火电厂锅炉一次风量测量问题及处理
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。
河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。
电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。
关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。
机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。
1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。
锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。
该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。
1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。
由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。
磨煤机入口一次风量测量的研究和改进 神华宁海电厂
图 4：一次风管道布置图 风道结构如上图，混合风管道直管段相当短，从冷热风混合处到磨入口前的风道弯头处只 有 3228mm 的直管道，风道尺寸为：2000*1200，而且，A、F 的管道是弯曲的；由此可知 道适合风量测量的风道硬件条件相当不好； 2.2 风量测量装置 单台机组磨煤机入口原一次混合风流量测量采用 FCI 测风装置，六台磨共设置 6 套 FCI 测 量装置，就地控制装置 1 台，探头 2 根，布置在磨煤机混合风道上。如图：
图 7：扰流板实际安装图 但从结果来看，风量测量并未得到改善，自动调节仍存在之前所说的问题，因此，这个 办法并未取得预期效果，也说明对影响风量测量的原因分析不准确； 3.3 增加风量传感器数量 经过对工况的多次分析，根据厂家的建议，认为由于混合风直管道过短，混风道的截面 积较大，仅仅安装有两点热扩散测量装置，在不稳定、不均匀的流场内，其输出的风量必然 大大失真。如下图：
在冷风道上加装一套 FCI 测量装置，与原来加在热风风道上的测量装置共两套，风量算 法也进行改进，热风道上的 FCI 测量热风风量，冷风风道上的 FCI 测量冷风风量，然后在 逻辑里对两者求和，得出磨入口混合风量；
方案基于以下几点考虑
1) 混合风道不能满足测量需要是既成事实，不能改变，是根本原因之一，既不能改变， 只能绕开它，需以此为基础考虑问题；
7、 Δp 表示测量装置产生的差压，单位：Pa
方案一于 2007 年 4 月#3 机组检修时对 A\C\F3 台磨的风量测量装置进行了改造，改造 完后，对#3 炉已安装好的差压式流量计，进行了流量变化的试验。由于#3 炉的流量测点安 装的位置较好，流量变化跟随较好，稳定速度较快，并且流量的变化不受混风温度的影响， 仅与风压的变化有关，比较稳定、可靠。风量测量的准确性得到了很大提高；可以说在一定 程度上解决了风量测量不准的问题，但美中不足的是，动态时，其风量变化和调节门变化趋 势相反的现象仍然存在，只是被弱化到很小的程度；风量响应调节门变化仍然有迟延和滞后； 可以说动态调节时，风量测量不够理想，影响了自动调节的品质；
关于锅炉测量方法改进的分析
关于锅炉测量方法改进的分析摘要：目前火力发电厂对准确测量风量及气流的准确性已经加以重视，当前一部分先进技术的风速风量测量装置也逐渐面向市场，在改善风量检测措施方面使装置性能可靠、免维护，风量显示稳定，减少火焰过近并冲刷炉壁，从而提高锅炉的效率实现节能降耗的目的。
文章针对某电厂300mw机组锅炉风量测量存在的问题，提出了一种风道截面上等截面网格法多点测量方法，此方法性能可靠，可保证风量显示稳定准确。
关键词：环保；锅炉；测量方法；改进；分析中图分类号：x-1文献标识码：a文章编号：近年来，随着发电机组容量的不断增大，作为燃煤锅炉主要辅助系统之一的制粉系统，其送粉管路长度也随之大大增加，各送粉管道阻力差也随之增大，并带来诸如管道积粉、入炉一次风量不均以及煤粉堵管等问题。
