金属陶瓷
金属陶瓷合金
金属陶瓷合金金属陶瓷合金是一种具有金属和陶瓷特性的复合材料，它结合了金属的韧性和导电性以及陶瓷的硬度和耐磨性。
金属陶瓷合金在许多领域具有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
本文将对金属陶瓷合金的特性、制备方法和应用进行详细介绍。
金属陶瓷合金的特性使其在许多领域具有独特的优势。
由于金属陶瓷合金的硬度高、抗磨损性好，因此在汽车制造领域被广泛应用于发动机零部件的制造，如活塞环、气门座圈等。
此外，金属陶瓷合金具有优异的耐腐蚀性能，使其在化工工业中得到广泛应用。
另外，金属陶瓷合金还具有优异的绝缘性能和高温稳定性，在航空航天领域中被用于制造高温结构件、发动机喷嘴等。
金属陶瓷合金的制备方法多样，可以根据具体的应用需求选择适合的工艺。
常见的金属陶瓷合金制备方法包括粉末冶金法、化学沉积法和热喷涂法等。
粉末冶金法是最常用的制备金属陶瓷合金的方法之一，它通过将金属粉末和陶瓷粉末混合后进行压制和烧结而得到。
化学沉积法是一种将金属和陶瓷沉积在基材上的方法，通过控制沉积条件可以得到不同成分和结构的金属陶瓷合金。
热喷涂法是将金属和陶瓷粉末喷射到基材上，并通过热处理使其与基材结合，形成金属陶瓷合金涂层。
金属陶瓷合金在各个领域具有广泛的应用。
在航空航天领域，金属陶瓷合金被用于制造发动机喷嘴、燃烧室等高温结构件，以提高其耐高温、耐腐蚀性能。
在汽车制造领域，金属陶瓷合金被用于制造发动机零部件，以提高其耐磨损性能和使用寿命。
在医疗器械领域，金属陶瓷合金被用于制造人工骨骼、人工关节等，以满足对材料生物相容性和机械性能的要求。
此外，金属陶瓷合金还被广泛应用于电子器件、化工工业等领域。
金属陶瓷合金作为一种具有金属和陶瓷特性的复合材料，具有优异的特性和广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，金属陶瓷合金的制备方法和应用领域将会得到进一步的拓展。
相信在未来，金属陶瓷合金将在各个领域发挥更加重要的作用。
金属陶瓷合金
金属陶瓷合金金属陶瓷合金是一种由金属和陶瓷相组成的材料，具有金属和陶瓷的特性和优点，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
本文将从材料性质、制备工艺、应用领域等方面详细介绍金属陶瓷合金。
一、材料性质金属陶瓷合金具有优良的力学性能和化学稳定性。
其力学性能主要表现在高强度、高硬度和良好的耐磨性上。
与普通金属相比，金属陶瓷合金的硬度更高，可达到1000~2000HV，甚至更高。
此外，金属陶瓷合金还具有较好的抗腐蚀性能，能够在高温、酸碱等恶劣环境下长期稳定工作。
二、制备工艺制备金属陶瓷合金的主要工艺包括粉末冶金、熔融冶金和溶胶-凝胶法等。
其中，粉末冶金是最常用的制备方法之一。
该方法主要通过粉末混合、压制和烧结等步骤来获得金属陶瓷合金。
熔融冶金方法则是将金属和陶瓷相一起熔炼，形成均匀的合金液，然后通过冷却凝固得到金属陶瓷合金。
溶胶-凝胶法是一种比较新颖的制备方法，通过溶胶和凝胶的转变过程来制备金属陶瓷合金。
三、应用领域金属陶瓷合金由于其独特的性能，在多个领域得到广泛应用。
在航空领域，金属陶瓷合金常用于制造高温结构件，如涡轮叶片、燃烧室等。
其高温强度和耐磨性使其能够在高速飞行和高温环境下保持良好的性能。
在汽车领域，金属陶瓷合金常用于制造发动机零部件，如活塞环、气门等。
其高硬度和耐磨性使其能够承受高速运动和高温高压环境的考验。
在电子领域，金属陶瓷合金常用于制造半导体封装材料、电子陶瓷等。
其高导电性和优良的热稳定性使其成为电子器件的重要材料。
在医疗领域，金属陶瓷合金常用于制造人工关节、牙科修复材料等。
其生物相容性和耐磨性使其能够在人体内长期稳定使用。
金属陶瓷合金是一种具有优良性能和广泛应用的材料。
