锅炉水质量标准
燃煤锅炉现场查验内容、标准与办法

燃煤锅炉现场查验内容、标准与办法燃煤锅炉现场查验是指核查燃煤锅炉是否符合相关标准和要求的一项工作。
燃煤锅炉是一种重要的工业设备,运行安全和效率对保证工业生产和环境保护具有重要意义。
下面将从查验内容、标准和办法三个方面详细介绍燃煤锅炉现场查验。
一、查验内容1. 设计文件核查:包括锅炉设计图纸、图纸备案等是否齐全、合规。
2. 锅炉安装质量核查:包括锅炉的布置、基础的施工质量、支承安装质量等。
3. 燃料供应及储运系统核查:包括燃煤供应设备、供煤管道、卸煤设备等的完好性和运行状态。
4. 锅炉本体检查:包括锅炉各部分的完好性、联轴器、锅炉壳体、炉膛、燃烧室等的检查。
5. 炉排、风道、沉渣设备检查:包括炉排、风道、沉渣设备的结构是否完好、尺寸是否合格,以及是否保持清洁。
6. 煤粉粉碎系统检查:包括烘箱、煤粉研磨机、煤粉分离器、煤粉炉尘除尘器等的检查。
7. 水处理系统检查:包括给水系统、循环水系统、测水器、水处理设备等的检查。
8. 锅炉附属设备核查:包括仪表仪器、安全阀、拆装装置、自动控制系统等的检查。
9. 运行情况评估:包括锅炉的运行状况、控制系统的性能、燃烧效率等的评估。
10. 安全保护设施检查:包括过热保护、超温保护、超压保护、燃烧系统自动控制等的检查。
二、查验标准燃煤锅炉现场查验的标准主要以国家相关标准和规范为依据,如《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉和压力容器安全技术监察规程》等。
1. 设计文件查验标准:主要包括设计图纸的完备性、规范性、符合性等。
2. 锅炉安装质量查验标准:采用《压力容器安装技术规程》的相关要求进行核查。
3. 锅炉本体检查标准:主要采用《锅炉安全技术监察规程》的相关要求进行核查。
4. 燃料供应及储运系统查验标准:采用《锅炉设备安装工程验收规范》的相关要求进行核查。
5. 锅炉附属设备核查标准:采用《锅炉设备安装工程验收规范》的相关要求进行核查。
6. 水处理系统查验标准:采用《锅炉水质检验标准》的相关要求进行核查。
加氧处理原理和标准

1.4 锅炉给水的处理方式随着机组参数和给水水质的提高,给水处理工艺也在不断发展和完善,目前有三种处理方式,即还原性全挥发处理、弱氧化性全挥发处理和加氧处理。
1)还原性全挥发处理是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂,如联氨) 的处理,英文为all- volatile treatment(reduction),简称AVT(R)。
2)弱氧化性全挥发处理是指锅炉给水只加氨的处理,英文为all- volatile treatment(oxidation) ,简称[AVT(O)] 。
3)加氧处理是指锅炉给水加氧的处理,英文为oxygenated treatment,简称OT。
目前A VT(R) 、A VT(O) 和OT这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T 805.4-2004中。
可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。
2 AVT(R)、AVT(O) 和OT的原理2.1 抑制一般性腐蚀图7-1不同温度下铁—水体系电位—pH平衡图从图7-1可以看出,要保护铁在水溶液中不受腐蚀,就要把水溶液中铁的形态由腐蚀区移到稳定区或钝化区。
可以采取以下三种方法达到此目的:(1) 还原法:通过热力除氧并加除氧剂进行化学辅助除氧的方法以降低水的氧化还原电位(ORP) ,使铁的电极电位接近于稳定区,即A VT(R)方式。
