液压动力卡盘使用指导书
液压卡盘课程设计--液压卡盘的设计与控制
目录1 卡盘结构及原理 (1)1.1 结构 (1)1.2 原理 (2)2 主要零件的制造要点 (3)3 液压卡盘的设计要求 (3)4 液压卡盘的结构 (4)5 液压卡盘的工作原理 (5)6 液压卡盘的工作原理 (6)7 主要参数设计 (7)7.1 液压卡盘承载力的确定 (7)7.2 卡瓦对钻杆的夹紧力Q (8)7. 3 蝶形弹簧的轴向推力F 的计算 (8)7.4 设计蝶形弹簧 (10)7.5 活塞行程S 的确定 (10)7.6夹紧包角 (13)7.7夹紧力与夹紧油压 (13)7.8转动丝杆之驱动力矩 (16)7.8.1 驱动活塞产生有压缩需要力矩 (16)7.8.2丝杆与缸盖的止推摩擦力矩 (17)8 液压控制系统的设计 (18)9结束语 (19)10参考文献 (20)液压卡盘的设计与控制液压卡盘是钻机的一个主要部件，其功能是夹紧钻机上的钻杆，并向钻杆传递转矩和轴向力，驱动钻具实现回转和给进，完成加减压钻进。
本文结构介绍液压卡盘的原理及制造要点。
1 卡盘结构及原理1.1 结构卡盘的结构如图1 所示，主要由活塞杆1、座板2、滚轮3、卡盘座4、销轴5、螺栓组件6、转动板7、压轮架8、连杆9、螺母10 和卡盘爪11 等组成（油缸部分没有画出）。
连接方式为：座板和压轮架夹住滚轮，滚轮两端穿入转动板的孔中，活塞杆穿入座板和压轮架中心孔并由螺母锁紧，转动板的另外两个孔分别用螺栓组件与卡盘座和卡盘爪连接，连杆也分别用销轴与卡盘座和卡盘爪连接。
从图1 中可以看出，当活塞杆在液压的作用下作轴向运动时，带动滚轮既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，实际上滚轮是绕卡盘座的定点转动，也就是转动板在滚轮的带动下绕卡盘座的定点转动，卡盘爪在转动板的带动下同时又受连杆的限定既沿卡盘轴向又沿卡盘径向远动，保证卡盘爪可靠撑住物体1.2 原理卡盘的工作原理如图2 所示：该机构是一个平行四杆机构，AD （卡盘座）静止，AB =DC，AD=BC，A、D两点为定点，当AB（转动板）绕A 点转动时，DC（连杆）在BC（卡盘爪）的带动下绕D 点也就是在该平行四杆机构中，AB、DC 作转动，BC 作平动。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。
本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。
2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。
2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。
3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。
4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。
5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。
五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。
3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。
4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。
六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。
2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。
XQ1146YB型液压动力钳使用说明书
一、概述XQ114/6YB型液压动力钳是在油田修井作业中用来上卸油管螺纹的中型动力钳。
本动力钳具有以下特点：1、新型液动背钳与主钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即自动同步夹紧、同步松开管柱，动作灵活可靠。
2、主钳及背钳更换不同的颚板，即可夹紧不同规格的管柱及接箍，颚板装取方便。
3、两档变速级差大，高档速度快，低档扭矩大。
4、钳头制动机构及转向控制机构设置在钳头上部，性能可靠，安装、调整、维修极为方便。
5、悬吊主钳，背钳浮动于主钳之下，背钳胶管通过接头与主钳相联，主钳和背钳易于组合使用，也易于分离搬迁。
6、可选配扭矩控制系统，用以显示、记录和控制上扣扭矩。
二、技术参数1、适应范围Φ60～Φ114㎜（23/8″～41/2″）2、高档最大扭矩1.5kN·m（1106Ibf.ft）3、低档最大扭矩6.0kN·m（4425Ibf.ft）4、高档最高转速85r/min5、低档最高转速20r/min6、开口尺寸118㎜（4.65in）7、组合外形尺寸850×500×600㎜(33.5×19.7×26in)8、移运质量260kg(573Ib)9、额定系统压力12Mpa(1740Psi)10、最大供油量100L/min(21.13gpm)三、安装1、悬吊。
将吊筒与主钳悬吊杆（Z6—42）相联，把动力钳悬吊于修井机井架上。
悬吊点离井口15m以上。
