制备七水硫酸镁新工艺

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年产5000吨七水硫酸镁项目可行性分析

年产5000吨七水硫酸镁项目可行性分析

年产5000吨七水硫酸镁项目可行性分析本文介绍了年产5吨七水硫酸镁项目的可行性分析。

镁是植物生长和高产的必需元素,同时也是畜禽体内不可缺少的因子。

硫酸镁是一种重要的肥料,能为庄稼提供丰富的营养,有助于作物生长和高产。

此外,硫酸镁还可用于饲料添加剂、导泻、印染细薄棉布、制草、肥料、瓷器等领域。

工艺流程包括菱苦土溶解、搅拌加酸反应、过滤泥渣、滤液结晶、料液分离、烘干干燥和成品包装。

镁是叶绿素的重要成分,对于光合作用是必不可少的。

它还能促进碳水化合物的新陈代谢、核酸的合成、磷酸盐的转化等,是许多酶的活化剂。

硫酸镁作为肥料,不仅能提供镁元素及硫元素,还能疏松土壤。

传统肥料含有的营养成份(氮、磷、钾)显然不足以提高农业产量,而缺乏镁等元素会导致作物产量降低。

因此,镁是提升生产率和农业产量的重要成份,必须及时地补充它。

饲料级硫酸镁作为饲料加工中镁的补充剂,能够为畜禽提供必需的镁元素,参与造骨过程和肌肉收缩时不可缺少的因子。

镁还是畜禽体内多种酶的激活剂,对畜禽体内的物质代谢和神经功能起着极其重要的作用。

若畜禽机体缺镁,会导致物质代谢和神经功能紊乱,影响畜禽生长发育,甚至导致死亡。

硫酸镁还可用于导泻、印染细薄棉布、制草、肥料、瓷器等领域。

在导泻方面,其饱和溶液外用奄敷,有消炎、消肿、排毒、止痛作用,并具有能抑制中枢神经、抗掠厥、镇痉的作用。

在印染细薄棉布方面,硫酸镁可作为加重剂,提高棉丝的重量,同时还可用于木棉制品的填料。

在肥料方面,硫酸镁能够为庄稼提供丰富的营养,有助于作物生长和高产。

在瓷器方面,硫酸镁可作为提升基成分,提高产品的质量。

工艺流程包括菱苦土溶解、搅拌加酸反应、过滤泥渣、滤液结晶、料液分离、烘干干燥和成品包装。

在生产过程中,需要注意控制镁的提取量,避免过量地从土壤中提取出来导致镁缺乏病症的发生。

将含氧化镁85%以上的菱苦土加入中和池中,加入适量自来水并搅拌均匀。

开始缓慢加入一定浓度的硫酸,加料速度要控制得当,以防止沸料。

硫酸镁的生产工艺

硫酸镁的生产工艺

硫酸镁的生产工艺1717 年有人从海水中提取得到,1868 年采用硫酸镁矿制取,后来人们采用硫酸与菱镁矿等含镁矿石反应制取。

早先的硫酸镁生产只有硫酸法,在上世纪70 年代以前我国的高温盐浆、苦卤一直是作为废料排入大海和湖泊。

这种作法,一是造成资源的严重浪费,二是造成环境的极度污染,导致海湖盐产品中杂质富集。

针对这些情况,我国盐化界一直在努力研究,直到上世纪90 年代,才成功地将高温盐以及苦卤中的硫酸镁提取出来,与此同时,运城盐湖苦卤生产硫酸镁的工艺也逐渐成熟。

目前,硫酸镁的生产工艺主要采用硫酸法和海湖苦卤法,另外还有一些副产法,如硼镁石制取硼酸过程中的产物和生产钛白粉付产硫酸镁等。

工业级、肥料级硫酸镁硫酸法[1 ]a) 原理氧化镁(氢氧化镁或碳酸镁) 与硫酸反应生成硫酸镁。

