高压电机启动次数问题
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。
近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。
通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。
关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。
3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。
5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
6、电机温度升高当电动机的工作温度超过规定温度或允许温升时，就应该认为是不正常状态。
高压电机启动电流倍数标准
高压电机启动电流倍数标准一、引言高压电机是工业领域中常用的动力设备之一，其启动过程中的电流峰值对电网的稳定运行和电机自身的安全运行都有着重要的影响。
为了确保高压电机的正常启动，并避免对电网造成过大的冲击，制定了高压电机启动电流倍数标准。
本文将详细介绍高压电机启动电流倍数标准的相关内容。
二、高压电机启动电流倍数标准的定义高压电机启动电流倍数标准是指在电机启动时，电流峰值与额定电流之比的规定。
通过限制启动电流的倍数，可以控制电机启动过程中的电流冲击，从而保护电网和电机自身的安全。
三、高压电机启动电流倍数标准的制定原则1. 保证电网的稳定运行：电机启动时的电流峰值不能过大，以避免对电网造成过大的冲击，导致电压波动或其他负面影响。
2. 确保电机的安全运行：电机启动时的电流峰值不能过小，以确保电机能够正常启动，并达到额定运行状态。
3. 综合考虑电机和电网的特性：制定高压电机启动电流倍数标准时，需要综合考虑电机的特性、负载情况和电网的容量等因素，以实现最佳的启动效果。
四、高压电机启动电流倍数标准的具体要求1. 启动电流倍数的范围：根据电网的稳定性和电机的特性，通常将高压电机启动电流倍数限制在2到5倍之间。
具体倍数的选择应根据实际情况进行评估，并在设计中进行合理的取舍。
2. 启动电流持续时间：启动电流的持续时间应尽量缩短，以减少对电网的冲击。
一般情况下，启动电流持续时间不应超过几秒钟。
3. 启动电流与负载的关系：启动电流倍数的选择应考虑电机的负载情况。
对于轻负载情况，可以适当增加启动电流倍数，以确保电机正常启动；对于重负载情况，则应适当降低启动电流倍数，以避免对电网造成过大的冲击。
4. 高压电机启动方式的选择：在设计高压电机启动系统时，应根据具体情况选择合适的启动方式，如直接启动、降压启动、星角启动等，并结合启动电流倍数标准进行设计。
五、高压电机启动电流倍数标准的重要性1. 保护电网的安全稳定运行：通过限制电机启动时的电流冲击，可以减少对电网的负荷冲击，保护电网的安全稳定运行。
高压电机软启动说明书
TGQ1-3000/10高压交流电机软起动装置说明书在安装、运行、维护高压交流电机软起动装置之前，请仔细阅读本手册。
注意事项危险事项：如不按规定操作可能导致危害人生安全的事故。
高压交流电机软起动装置接入电源后，柜内会带高电压。
运行中如打开软起动装置的大门，软起动装置将跳闸、报警、停止工作。
但即使在电机停止运行状态，其输入端仍带有高电压。
必须断开软起动装置的前级输入电源，确认软起动装置从高压隔离后，方可打开软起动装置的前、后大门。
在对软起动装置的高压部分进行任何维护、维修之前，必须将软起动装置的高压部分可靠接地。
软起动装置的控制电路板及控制线路带有220V交流电压，接触控制电路板及控制线路的端头有触电的危险。
软起动装置的柜体必须可靠接地。
警告事项：如不按规定操作可能导致危害设备安全的事故。
无功补偿装置—用于提高电机功率因数的无功补偿装置的接入，可能损坏软起动装置的可控硅元件，用户如需接入无功补偿装置，请务必在订购软起动装置时向厂商说明。
输入输出—软起动装置的输入、输出端不得接反，否则将损坏软起动装置。
连续起动—超过规定的连续起动，将使软起动装置的可控硅元件超温，最终将其损坏。
环境—软起动装置的设计工作环境为室内、常温、无污染及腐蚀，用户有特殊的要求请在订购时向厂商说明。
