“U”型通风方式采煤工作面隅角
采煤工作面通风
（三）有害成分 1.瓦斯（CH4）
一般的工作面都采用上行通风的工作方式，下行通风采用 的较少，与上行通风相比，下行通风有如下特点： （1）采煤工作面进风流中煤尘浓度较小； （2）采煤工作面的气温可以降低； （3）不易出现瓦斯局部积聚。
但是，下行通风的缺点是：工作面运输平巷中设备处在回 风流中；一旦工作面发生火灾时控制火势比较困难；当发生煤 与瓦斯突出事故时，下行通风极易引起大量的瓦斯逆流而进入 上部进风水平，扩大突出的涉及范围。
采煤工作面一般采用的通风方式有反向通风、同向通风及对拉工作面通风 等三种方式。 （一）反向通风方式
这种通风方式的主要特点是，采煤工作面的进风巷与回风巷的风流流动方 向相反，平行流动。常见的有U型、H型通风方式。我国的多数长壁采煤面，采 用该通风方式。
其优点是：由于进回风路之间是实体煤，所以采空区漏风小。 其缺点是：工作面上隅角附近，由于风流速度很低容易积聚瓦斯，影响安全 生产。 （二）同向通风方式 这种通风方式的特点是：工作面的进风巷与回风巷中的风流同向平行流动。 常见的有Z型、Y型通风方式。 其优点是：利用采空区漏风，将工作面上隅角瓦斯带到工作面回风巷的风流 中，从而避免采空区瓦斯涌到工作面或在工作面上隅角积存。 其缺点是：采空区漏风较多，容易引起自然发火。 （三）对拉工作面通风方式 对拉工作面是由三条巷道构成的工作面通风系统，根据进回风顺槽的分配 情况，它可分为两进一回或一进两回的两种通风方式。常见的有W型。 这种通风方式与上两种相比，具有通风量大、阻力小和采空区漏风少等优 点。 其缺点是：对拉工作面中总有一面存在下行通风。
矿井通风中工作面通风方式的比较
矿井通风中工作面通风方式的比较作者：唐勇来源：《中国科技博览》2019年第01期[摘要]本文主要从瓦斯治理的角度出发，根据采区通风技术的筛选原则，对工作面通风方式进行比较，阐述了各种方式的优缺点及适用条件。
[关键词]矿井通风；工作面；通风方式；比较中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）01-0311-011 引言经过数十年的发展.我国矿井通风技术取得了较大的发展，各种新技术不断出现、发展.完善.并趋于成熟。
也有部分老技术随着新技术的出现不再适合继续使用。
为了将这些老技术逐步淘汰.使已发展成熟的新技术进一步得到推广和完善.本着能够有效解决矿井瓦斯问题的原则.对前人总结分析的各项技术进行筛选。
去粗存精。
筛选出有利于瓦斯治理的成熟技术.并分析这些技术的适用条件。
本文主要从瓦斯治理的角度出发，分析应该如何筛选矿井通风中的工作面通风技术。
2 通风方式选择原则采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法）但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。
完备的采区通风系统应能有效地控制采空内的风流方向、风量和风质；漏风少；风流的稳定性高，不易遭受破坏：有利于合理排放瓦斯.防止煤炭自燃，形成较好的井下气候条件和有利于控制、处理事故.并能使通风系统符合安全可靠、经济合理和技术可行的原则.采区通风技术的筛选要参考以下原则：采、掘工作面要实行独立通风：有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风：采煤工作面的进风和回风。
都不得经过采空区或冒顶区。
3 通风方式比较3.1 U+L形通风方式U+L形通风方式（一进两回）在生产管理中普遍存在的问题：1）需进行小段沿空留巷（回采面位于两贯巷间时），需特殊材料进行支护；在受压区顶受到来压的影响，在破碎带的顶板容易出现空压板受压的情况。
2）U+L形通风方式采用专门排瓦斯通风通道来作为工作面相邻的平巷，在采空区的矿压影响下需要进行不断反复检查维护。
矿井通风与安全复习题及答案
矿井通风与安全复习题及答案一、填空题1.矿井空气中有毒有害气体总称为矿井有害气体，其主要组分有：一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、甲烷等。
2.风压即矿井风流的压力，是矿井通风动力学的基本参数，按其形成的特征分为：静压、动压和全压。
3.扇风机的性能是用在不同工作风阻条件下所产生的压力、功率、效率与风量之间的关系函数曲线表示的，这种表示扇风机性能的曲线称为扇风机的特性曲线。
4.矿井的气候条件通常用风流的温度、湿度和风速三个参数综合进行评价。
5.矿井通风系统是通风路线、通风动力和控制风流的通风构筑物的总称，是矿井生产系统的重要组成部份。
6.矿井通风按主要扇风机的工作方式可分为压入式通风和抽出式通风、压抽混合式 3 种。
7.进、回风井筒均位于井田中央。
根据进、回风井筒的相对位置又可分为中央并列式和中央分列式。
8.矿井通风机分为：主要通风机、辅助通风机、局部通风机。
9.矿井阻力是指风流由进风井口进入到回风井风机叶轮入口断面处的井巷阻力，即通常讲的通风网络阻力或者通风系统阻力。