其反应式如下:MgO + H2SO4 + 6H2O= MgSO4·7H2OMg(OH) 2 + H2SO4 + 5H2O= MgSO4·7H2OMgCO3 + H2SO4 + 6H2O=MgSO4·7H2O + CO2 ↑b) 方法先将硫酸和含氧化镁的矿石(白云石、菱苦土、蛇文石) 或其煅烧粉(也可用氢氧化镁或碳酸镁) 按比例计量,在中和罐中加入水或洗水、母液在搅拌下先徐徐加入煅烧粉等,再加入硫酸进行中和反应,控制pH = 5 ,密度在11370~11384 g/ cm3 (即39~40 °Be′) 范围,将中和液保持在80 ℃,经叶片过滤机过滤,将清液打入结晶器,冷却至30 ℃以下进行离心分离(可在离心机中水洗) ,将湿料送入振动流化床于50~55 ℃干燥制得七水硫酸镁。

其工艺流程见图1 所示。

图1 硫酸法生产七水硫酸镁流程图盐湖苦卤法[2 ,3 ]山西运城盐湖卤水属Na + 、Mg2 + / / Cl - 、SO2 -4 - H2O 四元体系,生产芒硝后母液含Mg2SO4150~200 g/L ,NaCl65~80 g/ L ,MgCl2 25 ~45 g/ L的苦卤,经夏秋两季自然蒸发浓缩后,放入结晶池至冬季卤温降至15~5 ℃时,排走上层母液即得粗制七水硫酸镁,其反应式如下:Na2SO4 +MgCl2 + 7H2O=MgSO4·7H2O + 2NaCl将粗七水硫酸镁80~90 ℃下溶化为11370~11384 g/ cm3 (即39~40 °BeB′) ,经板框压滤机过滤或澄清分离后进行冷却结晶,析出Mg2SO4·7H2O , 用三足式离心机分离后, 于50 ~55 ℃下干燥,即得七水硫酸镁。

中考化学流程图综合经典题附详细答案

中考化学流程图综合经典题附详细答案

一、中考初中化学流程图1.黄铜矿(主要成分2CuFeS )经初步处理后,所得溶液甲中的溶质为243Fe SO ()、4CuSO 及24H SO 。

某同学通过废铁屑与溶液甲反应,制取补血剂的原料碳酸亚铁并回收铜。

主要步骤如下图所示:温馨提示:2434+Fe (SO )Fe=3FeSO﹙1﹚操作a 的名称是________,该操作中会用到玻璃棒,其作用是___________ 。

﹙2﹚不溶物的成分为___________________ 。

﹙3﹚步骤Ⅰ中生成铜的化学方程式为_________;废铁屑中含有少量铁锈,却对产物的成分没有影响,原因是________。

步骤Ⅲ中加入一种可溶性试剂可实现转化,从复分解反应的条件分析,该试剂可以是___________(填化学式)溶液。

【答案】过滤 引流 Cu 、Fe 44=Fe+CuSO FeSO +Cu 铁锈可与硫酸反应生成硫酸铁,硫酸铁再和铁反应生成硫酸亚铁 23Na CO【解析】【分析】铁和硫酸铜反应生成硫酸亚铁和铜,氧化铁能和稀硫酸反应生成硫酸铁和水,硫酸铁能和铁反应生成硫酸亚铁。

【详解】(1)操作a 的名称是过滤,该操作中会用到玻璃棒,其作用是引流;(2)不溶物的成分为铁和硫酸铜反应生成的铜和过量的铁;故不溶物的成分为Cu 、Fe 。

(3)步骤I 中,铁和硫酸铜反应生成硫酸亚铁和铜,生成铜的化学方程式为44=Fe+CuSO FeSO +Cu ;废铁屑中含有少量铁绣,却对产物的成分没有影响,原因是铁锈中的氧化铁能和稀硫酸反应生成硫酸铁,硫酸铁能和铁反应生成硫酸亚铁。