在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5m。
悬吊高度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。
2、调平。
调整悬吊杆（Z6—42）上的调节螺钉，使动力钳保持水平。
如不保持水平会使夹持失效。
3、结尾绳。
尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的尾座（Z6—32）上，尾绳拉力应能承受20kN负荷。
当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。
4、接通液压源。
联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在提供液压机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用液压机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读液压机的操作手册，并确保具备相关的操作知识和技能。
2. 在操作液压机之前，应检查机器的各个部件是否完好，并确保液压系统的工作压力在正常范围内。
3. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 禁止戴手套操作液压机，以免发生夹伤事故。
5. 在操作液压机时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 在操作液压机时，应保持集中注意力，不得进行与操作无关的聊天、打闹等行为。
三、操作步骤1. 准备工作：检查液压机的各个部件是否完好，确保液压油的充足和质量良好。
2. 启动液压机：按照操作手册的要求，打开液压机的电源开关，并按照启动顺序逐个启动液压系统的各个部件。
3. 调整工作参数：根据工作需要，调整液压机的工作参数，如工作压力、工作速度等。
4. 进行工作操作：根据具体的工作要求，将待加工的工件放置在液压机的工作台上，并按照操作手册的要求进行工作操作。
5. 完成工作：在工作完成后，及时关闭液压机的电源开关，并按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护工作。
四、常见故障及处理方法1. 液压机无法启动：检查电源是否接通，检查电源开关是否正常，检查电缆是否损坏。
2. 液压机工作压力不稳定：检查液压油是否充足，检查液压系统是否存在泄漏，检查液压缸是否损坏。
3. 液压机工作速度过慢：检查液压油的粘度是否符合要求，检查液压阀是否正常工作。
4. 液压机产生异常噪音：检查液压泵是否存在异物，检查液压缸是否损坏，检查液压系统是否存在压力过高或过低的情况。
五、维护保养1. 液压机的液压油应定期更换，并根据操作手册的要求进行液压油的添加和排放。
2. 液压机的各个部件应定期检查和维护，确保其正常工作。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中，如冶金、建造、航空等。
为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、液压机的基本原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的容器中，施加在任何一个点上的压力，都会均匀地传递到容器的各个部份。
液压机通过液压油的压力传递来实现加压、挤压、弯曲、拉伸等工艺操作。
三、液压机的组成部份1. 液压动力系统：包括液压油箱、液压泵、液压阀等。
2. 工作部件：包括油缸、活塞、活塞杆等。
3. 控制系统：包括控制阀、压力表、传感器等。
四、液压机的操作步骤1. 准备工作：检查液压油的油位和质量，确保液压机处于正常工作状态。
2. 调整工作参数：根据工件的尺寸和要求，调整液压机的工作压力、速度等参数。
3. 安装工件：将待加工的工件放置在液压机工作台上，并确保工件的稳定性和正确位置。
4. 操作液压机：根据工艺要求，打开液压机的电源开关，启动液压泵，调节控制阀实现所需的工艺操作。
5. 监控加工过程：通过压力表、传感器等监控设备，实时监测液压机的工作状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
6. 完成加工任务：待加工工件达到要求后，住手液压机的工作，关闭电源开关，及时清理工作台和液压机设备。
五、液压机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，了解液压机的工作原理和操作规程。
2. 在操作液压机前，必须戴上符合标准的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意接触液压机的运动部件，以免造成伤害。
4. 在进行维护和保养时，必须先切断液压机的电源，并等待其彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期检查液压机的液压油质量和油位，确保液压机的正常工作。