燃煤发电厂锅炉燃烧的稳定性、经济性与一、二次风进入炉膛的风速和煤粉浓度的大小及均匀性关系密切，煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率。
如果燃烧器的一、二次风及风粉比例偏离正常范围，会导致不完全燃烧，降低锅炉效率。
同时，随着环保条列的不断更新，火力发电厂越来越关心机组效率和空气污染的问题，要提高锅炉热效率和降低空气污染最有效而又能保持低成本的方法之一就是准确测量和控制锅炉一、二次风量。
1 风量测量装置目前，国内大容量锅炉一、二次风量测量元件多为机翼型、各种巴类、文丘里式和热式测量装置。
在巴类中，由于均速管（阿牛巴）输出的差压信号较小，易堵塞，且分辨率低，一般需要与微差压变送器配套，测量精度不高。
近几年美国生产的威力巴差压流量计，在性能上比阿牛巴均速管提高了一大步，但由于受直管段、量程比的限制，在计量上仍存在许多问题，不能满足用户的要求。
而机翼型测量装置体积较大，压损较大，制造工艺比较困难，且易堵塞信号管路。
采用标准文丘里管，在大管径时，其前后直管段要求很长，成本很高。
热式流量计。
它压损小，测量稳定，故障率小，维护工作少；但是响应速度慢，受脉动流限制，而且长期运行以后对于电厂的介质含粉问题造成的流量计探头磨损也没有太好的解决办法。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
一次风风量测量说明说
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
一、产品概述
西安美克森科技工程有限公司研发生产的“MAXON-FSM- I”型（高精度）一 二次风量测量装置、“MAXON-FSM-II”型（高精度）锅炉风粉在线监测系统、 “MAXON-FSM-III” 型 （ 高 精 度 ） 脱 硫 系 统 烟 气 流 量 / 粉 尘 浓 度 测 量 装 置 、 “MAXON-FSM-Ⅳ”型除尘器在线监测装置。采用目前国际最新的交流电荷耦合 技术，即在风粉输送过程中，管道或烟道中的粉尘颗粒经过相互碰撞、摩擦之后， 将带有一定的电荷量，同时产生一定的电荷场。当这些粉尘颗粒通过特制的感应 传感器探头附近时，在传感器探头表面将会产生等量的感应电荷，随后产生感应 电流，即在上、下游传感器探头上产生两个随机信号，在现场信号处理单元中经 过交相关法计算后就能得到这两个信号的时差△t（即粉尘颗粒经过两个传感器 时所用的时间）,由于两个传感器探头之间的距离 L 是恒定的, 从而可以准确的 计算出粉尘颗粒的流速 V=L/△t。然后根据风道的截面积以及当地工矿的温度和 压力，就可以计算出粉尘颗粒的体积流量。
信号处理单元控制柜中需要设置的参数参数参数值参数默认值参数说明传感器距离mm100400200上下游传感器之间的安装距离管道横截面积m210用于计算流量即安装传感器探头的管道截面积流速零点060ms停机或刚开机时粉尘的流速流速满点060ms60系统运行中可以测得的粉尘的最大流速浓度零点gm3停机或刚开机时粉尘的浓度值浓度满点gm31000系统运行中可以测得粉尘的最大浓度值基准浓度gm330代表显示速度和浓度请选择显示的数据代表只显示速度输入标定参数14000输入标定参数2300输入噪声功率10输入饱和点数1500代表停机输入工作状态中打处的参数需根据现场的环境及实际工况进行设定
均速管流量计在600MW超临界锅炉二次风量测量中存在的问题及解决方法
满 足 自动调 节 的需要 。
为 了进 一 步提 高 流 量 测 量精 度 ， 在测 量 探 头 前 一
定 距 离加装 格 栅或 格 板 对 流 体 进 行整 流 ， 以第 １ ２层 、 为 例 ， 图 ５ 示 。根 据风道 的尺寸 ， 如 所 在水 平风 道 均 匀 分 布 ４块水 平 格 板 ， 该 格 板 安装 在 垂 直 风 道 转水 平 将 风 道 的拐 弯处 ， 板 的宽 度为 ０ ５ｍ， 度与 风道 的 宽 格 ． 长 度 一 致 ， 板 末端 离探 头约 １ ５ｍ。格 板 采 用 表 面 光 格 ．
量。
Ｄｌ 一 …一管道 内径 ，３ （ 道 为 方 管 时 将 公 式 中 的 １，风 ３ ．