通过不同的制备工艺，可以获得不同性能和形态的金属陶瓷合金。
随着科学技术的不断进步，金属陶瓷合金在各个领域的应用将得到更加广泛和深入的发展。
金属陶瓷综述
金属陶瓷综述金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷特性的材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等优良性能。
本文将对金属陶瓷的定义、制备方法、应用领域和未来发展进行综述。
一、定义金属陶瓷是一种由金属和陶瓷相组成的复合材料。
它通过金属基体与陶瓷颗粒或纤维的结合来获得不同的性能。
金属基体提供了材料的韧性和导电性，而陶瓷相则提供了高强度和耐磨性。
二、制备方法金属陶瓷的制备方法主要包括粉末冶金、热等静压、热等静液压、热等静气压、化学气相沉积等。
其中，粉末冶金是最常用的制备方法。
它通过将金属和陶瓷的粉末混合后进行成型、烧结和热处理等工艺步骤来制备金属陶瓷。
三、应用领域金属陶瓷具有诸多优良性能，因此被广泛应用于多个领域。
首先，金属陶瓷在航空航天领域中得到了广泛应用。
由于其高温稳定性和耐磨性，金属陶瓷可用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室和喷管等关键部件。
其次，金属陶瓷在汽车工业中也有重要应用。
金属陶瓷可以用于制造汽车发动机的活塞环、气门和曲轴等零部件，以提高其耐磨性和耐高温性能。
此外，金属陶瓷还可以用于电子器件的封装和散热材料，以及医疗器械的制造等领域。
四、未来发展随着科技的不断进步，金属陶瓷的性能和应用领域还有很大的发展空间。
首先，研究人员可以通过优化金属和陶瓷相的组合和结构，进一步提高金属陶瓷的性能。
其次，可以开发新的制备方法和工艺，以降低制备成本和提高生产效率。
此外，还可以进一步拓展金属陶瓷的应用领域，如能源领域的热电材料、光电器件的封装材料等。
金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷特性的复合材料。
它的制备方法多样，应用领域广泛，并且具有良好的发展前景。
未来，我们有理由相信金属陶瓷将在更多领域发挥其独特的优势和潜力。
金属陶瓷
金属陶瓷材料一、金属陶瓷的定义材料是人类文明的里程碑，是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。
正是材料的使用、发现和发明，才使人类在与自然界的斗争中，走出混沌蒙昧的时代，发展到科学技术高度发达的今天。
当今世界，能源、信息、材料已成为人类现代文明进步的标志，继金属、有机高分子材料以后，金属陶瓷材料正以其卓越的性能、繁多的品种和广泛的用途进入各行各业，其发展之快，作用之大，令世人瞩目。
金属陶瓷材料具有比强度高、比模量高、耐磨损、耐高温等优良性能，在众多场合已被作为新材料的代名词，成为现代高新技术、新兴产业和传统工业技术改造的物质基础，也是发展现代国防所不可缺少的重要部分，引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视，纷纷投入巨资进行研究开发，把金属陶瓷材料作为本国高技术发展的一个重要领域。
图1 金属陶瓷复合材料性能图1、金属陶瓷的概念金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。
从金属陶瓷英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金属）结合构成的。
金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。
由于“金属陶瓷”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“金属陶瓷”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“金属陶瓷”。
