高效蓄热式工业炉的原理及其工业应用
蓄热式燃烧技术在钢铁企业的应用
我 国钢铁行业的工业炉 品种齐全， 数量众 多， 是世 界上的工业炉大 国， 但还不是工业炉 的强 国， 很多技术还不完善 ， 燃料利用 率还比较低 ， 比如我
国加热炉 的平均燃料转化率只有３ ４ ％，国外 一些 工业 比较 发达 国家如 日本 这些国家已经达到了５ ０ ％以上 ， 差距是非常大的。 我 国钢铁企业要生存和发展 ， 要参与竞争 ， 就 必须改进燃烧技术 ， 提 高 燃料利用率， 降低吨钢能耗 ， 从而降低成本 。 就是在这样一种大背景条件 下， 蓄热式燃烧技术应运而生并逐步发展壮大起来了，它采用 新的研 究成果和
稳定可靠， 经济效益和社会效益都 比较好。 ３ ． ５ 建设投资相对 不高 从全国钢铁行业 已经改造或新建的蓄热式工业炉情况来看 ，改造的蓄
燃烧技术 ” 。 这种燃烧 系统 ， 由蓄热式烧 嘴、 换 向系统和控 制系统组成 。 首先 助燃空气和燃料经换 向系统换 向后分别进入烧嘴 内各 自的通 道，助燃 空气 由下 向上通过蓄热室预热 ， 预热后的空气从通道喷出并与燃料混合燃烧 。 燃
烧产物对物料进行加热后进入没有燃 料燃烧 的通道，在通道 内的蓄热室 中 进行热交换将大部分热量 留给蓄热体后，以低于２ ０ ０ ￣ Ｅ 的温度进 入换 向阀， 再 由引风机排入大气 ， 就这样一部分烧嘴组织燃料燃烧 ， 一部分烧嘴蓄热 ， 交替工作完成加热任务 。采用蓄热式烧嘴后就可 以取消传统加热 炉上 的烧 嘴、 换热器、 烟 道以及烟 囱， 这样既简化 了设备结构和操作维护 ， 同时还无烟 尘污染， 炉内温度也均匀 ， 节能效果也 明显提高， 达到了３ ０ ％ ￣ ５ ０ ％。 ３ ． 蓄热式 燃烧技 术的应用效果 蓄热式燃烧技术 首先在 日本应用成功 。 在 日本福 山厂第一热轧车间， 一 炉 子采用蓄热式燃烧技术后， 预热 空气温度达到１ ２ ０ ０ ￣ Ｃ以上 ， 余热 回收率达 到８ ５ ％以上 。此 后世 界各国纷 纷借鉴 ， 先后建成 了数十座蓄热式工业炉 ， 并 取得 了相应的效果。在我 国， 蓄热燃烧技术也受到各大钢铁企业 的追崇 ， 各 个企业纷纷采用， 攀枝花钢铁公司轨粱厂老轧钢生产线１ ＃ 炉就是一个很好 的例子， 该炉子进行 了蓄热式改造， 改造后节能效果明显， 运行稳定 ， 综合效 益快速增加。下面就蓄热式燃烧技术的应用效果总结一下。
高压电极蓄热锅炉工作原理、应用前景及示范效应
高压电极蓄热锅炉工作原理、应用前景及示范效应本文主要介绍了高压电极蓄热锅炉的结构组成、工作原理、工作特点、应用前景及示范效应。
标签：高压电极；蓄热锅炉；低谷电；电能替代1 高压电极锅炉简介高压电极锅炉是利用水的高热阻特性，直接将电能转化成热能的一种装置。
（1）电源要求。
高压电极锅炉一般要求具备两路电源：1）加热电源：用来加热介质水，一般为6KV—14KV；2 ）控制电源：用于锅炉控制系统。
（2）保护要求。
根据用电要求，需做如下保护：1）过流保护；2）缺相保护；3）短路保护；4）三相不平衡保护。
（3）加热原理。
高压电极锅炉给水一般采用除盐水，除盐水的电导率（25℃）小于0.3us/cm，该水导电性接近于零，满足锅炉给水的硬度要求，但是不具有电阻性，因此，必须向炉水中加入一定量的特殊的电解质溶液，使炉水同时具备导电性，进而产生电阻，导致生热。
