气体分馏装置
气体分馏装置操作工：中级气体分馏装置操作工(强化练习)
气体分馏装置操作工：中级气体分馏装置操作工（强化练习）1、单选蒸汽管路支管由总管（）接出，支管切断阀应该安装在靠近主管水平管段上。
A、顶部B、底部C、左侧D、汽液混合正确答案：A2、单选气体分馏装置分段试压目（江南博哥）的是（）。
A、人员协调方便B、可以仔细查漏C、容易整改D、防止高低压互窜正确答案：D3、多选安全环保“三同时”规定是新的建设项目，要认真做到劳动保护设施与主体工程同时（）。
A、维修B、设计C、施工D、投产正确答案：B, C, D4、单选预热器浮头漏烃，可能是由于控制温度（）造成。
A、高或回水压力高B、高或回水压力低C、低或回水压力高D、低或回水压力低正确答案：C5、问答题传热的三种形式常常不是单独出现的，什么情况下辐射传热才是传热的主要方式？正确答案：①任何物体，只要在绝对零度上，都能发生辐射能。
②只有在温度差较大时，辐射传热才能成为主要的传热方式。
6、单选塔检查时，圆泡罩与升气管的同心度不大于（）。
A、4mmB、3mmC、2mmD、1mm正确答案：B7、多选停用冷却器若先停冷流会发生（）现象。
A、设备憋压B、热流超温C、塔压超高D、塔顶超温正确答案：A, B, C, D8、单选离心泵长期小流量运行，会使泵体温度和径向推力（）。
A、均升高B、均减小C、前者升高后者减小D、前者减小后者升高正确答案：A9、判断题停开碳四塔，碳四塔物料全部退出装置后，若发现碳四塔还是有液面，排除仪表问题，就说明流程窜了。
正确答案：对10、单选使用不同催化剂，可使反应朝不同反应方向进行，生产所需产品，这就是催化剂对反应方向的（）性。
A、适应B、选择C、稳定D、活正确答案：B11、单选碳四塔建立循环时若氮气没有赶尽会出现（）现象。
由于碳四塔操作压力比较低，所以特别要注意。
A、超温B、超压C、液泛D、加热加不起来正确答案：B12、单选装置应采取紧急停工的是（）。
A、本装置发生严重火灾或爆炸B、临近装置发生严重事故，极大威胁本装置安全生产C、装置关键设备发生严重事故D、ABC正确答案：D13、判断题普通的旋塞阀可安装于任何位置，但必须安装在容易观察塞子方头上的沟漕处。
气体分馏装置操作工：高级气体分馏装置操作工必看考点(最新版)
气体分馏装置操作工：高级气体分馏装置操作工必看考点（最新版）1、单选分馏塔板的无效区是除、溢流区和破沫区外，靠近（）的边缘区域。
A.降液管B.受液盘C.破沫区D.都不是正确答案：D2、单选安全阀按作用原理分为（）和（江南博哥）弹簧式安全阀。
A、微启式B、敞开式C、杠杆式D、全启式正确答案：C3、多选电化学腐蚀是金属与外部介质发生了电化学反应，在其反应过程中有隔离的（）。
A、阳极区B、阴极区C、正电位D、负电位正确答案：A, B4、多选丙烯塔回流泵全坏，操作调整正确的是（）。
A、装置切断进料B、改丙烯塔全回流操作C、切断塔底热源D、脱丙烷塔改全回流操作正确答案：A, C, D5、多选压力变送器测量部分的测压敏感元件在测量0-2.5MPa一般选用（）制成的波纹管。
A、黄铜B、铅C、不锈钢D、铝正确答案：A, C6、判断题发生雷击时，若发生点着塔顶放空的情况，则需要用湿棉被等物质包住火源，隔绝空气。
正确答案：对7、判断题烷烯比只对MTBE装置生产有影响，对烷基化装置没有影响。
正确答案：错参考解析：烷烯比对MTBE、烷基化装置生产都有影响。
8、多选差压流量计节流元件中称为“标准节流装置”的是（）。
A、孔板B、文丘里管C、道尔管D、喷嘴正确答案：A, B, D9、填空题在石油中含有的非金属元素中，主要有（）、（）、（）、（）。