2、金属陶瓷的历史WC-Co基金属陶瓷作为研究最早的金属陶瓷，由于具有很高的硬度（HRA80~92），极高的抗压强度6000MPa（600kg/mm2），已经应用于许多领域。
但是由于W和Co资源短缺，促使了无钨金属陶瓷的研制与开发，迄今已历经三代：第一代是“二战”期间，德国以Ni粘结TiC生产金属陶瓷；第二代是20世纪60年代美国福特汽车公司添加Mo到Ni粘结相中改善TiC和其他碳化物的润湿性，从而提高材料的韧性；第三代金属陶瓷则将氮化物引入合金的硬质相，改单一相为复合相。
金属陶瓷名词解释
金属陶瓷名词解释引言金属陶瓷是一种具有金属和陶瓷两种物质特性的复合材料。
它结合了金属的导电性、可塑性和陶瓷的高温稳定性、硬度和耐腐蚀性能。
金属陶瓷在工业领域有着广泛的应用，例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将对金属陶瓷的相关名词进行解释，以便更好地理解和应用这一材料。
1. 金属陶瓷金属陶瓷是一种由金属和陶瓷两种材料组成的复合材料。
金属陶瓷具有金属和陶瓷两种物质的特性，如金属的导电性、可塑性和陶瓷的高温稳定性、硬度和耐腐蚀性能。
金属陶瓷的制备过程通常包括金属和陶瓷粉末的混合、成型和烧结等步骤。
2. 金属陶瓷的组成金属陶瓷通常由金属相和陶瓷相两部分组成。
金属相是金属粉末或金属合金，具有导电性和可塑性等金属特性。
陶瓷相是陶瓷粉末，具有高温稳定性、硬度和耐腐蚀性等陶瓷特性。
金属相和陶瓷相通过混合、成型和烧结等工艺步骤结合在一起，形成金属陶瓷材料。
3. 金属陶瓷的制备工艺金属陶瓷的制备工艺包括混合、成型和烧结等步骤。
•混合：金属和陶瓷粉末按照一定的比例混合，以获得所需的材料性能。
混合可以通过机械混合、干法混合或湿法混合等方式进行。
•成型：混合后的金属陶瓷粉末可以通过压制、注射成型、挤压成型等方式进行成型。
成型过程可以根据需要选择不同的成型方法。
•烧结：成型后的金属陶瓷坯体需要进行烧结，以使金属和陶瓷相结合更加牢固。
烧结过程中，金属和陶瓷粉末在高温下发生化学反应，形成金属陶瓷材料。
4. 金属陶瓷的特性金属陶瓷具有许多特殊的物理和化学特性，使其在工业领域有着广泛的应用。
•高温稳定性：金属陶瓷具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
因此，金属陶瓷常被用于高温工艺和高温设备中。
•硬度：金属陶瓷具有较高的硬度，比一般金属材料更加耐磨损。
这使得金属陶瓷在一些需要耐磨性能的场合中得到广泛应用。
•耐腐蚀性：金属陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
因此，金属陶瓷在化工、冶金等领域有着广泛的应用。
金属陶瓷材料
形成金属陶瓷的必要条件有：(1)金属对陶瓷的润湿性要好。润湿力愈强，金属形成连续相的可能性越大，而陶瓷颗粒聚集成大颗粒的趋向就愈小，金属陶瓷的性能就愈好。改善两相润湿途径可在金属陶瓷相中加入第2种多价金属，其点阵类型要求与第1种金属相同。例如AL2O3一cr中加入Mo，也可以加入少量其他氧化物(如V2O3、MoO3、wO3等)，降低了金属陶瓷烧结温度，改善润湿性。(2)金属和陶瓷相在烧结和使用中应无剧烈的化学反应发生。反应也仅限于两相的界面上生成新的陶瓷相。若反应剧烈，则金属相不以纯金属状态存在而变成化合物，成为数种化合物聚合体，无法起到利用金属相来改善陶瓷抵抗机械作用和温度急变的作用。高温下金属相与陶瓷相之间应有一定的溶解作用。通过溶解和析晶过程及陶瓷相均匀分布，从而改善制品性能。溶解作用过大或出现低熔物，会降低金属陶瓷的高温强度。(3)金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可太大，否则会降低金属陶瓷的抗热震性。如在TiC%26mdash;Ni金属陶瓷中，碳化钛的线膨胀系数为7.61%26times;10-6/℃，而镍的线膨胀系数为17.7%26times;10-6/℃二者相差一倍多，因而存在大的内应力，制品的抗热震性就差。金属陶瓷中两相膨胀系数差小于5%26times;10-6/℃时，对制品的抗热震性影响大降低。而陶瓷能耐高温、耐腐蚀，但脆性大，导电率低，高温流动性差。