(2) 氧化法:通过加氧气(或其他氧化剂) 的方法提高水的ORP,使铁的电极电位处于α-Fe2O3的钝化区,即OT方式。
(3) 弱氧化法:只通过热力除氧(即保证除氧器运行正常)但不再加除氧剂进行化学辅助除氧,使铁的电极电位处于α-Fe2O3和Fe3O4的混合区,即A VT(O)方式。
注:水的氧化还原电位(ORP) 与铁的电极电位是两个不同的概念。
ORP通常是指以银-氯化银电极为参比电极,铂电极为测量电极,在密闭流动的水中所测出的电极电位。
在25℃时该参比电极的电极电位相对标准氢电极为+208mV。
d级锅炉标准

d级锅炉标准一、设计标准1. 燃烧系统设计标准:D级锅炉的燃烧系统设计应符合国家相关法规和标准,包括燃烧设备的选型、布置和控制系统的设计。
2. 锅炉结构设计标准:D级锅炉的结构设计应符合国家相关法规和标准,包括锅炉压力部件、管道系统、炉膛热传递面积等方面的设计。
3. 热力计算标准:D级锅炉的热力计算应符合国家相关法规和标准,包括燃料热值、炉膛热负荷、烟温、排烟损失等方面的计算。
二、制造标准1. 材料标准:D级锅炉的各种材料应符合国家相关法规和标准,包括锅炉压力部件、燃烧设备的材料。
2. 制造工艺标准:D级锅炉的制造工艺应符合国家相关法规和标准,包括焊接工艺、金属热处理、无损检测等方面的要求。
3. 质量控制标准:D级锅炉的制造过程应进行质量控制,并符合国家相关法规和标准,包括零部件的检验、焊缝的质量控制等。
三、安装标准1. 安装位置标准:D级锅炉的安装位置应满足国家相关法规和标准,包括安全距离、通风要求等。
2. 安装工艺标准:D级锅炉的安装工艺应符合国家相关法规和标准,包括锅炉管道的设计和施工、烟囱的设计和安装等。
3. 安全设备标准:D级锅炉的安装应严格按照国家相关法规和标准配置安全设备,包括压力表、安全阀、水位指示器等。
四、运行标准1. 运行参数标准:D级锅炉的运行参数应符合国家相关法规和标准,包括锅炉的额定蒸汽压力、额定热效率等。
2. 运行维护标准:D级锅炉的运行维护应符合国家相关法规和标准,包括定期检查、保养、清洗等。
3. 安全防护标准:D级锅炉的运行过程中应严格遵守国家相关法规和标准,包括操作人员的培训、应急措施、事故处理等。
总结:D级锅炉标准的制定和遵守,对确保工业生产的安全可靠、能源供应的稳定性具有重要意义。
在设计、制造、安装和运行过程中,必须严格按照相关法规和标准的要求进行操作,以保证D级锅炉的高效、安全运行,为各行各业的发展提供可靠的能源支持。
同时,对于制定标准的相关部门来说,应不断完善标准,并加强对标准执行的监督和检查,以确保D级锅炉标准的规范化和统一性。
火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量

DL/T805 1-4 火电厂水汽化学导则 ➢第1部分:直流锅炉给水加氧处理 ➢第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理 ➢第3部分:锅炉炉水氢氧化钠处理 ➢第4部分:锅炉给水处理
—
—
汽包炉
5.9~12.6 12.7~15.6
15.7~18.3 >15.6
直流炉
5.9~18.3 18.4~25.0
≤30
10~50或10~30 挥 发性处理
10~50或10~30 挥 发性处理
20~50
近年来国内外大量机组运行经验表明多加联 氨不利于防止FAC的发生,因此对给水联氨浓度 降低或不加联氨,
二、GB/T12145修改的意义
➢ 国内火力发电机组有了较大的发展和更加成 熟的运行经验,低磷酸盐处理、平衡磷酸盐 处理和加氧处理等新技术在国内得到应用;
➢ 国外主要发达国家的相应标准也在九十年代 中后期进行了修改,这些标准在水汽质量指 标上均有较大的改进,为保证标准的先进性 及与国外先进标准相接轨,
