焊接工艺评定试件型式及等效性
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准S4100总则S4110目的本章含盖合格焊工和焊接操作者的有关规定，本章所述的焊工和焊接操作工的各项考核试验应在制造前进行，以便确保焊工和焊接操作工具有完成合格焊缝的能力。
在以下章节，“焊工”那个词汇同时包括使用机械或自动操作程序的操作者。
焊工和焊接操作工通过各项考核试验并合格后取得按照本焊接程序实施本章各节范畴焊接的资格。
运用的通则的范畴请参见S4200。
使用于专门情形下的规则，参见S43 00。
S4120制造商的责任制造商应按照本章的要求制定焊工和焊接操作工的考核程序。
只有通过考核的焊工和焊接操作工才能进行产品焊接。
当不存在其它条件时（例如在S4200中的规定），焊工的考核试验的责任由制造商承担。
焊工的技巧是制造商的责任。
S4130需要编制的文件焊工和焊接操作工的全部考核应按运用的焊接程序描述进行(例如按照法国标准NF EN288—2)并增加以下条款：——考核的有效范畴。
——实施试验的同时，考虑专门情形的相应验收规范。
S4140重新评定操纵重新评定的条件规定在S4200中，同样适用于试料和按照S4 300中规定的评定。
S4200—般情形S4210导言本节规定实施氧乙炔焊接操作焊接钢和镍基合金的焊工考核的原则。
这些焊工考核试验将讲明焊工能够按照讲明书进行焊接，具有必要的技术并能达到要求的质量水平。
考核试验用试料和条件是相同的并与使用的焊接技术无关，即使测试的某种专门人工技术是与使用的焊接技术有关的。
在条件方面所有有关要求均应符合要求（例如考核试料的尺寸），应使用相同的焊接装配用以同时证明焊接程序和焊工是否合格。
焊工是否合格应通过按照NF EN287—1标准规定的要求进行钢的焊接和按照NF EN ISO 9606—4进行镍基合金的焊接来证明。
通过制造商对试样的检验和承包商的认可来认可这些考核试验的结果。
S4220技术要求S4221总则在考虑下列规定完善和扩大所用标准的内容时，应使用NF EN28 7—1和NF EN ISO 9606—4标准。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
关于焊接试验评定报告(修改版)
焊接工艺评定报告一、母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能：本工程立柱材料均采用Q345C。
焊接形式根据设计技术标准及有关规范的规定，均采用双面角焊缝熔透焊，焊缝应打磨，焊脚尺寸为6mm及GB/T2651-1989、GB/T2653-1989、GB/T2650-1989、GB/T226-1991、JGJ81-2002、GB/T1951-1994d等标准的规定进行焊接工艺评定试验。
1、试板材料Q345C钢板，对接接头厚度为12mm，T形街头厚度为12mm，8mm。
2、根据原材料性能，采用CO2半自动保护焊，焊材牌号为ER50-6 Ф1.2mm实芯焊丝。
二、试板图对接接头25×14四块，14×10四块，500×400×14两块，对接处单面12×45º坡口。
T形接头450×150两块，其中一块焊接处单面6×45º坡口。
对接接头示意图T形接头示意图三、试件的焊接条件及施焊工艺参数1、制作车间风速小于2m/s ，相对湿度不得大于80%，环境温度不低于5 C。
2、使用NB-500KR半自动气体保护焊机，焊接电流200~240A，电压25~28V，焊接速度20~25cm/min，保护气体流量16~20L/min。
3、试验项目：根据设计技术要求和相关国标规定做相应试验，试验样品两组，对接接头试件力学性能一组（拉伸、侧弯、熔敷金属、热影响区冲击）、全溶透T型接头试件宏观腐蚀一组。
检验内容为焊接接头拉伸、弯曲、－20ºC冲击、宏观腐蚀、无损探伤。
试验单位为上海船舶工程质量检测有限公司中国船舶工业无损检测中心。
4、焊接工艺对产品需焊接处清理毛刺浮锈等不洁物，角焊缝处双单面6×45º坡口，构件均采用熔透双面角焊缝，立柱示意图如下。
（1）定位焊以一个专用胎架定位面板4和U形板5，保证一端对齐，再施焊。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定及工作试件精品文档
7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。
评定内容包括以下几个方面：
1. 焊接材料评定：评定焊接材料的性能和适用范围，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等，确保其符合焊接工艺的要求。
2. 焊接设备评定：评定焊接设备的性能和可靠性，包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。
评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等，确保设备能够满足焊接工艺的要求。
3. 焊接工艺评定：评定焊接工艺的可行性和可靠性，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等，确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。