但是电导率并非越高越好，必须控制一定的量，一般电极热水锅炉炉水电导率维持在100us/cm以下。
否则，较高的电导率极易将电极板击穿，造成事故。
高压电极锅炉一般内设两块电极板，电极板浸没在水中，通电后，由于水的导电性，产生电阻，生热将水变成高温水，通过锅炉外置换热装置可储存，也可直供热用户。
高压电极锅炉由于是利用水的导电性直接加热，因此电能全部转化为热能，能量损失接统锅炉那样缺水过烧现象。
根据这一现象，我们也可通过调节锅内水位高低，达到调节运行负荷的效果。
即，水位可调性为0-100%，电极板与水的接近零。
当锅炉因故缺水时，电极板之间的电流通道自然切断，不存在传触面积也可调节至0-100%，进而电阻也可调节0-100%，热负荷相应的得到调节，相对传统锅炉，调节范围更广。
（4）重点要求。
1）严控给水硬度，杜绝电极板结垢；2）合理调节炉水电导率，创造合适的电流通道；3）加强锅炉本体的绝缘效果；4）控制系统准确灵敏。
（5）相对于传统锅炉的优点。
1）运行经济，调节灵活；2）启停迅速，从冷态到满负荷仅需十几分钟；从热态到满负荷仅需几分钟；3）能量损失小，节能、环保；4）可与各种储热设备联合，做到调峰运行，而不影响供热；5）运行人员少，劳动力成本大幅降低。
蓄热式燃烧技术在钢丝连续热处理中的应用
蓄热式燃 烧 已经成 为一项 成熟 的工业 炉节 能技 术， 在冶 金等 领域 已得 到广泛应 用 ， 在金 属制 品行 但
业 少有 涉足 。鞍钢 钢绳 有限责 任公 司在 消化 吸收此
项技 术 的基础 上 ， 合钢 丝热处 理工艺 的要 求 ， 后 结 先
在 两座热 处理 炉 （ ， ） １ ２ 的改 造 中使 用此 项技 术 ， 取
得 了非常好 的效 果 ， 足 工艺 要 求 ， 到 了节 能 、 满 达 降
ｐ ｒｄ ｗ ｔ ｒ ｄｔｏ ａ ｈ ａ ｒ ａｍｅ ｔ ｆ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｈ ａ ｔｅ ｔ ｎ ａ ａ ｉ ｔ ｏ ｉ ｍｅｅ ． ｓ ａ ｅ ｉ ｔ ｉ ｎ ｌ ｅ ｔｔ ｔ ｎ ｈ ａ ｉ ｅ ｍｕｆ ｕ ｃ ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｓ ｔ ａ ｅ ｔｒ ａ ｍｅ ｔｃ ｐ ｂｌ ｙ ｆｄ ａ ｔｒ５ ０ ｍｍ ｉ ｌ ｎ ｉ
中图分类号
Ｘ ｎ ｎ ｓ ｅ ｇ Ｚｈ ｏ Ｙｉ ｉｇ Ｙｏ ｇ ｈ ｎ ａ
（ ｎ ａｇ Ｗｒ Ｒ ｐ ｏ ， ｔ． １４ ４ ） Ａ ｇ ｎ ｉ ｏｅＣ． Ｌｄ ｅ １０２
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｎ ｒ ｄ ｃ ｏ ｋ ｎ ｒ ｃｐ ｅ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｆａ ｃ ｍｕ ａｉｎ ｈ ａ ｅ ｔ ｎ ｕ ａ ｅ ｆｒ ｓｅ ｌ ｗ ｒ ． Ｃ ｍ— ｓ ｒ ｃ ｏ ｉ ｔ ｕ ｅ ｗ ｒ ｉ ｇ ｐ ｎ ｉ ｌ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉ ｏ ｃ ｕ ｌ ｔ ｅ ｔｔ ａｍｅ ｔ ｍ ｃ ｏ ｔ ｅ ｉｅ ｏ ｉ ｉ ｃ ｏ ｒ ｆ ｏ
蓄热式燃烧rto燃料