四 、 GB/T12145 - 2008 1999 增加和修改的内容
2蒸汽质量标准的制订
3 蒸汽二氧化硅含量指标的修改
锅炉过热蒸汽压 力,MPa
3.8~5.8 5.9~15.6 15.7~18.3 18.4~25.0 >18.3
二氧化硅,g/kg GB/T12145-1999 标准值 期望值 标准值 期望值
同处理 方式
➢ 炉水全挥发处理:将给水加挥发性碱,
炉水不添加固体碱的处理定义为炉水全
挥发处理,
火力发电厂水汽质量标准

火力发电厂水汽质量标准SD 163-85中华人民共和国水利电力部(85)水电技字第74号随着火力发电厂高参数、大容量机组和新型水处理设备的不断投入运行,《电力工业技术管理法规》(一九八○年版)第三篇第十章中的化学水处理和化学监督中有关水汽质量标准部分(简称“原标准”)已不能完全满足要求,国家标准局于一九八三年以049号文要求我部制订火力发电厂水汽质量国家标准。
为此,我部于一九八三年责成水利电力部西安热工研究所为技术归口单位,先组织修订成火力发电厂水汽质量的部颁标准,通过进一步生产实践后,再提出国家标准的报批稿。
水利电力部西安热工研究所在各单位的协作、配合下,经过近两年的广泛调查研、总结经验以及组织讨论和审定,提出了修订后的SD 163—85《火力发电厂水火力发电厂水汽质量标准是化学监督的重要依据,也是保证发电设备安全、经济运行的重要手段。
希各单位在贯彻执行中进一步积累经验,使之不断完善和提高,并及时将修改意见函告我部科技司和西安热工本标准适用于3.82MPa以上的火力发电组。
1 蒸汽标准自然循环、强迫循环汽包炉或直流炉的饱和蒸汽和过热蒸汽应符合表1的规定。
表1注:1)争取标准为≤5μg/kg。
对于压力≥5.88MPa的锅炉,当用除盐水补给,并用电导率连续监督运行中的蒸汽质量时,其电导率(氢离子交换后)一般应≤0.3μS/cm(25℃)。
为了防止汽轮机积结金属氧化物,还应检查蒸汽中铜和铁的含量,一般应符合表2的规定。
表2注:1)争取标准为≤3 μg/kg。
①对于压力≤15.68 MPa的锅炉,表2内规定的指标可作为参考。
2 锅炉给水质量标准2.1 给水中的硬度、溶氧、铁、铜、钠和二氧化硅的含量,应符合表3的规定。
液态排渣炉和原设计为燃油的锅炉,其给水的硬度和铁、铜的含量,应符合高一级锅炉的规定。
表3注:1)有凝结水处理电厂的给水硬度应为0μmol/L。
2)争取≤3μg/L。
3)争取≤5μg/L。
2.2 给水中的pH、联氨和油的含量,一般应符合表4的规定。
蒸汽质量标准

备注
磷酸盐处 理
-
电导率(氢离子交换后,25
挥发性处 理
-
℃)μs/cm
中性水处
理及联合 -
水处理
≤0.30
-
-
≤0.30
-
-
≤0.20 ≤0.15
二氧化硅,μg/kg
≤20
≤20
≤20
为防止汽轮机内部积结金属氧化物,蒸汽中铁和铜的含量应符合表 2 的规定。
表2
蒸汽质量标准
炉型 压力 MPa
汽包炉 ≥3.8
8.8~9.2
<1.0
5.9~12.6 直流炉 ≥5.9 ≤20
8.8~9.3 (有铜系统)或 10~50 或10~30 8.8~9.5(无铜系统) (挥发性处理)
-
锅炉炉水质量标准
表 4 汽包炉炉水质量标准
≤0.3 ≤0.3
锅炉过 热蒸汽
处理方式 总含盐量
二氧化硅
压力Mpa
mg/L
3.8~ 5.8 磷酸盐处
-
-
5.9~
理
12.6
≤100 ≤2.0
氯离子
-
磷酸根,mg/L
单段蒸 分段蒸发 发 净段 盐段
5~15 5~12 ≤75
2~10 2~10 ≤50
PH(25 ℃)
电导率 (25℃) μS/cm
备注
9.0~ 11.0
9.0~ 10.5
<150