4. 焊接操作评定：评定焊工的技能和水平，包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。
评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等，确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。
5. 焊接质量评定：评定焊接接头的质量和性能，包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。
评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。
以上是焊接工艺评定的主要内容，通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性，提高焊接质量和工作效率。
焊接工艺评定
焊接工艺评定规范YW/JS13-01焊接工艺评定规范1目的为保证焊接质量切合要求，焊工技术获得知足。
2范围合用于各样种类手工或机械化焊接方法的WPS 的拟订和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。
3 要求3.1 焊缝方向焊缝方向见图 1 和图 2。
3.2 坡口焊缝的试验地点3.2.1 板的焊接地点3.2.1.1 平焊地点 1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图 3 (a）。
3.2.1.2 横焊地点 2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图 3 (b)。
3.2.1.3 立焊地点 3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。
3.2.1.4 仰焊地点 4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。
3.2.2 管子的焊接地点3.2.2.1 平焊地点 1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上边熔敷，见图 4 (a）。
3.2.1.2 横焊地点 2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图 4 (b)。
3.2.1.3 立焊地点 5G管子轴线水平搁置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图 4 (c)。
3.2.1.4 仰焊地点 6G管子轴线与水平面成 45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图 4 (d）。
3.3 试验和查验的种类和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
3.3.1.1.1 试样应切合图5所示种类之一缩截面试样—板材切合图 5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
1)关于厚度不大于 25mm 的板材，每个要求的试样均应采纳全板厚试样。
2)关于厚度大于 25mm 的板材，可采纳全板厚试样或多个试样，但应切合 c）的要求。
3)当采纳多个试样取代全板厚试样时，应把每组试样当作相当于一个要求做拉伸试验的全 4) 板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一地点的焊缝全厚度的所有试样构成一组。
P91焊接工艺评定方案
编号：2005-05-01表一
任务书编号
2005-05
产品名称
火力发电厂主蒸汽管道
评定项目
接头外观检查、无损探伤、拉伸、弯曲、冲击、金相、硬度
评定目的
评定本公司是否具备焊接符合产品 技术条件和质量标准的接头的能力
评 定 钢 材
钢材牌号
A335P91与A335P91
类级别
BⅢ类与BⅢ类
回火5h
加热宽度
坡口每侧≥250mm
保温宽度
坡口每侧≥350mm
升温速度
≤90℃/h
降温速度
≤90℃/h
其它
焊至20～25mm厚后，试件立刻加热到350℃，保温1.5h,保温棉冷却至室温,进行100%射线检测；合格后按规范再进行电焊前预热，保温30min后,完成其余焊道焊接。之后保温棉冷却到100-120℃,保温2小时,进行回火热处理，内外壁温差＜30℃。热处理结束，温度降至300℃后，可不控制，试件在保温层内冷却至室温。
9MV-N
Ф3.2
直流反接
100-125
20-30
90-160
6/2
2.5-3.0
SMAW
9MV-N
Ф3.2
直流反接
100-125
20-30
90-160
7/1
2.5-3.0
SMAW
9MV-N
Ф3.2
直流反接
100-125
20-30
90-160
7/2
2.5-3.0
SMAW
9MV-N
Ф3.2
直流反接
100-125
9MV-N.
Ф4.0
直流反接
130-155
25-30