板链式提升机安全操作规程

1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序;

2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量;

3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号;

4.负责完成矸石及煤的排放工作;

5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作;

6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作;

7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作;

8.要随时注意斗式提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理;

9.做好岗位记录,发现问题及时汇报;

10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班;

11.交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常;

12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况;

13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净;

14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位;

15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板;

16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链;

17.斗式提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作;

18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水;

19.不许攀登斗子机;

20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋;

21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班;

22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火;

NE板链提升机使用说明书

NE型高速板链斗式提升机 NE Type High Speed Drag Chain Elevator 产品使用说明书 User’s Guidance 目录 Contents

本使用说明书是根据客户的使用需求由一下构成 This manual comprises the following based on user’s requirements 产品信息 Product profile (3) 安全注意事项 Security items (4) 警告! Warning! (5) 特别提示!Special notice! (6) 一、提升机的用途及特点 Purpose and characteristics (7) 二、提升机的技术规 Technical Specifications (8) 三、提升机的结构及安装简图 (9) 四、提升机的搬运、安装和废品处理 Moving, installation and disposal (10) 1、提升机的搬运、吊装 Moving and hoisting of the bucket elevator (10) 2、提升机的安装说明 Installation specification (10) 3、提升机的安装要求 Installation requirement (12) 4、拆卸和废品处理 Unpacking and disposed parts handling (13) 五、提升机的试车注意事项 Commissioning attention (13) 六、提升机的保养和润滑 Maintenance and oiling (15) 七、提升机的使用维修 Operation maintenance (17) 八、提升机的故障分析 Problem analysis (18) 九、提升机运转的安全警告 Safe warning of the bucket elevator (19)

板链式提升机操作规程

板链式提升机操作规程 (注:熟料分厂共有板链式提升机2台) 1.目的 本章程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳定、高产、低耗。 范围 本规程适用于板链式提升机中控操作、及现场检查维护。 3引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》《板链式提升机说明书》等。 4操作指导思想 4.1在各专业人员及现场人员的密切配合下,努力做到:提升机运行平稳,工作效率不断提高。 4.2树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断摸索总结,在操作中充分利用计量、监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段,整定出系统最佳运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全持续的生产目的。 4.3树立全局观念,中控操作与现场岗位人员要互相协调、密切配合,操作员间必须经常交流操作思想,做到统一操作,达到连续稳定运行的目的。 5.设备具体操作: 5.1开机前的准备 a.检查各部分的润滑油脂是否合适,减速机油位是否正常;

b.紧固松动螺栓 d. 传动机构确认正常 e. 确认机壳料斗内无积水、铁器和木块等异物,并检查料斗有无变形现象; f.检查并清理提升机尾部积料; g.检查逆止器装置是否完好,螺栓是否松动,叶藕有无漏油; h.检查安全防护装置是否已恢复 5.2开停机顺序及要求 (1)开机顺序:输出端设备按顺序先开; (2)停机顺序:输入端设备先停,待物料送完后再停传动电机。 5.3.运转中的检查: (1)检查电机、减速机运转过程中是否有异音,电机及减速机轴承温度是否过高; (2)检查提升机运行是否平稳,运转部件是否刮到壳体,轴承润滑是否良好; (3)检查输送的物料量,是否有物料泄漏; (4)检查各螺栓是否松动、脱落,并及时处理; (5)润滑油不足时及时补加; (6)检查液力耦合器传动状况,有无漏油现象; (7)根据电流及功率指示,确认设备是否过载; 5.4停机后应做的工作: (1)接到停车信号,先停止给料,待提升机上物料走完再停车;

矿井提升机安全技术操作规程

矿井提升机安全技术操作规程 矿井提升机是在矿井中用于运送矿工和材料的重要设备,其安全运行对于保证矿井生产和矿工安全至关重要。为了确保矿井提升机的安全运行,制定了以下的安全技术操作规程: 一、提升机现场安全检查 1. 提升机设备及周边环境的检查: (1) 检查提升机的机械设备是否完好,包括提升装置、传动装置、制动装置等。如发现设备有异常情况,应立即报修并停止使用。 (2) 检查提升机周边环境的安全情况,是否有杂物、积水等影响提升机安全的因素,如有应及时清理。 2. 提升机电气设备的检查: (1) 检查电气设备的连接线路是否完好,是否存在漏电等问题,如有应及时处理。 (2) 检查电气设备的开关、按钮是否正常灵活,是否能有效控制提升机的启停等功能。 3. 提升机安全装置的检查: (1) 检查提升机的安全装置是否完好,包括限位器、紧急停机按钮、防坠器等。如有损坏或异常情况,应立即修复或更换。 (2) 对提升机的安全装置进行定期检测,确保其能够正常起到安全保护作用。 二、提升机运行时的安全操作