补给水以及汽轮机凝结水质量也应按 GB/T12145-1999“火力电机组及蒸汽动力设备水 汽质量”标准的要 求进行控制。
备注
项目
标准值
期望值
铁,μg/kg
≤20
-
铜,μg/kg
加氧处理原理和标准
1.4 锅炉给水的处理方式随着机组参数和给水水质的提高,给水处理工艺也在不断发展和完善,目前有三种处理方式,即还原性全挥发处理、弱氧化性全挥发处理和加氧处理。
1)还原性全挥发处理是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂,如联氨) 的处理,英文为all- volatile treatment(reduction),简称AVT(R)。
2)弱氧化性全挥发处理是指锅炉给水只加氨的处理,英文为all- volatile treatment(oxidation) ,简称[AVT(O)] 。
3)加氧处理是指锅炉给水加氧的处理,英文为oxygenated treatment,简称OT。
目前A VT(R) 、A VT(O) 和OT这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T 805.4-2004中。
可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。
2 AVT(R)、AVT(O) 和OT的原理2.1 抑制一般性腐蚀图7-1不同温度下铁—水体系电位—pH平衡图从图7-1可以看出,要保护铁在水溶液中不受腐蚀,就要把水溶液中铁的形态由腐蚀区移到稳定区或钝化区。
可以采取以下三种方法达到此目的:(1) 还原法:通过热力除氧并加除氧剂进行化学辅助除氧的方法以降低水的氧化还原电位(ORP) ,使铁的电极电位接近于稳定区,即A VT(R)方式。
(2) 氧化法:通过加氧气(或其他氧化剂) 的方法提高水的ORP,使铁的电极电位处于α-Fe2O3的钝化区,即OT方式。
(3) 弱氧化法:只通过热力除氧(即保证除氧器运行正常)但不再加除氧剂进行化学辅助除氧,使铁的电极电位处于α-Fe2O3和Fe3O4的混合区,即A VT(O)方式。
注:水的氧化还原电位(ORP) 与铁的电极电位是两个不同的概念。
ORP通常是指以银-氯化银电极为参比电极,铂电极为测量电极,在密闭流动的水中所测出的电极电位。
在25℃时该参比电极的电极电位相对标准氢电极为+208mV。
火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量GB121452008修订解析
三、标准的适用范围
GB/T12145-1999 适用于锅炉出口压 力为 3.8MPa ~ 25.0MPa( 表大气压 ) 的 火力发电机组及蒸汽动力设备。 GB/T12145-2008适用于锅炉主蒸汽 压力不低于 3.8MPa (表大气压)的 火力发电机组及蒸汽动力设备。
四 、 GB/T12145 - 2008 ( 1999 ) 增加和修改的内容
1
这三种 处理方 式均列 入 GB/T 12145 可根据 机组材 料、炉 型及给 水质量 选择不 同处理 方式
四 、 GB/T12145 - 2008 ( 1999 ) 定义及缩略语 增加和修改的内容
氧化性全挥发处理 [AVT(O)]: 锅炉给水
只加氨的处理。 还原性全挥发处理 [AVT(R)]: 锅炉给水 加氨和还原剂的处理。 加氧处理(OT):锅炉给水加氧的处理。 炉水全挥发处理:将给水加挥发性碱, 炉水不添加固体碱的处理定义为炉水全 挥发处理。
GB/T 12145-1999只列出了协调磷酸盐处理方法,而DL/T 805.2-2004 已经不推荐使用这种方法,并提出了PT、LPT 和EPT的处理方法及水质指标。