10.常用的通风仪表包括测压、测风、测温和测量其它综合参数的仪表。
11.矿井通风设计是矿井设计的一个重要组成部份，其基本任务是结合矿井开辟、开采和运输等需要拟定安全可靠、经济合理的通风系统，计算不同时期的矿井总风量和系统总阻力，选择合适的通风设备。
12.采煤工作面常用的通风方式： U 型通风方式、 W 型通风方式、 Y 型通风方式、 Z 型通风方式。
13.局部通风机是掘进通风机的动力设备，掘进通风对风机的要求是：体积小、风压高、效率高、噪声低、风量风压可调，坚固、防爆。
14.一个矿井中只要有一个煤层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。
15.按抽采工艺分类主要有：钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采。
16.矿井总回风巷或者一翼回风巷中瓦斯或者二氧化碳浓度超过 0.75%时，必须查明原因，进行处理。
17.采区回风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过 1.0%或者二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须住手工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
车寨矿井采煤工作面通风方式的比选和确定
车寨矿井采煤工作面通风方式的比选和确定刘建兵【摘要】车寨矿井属高瓦斯矿井,煤尘无爆炸危险性,煤层不易自燃;采用放顶煤一次采全高采煤方法;采煤工作面可采用"U+L型"、"双U型"、"Y型"三种通风方式,经过比较优缺点,最终确定选用"双U型"通风方式,并在生产实践中取得较好的效果,为矿井的安全生产提供了保障.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P9-11)【关键词】通风方式;比选;"双U型"通风【作者】刘建兵【作者单位】山西晋城煤业集团古书院矿,山西晋城048000【正文语种】中文【中图分类】TD72车寨矿井位于山西省沁水煤田晋城国家规划矿区，由原贾寨井田和原车山井田整合而成，井田面积22.50km2，开采3号煤层，煤层厚度4.86～6.46m，平均5.81m，煤炭资源储量190.94Mt，可采储量75.38Mt。
矿井设计生产能力1.50Mt／a，采用放顶煤一次采全高采煤方法，属高瓦斯矿井，煤尘没有爆炸危险性，煤层不易自燃。
矿井初期布置主立井、副立井、回风立井共3个井筒，中央并列式通风。
1 工作面通风方式应满足以下要求1）采煤工作面要有足够的风量，能够满足放顶煤一次采全高采煤方法的需要。
2）通风方式能有效控制工作面风流方向，使工作面漏风少，风流稳定性高。
3）能有效解决采煤工作面上隅角瓦斯积聚问题。
4）有利于采煤工作面瓦斯抽采工作的进行。
5）有利于处理和控制采煤工作面发生的事故。
2 工作面通风方式的提出车寨矿井3号煤层厚度4.86～6.46m，平均5.81m，赋存平缓稳定，储量丰富，煤质优良。
矿井水文地质条件中等，煤层不易自燃，煤层中甲烷含量为1.30～7.18ml／g，平均为4.55ml／g（干燥无灰基），预测3号煤层瓦斯含量为6.18～10.20m3／t，属高瓦斯矿井，采用放顶煤一次采全高的采煤方法，提出“U＋L型”、“双U型”、“Y型”三种通风方式〔1〕。
桑树坪煤矿3212综采工作面通风方式的选择与优化
据相关统计 ，在矿井开采瓦斯涌 出量中 ，回采工作面约占 ４ ０ ％， 掘进工作面约 占 １ ５ ％， 采空 区涌 出量约 占 ３ ０ ％，其 它占 １ ５ ％左右。 其中回采工作面 的瓦斯 来源于开采过程 中采 落的本煤层及邻 近的岩 层或煤层 ， 而工作 面的瓦斯浓度主要受工作面瓦斯涌 出量和风量来控 制， 采用合理 的工作面通风方式 ， 可以有效 的排 出工作面瓦斯 ， 降低 工作面瓦斯浓度 ，尤其是 在高瓦斯矿井及煤或瓦斯突出矿井 中，工作 面的需风量大 ，从而有效 地稀释工作面瓦斯浓度 ，以确保工作面安全 生产 ，同时为工人创造 良好的作业环境 。
３ ． ３Ｙ型 通 风 方式
１ 、３ ２ １ ２ 综 采 工 作 面 基 本 情 况
桑树 坪煤矿 为煤与瓦斯突出矿井 ，３ ２ １ ２（Ｉ 期） 综采工作面为南 采区下山第一个 ２ ＃ 煤层］ 一 作面。地面位 于庙掌岭小学以南 ５ ７ ０ ｍ， 水草塔以南 ２ ５ ０ ｍ， 程家沟以东 ５ ５ ０ ｍ处 ， 地表地形主要 表现为东部为 岭西部为沟的特点 。地表地貌为黄土沟谷地貌 ，除沟谷及其两侧有基 岩裸 露外 ，大部 分被 黄土覆 盖 。地 表高程 ＋ ６ ０ ５ ～ ＋ ８ ４ ０ ｍ，盖 山厚度 ３ ５ ０ ～ ５ ４ ４ ｍ。井下 位于南一 ２ ８ ０运输集 中巷 与南一 ２ ０ ０轨道运输巷之 间， 北偏东距南一采 区回风下 山巷道距离 ５ ０ ０ ｍ。 煤层平均厚度 ０ ． ７ ４ ｍ， 煤层变异系数为 ４ ７ ． Ｏ ％。２ 撑 煤层 与下伏 ３ 煤层层间距 １ ． ７ ５ ～ １ ６ ｍ ，平 均 １ ３ ． Ｏ ｍ。直接顶板 以细 、粉砂 岩为主 ，厚 １ ． ９ ５ ～ ３ ． １ ５ ｍ，煤层底板直 接底岩 以砂质泥岩为 主，从本 井 田煤层瓦斯 吨煤 甲烷 含量统计结果