目录第一章绪论 (3)第二章安装 (10)第三章起动 (12)第四章维护及故障排除 (16)第一章 绪论1.1 概述软起动装置是用来控制交流电机起动的设备，它的主要构成是接于电源与被控电机间的三相反并联晶闸管组件及其电子控制装置。
TGQ1型软起动装置是为高压交流电机的起动而设计的，其型号字母代表的意义如下：1.2 技术指标和性能负载种类 三相中压异步电机、同步电机交流电压 10kV +10%-15%功率 3000kW容量 连续：130%控制器标称值短时：400%控制器标称值/30秒200%控制器标称值/60秒连续起动：最大4次/小时，两次启动至少间隔15分钟 频率 50Hz±2Hz主回路组成 36 SCRS瞬时过电压保护 复合过电压保护器及dv/dt吸收网络冷却 空气对流冷却旁路接触器 具有直接起动容量的接触器。
高压交流电动机定子绕组故障的原因及处理
广东科技２０１２．１１．第２１期高压交流电动机定子绕组故障的原因分析及处理王功选（广东电力发展股份有限公司沙角A 电厂）1某电厂6kV 高压交流电动机运行概况某电厂共有5台机组，装机容量120万kW ，其中Ⅰ期3台200MW 机组由哈尔滨三大动力厂提供主机，与1986、1987、1988年先后投产；Ⅱ期2台300MW 发电机由上海三大动力厂提供主机，与1992、1993年先后投产。
全厂共有6kV 高压异步电动机130多台，投运十几年来，发生各种故障多起，现把1994~2000年间故障原因及次数列表1如下：由表1看出，电动机定子绕组故障的比例占到26％，虽然远低于电动机轴承故障43%的比例，但因为电动机定子绕组故障导致的损失巨大，修复时间长，修复费用高，成为影响电厂安全运行的重要因素，必须对导致电动机定子绕组故障的原因全面、系统分析，采取针对措施，减少或消除高压交流电动机定子绕组故障。
2故障原因分析高压电动机定子绕组部分的故障主要有定子绕组主绝缘烧损、定子绕组端部连接线烧损、定子绕组匝间短路和定子引线相间或对地短路等。
导致这些故障的原因主要有：2.1电动机定子绕组制造质量差，制造过程中留下隐患2.1.1定子绕组制造过程中铜线受损由于铜线本身质量不佳或线圈制造过程中线圈端部和换位部分铜线受到反复折、弯，留下了伤痕或裂纹，形成先天性隐患。
电动机在运行中特别是启动时受到巨大的电动力和振动力的作用，线圈端部与引线连接部位、定子绕组铜线换位部分最容易发生疲劳断裂，逐步发展造成电动机定子绕组断股故障。
2.1.2定子绕组下线过程损伤绝缘由于下线过程中损伤了定子绕组绝缘，导致定子绕组绝缘性能下降。
电动机在运行中特别是启动时，线圈温度升高，这些细微缺陷便逐步暴露出来，引起定子绕组对地或相间绝缘击穿。
2.1.3端部引线和线圈的接头焊接不良高压电动机的引线和线圈的接头焊接不良，在启动次数多、启动电流大、启动持续时间长的情况下，将发生接头过热开焊故障，引起线圈烧损。
高压电机的起动方式
高压电机的起动方式
高压电机的起动方式主要有以下几种：
1. 直接启动：将高压电源直接接到电机的定子绕组上，通过开关启动电机。
直接启动适用于小功率的高压电机，启动时电机会产生较大的启动电流，对电网负荷影响较大。
2. 自耦变压器启动：使用自耦变压器降低电机起动时的电压，减小启动电流。
首先将高压电源接到自耦变压器的辅助绕组上，再将主绕组与电机连接，启动时先将电机接通自耦变压器的辅助绕组，待电机转速达到一定值后再使自耦变压器的主绕组与电机直接连接。
3. 电阻起动：在高压电机的定子绕组中串接一定的电阻，启动时通过电阻限制启动电流，待电机转速达到一定值后再将电阻切除。
4. 自动抗串高压电阻起动：使用电子控制技术，通过自动控制装置，在电机的定子绕组中串接一定的高压电阻，启动时启动电流较小，启动完成后再将电阻自动切除。
5. 变频启动：使用变频器控制电机的起动，将高压电源经过变频器变换为低频高压电源供电给电机，通过变频器控制电机的转速和电压，实现平稳起动。
这些起动方式根据不同的需求和电机特性进行选择，以实现高压电机的安全、稳定起动。
高压电机软启动分析报告