DL/T805(1-4) 《火电厂水汽化学导 则》 第1部分:直流锅炉给水加氧处理 第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理 第3部分:锅炉炉水氢氧化钠处理 第4部分:锅炉给水处理
四 、 GB/T12145 - 2008 ( 1999 ) 增加和修改的内容 2蒸汽质量标准的制订
新增期望值
2)蒸汽的氢电导率指标修改
锅炉过热蒸汽压 力,MPa 3.8~5.8 5.9~15.6 15.7~18.3 氢电导率,S/cm 标准值 ≤0.30 ≤0.15a ≤0.15a 期望值 — ≤0.10a ≤0.10a GB/T12145-1999 标准值 — ≤0.30 ≤0.30 期望值 — ≤0.30 ≤0.30
低压蒸汽锅炉蒸汽标准
低压蒸汽锅炉是一种常见的工业设备,广泛应用于各个行业。
蒸汽作为一种重要的能源介质,在工业生产中具有广泛的用途。
因此,低压蒸汽锅炉蒸汽标准对于确保设备正常运行和保证产品质量至关重要。
下面我将详细介绍低压蒸汽锅炉蒸汽标准的相关内容。
1. 蒸汽压力标准:低压蒸汽锅炉的蒸汽压力通常在0.1至1.6MPa之间。
根据不同的工艺要求和设备设计,蒸汽压力可以有所调整。
蒸汽压力的选择应根据设备的安全性要求、节能性能以及工艺流程的需要进行合理确定。
2. 蒸汽温度标准:低压蒸汽锅炉的蒸汽温度一般在150至200摄氏度之间。
蒸汽温度的选择要考虑到设备的材质、密封性能以及工艺要求等因素。
同时,还需要注意蒸汽温度过高可能会引起设备热应力增大,从而影响设备的使用寿命。
3. 蒸汽湿度标准:低压蒸汽锅炉的蒸汽湿度通常要求在4%以下。
蒸汽湿度过高可能会造成水分沉积在设备中,引起设备腐蚀和结垢等问题,降低设备的运行效率和寿命。
因此,在实际应用中需要采取相应的措施,如加装干燥器等,确保蒸汽的干燥度。
4. 蒸汽流量标准:低压蒸汽锅炉蒸汽流量的选择要根据生产工艺需求和设备容量来确定。
蒸汽流量的大小直接影响到工艺设备的正常运行,过大或者过小都会导致工艺参数不稳定或者无法满足生产要求。
因此,在设计和选择蒸汽锅炉时,需要充分考虑生产工艺的需求,并进行合理计算和选择。
5. 蒸汽质量标准:低压蒸汽锅炉蒸汽的质量主要指蒸汽中的杂质含量。
常见的杂质有悬浮物、溶解物、气体和非挥发性固体等。
这些杂质可能会对工艺设备产生不利影响,如腐蚀、结垢、堵塞等。
因此,在实际应用中需要进行适当的净化处理,确保蒸汽的质量符合要求。
综上所述,低压蒸汽锅炉蒸汽标准是确保设备运行安全和产品质量的重要依据。
通过合理选择蒸汽压力、温度和流量,并进行适当的净化处理,可以提高设备的稳定性和使用寿命,同时保证产品的质量和工艺要求。
在实际应用中,还需根据具体情况进行合理调整和控制,以满足不同工艺和设备的需求。
工业锅炉蒸汽标准
工业锅炉蒸汽标准工业锅炉蒸汽标准工业锅炉蒸汽标准是指在工业生产中使用的锅炉所产生的蒸汽应符合的质量要求和技术指标。
这些标准旨在确保工业锅炉的安全运行和高效能利用。
1. 蒸汽质量要求:工业锅炉所产生的蒸汽应具备以下质量要求:(1) 温度:蒸汽温度应符合生产工艺的要求,在正常工况下保持稳定。
(2) 压力:蒸汽压力应符合生产工艺的要求,在正常工况下保持稳定。
(3) 干度:蒸汽干度是指蒸汽中所含水分的百分比,应根据不同工艺要求控制在一定范围内,以保证工艺过程的正常进行。
(4) 含氧量:蒸汽中的含氧量应控制在规定范围内,以防止腐蚀和氧化等问题的发生。
(5) 含二氧化碳量:蒸汽中的含二氧化碳量应控制在规定范围内,以防止酸性物质的生成。
2. 技术指标:工业锅炉蒸汽的技术指标主要包括以下几个方面:(1) 锅炉热效率:锅炉热效率是指锅炉将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量的比例,应尽可能提高,以提高能源利用效率。