正确答案：氯；硅；磷；砷10、多选丙烯塔回流泵全坏，相关需要改全回流操作的塔是（）。
A、脱丙烷塔B、脱乙烷塔C、丙烯塔D、碳四塔正确答案：A, B, D11、判断题腐蚀按其作用机理的不同，可分成：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
正确答案：对12、单选冷换设备检修后，管壳程必须认真试压验收，试压水的标准压力是设计压力的（）A.1倍B.1.5倍C.2倍正确答案：B13、单选一氧化碳、二氧化碳、碳酸盐等少数物质，属于（）。
A.有机化合物B.无机化合物C.都不是正确答案：B14、单选泡点温度是在恒压条件下加热液体混合物，当液体开始（）的温度。
气体分馏装置的流程模拟与优化
气体分馏装置的流程模拟与优化摘要：国内某石化公司天然气分馏装置处理能力为65×104t/a，首次采用脱丙烷、脱乙烷、丙烯塔(两塔)、脱异丁烷塔四塔工艺，主要产品为工业精制丙烯和烷基化原料，纯度大于99.2%利用aspenplus软件建立了气体分馏装置的稳态过程模拟，对气体分馏装置的过程模拟和优化进行了分析。
关键词：流程模拟；气体分馏；热负荷；进料位置随着发展聚丙烯工业和汽车液化气的应用，对高纯丙烯和丙烷的市场需求不断增加，气体分馏装置的处理规模也在不断扩大，目前整个炼油行业都非常重视工艺模拟和工艺流程模拟对常减压蒸馏、催化裂化、重整、加氢、延迟焦化等主要生产装置进行优化，对气体分馏等非主要装置重视不够，大部分装置不能在最佳工况下运行，能耗高，丙烯收率低，附加值高，导致设备运行不稳定。
一、工艺流程简述气体分馏装置处理能力为65×104t/a，根据产品要求，四塔工艺纯度大于99.2%（体积分数），具体流程如图1所示，来自脱硫装置（或罐区）的LPG进入进料缓冲罐（v501），加热至泡点温度后进入脱丙烷塔（T501），C2和C3馏分从塔顶蒸发，冷凝后一部分作为脱丙烷塔的回流，另一部分加热后作为脱乙烷塔的进料送入脱乙烷塔（t502），塔底用混合C4冷却后排出装置，另一部分直接送入脱异丁烷塔（T504）作为塔料。
部分冷凝后，脱乙烷塔顶部的C2和C3气体进入脱乙烷塔顶部的回流罐（v503）。
不可凝气输送至燃料气管网，冷凝液返回塔顶，脱乙烷塔底部的材料输送至丙烯A（t503a）和丙烯C（t503c）分别作为两塔的原料，丙烯塔A底部的丙烷馏分冷却至40℃后，装置退出，塔顶气体进入丙烯塔B底部，丙烯塔B底部的液体返回丙烯塔A顶部，丙烯塔顶部的气体冷凝后进入丙烯塔回流罐（v504a），部分冷凝液返回丙烯塔B顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
丙烯塔D顶部的气体冷凝并进入丙烯塔回流罐（v504b）。
部分冷凝液返回丙烯塔D顶部，部分冷却至40℃后离开装置。
气体分馏装置丙烯塔性能优化
碳 五 馏分 在 脱 戊 烷 塔 进 一 步 分 离 出 合 格 的 碳流 程 ， 即将 回收塔 顶丙烯 的低 温热 能通过
压缩机组将其人 为提高 ， 作为塔底 热源 ， 而达 到节 能的 目的。 从 另外 ， 由于塔压不受循 环水温 的限制 ， 烯塔 的塔压可 降低 ， 丙 这
气体分馏装置操作工：高级气体分馏装置操作工试题及答案
气体分储装置操作工：高级气体分储装置操作工试题及答案1、问答题孔板流量计的工作原理是什么？正确答案：是利用流体在管道中通过节流孔板时，孔板前后产生的压力差来测定流量的，当流量增大时，则孔板前后压差增大，流量减（江南博哥）小，则压差也相应减小，通过仪表转换元件，将压差值转换为对应的流量值。