高压电机软启动分析报告一．软启动介绍软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，由于电子设备的耐压性和科技水平的限制，当时在低压电机中得到了广泛使用，随着现代电力电子控制技术的发展，晶闸管耐压性能提高，各种技术的不断成熟，软启动器逐渐运用到了高压场所，他是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置，又称为SoftStarter。
它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。
此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
二．高压电机运用现状和增设软启动必要性三气厂高压电机运用在丙烷制冷系统，为丙烷压缩机提供动力，其一二期的高压电机功率分别为1480KW和1250KW，额定电压6KV,运行至今已20余年。
由于当时科技水平限制以及我厂变压器容量充足，我厂高压电机采用了全压直接启动，虽然传统的直接启动有很多优点，如启动时间短、响应速度快、技术简单、成本较低等优点，但启动过程也有很多弊端，如5-7倍的启动电流会使电网电压急剧下降，影响电网上其他设备的正常运行，同时如此大的启动电流,也会使电动机因绕组电流过高引起过温,进而加速电机绝缘老化。
10KV高压入软启动装置说明
10kV高压软起动装置说明1、主要技术参数启动方式电压斜坡、电流限幅、突跳转矩软启动停止方式自由停车、软停车方式启动电流倍数≤3.5Ie（一般工况），现场可调启动时间 1～60S，现场可调启动次数 1～5次/小时（每两次间隔不小于10分钟）保护功能在电机软起动过程中有缺相、过载、过流等各种保护功能通讯功能具有RS485接口，Modbus通讯协议冷却方式自然风冷外壳防护等级 IP302、总体要求高压软起动装置采用高压电动机智能固态软起动装置，性能水平为上海追日GZRQ-65/10-1系列产品。
软起动装置采用串并联用晶闸管，无级控制输出电压，使电动机平稳地起动和停止。
装置串接在三相交流电源与三相交流异步（或同步）电动机输入端之间，接通电源后，通过主控单元控制驱动电路调节三相独立的反并联可控硅SCR阀组的相角来改变三相电动机的交流输入电压和电流，逐步增加电机转矩达到恒流起动或按一定斜率曲线变化起动和停车的目的。
起动完成后旁路接触器自动吸合，电动机投入电网运行。
装置具有过载、缺相、运行过流等故障保护功能，有效地避免因电动机起动电流过大给电网带来的有害冲击，在有限的电网容量下正常使用大功率电机并延长其使用寿命。
3、功能单元软起动装置结构材质采用优质钢板密封处理，减少外部环境对装置内部的污染和干扰，高、低压独立绝缘，合理布局确保安全。
装置主要由可控硅组件单元，控制、保护单元和人机界面显示单元组成。
（1）可控硅组件单元主功率单元主要由高压真空接触器和SCR可控硅阀组构成，高压真空接触器旁路运行作用，接触器电压电流大小根据电机电流和电压选用，软起动完成后旁路接触器吸合，电机运行由旁路接触器接管，同时旁路接触器可实现直起功能。
SCR可控硅阀组由可控硅串并联和RC阻容吸收网络组成，以减少冲击电压，防止SCR模块的损坏。
（2）控制和保护单元控制和保护单元采用先进的数字触发系统将低压控制连接到高压，高、低压绝缘隔离保证安全，通过控制可控硅的导通和关闭以实现对交流三相电源进行斩波、改变输出电压的幅值，完成对电机的起动和停止的理想化的控制，该单元分为三个部分：包括主要由DPS数字信号处理器组成的主控模块，触发回路组成的触发模块、有电流检测和电压检测电路等组成的采样模块。
高压软启常见故障处理
安全警告●在操作设备前请仔细阅读这本手册，按说明操作。
●安装，操作和维护应该严格遵循本手册，国家代码和正确操作。
不严格按说明进行安装或者操作，将免除厂家保修。
●当中压电送到柜内时，禁止打开任何柜门。
●不要打开中压柜门，即使电机停止，网侧接触器断开。
柜内仍然有中压电（接触器的上口）！●在打开中压柜门前，要确认中压电源已经断开，且软起动可靠接地。
●绝对禁止在网侧接触器闭合时,改变内部选择开关的位置。
●在关闭柜门进行中压操作时前，确定测试联机断开。
测试联机只用来进行低压测试。
做为规则，在完成低压测试就要立即拆除联机。
应该放在抽拉袋内的小塑料袋中。
测试导线配有长带子，避免忘记它仍然连接着。
状态禁止切断这个警告带子。
带子展开至全长，避免低压测试后忘记导线还连着。