国家安全标准AQ1029-2007
6 甲烷传感器的设置
6．1 甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定 的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道 侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响 行人和行车。
6．2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓 度和断电范围必须符合表1的规定。
接上
6．3采煤工作面甲烷传感器的设置
图4掘进工作面甲烷传感器的设置
6．4．2高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进甲烷传感器必须 按图5设置：在掘进工作面及其回风巷设置甲烷传感器T1和T2；
在工作面混合回风流处设置甲烷传感器T3。
6．4．3高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面 长度大于800m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传 感器。
7．4瓦斯抽放管路中传感器的设置
瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感 器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在 输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传 感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。
7．5烟雾传感器的设置
带式输送机滚筒下风側10-15m处应设置烟雾传感器。
必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆 和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘 制布置图和断电控制图。
5．2 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接， 严禁与调度电话和动力电缆等共用。
关于专用阻燃电缆：取得安全标志，具有阻燃特性。 5.3井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及
6．8高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电 机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲
烷传感器，如图所示。
6．9矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲 烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油 机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。
论矿井工作面通风方法
论矿井工作面通风方法作者：吕辉来源：《科技创新导报》 2013年第9期吕辉（内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古自治区呼和浩特 010010）摘?要：安全合理采矿是矿业生产的基础，其中通风技术是解决安全隐患的关键，对于采煤作业的安全生产具有重大意义。
文章主要是针对高瓦斯矿井的通风技术以及长距离巷道掘进通风技术进行了简要的分析。
关键词：矿井工作面通风中图分类号：TD72 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-0-01近几年，矿井安全事故频频发生，引起了各界的关注。
安全保障技术的进步却远远不能满足矿业发展的需要。
由于我国煤层低压、低渗、低饱和等煤层气地质条件导致抽放困难。
安全合理的通风技术是安全的基础，也是解决安全隐患的关键，对于采煤作业的安全生产具有重大意义。
1 矿井通风系统分析矿井通风系统分析主要可以从以下几个方面来进行：第一，矿井通风阻力。
矿井通风阻力测定主要技术手段是采用气压计方法。
该方法主要是将两台同型号气压计放在井口，利用两台气压计的显示的读数来进行计算压力的实际值。
其中，一台用于井下测压，另一台在井口5?min记录一次气压，并利用两个数据进行比较，从而得到采煤系统的通风状况。
在测量气压的时还需要其他的指标，例如各测点的干湿温度，风速以及巷道断面参数、各测量具体地点的距离以及他们各自的静压等指标。