蓄热式燃烧rto燃料蓄热式燃烧RTO燃料，是一种高效、环保、经济的燃料，它有着广泛的应用场景，可以用于工业炉、热处理炉、炉窑、热风炉、气化炉、锅炉等领域。
在工业、能源等领域的发展中，生产过程中产生大量的有机废气和废水，这些废气和废水含有大量的污染物，对环境产生严重影响。
而蓄热式燃烧RTO燃料的出现，可以很好地解决这一问题。
下面我们将细细探讨一下蓄热式燃烧RTO燃料的相关内容。
一、蓄热式燃烧RTO燃料的基本介绍蓄热式燃烧RTO燃料，是指采用高温燃烧技术，在一定的时间内将有机废气完全燃烧掉，以达到净化废气的目的。
蓄热式燃烧RTO燃料所使用的设备，主要包括热气道、燃烧室、节能热交换器、节能冷凝器等部分，可以实现将有机废气中的有害成分完全氧化分解，并回收部分废热，从而实现废气净化和能源回收的双重效果。
二、蓄热式燃烧RTO燃料和传统燃料的区别与传统燃料相比，蓄热式燃烧RTO燃料有以下几个突出的优势：1.废气净化效果好：传统燃料在燃烧过程中会产生大量的有害气体和污染物，而蓄热式燃烧RTO燃料可以将有机废气中的有害成分完全氧化分解，净化效果更佳。
2.环保性好：废气净化后，排放的废气中污染物排放浓度下降，对环境产生的影响也随之减轻。
这样不仅可以保护环境，还可以提高企业的社会形象。
3.节能效果好：蓄热式燃烧RTO燃料采用节能热交换器和节能冷凝器，能够回收燃烧时产生的余热和废气中水蒸气，达到节能效果。
三、蓄热式燃烧RTO燃料的应用场景随着现代工业的不断发展，现代生产过程中产生的有机废气和废水量越来越大。
为了减少废气排放对环境的危害，提高工业生产的效率和经济效益，蓄热式燃烧RTO燃料已经被广泛应用于以下领域：1.化工行业：化工行业的生产过程中会产生大量的有机废气和废水，这些废气和废水含有大量的有害成分。
通过蓄热式燃烧RTO燃料，可以实现对有机废气的净化、回收和利用，从而保护环境，提高生产效率。
2.建材行业：建材行业的生产过程中会产生大量的废气和废水，这些废气和废水含有大量的有害物质。
蓄热式燃烧嘴的设计
浅谈蓄热式燃烧嘴的设计摘要：本文介绍蓄热室几个主要参数的确定方法，以及在实际计算的应用。
1前言高效蓄热式烧嘴是一种新型高效节能、环保燃烧装置，该烧嘴工作时可使空气预热温度接近烟气入口温度（1000℃以上），排烟温度可降至250℃以下，热回收率80%以上，在工业炉窑上使用可节约燃料55%左右，比一般间壁式余热回收装置多节约燃料25～30%，从而使炉子的热效率大幅提高。
由于空气预热温度提高，所以火焰温度也在相应提高，火焰辐射能力加大，加热速度变快，工业炉窑的生产效率可提高10～15%。
由于以上原因，炉子的废气量减少，环保效果十分明显。
蓄热式烧嘴使用过程中点火方便，燃烧完全、火焰稳定、铺展性好，在以油为燃料时，蓄热过程油路断开，雾化介质常通，所以不结焦。
蓄热式烧嘴适合于冶金、石化、建材、机械等行业中的加热炉、熔化炉及热处理炉。
蓄热式烧嘴适用于各种高、低热值的煤气，各种液体燃料（柴油、重油、焦油）。
2蓄热式烧嘴简介蓄热式烧嘴主要由蓄热室、蓄热体、天燃气烧嘴、点火枪、uv火焰监测器等组成。
通过空燃比优化设计，使燃烧更充分，最大限度的节约燃料。
蓄热体采用陶瓷小球，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高。
两台蓄热式烧嘴（2支烧嘴）组成一对使用。