截 面积 Ｄ。 ４换 为 宽 ×高 ） ／ ； △ 一 一差压 ， 测 参数 ， ａ 户 实 Ｐ；
一
运 行条 件 时 的介质 密度 ，ｇ ｍ。 ｋ／ 。
２ 存 在 的 问题 及 安 装 位 置 确 定
收 稿 日期 ： ２ ０ ０ —０ ０ ６— ８ ２
匮
维普资讯
的最 低 要 求 。在 二 次风 风 量测 点 设 计 时 ， 后 ４层 风 前 道共 设 计安装 了 １ ６个 风 量 测 点 。二 次 风 道 的布 置 如 图 ２ 示 ， １ 层 风道 为 １９ ０ｍｍ×１８ ０ｍｍ， 所 第 ～３ ０ ０ 第
通过 加装 水平 整 流格 板 ， 过风 量标定 后 整 定 ， 经 其 测 量 精度 能达 到 ２ 以内 。
图 ２ ６０ ０ ＭＷ 超 临 界 锅 炉 二 次 风 道 布 置
图 ５ 加 装 整 流 水 平 格 板
垂 直风道
锅炉一次风和二次风
什么是链条炉的一次风、二次风?它们各有什么作用?自炉排下面送入炉膛供燃烧的风叫一次风。
它的主要作用是按燃煤在炉内燃烧过程中所需要的氧气提供空气，供燃煤燃烧之用，同时它还有冷却炉排的作用。
自炉排上部以高速喷入炉膛的若干股气流所构成的风叫二次风，它是相对于一次风而言的。
二次风的作用是：1、搅拌炉内的气体使之混合均匀，以降低不完全燃烧热损失。
2、造成烟气旋涡，延长悬浮的细煤粒在炉内停留时间和行程，减少飞灰可燃物含量。
3、利用烟气旋涡的离心作用，减少飞灰量。
4、帮助煤层着火和防止炉内局部地区结渣。
5、补充悬浮可燃物燃烧所需的空气。
送风机包括一次风机二次风机乃至三次风机具体作用就要看是什么炉子了CFB 一次风机主要是流化，送风机主要给炉膛内煤燃烧所需风量一次风机主要是给制粉系统提供携带煤粉的风，送风机主要给炉膛内煤粉燃烧所需风量。
那要看是什么锅炉啊！1。
链条炉、抛煤机一次风就是燃料充分燃烧的所提供的风，二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率。
2。
燃煤粉、燃气、燃油的一次风是于燃料预混同时喷出的风。
二次风是为燃烧提供氧气以及卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料。
这个时候，一次风压头要比二次风压头大，但是风量却是二次风要大很多。
循环流化床锅炉的一次风与二次风，要从其结构上来说明清楚。
炉底进风为一次风，为密相区域的流态化风，二次风从锅炉的上部某位置切向进入，使上部稀相段达到一定的风速以及助燃等作用。
CFB锅炉的一次风压头要比二次风压头大，风量配比大概是一次风：二次风为60%：40%，最多也就是五五开而已，还有就是CFB锅炉的二次风在低负荷启动的时候，根本就是不开的，停运的。
一次风和二次风，温度都差不多的。
老黑头[天外飞仙]此术语来自燃煤粉锅炉。
一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足挥发份的着火燃烧为适宜。
二次风是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供煤粉燃烧所需要的空气量。
CFB锅炉一二次风量测量装置解析
CFB锅炉一二次风量测量装置解析众所周知电厂的一二次风量的测量一直是一个难题，而CFB锅炉由于其含尘量更高，因而成了难题中的难题，那么让我们看看阿尔斯通公司是怎么给白马电厂配置风量流量计的：据实地考察，白马电站的一二次风流量计使用的是德国intra-automation gmbh公司（简称IA）生产的itabar（依特巴）均速管流量计+ ABB的微差压变送器，另ALSTOM公司还为其配备了两种吹扫装置：a、books恒定入口压力式吹扫装置，b、电磁阀式LSP定时吹扫装置；ALSTOM公司当年为什么给该厂的风量测量装置选择了两种吹扫方式我们不得而知，但ALSTOM公司的选择恰恰为我们提供了较好的对比素材，什么样的配置最实用，产品的实际使用结果才是能说话的硬道理，2008年1月11日我们拜访了白马电厂生产技术科吴玉平工程师，从吴工那里了解到，白马电厂使用了德国IA公司依特巴均速管流量计（型号分别为IBR-26/IBR-36）共55套，该流量计以及ABB公司的微差压变送器性能稳定，IA公司给ALSTOM公司推荐配置的books恒入口压力式吹扫装置（型号KPTH KPTK）性能优异，从来没有发现流量计取压孔堵塞的问题，ALSTOM公司为部分itabar流量计配置的普通电磁阀式LSP定时吹扫装置相对要逊色一筹，曾经出现过取压孔堵塞的问题；由此我们可以看出：电厂风量测量装置中德国IA公司的itabar（依特巴）均速管流量计+ABB微差压变送器+books恒入口压力式吹扫装置是一个比较不错的选择！