如果把金属和陶瓷掺合在一起，就可以在高熔点的情况下得到强度高，硬度大、抗氧化能力强，并具有一定的延展性和良好的热稳定性的金属陶瓷。中国资产管理网
制造金属陶瓷材料比较简单，只需要在氧化铝中加入一些金属铬；在碳化钛中加入一些金属镍，就可以制造成金属陶瓷。掺有超微陶瓷粉末的金属铝，是一种重量轻、强度高、韧性大、
性能金属陶瓷硬度高、高温强度大，高温蠕变性好，抗热震性好，且具有抗氧化、抗腐蚀和抗磨损等性能。
金属陶瓷
二、碳化铬基金属陶瓷
粘结Cr 金属陶瓷在高温下有极优异的抗氧化性能。 抗氧化性能 粘结 3C2金属陶瓷在高温下有极优异的抗氧化性能。 608碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为 －8不锈钢的 倍， 碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为18－ 不锈钢的 不锈钢的200倍 碳化铬合金的抗硫酸腐蚀的能力为 这种合金硬度HRA为88.3，密度为7.0g/cm3，抗弯强度为779MPa。 这种合金硬度 为 ，密度为 抗弯强度为 。 可用作盐水捕鱼杆导圈，抗热盐水腐蚀与磨损的轴承与密封材料， 可用作盐水捕鱼杆导圈，抗热盐水腐蚀与磨损的轴承与密封材料， 量具材料，黄铜挤压模具，高温轴承等。 量具材料，黄铜挤压模具，高温轴承等。
Al2O3－Fe系金属陶瓷 系金属陶瓷
MgO－MgO·Cr2O3－Mo金属陶瓷 － 金属陶瓷 ZrO2－W金属陶瓷 金属陶瓷
7. 3 碳化物基金属陶瓷
过渡族金属的未填满的d层电子与碳化物产生强烈的相互 过渡族金属的未填满的 层电子与碳化物产生强烈的相互 作用，溶解碳化物形成固溶体或者混合型碳化物。 作用，溶解碳化物形成固溶体或者混合型碳化物。 WC基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用； 基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用； 基金属陶瓷在硬质合金里广泛应用 除WC外，研究得最成熟的是以 为基的材料， 外 研究得最成熟的是以TiC为基的材料，其应用 为基的材料 也最广； 也最广； Cr3C2基金属陶瓷具有高的抗氧化性和良好的抗化学腐蚀 性，可做成气阀、衬套、轴承等化工零件； 可做成气阀、衬套、轴承等化工零件； B3C－不锈钢、B4C－Al金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒； 金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒； －不锈钢、 － 金属陶瓷可做成原子反应堆控制棒 SiC－Si－UO2金属陶瓷可做成核燃料元件等。 － － 金属陶瓷可做成核燃料元件等。
金属陶瓷
金属陶瓷cermet——彭建明0802100115目录金属陶瓷的概念金属陶瓷的结构组成金属陶瓷的分类金属陶瓷的性能金属陶瓷的用途金属陶瓷的发展趋势课后练习与答疑金属陶瓷的概念金属陶瓷是一钟由金属或合金同一种或几种陶瓷相所组成的非匀质的复合材料。
它既保持有陶瓷的高强度，高硬度，耐磨损，耐高温，抗氧化和化学稳定性等特性，又有较好的金属韧性和可塑性，是一类非常重要的工具材料和结构材料。
其用途非常广泛，对工业的发展和生产率的提高起着重要的作用。