6. 当液压机浮现异常情况时，如压力异常、温度过高等，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、液压机的维护保养1. 定期更换液压油，并保持油品的清洁度和质量。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液压传动和控制技术实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作规范。
二、液压机的基本原理和构造1. 液压机的工作原理：液压机利用液体的压力传递力量，通过液压系统实现工作的加工过程。
2. 液压机的组成部分：液压机主要由液压系统、机械结构、电气控制系统等组成。
三、液压机的安全操作规范1. 操作人员的要求：操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训，熟悉液压机的操作流程和安全规范。
2. 安全防护措施：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作前，检查液压机的各个部件是否正常运行，如液压油位、液压管路是否漏油等。
c. 操作时，应确保工作区域的清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒。
d. 操作人员应保持集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
e. 操作结束后，及时关闭液压机电源，并进行必要的维护保养。
四、液压机的操作流程1. 准备工作：a. 检查液压油位，确保液压系统正常运行。
b. 检查液压管路是否漏油，如有漏油现象及时修复。
c. 检查机械结构是否正常，如有异常情况及时处理。
d. 确认工作区域整洁，杂物清理干净。
2. 液压机的启动：a. 打开液压机的电源开关。
b. 按照液压机的启动顺序，逐步启动液压系统的各个部分。
c. 检查液压机的工作状态，确保各个指示灯正常亮起。
3. 操作液压机：a. 根据工作需要，选择合适的工作模式和参数。
b. 操作人员应站在安全位置，避免身体接触液压机的运动部件。
c. 操作时，应注意液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
4. 液压机的停机：a. 完成作业后，先将液压机的工作参数调整到初始状态。
b. 关闭液压机的电源开关。
c. 对液压机进行必要的清洁和维护保养。
五、液压机的维护保养1. 液压系统的维护：a. 定期更换液压油，保持液压油的清洁度和合适的粘度。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能力来实现工作的机械设备。
其主要由供液系统、执行系统、电气控制系统、工作台等组成。
液压机具有压力大、力矩大、稳定性好等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型、压力试验等领域。
二、安全注意事项1. 操作之前，必须确保液压机的供电开关处于关闭状态，以免意外启动。
2. 严禁使用损坏或破损的液压机进行作业，必要时进行维修或更换零部件。
3. 在操作过程中，应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，以确保作业人员的安全。
4. 严禁将手或其他物体伸入液压机的运动部件中，以免造成意外伤害。
5. 当发现液压机出现异常声音、漏液、电气故障等问题时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。
三、操作步骤1. 打开液压机的供电开关，确保液压机处于待机状态。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并按照要求加工好工件的固定装置。
3. 调整液压机的操作模式和操作参数，如压力、速度等。
4. 根据工艺要求，选择合适的模具，并固定在液压机的工作台上。
5. 进行装夹操作，确保工件被牢固地夹住，并且与模具接触均匀。
6. 开始启动液压机，进行加工操作。
在加工过程中，注意观察工件的加工状态，调整参数以获得最佳加工效果。
7. 加工完成后，将液压机的操作模式切换为停机状态，并关闭供电开关。
8. 清理工作台、模具和液压机，及时清除加工过程中产生的废料和杂物。
9. 对液压机进行日常维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，以确保液压机的正常工作。
四、常见故障及排除方法1. 液压机运动不稳、速度慢或运动不灵敏：检查液压系统中的油液是否不足或不清洁，及时更换或加注合适的油液。
2. 液压机压力不稳或无法达到设定值：检查液压系统中的压力调节装置是否失效，及时更换或维修。
3. 液压机漏液严重：检查液压系统中的密封件是否破损或老化，及时更换密封件。
4. 液压机电气系统故障：检查电气控制系统中的电源、触点、保险丝等元件是否正常，及时修复或更换。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。
二、液压机概述液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。