2.1烧嘴烧嘴采用空气、天然气组合式，由空气蓄热室、天然气烧嘴组合而成，蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题，又要保证天然气的完全燃尽，同时实现炉膛温度的均匀性，因此采用双流动蓄热式烧嘴形式。
燃烧喷口是燃烧系统的关键部位，合理的燃烧组织有赖于此，在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧，不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏，同时又要合理促成低氧燃烧的实现，避免出现局部的高温过热；既强化炉温的均匀性，减少no x 等有害气体的生成，又减小高温下脱碳的发生。
因此，在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。
燃料在喷口处边混合边燃烧，空气、天然气在喷出过程中卷入周围的炉气，稀释空煤气浓度，低氧燃烧，使烟气中no x 的产生大大降低，减少了有害气体的排放量。
蓄热器的工作原理
蓄热器的工作原理蓄热器是一种常用于热能储存和释放的装置，它能够在低峰时段储存热能，并在高峰时段释放热能，以实现能源的高效利用。
蓄热器的工作原理基于物质的热容性和相变特性。
一、热容性原理蓄热器利用物质的热容性原理，通过加热物质使其温度升高，从而储存热能。
当需要释放热能时，蓄热器中的物质会通过传导、对流或辐射的方式将热能传递给外部环境。
常见的蓄热器材料包括水、岩石、混凝土等，它们具有较高的热容量，可以在短时间内吸收大量热能。
在低峰时段，蓄热器通过外部热源（如太阳能、电热器等）加热，将热能储存起来。
当需要热能时，蓄热器中的物质会释放储存的热能，为供热系统提供热量。
二、相变特性原理除了热容性原理，蓄热器还可以利用物质的相变特性来储存和释放热能。
相变是物质在温度或压力变化下发生的物态转变，常见的相变包括固态到液态的熔化和液态到气态的蒸发。
蓄热器中常用的相变材料包括蓄热蜡、蓄热盐等。
这些材料在特定温度范围内会发生相变，吸收或释放大量热能。
在储热过程中，相变材料从固态转变为液态或气态，吸收外部热能；在释热过程中，相变材料从液态或气态转变为固态，释放储存的热能。
蓄热器的设计和运行需要考虑以下几个方面：1. 选择合适的蓄热材料：根据具体需求和工作温度范围选择合适的蓄热材料，如水、岩石、混凝土、蓄热蜡等。
2. 设计合理的蓄热系统：蓄热器通常由蓄热材料、传热介质、外壳等组成，需要合理设计传热面积、传热方式和传热效率，以确保高效的热能储存和释放。
3. 控制热能输入和输出：通过控制外部热源的加热功率和热能的释放方式，实现蓄热器的热能储存和释放的平衡，以满足实际需求。
4. 蓄热器的维护和管理：定期检查和维护蓄热器的运行状态，保证其正常工作和长寿命。
蓄热器的工作原理可以应用于多个领域，如太阳能热水系统、工业生产过程中的热能储存、供热系统中的峰谷调峰等。
通过合理设计和运行蓄热器，可以实现能源的高效利用，减少能源消耗，降低能源成本，对环境保护和可持续发展具有积极意义。
太钢高线蓄热式加热炉换向控制系统的应用
太 钢 高 线 蓄热 式加 热 炉换 向控 制 系统 的应 用
李红光 ， 刘铭心
（ 山两 太 钢 不 锈 钢 股 份有 限公 司不 锈 线 材 厂 ， 山西 太 原 ，３０ ３ ０ ００ ）
摘 要 ： 蓄 热 式加 热 炉 换 向控 制 系统 的 结 构 和 原 理 进 行 了详 细介 绍 ， 其 中的 电控 对 对