金属陶瓷的结构组成为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎的特性，就必须有遵循以下原则：1.金属对陶瓷相得湿润性要好，湿润力越强，则金属形成连续相得可能性愈大，金属陶瓷的性能越好。
2.金属相与陶瓷相无化学反应。
3.金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可过大。
否则会造成较大的内应力，降低金属陶瓷的热稳定性。
鉴于以上原则，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。
金属基金属陶瓷史在金属基体中加入氧化物细粉值得，又称弥散增强材料。
主要有烧结铝（铝-氧化铝），烧结铍（铍-氧化铍），TD镍（镍-氧化钍）等。
金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金组成。
金属陶瓷的分类根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。
陶瓷基金属陶瓷主要有：☻氧化物基金属陶瓷☻碳化物基金属陶瓷☻氮化物基金属陶瓷氧化物基金属陶瓷课文主题总结讨论结果总结课后练习与答疑课后练习题d题一：题二：题三：课外研究学习指导问题解答。
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①氧化物基金属陶瓷。以氧化铝、氧化锆、氧化镁、 氧化铍等为基体，与金属钨、铬或钴复合而成，具 有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等 特点，可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金 属切削刀具。 ②碳化物基金属陶瓷。以碳化钛、碳化硅、碳化钨 等为基体，与金属钴、镍、铬、钨、钼等金属复合 而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点，用 于制造切削刀具 、高温轴承、密封环、捡丝模套及 透平叶片。
③氮化物基金属陶瓷。以氮化钛、氮化硼、氮化硅和 氮化钽为基体，具有超硬性、抗热振性和良好的高温 蠕变性，应用较少。 ④硼化物基金属陶瓷。以硼化钛、硼化钽、硼化钒、 硼化铬、硼化锆、硼化钨、硼化钼、硼化铌、硼化铪 等为基体，与部分金属材料复合而成。 ⑤硅化物基金属陶瓷。以硅化锰、硅化铁、硅化钴、 硅化镍、硅化钛、硅化锆、硅化铌、硅化钒、硅化铌、 硅化钽、硅化钼、硅化钨、硅化钡等为基体，与部分 或微量金属材料复合而成。其中硅化钼金属陶瓷在工 业中得到广泛地应用。
金属陶瓷
化学1101 吴晓烽
目录
概念 优点 结构和性能 制备 类型 应用
概念：
一种由金属或合金同一种或几种陶瓷相 组成的非均质复合材料,其中后者约占 15%~85%,同时,在制备温度下,金属和陶 瓷相间溶解度是很小的 (1) 金属或合金+1种以上陶瓷。 (2)非均质复合材料。 (3)陶瓷占15%~85%。 (4) 制备温度下，两相间的溶解度很小
金属陶瓷共沉积法：将液态金属通过氩气等惰性气体雾化成金属 液滴，金属液滴在喷射途中与增强体陶瓷颗粒碰撞回合，共同沉 积于水冷衬底上复合形成金属基陶瓷复合材料。 叠层复合法：先将不同金属板用扩散方法结合，然后用离子溅 射或分子束外延将金属层陶瓷层叠合成复合材料。 浸渗法：把增强体做成多孔预制件，然后在压力或者无压的条 件下将液态金属渗入多孔预制件。
切削加工领域的应用
金属陶瓷刀具都具有高的硬度、红硬性和耐磨性、 在高速切削和干切削时表现出优异的切削性能。 新型碳化钛基金属陶瓷是近年来发展较快的一种 刀具材料，其综合机械性能高，在相同的切削条 件下，碳化钛基金属陶瓷刀具的耐磨性远远高于 普通硬质合金。