液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。
机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。
电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。
三、液压机的安全操作1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。
2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。
5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。
6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。
四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。
2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。
3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。
4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。
5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。
6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。
7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。
8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。
五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。
2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。
3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。
4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。
5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。
六、液压机的故障排除1. 在液压机浮现故障时，应即将住手操作，并切断电源。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍液压机的作业指导书，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、常见故障排除方法等。
一、操作前的准备工作：1.1 检查液压机的工作环境：在操作液压机之前，首先要检查工作环境是否符合要求。
确保操作区域干燥、通风良好，避免有害气体的存在。
同时，检查地面是否平整、无障碍物，以确保操作人员的安全。
1.2 检查液压机的液压系统：液压机的液压系统是其正常工作的关键。
在操作前，需要检查液压系统的液位是否正常，液压油是否干净，是否需要更换。
同时，检查液压管路是否有泄漏，是否需要修复或者更换。
确保液压系统的正常运行。
1.3 检查液压机的安全装置：液压机的安全装置是保障操作人员安全的重要设备。
在操作前，需要检查液压机的安全装置是否完好，如压力表、安全阀、限位开关等。
确保这些安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
二、操作过程中的注意事项：2.1 注意液压机的负载能力：在操作液压机时，要注意其负载能力。
不要超过液压机的额定工作负载，以免引起设备过载或者故障。
在操作过程中，要根据实际情况调整液压机的工作压力，确保其在安全范围内工作。
2.2 注意液压机的工作温度：液压机的工作温度也是需要注意的。
过高的温度会导致液压系统的损坏或者故障。
在操作过程中，要及时检查液压油的温度，确保其在正常范围内。
如果温度过高，应及时采取降温措施，如增加散热器的散热面积或者更换液压油。
2.3 注意液压机的维护保养：液压机的维护保养是延长设备寿命的重要环节。
在操作过程中，要注意定期检查液压机的润滑情况，及时添加润滑油。
同时，定期清洗液压机的滤芯，防止污染物进入液压系统。
保持液压机的清洁和良好的工作状态。
三、常见故障排除方法：3.1 液压机无法启动：如果液压机无法启动，首先要检查电源是否正常连接，开关是否打开。
液压机作业指导书
液压机作业指导书一、背景介绍液压机是一种利用液体压力传递力量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、木工加工等行业。
为了保证液压机的安全运行和提高工作效率，制定一份液压机作业指导书是非常必要的。
二、作业环境和要求1. 作业环境：a. 温度：工作环境温度应在5℃-40℃之间。
b. 湿度：相对湿度不超过80%。
c. 通风：作业场所应具备良好的通风条件。
d. 光照：保证作业场所有足够的光照。