向系 统 、炉 温控 制 系统 。分 别 由两 门 子 Ｓ — ０／１ 、７３ ０３ ５ ７ ３ ０３４ Ｓ — ０／１— ２ Ｐ 套 计算 机 系 统进 行控 制 ， 文 着重 介 绍换 向控 制 系统 。 Ｄ 两 本
２ 换 向的概 念
换 向 系 统 的 主 要 功 能 是 通 过 计 算 机 发 ｆ 时 间 脉 冲 给 控 制 盘 ｝ Ｉ 面 的定 时 器 ，在 达 到 定 时 器 设 定 的 时 间 时 四通 换 向 阀 进 行 空 气 换 向 ， 闭燃 烧 的烧 嘴 ， 时 一 段 时 间打 开 另一 方 煤 气 快 速 切 断 关 延 阀 进 行 换 向燃 烧 。
１ 个 ， ６ ， ６ ； 段 ｌ ， ５ ， ５ 。 热式 烧 嘴 ２ 南 个 北 个 均热 ０个 南 个 北 个 蓄 分 布示 意 图 见 图 １总共 ２ 个 快切 阀 ， 下 ４ ， ２ 上 ４个烧 嘴 。
煤气总管
能源浪费严重 ， 炉膛气 体压力得 不到有效控制 ， 成炉体开 裂 ， 造 耐火材料脱落严重。换热装置 由于经常再加热 ， 炉尾烟气温度较
注： ｏ 煤气快切阀；
调节阈
图 １ 蓄热 式 烧 嘴 分 布 示 意 图
蓄热式烧嘴是拥有专利 的设备， 内部填充 了先进 的换热材料 ，
相变蓄热电锅炉原理
相变蓄热电锅炉原理以相变蓄热电锅炉原理为标题，我们来探讨一下这一技术的工作原理和应用。
相变蓄热电锅炉是一种利用相变物质进行热能储存和释放的高效电锅炉。
它可以将电能转化为热能，然后储存起来，在需要的时候释放出来供暖或者热水使用。
相变蓄热电锅炉的工作原理主要基于相变物质的特性。
相变物质是一种具有特殊熔化和凝固性质的物质。
当相变物质从固态转变为液态时，它会吸收大量的热量，这个过程称为吸热。
相反，当相变物质从液态转变为固态时，它会释放出之前吸收的热量，这个过程称为放热。
相变蓄热电锅炉利用这种相变特性，在储热和释热过程中实现高效能量转换。
一般来说，相变蓄热电锅炉由相变材料、加热系统、热交换器和控制系统等组成。
相变材料是相变蓄热电锅炉的核心组成部分。
常用的相变材料有蓄热式蓄热材料和高分子相变复合材料。
它们通过在固液相变过程中储存和释放热量，实现热能的转化和储存。
加热系统是相变蓄热电锅炉的能量输入部分。
电能通过加热系统传递给相变材料，使其达到熔化温度。
加热系统可以采用电阻加热器、电热管或者电加热膜等方式进行加热。
然后，热交换器是相变蓄热电锅炉的能量输出部分。
当相变材料处于液态时，热交换器将储存的热能传递给供暖或热水系统。
热交换器一般采用板式热交换器或者管式热交换器，以实现高效的热量传递。
控制系统是相变蓄热电锅炉的智能化管理部分。
它可以监测和控制相变材料的温度，根据室内和外部温度的变化，自动调节加热和释热过程，以实现最佳的能量利用效率。
相变蓄热电锅炉具有多种应用场景。
首先，它可以用于家庭供暖系统，取代传统的锅炉和热水器，提供更为舒适和节能的供暖方式。
其次，它可以应用于商业建筑和办公楼的暖通系统，为大型建筑物提供高效的供暖和热水。
此外，相变蓄热电锅炉还可以应用于工业生产过程中的热能回收和利用。
相变蓄热电锅炉具有许多优点。
首先，它具有高效的能量转换效率，可以将电能转化为热能并储存起来，以满足不同时间段的供热需求。
其次，相变蓄热电锅炉具有较高的热储存密度，可以在有限空间内储存更多的热能。