一般来说，测定仪器仪表的误差等都会造成测量结果的误差。
对于测量结果的检验，可以采用风量检验法和阻力检验法。
第二，通风机性能测定。
为了保证风机高效稳定的运转，必须要准确地掌握矿井主要通风机性能，同时，这对于向井下提供足够量的新鲜空气，确保安全生产是十分必要的。
第三，矿井通风系统现状。
我们可以通过矿井等积孔、巷道风流质量合格率、用风地点风量串联情况、通风机装置合格率、通风系统稳定性情况、矿井构筑物合格率、用风地点风量合格率、矿井有效风量等指标来评价矿井通风系统好坏。
2 如何选用高瓦斯工作面通风技术手段通风技术手段的选择对于高瓦斯作业面来说非常重要，选择通风技术主要考虑到采区通风系统的特点，采区通风技术的筛选原则如下：采、掘工作面应实行独立通风；采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒顶区；有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
综采工作面上隅角低氧治理研究
综采工作面上隅角低氧治理研究张肖伟;昝磊【摘要】综采工作面在开采过程中上隅角存在低氧现象,危及作业人员生命安全.本文通过分析影响马脊梁矿8105综采工作面上隅角低氧的因素,采取针对性治理上隅角低氧的措施,取得了预期效果.【期刊名称】《山东煤炭科技》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P118-119)【关键词】采煤工作面;上隅角;低氧;供风【作者】张肖伟;昝磊【作者单位】大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿,山西大同037027;大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿,山西大同037027【正文语种】中文【中图分类】TD7241 概述马脊梁矿14-3#层301-2盘区8105综采工作面采用综合机械化低位放顶煤采煤工艺，长壁后退式采煤方法。
设计倾斜长度2610m，可采倾斜长度2530m，走向长度239.4m，煤层厚度为6.41m，采高3.3m，放煤厚度为3.11m。
瓦斯相对涌出量为0.57m3/t，绝对涌出量为3.42m3/min，属低瓦斯矿井。
煤层自燃倾向性为自燃，自然发火期为82d。
8105综采工作面为全负压通风系统，采用“U”型的通风方式，即布置进风顺槽和回风顺槽，进风顺槽、回风顺槽均沿14-3#煤层底板布置。
这种通风方式通风量大，工作面风量可靠稳定。
计划风量2306m3/min，实际配风2445m3/min。
然而在回采过程中工作面上隅角仍存在低氧现象，虽采取吊挂临时导风帘和“L型”导风障等措施，但均无法有效解决上隅角低氧的问题，工作面上隅角氧气浓度在17.8%～18.8%之间。
2 工作面上隅角低氧的危害工作面上隅角低氧不仅影响工作面正常生产，而且严重影响作业人员生命健康。
氧气是人体赖以生存的重要物质基础，上隅角附近作业人员长期缺氧会导致人员免疫力下降、心率失常、记忆力下降等一系列疾病。
3 影响工作面上隅角低氧的因素（1）所采煤层二氧化碳涌出量大，该工作面二氧化碳绝对涌出量为5.35m3/min。
矿井通风-学习情景7 采煤工作面通风方式选择
(2)按工作面进风流温度计算
Q 60V S k
式中： V——采煤工作面的风速，按其进风流温度从下表 查取。 S——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控 顶时有效断面的平均值，㎡。 k——采煤工作面的长度风量系数，查下表。
回采工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（m/s）
配风调整系数K温
Q采>25A （m3/min）
A——一次爆破炸药最大用量，K每人供风≮4m3/min： Q采>4N （m3/min） N——工作面最多人数，
(5)、按风速进行验算：
15S<Q采<240S （m3/min）
式中： S——工作面平均断面积，m2。 备用工作面亦应满足按瓦斯、气温等规定计算的风 量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。
2 下行风的优缺点
下行风的主要优点是： (1) 采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦 斯浓度相对较小些。 (2) 采煤工作面及其进风流中的空气被加 热的程度较小。 (3) 下行风流方向与瓦斯自然流向相反， 不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。