●网侧接触器不是为分断高短电路电流而设计。
所以跳闸继电器端子39-40-41必须用来分断上行断路器。
换言之，也可以使用上行熔丝。
●外部PLC(如果用)的软件控制起动器必须检查跳闸继电器的状态，在客户端子39-40-41。
一旦检测到一个跳闸信号，PLC应立即关断远程启动/停止触点（连到客户端15-16）。
操作注意事项●控制模块的七个逻辑输入是高阻抗输入。
请通过辅助继电器经过一段长导线连接到HRVS-DN柜外的远程位置的每一个逻辑输入点。
●不要把功率因数补偿电容与软起动器输出侧电机并联连接。
这可能导致使起动器和/或电容立即破坏。
●如果起动器是由发电机供电，就不要使用功率因数补偿电容。
电容会干扰发电机的电压,它可以导致危害性过压。
●如果功率因数补偿电容连接到起动器的上行侧，并接近起动器安装，建议调试结束前后连接电容。
●请从电柜断开，对电机和它的电缆执行一个绝缘测试。
在测试结束后，不要连接电缆以进行低压测试。
警告●当软起动柜通入主电压，内部器件和PCB也带有高压。
●当任何一扇中压柜门打开时软起动柜不要连接中压。
●高电压非常危险并且如果接触可能致死或严重的伤害。
高压变频器的工作原理和常见故障分析
高压变频器的工作原理和常见故障分析摘要：由于各种因素的影响，使得变频器在使用过程中经常会出现一些故障。
为了使变频器能够安全可靠运行，必须采取相应的预防措施。
本文分析了高压变频器的工作原理，同时对高压变频器常见故障与预防措施进行论述。
关键词：高压；变频器；原理；故障；分析1变频器的优点1.1 节能效果显著为有效地确保生产过程中的可靠性，各类用于生产的机械设备在设计配套动力驱动装置时，一般都会预留出一定的富余量。
如果电动机未在满负荷的条件下运行时，除提供给动力驱动装置所需的动力外，一部分多余的力矩会造成有功功率消耗的增加，从而导致电能浪费。
传统的调速方法，即通过对出入口位置处的挡板或阀门开度进行调节，来控制风量和供水量，这样不仅输入的功率较大，而且还有很大一部分的能源消耗在挡板及阀门的截流过程中。
而采用变频器进行调速时，若是在流量要求相对较小的情况下，便可通过降低风机或水泵的转速来满足正常的运行要求，变频调速使流量降低时，输送此流量的压力也随之降低，这是一种节能的调节，压力全部用于有用的做功，大幅度减少了在挡板或阀门上的节流损失。
从而达到了节能的目的。
1.2 延长设备使用寿命采用变频器启动设备时，启动过程中对电机冲击小，降低绝缘损耗，启动时压力或风量更平稳；减少风机喘振或水泵水锤效应；低负荷运行时，机械系统运行转速降低，有效降低机械磨损；延长了设备的使用寿命，由于降低了对机械的冲击和磨损，延长了设备的使用寿命，大幅度降低了设备维护成本。
1.3 提高自动化水平变频器输出频率可以在 0 ～ 50HZ 间任意可调，频率调节范围宽，调节精度高，真正实现无极调速，易于实现网络化、自动化控制，对改善生产工艺控制、提高产品质量方面具有较好的使用效果。
1.4 减小对电网的启动冲击变频器的使用，电机实现了软启动，启动电流小，限制在额定电流以下，对电网冲击小，对电机的启动次数没有限制，能够满足需频繁启停的设备的要求，变频器投运后谐波小，减少对电网的污染。
6KV电机保护配置及运行维护检查
6KV厂用高压电机保护配置及运行维护检查一、概述：目前微机型电动机保护除了原有的差动保护、速断保护、接地保护、过负荷、低电压保护外,还新增了负序保护、过热保护等。
如：#1、2、3给水泵，#1、2引风机及增压风机等容量较大电机带有差动保护。
装设接地保护。
当接地电流为5A一10A时可作用于信号，当接地电流大于10A时接地保护一般动作于跳闸。
但对容量为2000KW以上的电动机接地电容电流达5A，即应装设单相接地保护跳闸。
当保护灵敏度不够时允许带短时限(051—1S)动作。
电动机单相接地保护，由一电流继电器LJ0接于零序电流互感器LH0上构成。
电动机低压保护设置的一般原则电动机的低电压保护是一种辅助保护，只有在下列情况下才装设。
(1)为了保证重要电动机的自启动。
当供电网络电压降低或中断时，由该网供电的所有异步电动机的转速都要下降，而同步电动机有可能失步。
当电压恢复时，大量电动机自启动并吸收很大的自启动电流，致使电压恢复时间拖长，增加了自启动时间，甚至使自启动成为不可能。