总结：仪表没有最好的，只有合适的！风量测量常用的有均速管流量计，机翼式流量计，热式气体质量流量计等等，以上这几款流量计各有优缺点，例如均速管根据各厂家设计外形不同，取压孔对数以及开孔大小有所差异，防堵性能各异，均速管有利的一面是压损小，大管径价格有很大优势，使用寿命长；机翼式流量计的优势是差压值大，国产的质量也比较好，但压损过大，长期的使用效益得不到保障；热式气体质量流量计的优势是微流量也能够测的比较准确，流速范围宽，但缺点是价格非常昂贵，一个截面上往往要装2～4个测点（用以保准其准确性），不能用于潮湿气体的测量，电子部件使用寿命相对较短；萝卜白菜各有所爱，具体怎么选取产品还得看业主工程师及设计师的使用习惯，以及各生产厂商的推广力度等综合因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂锅炉一次风量测量问题及处理
摘要：目标：在火电厂锅炉燃烧系统中，一次风系统是保证煤粉输送和锅炉燃
烧的重要系统，而无法长期准确、稳定测量一次风量是困扰燃煤电厂的难题。本
文通过对目前常用的各种一次风量测量装置存在的问题进行分析，找出一种防堵
塞、自清洁、节能型风量测量装置，以满足现有火电厂锅炉一次风流量测量要求。
方法：通过对火电厂一次风系统运行状况的分析，发现影响一次风测量的各种客
观原因。对比现在各种用于测量一次风流量的装置，发现装置存在的问题。结合
火电厂运行需求，找到适合火电厂应用的一次风流量测量装置。结果：这种装置
是基于文丘里管原理研制的一种适合火电厂应用的一次风量测量装置。通过这种
装置所测量的一次风流量数值克服了波动大、不稳定的缺点，并可以使风量自动
控制得以实现。结论：通过对新的一次风量测量装置的应用，改善了锅炉一次风
系统运行状况，提高了锅炉运行的安全性与经济性。实际应用证明，这种装置是
一种适合火电厂运行工况并可以推广应用的。应用这种装置是可以解决广泛存在
的火电厂一次风量测量不准问题，并使火电厂一次风量自动控制得以实现。
关键词：燃煤电厂；锅炉；一次风量；双文丘里管
Keywords: coal-fired power piant; boiler; primary air flow；double venturi
flowmeter
在火力发电厂中，如何提高锅炉的自动调节水平、负荷响应速度和燃烧效率，
是技术人员的重点研究课题。为了合理地调整磨煤机风煤比例，提高锅炉自动化
投入率，使锅炉配风合理，燃烧稳定，效率提高，就必须长期准确、稳定地测量
锅炉一二次风管内的风速、风量以及制粉通风量。然而由于一、二次风及制粉风
都是含尘气流，很容易造成测量装置堵塞和磨损，加之制粉系统布置空间限制，
冷、热风管道没有足够的直管段，测点不容易布置等一系列原因，大部分火电厂
的一次风量测量装置都无法正常运行。
伊敏发电厂通过对各种不同原理的风量测量装置进行研究和使用，进行反复
讨论、试验与改造，取得了攻克这一难题的阶段性成果。下面就这一问题进行简
要介绍。
1 几种常用的测量装置对比分析
1.1 以我厂原测量装置（超力巴）为例，作为插入式差压测量装置的一种，它
在测量一次风量方面存在固有缺陷，在流体场不均匀时偏离风量实际值较大，这
也就是我们以前风量显示存在波动的原因之一；其次，这种装置取压口较小长期
在一次风管道内必然出现堵塞现象，需要频繁吹扫与清理。
1.2 机翼型测风装置。这种装置在国内推广已经数年。这种装置是多点布置动
压管的基础上改进的，虽然新型的机翼式测量装置多采用纺锤构造，但是通过实
践证明，还是很大的减小了管道通流面积，有较大的压损，而且机翼式用在磨煤
机一次风测量方面还没有彻底解决取压管堵塞的问题，随着运行时间的加长也会
出现取压口堵灰缺陷。
1.3热式流量计,自从该类型装置引进国内以来也被许多电厂使用，经过多年