e. 平整度：作业场地应平整、无明显的倾斜和障碍物。
f. 安全设施：作业场所应设置灭火器、急救箱等安全设施。
2. 作业要求：a. 操作人员应熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
c. 操作人员应保持机器和周围环境的清洁，避免杂物进入液压机内部。
d. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用液压机。
e. 操作人员应定期检查液压机的液位、油温和油质，并及时更换液压油。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查液压机的电源和电气路线是否正常。
b. 检查液压油的液位和油质是否符合要求。
c. 检查液压机的各个部件是否完好无损。
2. 开机操作：a. 打开液压机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压站和液压缸的阀门。
c. 检查液压机的液压油压力是否正常，如异常应及时调整。
3. 操作过程：a. 按照作业要求将待加工的材料放置在液压机的工作台上。
b. 通过操作按钮或者脚踏开关控制液压缸的运动，完成加工工序。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体挨近液压缸的活塞。
d. 监测液压机的工作状态，如发现异常应即将停机检修。
4. 关机操作：a. 关闭液压机的电源开关，切断电源供应。
b. 逐个关闭液压站和液压缸的阀门。
c. 清理液压机的工作台和周围环境，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受液压机的相关培训，熟悉液压机的结构和工作原理。
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精密机加事业部 液压动力卡盘使用指导书
第1页 共9页 版本：V1.0
液压动力卡盘使用指导书
一． 液压动力卡盘主要参数
表1-1 液压动力卡盘主要参数
卡盘型号 使用机床 制造商 连接螺母 配合尺寸 最高转速 许用压力
B-206 103、104 KITAGAWA M55×2 Φ140H6 6000 MPa
B-208 101 KITAGAWA M60×2 Φ170H6 5000 MPa
N-208 102 STRONG M60×2 Φ170H6 5000 2.65MPa
SAD40 105 RIKEN M50×1.5 Φ135h7 8000 3.10MPa
表1-2 液压动力卡盘主要参数（续）
卡盘型号 硬爪夹持范围 静态夹持力 夹爪行程 外圆直径 通孔直径
B-206 Φ16~169 5816Kgf 5.5mm Φ169 Φ45
B-208 Φ13~210 8775Kgf 7.4mm Φ210 Φ52
N-208 Φ20~210 9075Kgf 7mm Φ210 Φ52
SAD40 ○42/36/□29 7130Kgf 1mm Φ130 Φ42.5
二． 液压动力卡盘使用方法
1.卡盘装夹工件时，应有一定的夹持长度，否则，夹爪易变形，造
成定位精度下降、有效夹持长度减小，形成质量和安全隐患。
2.卡盘装夹工件时，应注意避免使用夹爪行程的极限位置，这时可
能会发生夹持力大幅下降，形成质量和安全隐患。
3.卡盘装夹异形工件或工装时，应注意进行配重平衡，否则，主轴
长期在不平衡状态下工作，精度会过早丧失。
4.卡盘装夹工件时，应注意夹紧力大小。对于薄壁零件，应使用较
小夹紧力，以防工件变形。
5.当需要夹持工件的已加工表面时，应使用软爪，以防夹伤并保证
与相关表面的形位公差。
精密机加事业部 液压动力卡盘使用指导书
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三． 液压动力卡盘的拆卸与安装
图1 液压动力卡盘分解图
1.本体 2.楔块 3.底爪 4.硬爪或软爪 5.T型块 6.防尘盖 7.连接螺母 8.压板
9.专用套筒扳手
1. 拆卸
①使卡盘处于锁紧状态，用六方扳手卸下夹爪及T形块。对于不
能锁定主轴的车床，可以留一个夹爪作为施力点。
②用六方扳手卸下防尘盖的三个螺丝，取出防尘盖。参见图a。
③用扳手抵住夹爪，用六方扳手旋下6个卡盘紧固螺栓，必要时
可以使用套管。参见图b。
④用脚踩下卡盘踏板，使卡盘处于松开状态，将专用套筒扳手插
入卡盘中心孔内，与卡盘上的开口稳固配合，然后逆时针旋转
套筒扳手，使卡盘向外与主轴脱离。参见图c、d。
⑤当卡盘与主轴脱离后，为防止卡盘意外脱落，可以向卡盘中心
孔内插入一根金属棒料，然后用手旋转卡盘，使之与拉杆脱离。
参见图e。
精密机加事业部 液压动力卡盘使用指导书
第3页 共9页 版本：V1.0
a. b.
c. d.
e.f.
图2 液压卡盘拆卸
2. 分解
①用六方扳手旋下连接盘紧固螺丝，利用连接盘上预留的顶丝孔
将连接盘卸下。参见图a。
②将卡盘楔块向后推，使底爪与楔块分离，将底爪卸下。
③从卡盘正面用铜棒轻轻敲击楔块前部，使楔块与连接螺母整体
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第4页 共9页 版本：V1.0
从卡盘本体分离。参见图b。
a. b.
c. d.
e. f.