因此，为了保证重要电动机的自启动，电动机低电压保护动作时，要跳开一些不重要电机。
(2)使不允许或不需要自启动的电动机跳闸。
根据生产工艺要求，当电源电压短时降低或中断时不允许或不需要自启动的电动机，应装设低电压保护，通过一定的时限跳闸。
(3)使困电源电压长时问消失，而不允许自起动的重要电动机跳闸。
据生产过程和技术保安要求，在电源电压长时间消失后，不允许自启动的重要电动机应装设低电压保护，以一定的时限跳闸。
二、厂用电动机低压保护接线的基本要求：(1)三相电压短时下降到整定值时，能可靠启动，并闭锁电压回路断线信号装置，不致误动作。
(2)当电压互感器二次熔断一相、二相或三相同时熔断时，低电压保护也不应该误动作。
为此，装设三相低电压启动元件，并在第三只继电器上增设分路熔断器。
(3)当母线电压降低到额定电压的60％ue一70％Ue时，首先应以0．5～1．5S的时限切除次要的电动机；当电压继续下降到50％ue～55％ue时，低电压保护才以5—10S的时限切除不允许长期失电后再启动的或有备用机组的重要电动机。
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我不是电气专业的，但是今天看到说电动机启动次数热态只允许启动一次冷态启动可以两次但是要间隔5分钟，可是我们每次有检修时需要配合启动的话，好像并没有要求那么严格，需要起就起，并没注意什么启动时间间隔等，包括6KV的电机我们也是刚启动，应要求停了有起，这样做有什么影响吗正规来说电机有严格的启动规定特别是带负荷启动热态就是一次事故处理可以在起一次频繁的启动---由于启动电流是额定电流的4--7倍会导致电机绕组过热烧损2000KW电机检修试转或找动平衡都是间隔2小时的或者等温度降到50以下电机启动时启动电流比较大，电流大将会造成电机发热，而温度对电气导体的绝缘影响比较大，规定启动次数，就是为了防止电机温度持续升高，保护电机绕组绝缘。
如果第一次启动时大电流产生的热量不能够及时散发，紧跟着启动，那样高电流将会将电机温度继续抬高，温度升高导致电机绝缘品质下降，最终损坏电机绕组电动机启动时，启动电流大，发热多，允许启动的次数是以发热不至于影响电动机绝缘寿命和使用年限为原则确定的。
连续多次合闸起动，常使电动机过热超温，甚至烧坏电动机，必须禁止。
起动次数一般要逑如下：（1）正常情况下，电动机在冷态下允许启动2次，间隔5min，允许在热态下启动一次。
（2）事故时（或紧急情况）以及启动时间不超越2～3S的电动机，可比正常情况多启动一次。
（3）机械进行平衡试验，电动机启动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时；200～500KW的电动机不应小于1小时；500KW以上的电动机不应小于2小时。
造成高压电动机烧毁的原因及防范措施发电厂的安全生产除控制重大人身及设备责任事故外，主要是控制障碍和异常的发生率，努力降低非计划停运的次数，使机组安全、经济、可靠的运行，发挥出较大的经济效益。
而近年来高压异步电动机的屡次烧毁是直接构成二类障碍发生次数的主要因素，同时也威胁着电厂的安全生产，所以，对高压异步电动机的科学、合理的使用以及正确的检修、监测与维护显得至关重要，下面笔者对陡河电厂近几年来高压异步电动机的烧毁原因进行分析，并提出防范的对策。
1 现状的分析近年来该厂发生高压异步电动机烧毁的次数较为频繁，从1999年的安全统计情况看，8次二类障碍中有6次是高压电动机烧毁，进入2000年以来又有5次二类障碍是高压电动机烧毁，而且都集中表现为电动机定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧断，转子断笼条和转子熔铝。
导致上述现象发生的原因有：客观上，设备长期运行存在一定的老化现象，同时电动机的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷，以及检修维护不当等；主观上，运行中缺乏科学合理的使用，频繁启动加速了高压电动机定子线圈绝缘老化的程度，导致了高压电动机转子笼条的金属疲劳，从而发生转子笼条断裂或熔铝现象，乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏，造成电机烧毁。