下行风的主要缺点是： (1) 运输设备在回风巷道中运转，安全性较差。 (2) 工作面一旦起火，产生的火风压和下行风 工作面的机械风压作用方向相反，使工作面风量减 少，瓦斯浓度升高，下行风在起火地点引起瓦斯爆 炸的可能性比上行风要大些，灭火工作困难一些。 (3) 除浅矿井的夏季之外，采区进风流和回风 流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反， 降低了矿井通风能力，而且一旦主要通风机停止运 转，工作面的下行风流就有停风或反风(或逆转)的 可能。
7）开采容易自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤 工作面必须采用后退式开采； 8）矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻的正在 开采的采煤工作面沿空留巷时，采掘工作面严禁同 时 作业； 9）水采工作面有采空区回风时，工作面必须有足 够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯 和 二氧化碳浓度必须符合《规程》的相关规定； 10）采空区必须及时密封。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策
采煤工作面上隅角瓦斯积聚是一种常见的矿井安全隐患，如果不及时
处理，可能会引发严重的事故。
本文将从成因和处理对策两个方面进
行探讨。
一、成因
隅角瓦斯是指在煤层开采过程中，由于煤层压力变化、煤体变形等因素，导致煤层内部的瓦斯聚集在煤层的角隅处。
隅角瓦斯的形成与以
下因素有关：
1.煤层压力变化：在煤层开采过程中，由于采空区的形成和煤柱的变化，煤层压力会发生变化，从而导致瓦斯聚集。
2.煤体变形：在采煤过程中，煤体会发生变形，形成裂隙和孔洞，这些裂隙和孔洞会成为瓦斯聚集的场所。
3.煤层结构：煤层的结构也会影响隅角瓦斯的聚集，如煤层的倾角、断层等。
二、处理对策
隅角瓦斯的积聚对矿井安全构成威胁，因此必须采取有效的处理对策。
以下是一些常见的处理对策：
1.通风处理：通风是处理隅角瓦斯的最基本方法，通过增加通风量和改变通风方式，可以有效地将瓦斯排出矿井。
2.水封处理：水封是一种常见的隅角瓦斯处理方法，通过在煤层角隅处注入水，形成水封，阻止瓦斯的聚集和扩散。
3.瓦斯抽采处理：瓦斯抽采是一种常见的隅角瓦斯处理方法，通过在煤层角隅处设置瓦斯抽采孔，将瓦斯抽出矿井。
4.煤层注氮处理：煤层注氮是一种新型的隅角瓦斯处理方法，通过在煤层角隅处注入氮气，将瓦斯稀释和排出矿井。
5.煤层压裂处理：煤层压裂是一种新型的隅角瓦斯处理方法，通过在煤层角隅处进行压裂，使瓦斯得以释放和排出矿井。
总之，隅角瓦斯的积聚是矿井安全的一大隐患，必须采取有效的处理
对策。
在处理隅角瓦斯时，应根据具体情况选择合适的处理方法，确
保矿井的安全生产。
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作面隅角
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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1、"U"型通风系统采煤工作面瓦斯超限的原因
1. 1、采面隅角为采空区风流的汇合处
我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。
在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
其采空区流线分布如图1所示。
可见，进入采空区的风流通过在采空区内的气流交换过程，逐渐返回工作面，最后汇集于采面隅角，所以，工作面隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
1.2、采面隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因（见图2、图3）
经过长期现场观察，根据分析得知，采面隅角靠近煤壁和采空区侧，风流速度很低，局部处于涡流状态（如图2所示）。
这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在隅角附近循环运动而聚集在涡流区中，形成了隅角的瓦斯超限。
如图3所示，若工作面隅角出现滞后回柱，除隅角存在的涡流区外，在靠近切顶排处会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成隅角的瓦斯超限。
2、对四种防治隅角瓦斯超限方法的分析
针对隅角瓦斯超限的情况，通常的防治方法有四种，即：设置隅角临时挡风帘，提高采面供风量，设置采空区风幛，安设专用抽出式风机。
现分别进行分析。
2.1、设置采面隅角挡风帘
如图4所示，当采面隅角出现瓦斯超限时，在靠近隅角处挂一挡风帘，使之将工作面的风流一分为二，
利用风帘引导较多的风流流经隅角，以稀释高浓度瓦斯。
风幛可采用软质风筒布制作，长度一般不小于10m。
某矿340W面在生产过程中，出现了隅角瓦斯异常的现象，CH4和C02浓度分别达到2%和5%,于是在隅角附近加设了一道挡风帘。