步骤Ⅲ中,加入碳酸钠溶液时,碳酸钠能和硫酸亚铁反应生成碳酸亚铁和硫酸钠,从而得到碳酸亚铁,因此从复分解反应的条件分析,该试剂可以是Na 2CO 3溶液。

2.某种镁矿石的主要成分是碳酸镁,还含有较多的脉石(SiO 2)和少量石灰石。

下图是利用该镁矿石制备七水硫酸镁(MgSO 4·7H 2O)的工艺流程。

七水硫酸镁生产操作工艺

七水硫酸镁生产操作工艺

七水硫酸镁生产流程1.1、通知制冷工序开启制冷系统准备要求温度的冷媒;通知淡水泵房向系统供应淡水;通知循环水工序,做好冷却水供给;通知供电工段,做好供电供应。

1.2、检查本工序的换热器、冷冻结晶器等设备的排污阀是否关闭。

1.3、开启冷冻结晶器进料阀门和顶部放空阀,关闭洗灌泵进口、出口阀门、准备进料。

1.4、将卤池边上的注水灌内灌满卤水,开启原料泵的密闭水在启动泵经板式换热器向冷冻结晶水供应卤水。

1.5、待顶部放空阀有料液排出时说明冷冻结晶器已满,关闭该阀,同时停止原料液供给。

开启冷冻结晶器主循环泵的密闭水阀门,待有密闭水流出后开动主循环泵。

1.6、开启冷冻结晶器换热器进口出口阀门,通知制冷工序,向冷冻工序供应冷。

1.7、开启冷媒循环泵的密闭水阀门,待有密闭水流出,开启冷媒循环泵,同时观察冷冻结晶器料液温度及冷媒进出口温度的变化。

1.8、当冷冻结晶器料液温度达到排料温度时,开启原料泵,此时完成料液经高位槽和缓冲罐进入沉降器。

1.9、当沉降器有溢流冷母液进入清液槽中且清液槽的液位达到槽总高度的三分之一时,先开启清液泵的封闭水阀门,待密封水流出后,开启冷母液泵,向换热器均匀地供给冷母液。

1.10、换热器出口料液温度达到16 ℃左右,冷冻结晶器温度达到-5℃左右时,冷冻工序进入正常运行阶段。

2.1、依据预冷结晶器、冷冻结晶器液料温度的变化,调节进料流量。

2.2、注意观察该工序离心泵,各个循环泵的运行状态,记录有关电机的运转电流数据,定时巡查相关的设备运行状况,发现运行异常,发现有异常声响应及时停车处理。

2.3、依据预冷结晶器、冷冻结晶器料液温度的变化,调节进料流量,满足生产实践。

3.1、当制冷工序正常运行,冷冻工序在控制正常排料温度的条件下,原料液的进料量明显降低,其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶,造成传热效果下降,为了确保生产正常进行,应及时洗灌。

3.2、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷媒泵、冷却塔的工作,通知供热车间供气洗泵。

七水硫酸镁生产工艺

七水硫酸镁生产工艺

七水硫酸镁生产工艺
七水硫酸镁(MgSO4·7H2O)也被称为硫酸镁七水合物或Epsom盐,是一种重要的化学品,在医药、农业、食品、化妆品和工业等领域都有广泛的应用。