(2) 蒸汽产量:蒸汽产量是指锅炉单位时间内产生的蒸汽量,应根据生产工艺的需要进行合理配置,以满足生产需求。
(3) 锅炉运行稳定性:锅炉在运行过程中应保持稳定,不出现过热、过冷、爆炸等异常情况,以确保生产安全。
(4) 锅炉排放标准:锅炉燃烧产生的废气排放应符合国家相关环保标准,以减少对环境的污染。
3. 监测与检测:为了确保工业锅炉蒸汽的质量和技术指标符合要求,需要进行监测与检测工作:(1) 温度、压力监测:对蒸汽温度和压力进行实时监测,及时发现异常情况并采取相应措施。
(2) 干度检测:通过干度检测设备对蒸汽中的水分含量进行监测,确保干度符合要求。
(3) 含氧量检测:通过含氧量检测设备对蒸汽中的氧含量进行监测,及时发现异常情况并采取相应措施。
(4) 排放监测:对锅炉废气进行监测,确保排放符合环保要求。
4. 锅炉维护与管理:为了保证工业锅炉的正常运行和延长使用寿命,需要进行维护与管理工作:(1) 定期检查:定期对锅炉进行检查,包括温度、压力、干度等参数的检测,及时发现问题并进行修复。
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锅炉承压部件防磨防爆管理制度 页脚内容 文件名称 锅炉水质质量标准及 检测方法 文件编号
起草人 审核人 批准人 起草日期 审核日期 批准日期 颁发部门 品质保障部 分发部门 责任部门 版本状态 新订 发布日期 生效日期 页数 共8页第1页 变更时间 变更原因
1.目的:建立锅炉水质质量标准及检测方法。 2.范围:原水、软化水、给水、锅水、回水。 3.责任:品质保障部、设备动力部。 4.依据:《工业锅炉水质》(GB1576—2008)。 5.内容: 5.1质量标准
原 水 软化水 给 水 锅 水 回 水 (回收利用) 浊度 FTU —— ≤5.0 ≤5.0 —— ——
硬度 mmol/L —— ≤0.030 ≤0.030 —— ≤0.030
pH(25℃) —— 7.0~9.0 7.0~9.0 10.0~12.0 —— 油 mg/L —— ≤2.0 ≤2.0 —— ≤2.0
全铁 mg/L —— ≤0.30 ≤0.30 —— ≤0.30
电导率 (25℃) μS/cm —— —— 6.0×102 —— ——
全碱度 mmol/L —— —— —— 6.0~26.0 ——
酚酞碱度 mmol/L —— —— —— 4.0~18.0 ——
溶解固形物 mg/L —— —— ≤3.6×102 ≤4.0×103 ——
相对碱度 —— —— —— <0.20 ——
磷酸根 mg/L —— —— —— —— ——
水 准 标
项 目
样 锅炉承压部件防磨防爆管理制度
页脚内容 亚硫酸根 mg/L —— —— —— —— ——
文件名称 锅炉水质质量标准及检测方法 页 数 共8页第2页 5.2检测方法 5.2.1 浊度的测定 5.2.1.1概要:本测定方法是根据光透过被测水样的强度,以福马肼标准悬浊液作标准溶液,采用浊度仪来测定。 5.2.1.2仪器:浊度仪、滤膜过滤器(装配孔径为0.15μm的微孔滤膜)。 5.2.1.3试剂:无浊度水、硫酸联氨溶液、六次甲基四胺溶液、浊度为400FTU的福马肼贮备标准溶液、浊度为200FTU福马肼工作液。 5.2.1.4测定方法 1) 仪器校正 2) 水样的测定:取充分摇匀的水样冲洗试样瓶3次,再将水样倒入试样瓶内至刻度线,擦净瓶体的水迹和指印后置于试样座内,旋转试样瓶的位置,使试样瓶的记号线对准试样座上的定位线,然后盖上遮光盖,待仪器显示稳定后,直接在浊度仪上读数。 3) 允许差:浊度测定的允许差见下表 浊度范围/FTU 允许差/FTU 1~10 1
10~100 5