表1是2000年一季度部分高压异步电机的启动次数统计，从表中看出部分高压异步电动机启动最短的间隔为30 min，而运行最短的时间为10 min，基本上是热状态下的频繁启动。
2 运行方式分析从运行监调及倒换方式上分析，造成频繁启动的原因有两种因素：一是为争制粉单耗，保持交班时的高粉位，增加了制粉系统的启动次数；二是由于绞笼存在着落粉挡板不严，容易发生断轴等缺陷，运行人员尽量减少使用绞笼或不使用绞笼，而靠启、停磨煤机来调整粉仓的粉位。
当一台磨煤机检修时，所对应的粉仓只有一台磨煤机，因此无法倒换运行，只有靠运行的磨煤机的启、停来调整粉位，也增加了制粉系统的启动次数。
3 转子断笼条的分析高压电动机由于启动频繁，特别是启动重负荷的电动机，启动时间长，发生断笼条故障的几率也就较高些，高压电动机启动电流由零升到持续最大值的这个时间区段内，端环短路电流迅速达到最大，端环发热膨胀，这势必产生径向位移，笼条端部亦随之产生径向弯曲。
启动时间越长，启动电流愈大，弯曲愈利害。
在启动电流由最大值下降到正常运行值这段时间内，笼条由于集肤效应的作用，较大的启动电流将集中在转子槽口处，从而又使笼条发生“弓”型向心弯曲变形。
笼条在启动和运行工况下，又受到离心力的作用。
由于短路环是厚壁的，在转动情况下的离心力径向增量相对笼条的离心位移是较小的，笼条端部势必发生弯曲。
由此可见笼条在启动过程中不仅受到膨胀力、离心力的作用，还受到电磁径向力的影响，使笼条弯曲变形，由于笼条受到交变应力作用，反复弯曲，金属疲劳达到一定极限时，就必然断裂。
4 检修内容的分析由于高压异步电动机的频繁启动，使定子线圈在电动力和高电位的作用下，导致松动、磨损和发生腐蚀，如绝缘脆化、端部连线及三相引出线绝缘发生龟裂等现象。
但在以往的检修中往往只注意机械部分的处理，而对绕组绝缘的状况只注重表面的观察，发现龟裂老化等现象未进行深层次的处理或整体浸漆和专项的加固工作，通常只在检修记录上写上该电动机绝缘已经老化。
而在电气测试方面，虽然高压试验、耐压、三相直流电阻平衡以及绝缘合格，但由于电动机的中性点都是内封的，而一般测试都不打开中性点测试线间绝缘，因此线间的绝缘薄弱点并未明显的暴露出来，同时在检查中对绕组连线、三相引线的龟裂也没有引起足够的重视。
如在抽查10台电动机中，输出的三相引线均没有穿绝缘套管，有3台没有固定绑扎，一旦环境改变，运行工况发生变化，绝缘的薄弱缺陷就会暴露出来。
另外，在清扫定子绕组中，使用的清洗剂不规范(含有水份)，在喷洒清洗过程中，水份会渗透到龟裂的绝缘中去，使定子绕组局部受潮，而降低绝缘强度，这也是诱发高压异步电动机烧毁的一个间接因素。
5 防范措施5.1 科学合理的倒换和使用运行设备在制粉系统操作中，要尽量减少高压电动机的启动次数，特别是在热状态下短间隔的启动次数。
应按照电动机运行规程的要求进行合理倒换操作，500 kW以下的电动机，24 h启动2～3次，启动间隔时间为30 min以上；500 ～2 000 kW的电动机，24 h内启动2次，启动间隔时间为3 h以上。
5.2 加强绝缘薄弱环节的处理在大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查，对有龟裂现象的引出线要及时地进行更换，或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位要浸环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线要进行加固，在清扫擦拭定子线圈时，要合理使用清洗剂，不能大面积的喷洒、冲刷，以防所含水份渗透到局部破损的绝缘中，降低绝缘强度，因此要用白布沾清洗剂进行擦拭。
5.3 大修中认真检查在大修中要认真检查转子笼条在槽内的紧固情况，松动的要采取坚固措施，笼条端环处采取浸沾环氧树脂的无纬带互相绑扎牢固，使启动时尽量减少位移，对已有金属疲劳的笼条要及时进行更换。
5.4 采用高启动性能高压异步电动机采用高启动性能双定子高压笼型异步电动机能较好地解决重载、全压、频繁启停工况下，转子断笼条容易脱焊、断裂、定子线圈经常过热烧损这一问题。