以下是七水硫酸镁的生产工艺:
1. 原料准备:主要原料包括氧化镁(MgO)、硫酸(H2SO4)和水(H2O)。

其中,氧化镁作为镁的来源,硫酸则提供硫酸根离子,水则作为结晶水。

2. 溶解反应:将一定比例的氧化镁粉末加入反应釜中,然后加入适量的水,搅拌均匀。

反应釜中的温度一般控制在70-90℃。

在搅拌的过程中,逐渐向反应釜中加入硫酸,以使氧化镁与硫酸充分反应。

3. 结晶反应:在溶液达到一定浓度后,停止加硫酸,继续搅拌,使溶液中的硫酸镁七水合物结晶出来。

结晶过程中,可以控制温度和搅拌速度来调节结晶的速度和纯度。

4. 分离和干燥:将结晶的硫酸镁七水合物分离出来,一般采用离心机或过滤机进行分离。

分离后的固体可以通过脱水、蒸发等方式去除结晶水,并通过高温干燥使其达到所需的含水率。

5. 包装和贮存:将干燥后的七水硫酸镁经过质量检验合格后,进行包装,一般采用塑料袋或纸箱包装。

包装好的产品应放置在干燥、清洁、通风的仓库中进行贮存,避免阳光直射和潮湿。

以上就是七水硫酸镁的生产工艺,每个工艺步骤都需要严格控制温度、浓度和搅拌速度等参数,以确保产品质量。

同时,生产过程中也要注意安全生产,遵循相关规定,做好环境保护工作。

怎么配置七水硫酸镁溶液

怎么配置七水硫酸镁溶液

怎么配置七水硫酸镁溶液
七水硫酸镁是一种无色无味的无色或白色结晶、颗粒或粉末,我们都知道任何溶液都需要配置,那么我们共同看一下七水硫酸镁溶液的配置标准是怎样的:
1、七水硫酸镁的标准溶液配制:首先称取4.3977MgSO4·7H2O,溶于水后,转移至1L 量瓶中,定容摇匀,得到的是含镁为1mg/mL的溶液。

2、这种含镁的溶液是不需要标定的,一般是称取4.40g就可以了。

3、校正容量瓶,要求高一点称用基准硫酸镁来配制:将硫酸镁在800度高温下灼烧1小时,冷却称量,让它溶于100mL(1+100)的硫酸溶液中,转移至1L量瓶中,定容摇匀,得到的是含镁为1mg/mL的溶液。

以上就是七水硫酸镁溶液的配制标准,希望以上内容对您充分的认识七水硫酸镁有更多的了解。

1。

湿法炼锌废电解液冷冻结晶除镁新工艺

湿法炼锌废电解液冷冻结晶除镁新工艺

第52卷第12期2021年12月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.52No.12Dec.2021湿法炼锌废电解液冷冻结晶除镁新工艺江国豪1,金鑫1,2,李兴彬1,甑勇1,2,魏昶1,邓志敢1,李旻廷1(1.昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明,650093;2.四川四环锌锗科技有限公司,四川雅安,625400)摘要:以湿法炼锌废电解液为原料,采用冷冻结晶方法选择性分离溶液中的硫酸镁,研究结晶温度、反应时间和硫酸质量浓度等因素对除镁行为的影响,获得冷冻结晶除镁的优化工艺技术参数,进一步分析结晶产物的化学组成和资源化利用途径。

研究结果表明:降低结晶温度、延长反应时间以及增大硫酸质量浓度有利于提升结晶除镁效果;在结晶温度为−10℃、反应时间为90min 的优化工艺技术条件下,得到短棒状的含镁结晶产物,其中七水硫酸镁质量分数达到52.8%,实现了高酸条件下硫酸镁的选择性分离与富集。