2、多选日常生产中丙烯质量不合格主要有O几种。
A、含有过量碳二B、含有过量碳四C、含有过量丙烷D、含有过量碳五正确答案：A,C3、单选液态燃和油品中的中性硫化物主要是（）和硫醴。
A、硫化氢B、硫醇C、二硫化物D、不能确定正确答案：C4、逐题蒸发的目的是为了获得O或制取溶剂。
正确答案：浓度高的溶液5、多选蒸汽压力上升，操作调整正确的是OoA、增加热源量B、减少装置蒸汽热源量C、适当降低回流量D、适当增加回流量正确答案：B,D6、问答题计算题：某碱液计量泵的铭牌为3340001∕h,计量表刻度范围在0〜Ioo之间，若把调量表调到40位置时，试问该泵的排出量为多少？正确答案：从铭牌可知该泵满负荷时排出量为12立方米/h,所以若把调量表调到40位置时则排出量=1230.4=4.8（立方米/小时）7、判断题仪表风中断后，风开阀现场改由上下游阀控制进行操作。
正确答案：错参考解析：仪表风中断后，风开阀现场改由副线阀控制进行操作。
8、单选有利于提高烷烯比操作正确的是OoA、提高塔底液面B、降低塔底液面C、降低进塔流量D、增加塔顶产品出装置量正确答案：D9、问答题原油按含胶量分为哪几类？正确答案：分为三类：1、低胶原油：硅胶胶质含量＜5%2、含胶原油：硅胶胶质含量5—15%3、多胶原油：硅胶胶质含量＞15%10、单选在“四停”事故中，对气体分储装置危害最大的是OoA.停循环水B.停电C.停蒸汽D.停净化风正确答案：A11、单选两列对称平衡型往复压缩机的往复惯性力方向相反，一阶、二阶往复惯性力互相抵消，一阶、二阶往复惯性力矩由主轴承承担，旋转惯性力矩在两曲柄O上加平衡重的方法平衡。
气体分馏装置操作工：中级气体分馏装置操作工考试答案一
气体分储装置操作工：中级气体分储装置操作工考试答案一1、判断题合格产品中根据质量标准等级可分为特级品、一级品、二级品等。
正确答案：对2、多选对操作影响较大的填料特性有OOA、填料的比表面积B、填料的空(江南博哥)隙率C、填料的单位堆积体积内填料数目D、填料的填料因子正确答案：A,B,C,D3、单选脱丙烷塔塔顶储分中，含C4量应该控制在OoA、不大于5%(V)B、不大于5%(m)C＞不大于10%(V)D、越少越好正确答案：D4、单选机泵加油时发现润滑油含水必须更换，是因为润滑油含水，O会降低。
A、密度B、沸点C、粘度D、比重正确答案：c5：单选、气体精储过程中，塔压力稍有变化，液化气的()就会变化很大，产生携带现象，从而降低了分馀效果。
A、汽化速度B、汽化潜热C、冷凝速度D、比热正确答案：A6、单选可能造成回流中断的是OoA、回流罐液位空B、回流泵故障C、热旁路调节阀故障D、ABC正确答案：D7、判断题产品接受单位切换流程时，先关后开是装置产品后路憋压的原因之正确答案：对8、问答题什么是泄漏线？正确答案：泄漏线又称气相负荷下限线，此线表明不发生严重泄漏现象的最低气体负荷。
9、单选金属管线外壁常用的防腐属OoA、衬复金属保护层B、衬复非金属保护层C、阴极保护D、阳极保护正确答案：B10、%选精储塔的精储段的作用是将进料的O提浓，在塔顶得到合格的产品OA、汽相部分中轻组分B、汽相部分中轻组分C、液相部分中轻组分D、液相部分中重组分正确答案：A11、判断题调节器的积分时间Ti越小，则积分速度越大，积分特性曲线的斜率越大，积分作用越强，消除余差越快。