航天航空工业方面的应用
从20世纪50年代开始，人们就开始了TiC-Ni系金属陶瓷在喷气发动 机的叶片用高温材料的研究，发现TiC-Ni系金属陶瓷具有优良的高 温力学性能和比重低的特点。但是，在烧结时由于镍不能完全润湿 TiC，发生TiC颗粒聚集长大，导致材料的韧性很差，结果未达到作 耐热材料使用的目的。TiC本身具有高硬度、高熔点、低比重、好 的热稳定性，而金属铜具有优异的导电、导热性能和良好的塑性， 有TiC和金属铜组成的TiC/Cu复合材料综合了两者的有异性，具有 作为导电、导热材料、耐磨材料及火箭喉衬用材料的应用价值。 铁-镍作为粘结相的碳化钛复合材料由于受到高温脆性的限制，而 使其在航空方面的应用受到了很大的限制，而研究发现铁-硅、铁铝作为粘结相的碳化钛复合材料的高温性能大大优于铁-镍，大大 提升了碳化钛材料在航空方面的应用实力。
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其他方面的应用
内衬金属陶瓷复合管具有比内衬陶瓷复合管更优异的性能。 用自蔓延高温合成法离心铸造合成内衬陶瓷，可以作为抗腐 蚀管道用于石油或化工产物、半产物的运输，也可作为抗磨 管道用于矿山，选矿厂作矿浆运输管道，还可用于多泥砂水 的输水管道。 建材工业和采矿工业的大型粉碎机锤头、大桥桥梁基础设施 钻井钻头都需要高强度和高硬度的材料，把TiC高锰钢结硬 质合金镶铸或焊接在耐磨构件的工作面上，其使用寿命较工 业高锰钢同类产品提高5~10倍。
（3）梯度金属陶瓷应用及开发 它是一种由于组织连续 变化引起性能缓变的功能复合材料。该种材料可以应用与 航天飞机的热防护材料，核反应堆的内壁材料，汽车发动 机的燃烧室材料和梯度刀片材料等。
（4）金属陶瓷回收再利用问题。受环境保护和资源利 用意识的影响，金属陶瓷的回收再利用的研究在不断 地扩大和深入，但也存在一些问题，如有些国家利用 回收再生料制造的金属陶瓷产品质量低劣，所以采用 现代化技术和大规模生产模式实现资源的充分利用和 经济效益的统一，已经成为金属陶瓷发展中不可忽略 的问题。
热冲击
Co/Ni 钴/镍
硬度
Mo2C/WC 碳化钼/碳 化钨
烧结性
制备工艺
粉末冶金 法
熔体搅拌 法
金属陶瓷 共沉积法
叠层复合 法
浸渗法
粉末冶金法：把陶瓷增强体粉末与金属粉末充分混合均匀以后进行 冷压烧结，热压烧结或者热等静压。（对于一些易于氧化的金属， 烧结时通入惰性保护气体进行气氛烧结）
熔体搅拌法：将制备好的陶瓷增强体颗粒或晶须逐步混合入机械或 电磁搅拌的液态或半固态金属熔体中冷却形成胚锭的过程。（制备 过程对对设备的要求较低，生产制备工艺相对简单）
（1）新材料的研究与开发 硬质相正在向多样化方向发 展，致力于开发新型硬质相和复合硬质相 作为粘结相的 金属或者合金的种类不断的增多以资源丰富的金属代替资 源短缺的金属 相成分范围不断地饿拓宽硬质相和粘结相的含量不断突破 以前的研究范围
（2）超细晶粒和纳米级金属陶瓷
超细晶粒和纳米 级金属陶瓷比常规金属陶瓷具有更高的强韧性、硬度、 耐磨性等综合性能
金 属 陶 瓷
高 强 度
高 硬 度
耐 磨 损
耐 高 温抗 氧 化 Nhomakorabea化 学 稳 定 性
金 属 韧 性
可 塑 性
耐磨性
TiN/Ti(C,N) 氮化钛/碳氮 化钛 金属 陶瓷 TiC 碳化钛 硬度 金属基金属陶瓷是在金属基体中加入 氧化物细粉制得 ，又称弥散增强材 料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧 结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化 钍）等，金属相主要是过渡元素(铁、 钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。 (Ta, Nb)C 碳化钽铌