子存在的情况下，当Ph 值大于7时，及时氟离子存在，钛的极化电阻下降明显，抗腐蚀性能下降。
有学者测试了在不同酸碱度含氟溶液中钛材料发生腐蚀的情况，发现溶液中ph值越低，钛发生腐蚀时，所需的氟离子浓度越小，越容易出现腐蚀破坏。
偏酸性的人工唾液加快了台及其合金表面的氧化膜中二氧化钛和氟的反应而加速其溶解，氢离子浓度的增加还可能使钛钝化速度减慢而降低其抗腐蚀性能。
2.3蛋白质
口腔中唾液包含99.5%的水，剩下0.5%中约1/3时有机化合物，包含200~500mg/100ml的唾液蛋白，其中白蛋白占唾液蛋白中约1%。
白蛋白是人体血清内含量最丰富的蛋白质。
最近有研究发现白蛋白能提高钛及其合金的抗腐蚀性能。
蛋白质能迅速依附于钛及其金表面的氧化膜上，阻断氟与钛的接触作用。
发现当氟溶液中白蛋白为0.01%时，钛及其合金的抗腐蚀性能。
蛋白质能迅速和腐蚀电流密度下降，认为低浓度的白蛋白就能抑制氟离子对钛的腐蚀作用。
随着白蛋白浓度增加，钛的极化电阻增加，腐蚀程度降低。
有研究表明白蛋白是通过Ca2结合至氧化膜上形成一层白蛋白膜，但是这种吸附能力较弱，并处在一个不断吸附与解吸附的平衡状态中，因而不管白蛋白浓度多少，其都具有一定的抗腐蚀能力。
白蛋白除了形成白蛋白，还具有F-和Ti-F化合物的缓冲作用。
但是，溶液中的白蛋白只能起到抑制氟化物的腐蚀作用，而氟离子对钛的腐蚀而不可能真正完全消除。
2.4其他金属元素
纯钛材料在加入其他金属元素后，其强度、任性等机械性能提高，而广泛应用于口腔修复中。
目前在医学领域中广泛使用的是
Ti-6A1-4V合金，但更多的合金类型也已研发出来并应用于医学领域。
有研究表明在纯钛材料中加入Rt、Pd、Cu、Ag、Cr等元素壳增加钛在酸性含氟介质中的抗腐蚀能力。
实验发现含氟的酸
性唾液中，纯钛、Ti-6A1-4V合金、Ti-6A1-7Nb合金的表面因腐蚀而变得粗糙，而在三中钛金属中添加超过0.5%的Pt和Pd，可提高其抗腐蚀性能，三种金属表面氧化膜均未被破坏，原因可能是添加Pt和Pd后，使得钛在溶液中形成阳极而Pt和Pd成阴极，导致Pt和Pd的阴极区域在酸性溶液中对氢离子的吸收而降低钛的氢化。
另外，银离子在含氟人工唾液中能形成和稳定钝化膜，在酸性含氟人工唾液中。
钛银合金中随着银含量的增加，抗腐蚀性能有所提高，在钛合金加入Cr元素，能在钛合金表面形成Cr2O3氧化膜，后者更能有效抵抗酸性溶液中氟离子的腐蚀，从而挺高含Cr钛合金的抗腐蚀能力。
2.5 表面处理
目前主要的钛表面处理是通过各种改性来增加种植体
和骨的结合能力和稳定性。
喷砂和腐蚀处理能增加钛材料表面的粗糙度，使暴露在腐蚀环境中的表面是增大而降低了其抗腐蚀性能，阳极氧化处理增加了钛表面氧化膜的厚度而显示出更好的抗腐蚀性，微弧氧化处理过程中在钛表面氧化膜中形成了比氧化钛更稳定的物质，从而加强了对内部钛元素的保护。
有研究报道在光滑纯钛表面进行喷砂制成不同级别粗糙表面，随着表面粗糙度的增加，其抗腐蚀性能降低，微粗糙表面比宏观粗糙表面具有更好的抗腐蚀性能，但也有学者认为喷砂颗粒的直径和抗腐蚀性能没有明显统计学意义。
钛表面酸蚀处理后，相对光滑表面在浸泡
后抗腐蚀性能下降。
阳极氧化后钛表面的纳米管结构相对于光滑钛表面显示出更小的腐蚀电流和极化电阻，这可能是阳极氧化耐腐蚀的因素，对提高钛耐腐蚀性的研究能及临床上钛材料修复体的合理应用及保护具有一定的参考意义。
在佩戴有纯钛或者钛合金修复体的患者应避免使用含氢过高的口腔保健品。