正确答案：对12、单选对氢氧化钠(NaOH)碱性描述正确的是O0A、强碱B、弱碱C、中强碱D、都不是正确答案：A13、单选一般化工设备图中应包括O几部分A、视图及尺寸B、零部件明细表C、技术特征表及技术要求D、ABC正确答案：B14、单选温度、体积及质量相同，平均分子量越大则石油液化气压力越O OA、越大B、越小C、不变D、不确定正确答案：B15、单选?如图所示：是气体分镭装置某塔的塔顶开口接管示意图，图中1所指的应该是()开口位置。
气体分馏装置的配管设计要述
１ １ 流 程 式 布 置 。
装 置 内部布 置均 以管 桥 为纽 带 ， 侧 布置 设 备 ， 两
塔 流 程 的 目的 产物 为 丙 烯 （ 度 可 达 到聚 合 级 ） 四 纯 ； 塔 流程 可分 离 出丙 烯 、 Ｃ４和 Ｃ ， ＭＴＢ ５为 Ｅ和烷 基 化 叠 合等 装置 提供 原 料 。下面 就 气体分 馏装 置 的设备 布 置和 管道 设计 中应 注意 的要 点进 行论述 ：
还 需要 注 意 以下几 点 ： １ ５ １ 塔 附属 二 台重沸 器 时 的布置 ．． 当装 置规 模 较大 时 ， 个塔 有两 台 重沸 器 ， 图 一 如 １中 的丙烯 塔 重 沸 器 。这 种情 况 需特 别注 意这 两 台 重 沸 器 应 对称 于 相 应 的塔 布 置 ， 证 重 沸器 的气 液 保 两 相返 塔 线均 衡 分配 。 １ ５ ２ 立式 重沸 器 的布 置 ．．
Hale Waihona Puke 道 的设计 。 关键 词 ： 气体分 馏 ； 置配 管 ； 计 装 设
一
随着石油工业技术的迅速发展 ， 炼厂气——这 保贵 的资 源得 到 了深入 的开发 租利 用 。炼厂 气不
但可以用来生产高辛烷值汽油组分 ， 分离出的基本 石 油化 工 原 料更 有 广 阔的 前 景 ， 些高 附加 值 的 石 这 油 化工 原料 和产 品 ， 提高 了每吨 原油 的利 用率 ， 使企 业 的效 益最 佳化 。气分 装置 作为 炼 厂气加 工 的第一 步， 日益 受 到各 石 化企业 的重视 。 气 体 分 馏 的基 本 原 理 是根 据 在一 定 的 温度 ， 压 力条 件 下混 合物 中各 组 分 的相对 挥发 度 的不 同而分 离 出各 种单 体烃 及 窄馏 分 。气体 分馏 的流程根 据 生
气体分馏装置操作方案的节能优化
物为精丙烯，纯度为 ９ ９ ． ６ ％，塔底主产物
图 １气体 分馏 装 置工 艺流程 图
为丙烷。脱丙烷塔 的塔底产物泵人脱戊 化 液 化 气 作 为 两套 处理 量分 别 为 ６ ０万 吨 ／ 烷塔 Ｃ 一 ８ ０ ０ ５ ，其 塔 底 主产 品 为戊 烷 送 到 ０ 万吨， 年 的气体 分馏 装 置 的原 料 ， 延 安 炼 油 厂 有 三 套 处 理 能 力 分 别 为 年 和 ３ 戊 烷 储 罐 ，塔 顶 丁 烯馏 分 送 至 Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ装 ４ ０ 万吨／ 年，１ ０ ０万 吨 ／ 年 ，２ ０ ０万 吨 ／ 与之配套为 １ Ｏ 万 吨及 ２ ０万 吨 的聚 丙 烯 置 。如 图 １ 所示 。 年 的催 化裂 化 装 置 ，年产 液 化 气 约 ５ ５万 装 置 。所 以 目前 延 安 炼 油 厂 的 自产 液 化
工业技术
ｎ — ａ Ｎ — ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ 盈 ■ ■ 匪翟盈圈 ‘ 硼 誓 墨 氓 ■ 瞄 Ｉ
气体分馏装置操作方案的节能优化
王相峰 杨军哲 杨 鹏
（ 陕西延长石油 （ 集团 ）炼化公 司延安炼 油厂 聚 丙烯车 间，陕 西 延 安 ７ ２ ７ ４ ０ ６ ）