图3 液压卡盘分解
④用六方扳手旋下联接螺母外侧压板的紧固螺丝，卸下压板。
⑤用六方扳手旋松楔块外圆上的顶丝，使楔块上的定位滚珠退
回。参见图c、d。
⑥将连接螺母与楔块分离。参见图e。
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⑦卡盘主要零件，见图f。
3.清洗
①将卡盘分解后的各零、部件放入煤油中进行清洗，除去油泥、
碎屑等。
②用120#砂纸对各零、部件的非配合面进行除锈。
③用600#或以上砂纸对各零、部件的配合面除锈。
④用煤油或洗油再次进行清洗。
图4 清洗卡盘各零、部件
4.装配
①在卡盘零、部件的各配合面上均匀涂敷一层润滑脂。
②将滚珠、弹簧依次放入楔块外圆上的空中，再用顶丝旋紧（注
意用力适中），见图5a、b、c。然后将连接螺母放入楔块中（注
意连接螺母开口方向应朝向卡盘正面），稍稍旋转连接螺母，
听到“咔”的一声后即可，见图5d。
③将底爪沿卡盘本体的径向槽装入，然后将卡盘倒置于工作台
上，将楔块放入卡盘中心孔中，根据楔块上斜槽位置调整各底
爪与之对齐，然后将楔块压入，可以用橡胶锤轻轻敲击。当用
手推动楔块时，底爪随之沿卡盘径向槽滑动自如即可。参见
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图5e。
⑤用螺钉将压板紧固到楔块上。参见图5f、g、h。
⑥用螺钉将连接盘紧固到卡盘本体上，完成卡盘装配。参见
图5i、j
a. b.
c. d.
e. f.
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g. h
.
i. j.
图5 卡盘装配
5.安装
① 蘸取少量螺纹膏，均匀涂抹在拉杆和联接螺母的螺纹表面，以
防螺纹咬死。参见图6a。
② 用一根金属棒料插入主轴孔中。用脚踩下卡盘踏板，使拉杆伸
出，然后将卡盘旋入拉杆2~3圈。参见图6b。
③ 然后用专用套筒扳手将卡盘旋入。参见图6c。
④ 待卡盘靠近主轴时，使卡盘本体背面上的三个圆孔之一与主轴
端面上的圆销对准，然后旋入螺栓使卡盘固定在主轴上。
⑤ 用百分表检测卡盘径向跳动量，通过橡胶锤敲击进行微量调
整，当卡盘径向跳动量不大于0.02后，将螺栓紧固。
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⑥ 安装防尘盖。
⑦ 安装防护罩。
⑧ 安装T型块和卡爪。
a. b.
c. d.
图6 卡盘安装
四． 常见问题及解决措施
表1 液压卡盘使用常见问题及解决措施
序号 问题 解决措施
1 锈蚀、结垢、积屑 加工时，避免用气枪直接吹扫卡盘。如出现锈蚀等现象时，用煤油清洗去
除油垢和积屑；用砂纸去除锈蚀。
2 卡爪移动不顺畅 定时加注润滑脂。
3 卡盘零件破损 机床运行时，应避免误操作使刀具撞击卡盘；保证足够夹持力和夹持长
度，防止工件加工中移动或脱出。
4 装卸卡盘时非常费力
使卡盘处于松开状态；使紧固螺栓处
于松开状态；如发生在卡盘与主轴未
脱开状态时，应检查联接螺母与楔块
的定位圆珠能否正常弹出和缩回。
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a.楔块 b.底爪
图7 卡盘零件上的锈蚀
五．维护与保养
液压动力卡盘是数控车床的重要部件，因长期使用会逐渐产生油
泥、锈蚀等问题，所以需要定期进行维护，才能保证使用精度、延长
使用寿命。
1.卡盘应每周至少加注一次专用润滑脂（MoS2）,加注量以使润滑
脂从卡盘间隙处溢出为准。
2.卡盘每日工作后，一般应将工件卸下，以使卡盘处于松开状态。
3.卡盘每年至少进行一次全面清洁，包括除锈、去垢、清屑等内容。
4.发现卡盘零件有损坏时，应立即停机进行更换或维修。