溶液中的镁离子质量浓度由结晶前的23.6g/L 降至结晶后的14.2g/L ,在结晶过程中硫酸不损失;含有硫酸和硫酸锌的结晶母液返回湿法炼锌系统循环利用。

结晶产物可采用选择性中和沉淀法或高温还原挥发法进行资源化利用。

关键词:湿法炼锌;废电解液;冷冻结晶;除镁中图分类号:TF813文献标志码:A文章编号:1672-7207(2021)12-4219-08New process for removing magnesium from waste electrolyte ofzinc hydrometallurgy using freezing crystallizationJIANG Guohao 1,JIN Xin 1,2,LI Xingbin 1,ZHEN Yong 1,2,WEI Chang 1,DENG Zhigan 1,LI Minting 1(1.Faculty of Metallurgical and Energy Engineering,Kunming University of Science and Technology,Kunming 650093,China;2.Sichuan Sihuan Zinc &Germanium Technology Co.Ltd.,Ya'an 625400,China)Abstract:Spent electrolyte of zinc hydrometallurgy(SEZH)was used as raw materials and freeze-crystallization was used to selectively remove magnesium sulfate form SEZH.The influences of crystallization temperature,reaction time and sulfuric acid mass concentration on the removal of magnesium sulfate were studied,optimum technological parameters of removing magnesium by freezing crystallization were obtained,and the chemical composition of crystallization product was investigated and the approach of resource utilization was discussed.收稿日期:2021−03−08;修回日期:2021−05−10基金项目(Foundation item):国家重点研发计划项目(2018YFC1900402);国家自然科学基金资助项目(51664030,51804146,51964029)(Project(2018YFC1900402)supported by the National Key Research and Development Program of China;Projects (51664030,51804146,51964029)supported by the National Natural Science Foundation of China)通信作者:李兴彬,博士,教授,从事湿法冶金研究;E-mail :*********************DOI:10.11817/j.issn.1672-7207.2021.12.003引用格式:江国豪,金鑫,李兴彬,等.湿法炼锌废电解液冷冻结晶除镁新工艺[J].中南大学学报(自然科学版),2021,52(12):4219−4226.Citation:JIANG Guohao,JIN Xin,LI Xingbin,et al.New process for removing magnesium from waste electrolyte of zinc hydrometallurgy using freezing crystallization[J].Journal of Central South University(Science and Technology),2021,52(12):4219−4226.第52卷中南大学学报(自然科学版)The results show that lowering temperature,prolonging reaction time and increasing sulfuric acid mass concentration are beneficial to the removal of magnesium from the SEZH.Under the optimized conditions of−10°C and reaction time of90min,rod-shaped magnesium-containing crystal product is obtained.The main phases inthe crystallization products are magnesium sulfate heptahydrate and the mass fraction of magnesium sulfate heptahydrate reaches52.8%.The aim of selective separation and concentration of magnesium sulfate from SEZHis achieved by freezing crystallization process.After crystallization,the magnesium ion in the solution decreases from23.6g/L to14.2g/L,while sulfuric acid maintains the same concentration.The crystallization mother liquor can be returned to zinc hydrometallurgy process for recycling.Besides,the crystallization products can be utilizedby selective neutralization precipitation or high temperature reduction and volatilization method.Key words:zinc hydrometallurgy;spent electrolyte;freezing crystallization;removal of magnesium镁是锌精矿中常见的伴生杂质元素,硫化锌矿石中MgO的质量分数一般为0.36%~1.09%[1−2],选矿之后,锌精矿中仍含有质量分数为0.10%~ 0.66%的MgO[3],通过选矿很难将镁从锌精矿中有效除去。

高中化学《化学工艺流程》大题专练(三)

高中化学《化学工艺流程》大题专练(三)

《化学工艺流程》大题专练(三)1.亚氯酸钠(NaClO2)是一种重要的含氯消毒剂,制备亚氯酸钠的工艺流程如下:回答下列问题:(1)亚氨酸钠用作纸浆、纸张和各种纤维的漂白剂,是一种高效漂白剂,主要原因是亚氯酸钠具有性。

(2)制备ClO2气体的化学方程式为;制备时可用S 代替H2O2,写出该反应的离子方程式:。

但“吸收”时却不宜用S代替H2O2,理由是。

(3)可从“废液”中回收的主要物质是(填化学式),“结晶”后经过滤即可获得粗产品。

(4)测定某亚氯酸钠样品的纯度:准确称取亚氯酸钠样品m g,加入适量蒸馏水和过量的碘化钾晶体,再滴入适量稀硫酸,发生反应,配成250 mL待测液。

移取25.00 mL待测液于锥形瓶中,加几滴淀粉溶液,用c mol·L-1的Na2S2O3标准溶液进行滴定,消耗Na2S2O3标准溶液V mL(已知:)。

①移取25. 00 mL待测液的仪器的名称是。

②在接近滴定终点时,使用“半滴操作”可提高测定的准确度,其操作方法是将旋塞稍稍转动,使半滴溶液悬于管口,用锥形瓶内壁将半滴溶液沾落,(请在横线上补全操作),继续摇动锥形瓶,观察溶液颜色变化。