加 工 分 离 得 到 聚 合 级 丙 烯 。 气 体 分馏 装 置 主 要 任 务 是 将 液 化 气 分 离 成 聚 丙 烯 装 置 所 需 的精 丙 烯 ，及 ＭＴ Ｂ Ｅ装 置 所 需 的 丁 烯 馏 分 。先 由 罐 区来 的催 化 液 化气 经 过 液 化 气 精 制 装 置 后 进 人 本 装 置 ，精 制 液 化 气 首 先 经 过 与 装 置 的凝 结水 换 热 至
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5.11-1 5.11 气体分馏装置 根据全厂总加工流程规划，拟建设一套50万吨/年气体分馏装置，原料为重油催化裂化装置的液化气，主要为聚丙烯装置提供原料。
5.11.1 工艺技术选择 气体分馏是常规的精细分馏过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同，按要求将其分为目的产品。国内外在气体分馏的工艺技术上是一致的，都是通过一系列塔，根据产品方案的要求，将液化气分离成单个的组分或馏分。
5.11.1.1 顺序分离流程与常规分离流程的比较 国内大多数气体分馏装置均采用常规分离流程。第一个塔将C4馏分和C3馏分分开，第二个塔将C2馏分和C3馏分分开，将最难分离的C3馏分的丙烷和丙烯在第三个塔里分离。 顺序分离流程是按各组分轻重的先后顺序，先把最轻的C2脱掉，再把C3+、C3以及混合C4分别在第二、第三个塔里与其它组分分离而得到目的产品。 顺序分离流程与常规分离流程相比，一是避免了非塔顶目标组分的大量重复汽化与冷凝，有利于降低能耗；二是由于按挥发度的大小顺序进行分离，塔的操作压力也是按从大到小的顺序排列，可以靠自流的方式由前一个塔给后一个塔进料，减少了泵的数量。但存在着精馏段和提馏段操作负荷不均匀，塔径变化大以及由此引起设计、操作难度大等一系列的缺点。 通过模拟计算、能耗分析及对比，发现顺序分离流程的节能优势不大，虽然能减少两台泵设备，但仅是两台流量和扬程都较小的泵，节省投资不明显。考虑到操作的方便，推荐采用常规分离流程。
5.11.1.2 丙－丙塔热泵流程和常规流程比较 5.11-2
常规C3+-C3分离流程中丙烯精馏塔采用冷却水（空气）作为塔顶冷凝的冷源，用蒸汽或其它热媒作为塔底重沸的热源。 C3+-C3分离热泵流程采用的是逆向卡诺循环。 热泵流程可以采用塔顶丙烯产品作为工质，即塔顶馏出丙烯气相，通过丙烯压缩机升压、升温后作塔底重沸器的热源，在塔底放出热量后而冷凝。 热泵流程也可以用塔底丙烷产品作为工质，即抽出塔底的一股丙烷馏分节流降温后与丙烯塔顶气相换热，通过丙烷气化所放出的冷量来冷凝塔顶产品的同时，吸收丙烯气的低温热能使丙烷气升温，气化后的丙烷通过丙烷压缩机压缩增压继续升温后，返回到丙烯塔塔底作为塔底的热源。 热泵流程既节省了冷却水的消耗，又节省了塔底重沸器热量的消耗,可以大大的节约能量，但也存在着设备投资较大，流程相对复杂，操作维护难度大的缺点。 常规流程设备投资少，流程相对简单，但能耗相对较高。 从全厂的热平衡考虑，催化裂化装置有大量的低温热，如果不对这些低温热加以利用，还需消耗大量的冷却水对具有低温热的介质进行冷却，采用低温热作为丙烯塔底重沸器的热源，是一举两得的方案。因此，丙-丙分离推荐采用常规流程，利用催化装置的低温热作为热源。 由于催化装置提供的液化气中碳五含量很低，催化装置的吸收稳定塔能够控制液化气中碳五的含量，因此本装置将脱戊烷塔取消，设置脱乙烷塔、脱丙烷塔和丙-丙分离塔，降低了装置投资及能耗。