5.2.2 硬度的测定 5.2.2.1概要:本测定方法是在pH为10±0.1的水溶液中,用铬黑T做指示剂,以乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)标准滴定溶液滴定至蓝色为终点,根据消耗EDTA的体积,即可算出硬度值。 5.2.2.2仪器:250ml锥形瓶、酸式滴定管。 锅炉承压部件防磨防爆管理制度 页脚内容 5.2.2.3试剂:氨-氯化铵缓冲液(pH为10)、铬黑T指示液(5g/L)、EDTA标准滴
定溶液(0.01mol/L)。 5.2.2.4水样的测定 1) 移取100ml水样置于250ml锥形瓶中。如果水样混浊,移取前应过滤。 2) 加入5ml氨-氯化铵缓冲溶液,再加入2~3滴铬黑T指示剂,摇匀。 3) 在不断摇动下,用EDTA标准滴定溶液进行滴定,接近终点时应缓慢滴定, 文件名称 锅炉水质质量标准及检测方法 页 数 共8页第3页
溶液由酒红色转为蓝色即为终点。 4) 结果计算:硬度含量以浓度c1计,数值以mmol/L表示,按下式计算: C1(mmol/L)=V2×c×F×1000/V1 式中:
V2…………EDTA标准溶液的体积,ml; V1…………水样品的体积,ml; C …………EDTA标准溶液的浓度,mol/L; F …………EDTA标准溶液的校正因子。 5) 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02mmol/L。 5.2.3 pH值的测定 5.2.3.1概要:将规定的指示电极与参比电极进入同一被测溶液中,成一原电池,其电动势与溶液的pH有关,通过测量原电池的电动势即可得出溶液的pH值。 5.2.3.2仪器:pH计。 5.2.3.3试剂:邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液(pH4.0、25℃);混合磷酸盐标准缓冲溶液(pH6.86、25℃);四硼酸钠标准缓冲溶液(pH9.18、25℃)、去离子水。 5.2.3.4水样的测定 1) PH计的校正(至少每天一次)。 2) 水样的测定:取干净的的烧杯,用水样冲洗3次,倒入适量的水样,将pH锅炉承压部件防磨防爆管理制度 页脚内容 复合电极用去离子水冲洗干净,用吸水纸吸电极表面的水珠后将电极放入盛有水样
的烧杯中,待读数稳定后,即为水样的pH值。测量时应将温度电极同时放在水样里,仪器进入自动温度补偿。 3) 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于0.1pH单位。 5.2.4油的测定(重量法) 5.2.4.1概要:当水样中加入凝聚剂---硫酸铝时,扩散在水中的油微粒会被形成的氢氧化铝凝聚。随着氢氧化铝的沉淀,便将水中微量的油也聚集沉淀,经加酸酸化,可将沉淀溶解,再通过有机溶剂的萃取,将分离出来的油质转入有机溶剂中, 文件名称 锅炉水质质量标准及检测方法 页 数 共8页第4页
将有机溶剂蒸发至干,残留的是水中的油,通过称量即可求出水中的油含量。此法采用四氯化碳(CCL4)作有机溶剂,这样可以避免在蒸发过程中发生燃烧或爆炸等事故。 5.2.4.2仪器:5 000mL~10 000mL具有磨口塞的取样瓶;500mL分液漏斗;100mL~200 mL瓷蒸发皿。 5.2.4.3试剂:分析实验室用水二级水、30%硫酸铝溶液(质量分数浓度)、20%无水碳酸钠溶液 (质量分数浓度)、浓硫酸(密度l.84g/cm3)、四氯化碳(CCl4)。 5.2.4.4水样的测定 1) 取5 000mL~10 000mL水样。取完后立即加入5mL~10mL硫酸铝溶液(按每1L试样加1mL计算),摇匀,立即加入5mL~10mL碳酸钠溶液(按每1L试样加1mL计算),充分摇匀,将水中分散的油粒凝聚沉淀,静置12h以上,待充分沉淀至瓶底,然后用虹吸管将上层澄清液吸走。虹吸时应小心移动胶皮管,尽量使大部分澄清水被吸走,但又不致于将沉淀物带走将此酸化的溶液。在剩下的沉淀物中加入若干滴浓硫酸使沉淀溶解,并移入500 mL的分液漏斗中。 2) 取100mL四氯化碳倒入取样瓶内,充分清洗取样瓶壁上沾有的油渍,将此四氯化碳洗液也移入分液漏斗内。 锅炉承压部件防磨防爆管理制度 页脚内容 3) 充分摇匀并萃取酸化溶液中所含的油,静置,待分层完毕后,将底层四氯化