③该样品中NaClO2的质量分数为(用含m、c、V的代数式表示);在滴定操作正确无误的情况下,此实验测得结果偏高,其可能的原因是。

答案:(1)氧化(2);“制各ClO2”吋是酸性条件下,H2O2作还原剂可用S 代替,“吸收”时是碱性条件,S会优先与NaOH发生反应(3)Na2SO4 (4)①酸式滴定管(或移液管) ②再用洗瓶以少量蒸馏水吹洗锥形瓶内壁③;碘离子被空气中的氧气氧化成了碘单质解析:本题主要考查制备亚氯酸钠的工艺流程,考查学生对元素化合物的理解能力和综合运用能力。

(1)NaClO3与H2O2在硫酸存在的条件下发生氧化还原反应,生成ClO2说明H2O2被氯化,故产物中有O 2生成,即NaClO 3、H 2O 2、H 2SO 4反应生成ClO 2、O 2、Na 2SO 4和H 2O 。

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制备七水硫酸镁新工艺
据了解,钢铁行业生产过程中产生二氧化硫总量,占全国排放总量的11%以上,仅次于电力企业。

而烧结机的二氧化硫排放量占钢铁企业总排放量的40%-80%。

“十二五”期间,钢铁业成为脱硫减排的重点行业。

据钢铁行业协会调查发现,脱硫装置采用不同的工艺会对投资和运行费用产生重要的影响。

以循环流化床法为例,吨烧结矿增加脱硫成本7.99元(不考虑减排费用);而采用石灰石-石膏法吨烧结矿增加成本5.21元。

脱硫设施建设投资大、运行成本高致使各钢铁企业进行脱硫建设的压力较大,因此,无论是各级政府、钢铁企业,还是专业的脱硫企业都在努力寻找一种既能保证脱硫效果又能降低投资和运行成本的脱硫工艺。

在众多的脱硫工艺中,湿式氧化镁法工艺逐渐得到大家的认可,建设和推广范围呈逐渐扩大趋势。

我国氧化镁储量丰富,使用氧化镁作为脱硫剂,原料价廉易得、符合我国实际情况。

与氨法、双碱法、钠碱法等相比,运行费用更低,经济优势明显。

镁法脱硫技术成熟,工艺先进,镁基脱硫剂对烟气适应性强,脱硫效率可达99.9%以上,特别适合我国高硫煤烟气的净化。

与石灰石—石膏法相比,氧化镁与烟气中SO2的反应活性大大超过碳酸钙和氢氧化钙,传统石灰石/石灰-石膏法的液气比多在15左右,使用氧化镁作为脱硫剂,液气比可降至2~3左右,能大大节约脱硫水耗和电耗,对于水资源缺乏的地区优势更明显。

镁法脱硫生成的副产品亚硫酸镁在空气中易氧化成硫酸镁。

镁法脱硫副产物生产硫酸镁不仅可以收回成本,还可以创造良好的经济效益。

通过副产品回收工艺可生产成工业级MgSO4·7H2O,目前市场价格约为600元/吨,经济价值很高。

亚硫酸镁也可于850℃加热煅烧分解生成MgO和SO2。

分解后的MgO可继续作为脱硫剂重复利用,生成的高浓度SO2可制硫酸。

众多脱硫企业中,北京则有一些专业性公司,这些公司集合了一批行业内的优秀专家和从业经验丰富的工程师,通过对传统脱硫技术实际应用案例的深入调研,以及对氧法脱硫类型的工程项目进行详细调研、反复实验,成功研制出了湿式氧化镁制备七水硫酸镁工艺!目前该技术已经应用在包括发电锅炉、烧结机等脱硫领域,脱硫效果较好,副产品经济价值较高。

与一般脱硫工艺相比,采用湿式氧化镁制备七水硫工艺,吨烧结矿将实现效益约11-16 元。

据估算,全国运行的烧结机年消耗烧结矿约为50亿吨左右,如果采用湿式氧化镁制备七水硫工艺的话,全国的钢铁企业可凭借脱硫装置实现效益约550-800亿元左右。

湿式氧化镁制备七水硫酸镁脱硫新工艺将会成为烧结烟气脱硫的新方向,并给中国的脱硫行业带来历史性的变革!。

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