5.11.2 工艺概述、流程及消耗定额 5.11.2.1 工艺概述 1) 装置规模和年操作时数 装置公称规模50万吨／年，实际加工能力42.74万吨／年，年操作时 5.11-3
数为8400小时。 2) 装置组成 装置由脱乙烷、脱丙烷、丙-丙分离等部分组成，包括其配套的重沸、冷凝及产品冷却系统。 3) 原料 本装置原料为重油催化裂化装置生产的脱硫液化气，预计其组成见表5.11-1。
表5.11-1 原料组成 序号 组分 分子量 mol% m% 1 C2H4 28.0 0 0 2 C2H6 30.0 0 0 3 C3H8 44.0 6.7 5.9 4 C3H6 42.0 40.24 33.81 5 NC4H10 58.0 3.03 3.52 6 IC4H10 58.0 17.90 20.77 7 NC4H8 56.0 21.42 24 8 IC4H8 56.0 10.62 11.9 9 ≥C5 72.0 0.07 0.10 合计 49.25 100 100.00 4) 产品及副产品
装置生产的丙烯满足聚丙烯装置对原料的要求，C3+含量> 99.5% (mol)、丙烷作为商品丙烷，C3含量>95%(mol)。脱除丙烯、丙烷后的混合碳四馏分作为MTBE装置原料。 丙烯产品组成见表5.11-2，丙烷产品组成见表 5.11-3,碳四馏分组成见表5.11-4。 5.11-4
表5.11-2 丙烯组成 序号 组分 m% mol% 备注 1 C2 0.11 0.08 2 C2+ 0.00 0.00 3 C3 0.31 0.32 4 C3+ 99.58 99.60
表5.11-3 丙烷组成
序号 组分 m% mol% 备注 1 C3+ 0.68 0.65 2 C3 98.13 97.80 3 1-C4+ 0.29 0.37 4 i-C4 0.85 1.12 5 n-C4 0.05 0.06 合计 100.00 100.00
表5.11-4 碳四馏分
序号 组分 m% mol% 1 C2H4 0.00 0.00 2 C2H6 0.00 0.00 3 C3H6 0.00 0.00 4 C3H8 0.18 0.24 5 NC4H10 13.94 13.65 6 IC4H10 24.12 24.13 7 NC4H8 21.62 21.92 8 IC4H8 18.73 18.45 9 CC4H8 12.42 12.59 10 TC4H8 8.59 8.70 11 ≥C5 0.41 0.32 合计 100.00 100.00
5.11.2.2 工艺流程
1) 工艺流程简述 5.11-5
从催化裂化装置来的脱硫液化石油气进入原料缓冲罐，经原料泵送至原料-混合C4换热器与脱C3液化气换热后，进入脱丙烷塔。脱丙烷塔塔底用重沸器供热，用催化装置顶循油作为重沸器的热源。C2、C3馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔空冷器、脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵抽出，作为脱丙烷塔回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵升压，送至脱乙烷塔作为进料。塔底混合C4馏分作为MTBE装置原料。 脱乙烷塔塔顶馏出气体经脱乙烷塔冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。脱乙烷塔塔底用重沸器供热，用催化装置来的热水作为重沸器的热源。脱乙烷塔顶回流罐中的不凝气主要为C2，经压力控制阀调压后送至催化裂化装置。回流罐中的液体用脱乙烷塔回流泵全部送回脱乙烷塔顶作为回流，塔底的C3馏分自脱乙烷塔塔底自流进入丙烯塔。 