根据现场观测发现，采用挡风帘后，隅角的CH4和C02浓度很快降到1%以下；但是由于挡风帘的存在，使采煤机割煤，隅角附近支、回柱，上出口行人、运料受到很大的影响，往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象，导致隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上。
这样反复操作的结果，必然使隅角瓦斯浓度忽高忽低，极不稳定，形成了安全生产的一大隐患。
同时，挡风帘的存在，增大了工作面的通风阻力，使工作面的风量降低。
因此，这种防治方法可靠性较差，效果不理想，只能作为临时性的应急措施。
当采面隅角出现较长时间的超限时，这种方法很不可靠。
2. 2、增大回采工作面风量
工作面风流对隅角涡流区积聚瓦斯的驱散，主要
靠工作面风流与隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
经过长时间的现场观察，发现在工作面正常供风的情况下，靠有限速度的风流来驱散隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的。
工作面采用增大风量的办法，虽然可使隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大，但是随着风量的提高，负压增大，采空区的风流速度加大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区内的瓦斯的交换。
若采空区内存在其它漏风通道，则会增大此漏风量。
总之，若增大采面风量，会使风流携带出的瓦斯量增大。
根据参考资料，某矿3203W工作面开采时，3202W 面为相邻的上工作面，己开采完且封闭。
当采面推到与3202W面联络巷位置时，由于密闭墙体被压坏，导至3202W面采空区内的高浓度瓦斯涌入3203W面，使该面隅角瓦斯浓度达到 1.1%。
工作面正常配风量为500m3/min,为稀释隅角的高浓度瓦斯，将工作面风量提高到850 m3/min。
经测定，隅角的瓦斯浓度降到0.9%,仅下降了0.2%。
可见，单靠增大采面风量的办法难以有效地处理上隅角积聚的瓦斯。
同时，风量过大又具有以下缺点：（1）造成邻近采掘工作面的供风量下降，影响矿井通风系统的稳定；（2）使采面风流中的粉尘浓度增加，恶化工作面的工作环境，增大防尘工作的难度；
（3）工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定，影响矿井的质量标准化达标。
2. 3、设置采空区风幛
根据采面隅角瓦斯超限的原因可知，若能减少进入采空区的风量，则可减少采空区的瓦斯涌出量，使隅角避免出现瓦斯超限。
如图5所示，在工作面采空区一侧，沿切顶排从工作面一出口到隅角设置风幛，这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量。
尤其是在工作面出口处，由于风流进入工作面时在此处直射采空区，所以应保证此区段的风幛封堵严密。
可见，这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量，但是由于风幛位于采空区边缘，采空区落
下的矸石极易将风幛破坏，造成风幛漏风增大；同时由于风幛随着工作面向前推进而逐渐前行，所以增大了工人的操作难度和工作量。
因此这种方法受多种条件的制约，使用效果不太理想。
2.4、安设专用抽出式风机
如图6所示，当采煤工作面隅角出现瓦斯超限时，安设一专用抽出式风机，风筒入口位于采面隅角。
于是，在风筒入风口处形成一较大负压区，工作面的主风流由于压差的作用会增大流经隅角的风量，以满足风机吸风量的要求。
这样，隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，经风机排入回风巷。
这种处理方式具有以下优点：
（1）采面隅角的高浓度瓦斯可尽快地进入风筒内部，经抽出式风机排入回风巷；
（2）可增大隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯；
（3）由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减
少工作面施工造成的影响；
（4）在风机正常运转的情况下，此种方式抽排隅角瓦斯是一个安全可靠的治理过程。
3、结论
经过以上分析，结合现场的实际情况，一旦采面隅角出现瓦斯超限的情况，应遵循以下的处理原则：（1）作为应急性的措施，立即设置采面隅角挡风帘；并尽快安设专用抽出式风机，以替换挡风帘。
（2）对与该工作面相关的所有封闭采空区的密闭进行排查，封堵漏风。
（3）在工作面隅角处及时回柱，严禁出现滞后回柱现象。
（4）若因现场主、客观原因造成采空区漏风过大，则应在相应的漏风区域靠近采空区侧沿切顶排敷设一趟风幛，保证严密不漏风。
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