碳用一张干的无灰滤纸过滤,将过滤后的四氯化碳溶液移入一个100mL~200mL已恒重的蒸发皿内,再用10mL四氯化碳淋洗分液漏斗及过滤滤纸,将此清洗液一并加入已恒重的蒸发皿内。 4) 将蒸发皿放在水浴锅上,在通风橱内将四氯化碳蒸发至干,然后将蒸发皿放在110℃±5℃的恒温箱内,烘干2h后在干燥器内冷却至室温后称量。再在相同条件下烘0.5h,冷却后再次称量,直至恒重。 5) 水样中含油量(Y)按下式计算: Y=(m2-m1)×10/V 式中: Y …………水样中含油量,单位为毫克每升(mg/L); m1…………测定水样所用空蒸发皿的质量,单位为克(g); 文件名称 锅炉水质质量标准及检测方法 页 数 共8页第5页
m 2…………蒸发皿与蒸发后油的总质量,单位为克(g); V …………水样体积,单位为升(L)。 5.2.5全铁的测定 5.2.5.1概要:铁(Ⅱ)菲啰啉络合物在pH为2.5~9是稳定的,颜色的强度与铁(Ⅱ)存在成正比。在铁浓度为5.0mg/L以下时,浓度与吸光度呈线性关系。最大吸收值在510nm波长处。 5.2.5.2仪器:分光光度计(可在510nm处测定,棱镜型或光栅型)、吸收池(光程长至少10mm)、氧瓶(容量为100mL)。 5.2.5.3试剂:三级水、硫酸、硝酸、盐酸、硫酸溶液(1+3)、乙酸缓冲液、盐酸羟胺溶液(100g/L)、1,10-菲啰啉溶液(5g/L)、过硫酸钾溶液(40g/L)、铁标准贮备溶液(100mg/L)、铁标准溶液(20mg/L、0.2mg/L)。 5.2.5.4水样的测定 1) 采样:取样后立即酸化至pH=1,通常1ml硫酸可以满足100ml水样的要求。锅炉承压部件防磨防爆管理制度 页脚内容 取50ml酸化后的水样作为试样。
2) 氧化:加5ml过硫酸钾溶液,微沸约40min,剩余体积不低于20ml。冷却后移至50ml比色管中,并补水至50ml。 3) 还原成铁(Ⅱ):加1.00ml盐酸羟胺并充分混匀,加2.00ml乙酸缓冲溶液使pH值为3.5~5.5,最好为4.5。 4) 显色:加2ml 1,10-菲啰啉溶液并放在暗处15min。 5) 光度测量:用分光光度计与510nm处以空白溶液为参比测定显色溶液的吸光度。 6) 空白试验:用50ml水代替试样,按上述测定步骤册其吸光度。 7) 校准曲线的绘制 a) 参比溶液的制备:准确移取一定体积的铁标准溶液与 一系列50ml的比色管中,制备一系列质量浓度范围的含铁参比溶液,参比溶液的质量浓度范围应与待测试液含铁质量浓度相适应,加0.5ml硫酸溶液(1+3)与每一个比色管中,并用水稀释到50ml。按上述3)、4)、5)步骤测其吸收度。 b) 绘制标准曲线:以铁离子质量浓度(mg/L)为横坐标,所测吸光度为纵 文件名称 锅炉水质质量标准及检测方法 页 数 共8页第6页
坐标绘制校准曲线。 c) 校准周期:定期进行校准,对每批新的试剂要重新做校准曲线。 8) 水样中的全铁量以质量浓度ρ计,数值以mg/L表示,按下式计算: ρ=f×(A1-A0) 式中: F …………校正曲线的斜率; A1…………试样的吸光度; A2…………空白试样的吸光度。 5.2.6电导率的测定 5.2.6.1概要:溶解于水的酸、碱、盐电解质,在溶液中解离成正、负离子,使电