垃圾焚烧及烟气净化工艺.pptx
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主要特点： 1.两段式负压燃烧，回转窑温度为600~800℃，二燃室温度为1000~1200℃ 2.垃圾处理能力大 3. 窑体易受高温腐蚀，耐火材料易损坏 4.可以焚烧各种垃圾，常用于处理危险废物 5.运行时间长、维护简单
生活垃圾与危险废物的焚烧工艺
生活垃圾焚烧工艺
垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧发电厂的组成
生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系统、辅助系统和配套设施三大部分。 一、主体工艺系统 ➢ 垃圾接收、储存及输送系统 ➢ 垃圾焚烧系统 ➢ 余热利用系统 ➢ 烟气净化系统 ➢ 灰渣处理系统 ➢ 电力系统 ➢ 低压供配电及电气传动 ➢ 自动化仪表及计算机系统 二、辅助系统 ➢ 辅助燃料系统 ➢ 压缩空气系统 ➢ 循环水系统 ➢ 给排水系统 ➢ 除盐水制备系统 ➢ 渗滤液处理系统 ➢ 通风及空调系统 ➢ 调度、通讯系统 三、配套设施 消防、环境保护、劳动安全防护与办公生活服务设施
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。 1.机械炉排炉焚烧技术 这是发展较早的垃圾Fra Baidu bibliotek烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条 炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。
主要特点： 1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧 2.可以处理热值低、水分高的垃圾 3.通常需要添加较大量的煤（20%~30%）进行助燃 4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多 5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600h
主要参数： 燃烧温度：850~900℃ 流化风速：4~8m/s 垃圾停留时间：1~2h 烟气停留时间：在燃烧室约3~4s，在旋风分离器约1.5~3s
2.循环流化床焚烧炉技术 这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。该技术适合焚烧低热值垃圾；为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需 添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。
3.回转窑焚烧炉技术 回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、 燃尽，然后排至排渣装置。该技术的主要缺点是垃圾处理量不大、飞灰处理难、燃烧不易控制。
垃圾接收、储存及输送系统
该系统主要包括：垃圾称重设施---汽车衡、卸料大厅、卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机。 一、汽车衡
汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度 20kg。 二、卸料大厅
垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长 与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。 三、卸料门
根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑
垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除 起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。 五、垃圾起重机
主要特点： 1.对垃圾热值的适应范围广，且绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧 2.处理量大，可应用于大规模垃圾集中处理 3.含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不宜直接用炉排型焚烧炉 4.二噁英及NOx的产生量较多，但飞灰量少 5.运行及维护简便，年工作8000h以上
主要参数： 燃烧温度：800~1000℃ 垃圾停留时间：1~3h 烟气停留时间：在850℃以上的温度区域至少停留2s
煤粉/石灰石 燃烧室
垃圾
旋风分离器
石英砂炉床 空气
底灰
U型反料阀
外置换热器
垃圾焚烧系统-回转窑
焚烧过程： 1.回转窑燃烧 垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧 天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。 2.二燃室充分燃烧 未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。
4.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘 烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热)，温度一 般在200℃左右。垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。 2.高温燃烧 通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的 温度会损害炉排，缩短使用寿命。垃圾在燃烧带的滞留时间约为30min。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。垃圾在燃烬段上滞留约1h。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
垃圾焚烧系统-循环流化床
焚烧过程： 1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧 破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在 850~900℃，能够减少受热面的污垢和结渣。 2.物料回运 物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入 外置换热器降温。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。
生活垃圾与危险废物的焚烧工艺
生活垃圾焚烧工艺
垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧发电厂的组成
生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系统、辅助系统和配套设施三大部分。 一、主体工艺系统 ➢ 垃圾接收、储存及输送系统 ➢ 垃圾焚烧系统 ➢ 余热利用系统 ➢ 烟气净化系统 ➢ 灰渣处理系统 ➢ 电力系统 ➢ 低压供配电及电气传动 ➢ 自动化仪表及计算机系统 二、辅助系统 ➢ 辅助燃料系统 ➢ 压缩空气系统 ➢ 循环水系统 ➢ 给排水系统 ➢ 除盐水制备系统 ➢ 渗滤液处理系统 ➢ 通风及空调系统 ➢ 调度、通讯系统 三、配套设施 消防、环境保护、劳动安全防护与办公生活服务设施
垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉目前主要有四种炉型：机械炉排炉、循环流化床、回转窑和热解气化焚烧炉。 1.机械炉排炉焚烧技术 这是发展较早的垃圾Fra Baidu bibliotek烧炉型式，技术已日趋完善，运行可靠性高。垃圾在炉膛内，经过干燥、燃烧和燃烬3个阶段，在大量氧气助燃条件下充分燃烧。炉排炉又分为链条 炉、往复炉、滚筒炉等多种炉型。
主要特点： 1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧 2.可以处理热值低、水分高的垃圾 3.通常需要添加较大量的煤（20%~30%）进行助燃 4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多 5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600h
主要参数： 燃烧温度：850~900℃ 流化风速：4~8m/s 垃圾停留时间：1~2h 烟气停留时间：在燃烧室约3~4s，在旋风分离器约1.5~3s
2.循环流化床焚烧炉技术 这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。该技术适合焚烧低热值垃圾；为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需 添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。
3.回转窑焚烧炉技术 回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、 燃尽，然后排至排渣装置。该技术的主要缺点是垃圾处理量不大、飞灰处理难、燃烧不易控制。
垃圾接收、储存及输送系统
该系统主要包括：垃圾称重设施---汽车衡、卸料大厅、卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机。 一、汽车衡
汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度 20kg。 二、卸料大厅
垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长 与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。 三、卸料门
根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑
垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除 起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。 五、垃圾起重机
主要特点： 1.对垃圾热值的适应范围广，且绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧 2.处理量大，可应用于大规模垃圾集中处理 3.含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不宜直接用炉排型焚烧炉 4.二噁英及NOx的产生量较多，但飞灰量少 5.运行及维护简便，年工作8000h以上
主要参数： 燃烧温度：800~1000℃ 垃圾停留时间：1~3h 烟气停留时间：在850℃以上的温度区域至少停留2s
煤粉/石灰石 燃烧室
垃圾
旋风分离器
石英砂炉床 空气
底灰
U型反料阀
外置换热器
垃圾焚烧系统-回转窑
焚烧过程： 1.回转窑燃烧 垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧 天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。 2.二燃室充分燃烧 未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。
4.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘 烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热)，温度一 般在200℃左右。垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。 2.高温燃烧 通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的进风温度必须相应低些，以免过高的 温度会损害炉排，缩短使用寿命。垃圾在燃烧带的滞留时间约为30min。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排出炉外。垃圾在燃烬段上滞留约1h。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
垃圾焚烧系统-循环流化床
焚烧过程： 1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧 破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在 850~900℃，能够减少受热面的污垢和结渣。 2.物料回运 物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入 外置换热器降温。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。