的应用其优缺点很突出，它压损小，测量稳定，故障率小，维护工作少；但是响
应速度慢，受脉动流限制，而且长期运行以后对于电厂的介质含粉问题造成的流
量计探头磨损也没有太好的解决办法。应用于磨煤机一次风量控制若调门开度变
化较大测量值将出现偏差，为了解决这个问题有的厂家在管道内加装扰流板使紊
乱流影响减少，却增大了管道压损。采用多点布置方案也可消除这一问题，但是
由于热式流量计单台造价高，多点布置所需要成本相当大不适宜电厂改造应用，
因此我们厂只试用了两组就没有继续推广。
2 测量装置选择
通过以上分析，对测量装置的选择必须要考虑到磨煤机一次风流量测量的共
性问题。1> 所选设备必须具有防堵或自清灰功能，减小检修人员维护工作量；2>
要尽量的减小一次风管道压损，降低截流损失；3> 具有较高的可靠性，磨损率与
故障率要小；4> 对直管段要求不大，适合安装于磨煤机一次风管道内；5> 要能
够避免大直径管道，流场不均匀，介质不稳定对仪表的影响。综合以上要求，我
们最终选择了带自清扫功能的新型翼型文丘里组合风量测量装置。
3 实际运行状况比较分析
3.1改造前运行状况分析
图1为改造前一台磨煤机一次风量与煤量趋势图：
如图所示，当机组工况稳定，运行人员未进行任何操作的情况下，煤量基本
稳定在31 时，风量测量值波动很大，偶尔还会发生由于测量装置堵灰，而造成
风量突变的情况。而且从测量值来看，对应于31 煤量的配风量不应在图示的
80 左右，可见原测量装置的测量值不但不准确而且波动大，不具备参考价值,风
量自动控制无法正常投入。而现在多数电厂都按照调度的要求投入AGC自动控制，
运行条件更加苛刻。当AGC投入时，若机组用于调峰，负荷变化率增大，相应煤
量变化较大的情况下，这样的风量测量装置根本无法满足运行需要。曾对比2008
年一季度一次风机、引风机耗电量，由于一次风量调整不当，造成一次风机和引
风机的耗电量几乎相当，一次风量明显过大，这给节能降耗工作增加了难度。
3.2改造后运行情况分析
图2为改造后与图1相同的磨煤机一次风量与煤量变化趋势图。
如图所示，由于风量测量值稳定、准确，磨煤机一次风量自动控制已经成功投入，实际
运行检验说明，以该装置风量测量为反馈的风量自动控制运行状况稳定，满足现在磨煤机运
行工况，减少了运行人员对风量的人为调整，提高了磨煤机运行效率，燃烧系统的工况也有
大幅度改善。
4 存在问题及解决办法
4.1存在的问题
（1）在改造完成后实际运行中，有个别磨煤机在与其它多数磨煤机同工况运行时测量风
量略小，我们对仪表管路进行了检查并对变送器进行了校验判断，初步认为是风道流体特性
存在个别差异，应进行重新标定，对参数进行调整。但是按厂家要求，调试标定必须在机组
冷态的条件进行标定，若按照同种方法标定必须等到下个检修周期，系统停止运行时才可以
实施。
（2）通过对风量测量装置的改造，虽然在磨煤机一次风量与燃烧系统控制方面解决了部
分问题，但是一次风机耗电量大的状况依然存在。
4.2解决方法
（1）针对个别风量偏小的问题，我们在磨煤机出口对每台磨正常运行时的风速以及风量
进行了检测，如下表1。
表1中所示是与图1、图2同一台磨煤机的测量结果。由于正常运行工况下，测量点在
磨煤机出口管道，测量点风量为一次风量与磨煤机密封风量的总和，经过计算减去密封风量
以后的风量值与DCS显示的改进型双文丘里管风量测量值基本一至。通过检测，使我们在热
态状况下的风量测量标定得以实现，为略微偏小的测量值进行了修正提供了参考数据，进一
步提高了一次风量测量的准确性。
（2）通过本次改造，一次风量测量不准确的难题得到解决，一次风量自动控制稳定性得
到大幅度提高，使我们可以在保证一次风量可靠、准确控制的前提下，可以对一次风机进行
变频改造，从而减小一次风机出口挡板调节时造成的截流损失，减少一次风机用电能耗，提
高运行的经济性。
5 结束语
通过对磨煤机一次风量测量装置存在问题进行分析并在改造中予以解决，对提高电厂厂
安全生产与经济运行起到了良好作用。改造中所选择的新型翼型文丘里组合风量测量装置经
过实际运行与实验，已经证实了该装置在火电厂磨煤机一次风测量方面满足实际生产要求。
参考文献
[1]翟秀贞等编著．差压型流量计．北京：中国计量出版社，1995
[2]叶江祺编著．热工测量和控制仪表的安装．第二版．北京：中国电力出版社，1998