丙烯塔因分离要求精度高，塔板数较多，分为两塔串联操作，下段为1#丙烯塔，上段为2#丙烯塔。1#丙烯塔塔底用重沸器供热，用催化装置来的热水作为重沸器的热源。1#丙烯塔底的丙烷产品经丙烷冷却器冷却至40℃后出装置去罐区储存。1#丙烯塔顶排出的气体进入2#丙烯塔下部，2#丙烯塔底部液体由丙烯塔中间泵送回1#丙烯塔顶部作为回流。2#丙烯塔塔顶馏出气体经丙烯塔顶空冷器、丙烯塔冷凝器冷凝后，进入丙烯塔回流罐，用丙烯塔回流泵抽出后分两部分：一部分送回2#丙烯塔顶部作为回流；另一部分作为丙烯产品为聚丙烯装置提供原料。 工艺流程见图5-11-1。 2) 主要操作条件 本装置的主要设备为三座精密分馏塔，其操作条件的选择直接影响到设备的投资及操作费用，因此，合理地选择其操作条件十分重要。 本装置的主要操作条件有操作压力、塔板数、回流比、进料位置等。塔的操作温度与塔的操作压力直接相关。本可研报告通过工艺流程模拟计 5.11-6
算分析优化确定塔的操作条件。 装置主要操作条件见表5.11-5。
表5.11-5 装置主要操作条件 序 号 设备名称 压力MPa（g） 温 度 ℃ 回流比
塔顶 塔底 进料 回流 塔顶 塔底
1 脱丙烷塔 1.85 1.98 72.5 45.0 47.0 102 3.3
2 脱乙烷塔 2.2 2.3 45.0 46.0 50.7 53.0 液相全回流 3 丙烯塔 1.9 1.99 53 46 47.4 57.9 18.0
5.11.2.3 装置物料平衡
装置物料平衡见表 5.11-6。
表5.11-6 装置物料平衡
序号 物料名称 数值 备注 w% kg/h 104t/a
一 原料 1 液化气 100.00 48790 42.74 二 产品 1 干气 0.10 46 0.04 2 丙烯 32.12 15674 13.73 3 丙烷 5.61 2740 2.40 4 混合碳四 62.18 30330 26.57 合计 100 48790 42.74
5.11.2.4 装置消耗定额
1) 装置消耗定额 装置消耗定额见表5.11-7。 5.11-7
表5.11-7 消耗定额表 序号 名称 单位 消耗量 备注 每小时 每年
1 原料 1.1 催化液化气 104t/a 42.74 2 公用工程 2.1 电 kW.h/h 1159 2.2 工厂空气 Nm3/h 1200 开停工，间断
2.3 仪表风 Nm3/h 120 2.4 氮气 Nm3/h 1200 开停工，间断
2.5 循环水 t/h 2001 2.6 新鲜水 t/h 2 间断
2.7 催化热水 t/h 1600 2) 装置能耗
本装置能耗见表5.11-8。
表5.11-8 装置能耗
序 号 项目
小时耗量 原料单耗 耗能指标 单位能耗
单位 数量 单位 数量 单位 数量 MJ/t 1 电 kW.h/h 1159 kW.h/t 22.78 MJ/kWh 10.89 248.06 2 净化风 Nm3/h 120 Nm3/t 2.358 MJ/Nm3 1.59 3.75 3 循环水 t/h 2001 t/t 39.33 MJ/t 4.19 164.78 4 污水 t/h 2 t/t 0.039 MJ/t 20.34 0.80 5 低温热 kW 36700 1298.32 合计 1715.71 40.98kgbo/t原料 3) 节能措施
由于气分装置各塔塔底温度不高，能够利用其它装置的低温热，催化装置产生的低温热水可以作为脱乙烷塔和丙烯塔底热源，催化装置分馏塔顶循环回流油可作为脱丙烷塔底重沸热源，这样降低了气分装置的能耗。