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170－92第4.0.6条交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：一、在冷态时，可启动2次。
每次间隔时间不得小于5min。
二、在热态时，可启动1次。
当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。
我不是搞电气专业的看了这个验收规范，请教电气专业的朋友：1、电动机的冷态和热态如何确定？我们厂的电动机运行规程规定：电动机线圈温度与空气温度差不超过3℃，或10KW及以下电动机停用2h以后，10KW以上电动机停用4h以后为冷态。
好像应该规定电动机运行多长时间后停用需要2-4h冷却。
2、“在冷态时，可启动2次。
每次间隔时间不得小于5min”，那第三次启动需要间隔多长时间？3、“在热态时，可启动1次”，启动时间间隔是多少？“当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次”，怎么解释？我们厂的电动机运行规程规定：电动机进行动平衡（实际是机械做动平衡）时启动的间隔为：300KW以下的不应小于0.5h；300-500KW的不应小于1h；500KW以上的不应小于2h。
这样规定和验收规范的说法一致吗？…..1.电机停运4小时以上或运行不到1小时后停运均系冷态，其余情况属热态；2。
第三次启动时间你最后一名话已经很明确了；3。
事故状态你是想抱着电机烧毁的危险还是抱着事故扩大的危险，想一想就明白了。
启动时间短的电机，启动时发热不严重，所以可以多启动一次，但像风机等启动时间长的电机就一定要遵守规程规定。
特恨有的领导胡乱指挥，一会要启动，一会要停。
像电机发热这种情况，一次二次不是很明显。
等以后电机有毛病了，又来怪电气。
….其实现在领导冒险违规指挥的情况不多了，而且运行人员也学精了，领导要违规运行人员就要求技术部门出措施领导批准。
我们做引风机动平衡启动一次要等2小时，工作的时间都在等待上了。
因为我不是学电专业的，这里想讨论的是规程的合理性和可操作性，我觉得我们的规程有些矛盾的地方。
1、“10KW及以下电动机停用2h以后，10KW以上电动机停用4h以后为冷态”这个定义缺少前提，应该说明热态停用后需要几小时达到冷态。
非热态就可以执行冷态的启动规定。
说明：电动机运行1h以上为热态，这是另外一条规定，不是这一条的前提，倒是应该和这一条合并。
2、“电动机进行动平衡（实际是机械做动平衡）时启动的间隔为：300KW以下的不应小于0.5h；300-500KW的不应小于1h；500KW以上的不应小于2h”，做动平衡也是启动、运行的一种情况，应该以启动时间的长短和运行的时间长短为准，遵循冷态和热态的相关规定即可不必要再特别说明，其它电厂的高压电动机启动是如何规定的？….. 这个东西很难讲，有这些规定也是相对的，没有绝对的，一定要多少多少时间。
电机大了密封做得比较好，或者是热源散去时间比较长。
电机启动有这么多规定，主要是考虑到电动机的发热问题。
大家知道电机启动时的电流达到到额定电流的5倍左右，而且和所带机械的形式、电机容量的大小有关系。
…. 鼠笼式转子电动机在正常情况下,允许在冷状态在起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟；在热状态下起动一次。
只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以多起动一次。
当进行动平衡试验时，起动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时；200～500KW的电动机不应小于1小时；500KW以上的电动机不应小于2小时。
注：电动机停运后，安装地点的温度在25℃以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态；安装地点的温度在25℃以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。
…….. 注：电动机停运后，安装地点的温度在25℃以上时，3小时以内为热态，3小时以外为冷态；安装地点的温度在25℃以下时，1.5小时以内为热态，1.5小时以外为冷态。