1. 提升机启动前的准备工作: (1) 检查提升机的准运行条件,包括矿井底部的杂物清理、提升井的通风情况等,确保能够安全进行提升运输。 (2) 进行必要的安全宣传教育,使操作人员充分了解提升机的安全操作规程和注意事项。 2. 提升机的启动与停止: (1) 在启动提升机前,要先确认提升机上无人员和物料,然后闭合门锁,确保提升井内外的安全区分开。 (2) 提升机启动后,操作人员要手握制动杆,随时准备停机,并注意观察提升井内外的情况。 (3) 在停机后,要先等待一段时间,确保提升井内外的人员已全部离开,然后再开启提升井门。 3. 提升机的运行控制: (1) 操作人员应熟悉提升机的运行工艺和控制系统,严格按照操作规程进行操作。 (2) 在提升运输过程中,要保持提升井内外的通信畅通,及时传达紧急情况或停机指令。 (3) 操作人员应时刻关注提升机的指示灯和仪表,确保提升运输的安全可靠。 4. 突发情况的处理: (1) 在遇到突发情况时,操作人员要迅速判断,采取相应的应急措施,如紧急停机、发出警报等。

提升机使用安全操作规程

提升机使用安全操作规程 提升机作为一种常见的垂直运输设备,在各个行业中被广泛应用。保障提升机 的使用安全非常重要,不仅可以确保工作场所的安全,还能有效降低人员和设备事故的发生率。为了提高提升机的使用安全性,制定一套科学合理的操作规程是至关重要的。 一、操作前的准备 1. 仔细阅读使用说明书:在使用提升机前,操作人员应该仔细阅读设备的使用 说明书,了解机器的工作原理、性能特点、操作要求、故障处理等内容。 2. 检查设备状态:操作人员在操作前应仔细检查提升机的各项安全设施是否齐全,例如防止超载的设备、限制开关、应急停车装置等,确保设备处于正常工作状态。 3. 设备周围环境的检查:操作人员应该检查提升机周围的环境情况,确保设备 周围没有杂物、障碍物等可能影响设备运行安全的因素。 二、操作过程的要求 1. 操作人员的技能要求:操作提升机的人员必须经过专业培训,熟悉提升机的 操作流程和安全要求,具备一定的机械设备操作技能,并且持有相关证书。 2. 控制操作的规范:操作人员在进行提升机升降操作时要准确、轻柔地操作控 制杆或按钮,避免急停急启造成设备的突然加速或停止。 3. 注意安全警示信号:操作过程中应密切关注安全警示信号和指示灯,例如超载、断电等,一旦发生异常情况,应及时停止使用提升机并进行排查。 4. 防止超载:提升机的载重能力有限,操作人员应严格按照规定载荷进行操作,并避免超载使用,以免引发设备故障和安全事故的发生。

5. 正确使用限制开关:提升机应该配备限制开关,在超过规定高度或位置时能够自动切断电源,操作人员应正确使用和保养限制开关,确保其正常工作。 三、事故应急处理 1. 设备故障处理:当提升机发生故障时,操作人员应立即停止使用,并按照设备使用说明书中的故障处理方法进行处理,严禁私自修理设备。 2. 事故报告和记录:任何设备故障或事故事件都应及时向上级主管报告,并按照规定记录相关信息,以便后续的调查和处理。 3. 急停按钮的使用:在遇到紧急情况时,操作人员应立即按下急停按钮,停止设备运行,并向相关人员报告,确保现场的安全。 四、定期维护和保养 1. 定期检查和维护:制定设备的定期检查和维护计划,按照设备的使用频率和工况要求进行定期的检查、润滑和更换易损件。 2. 清洁和保养:定期对提升机进行清洁和保养工作,清除灰尘、油污等杂物,并保持设备的干燥通风。 3. 停机维修:发现设备存在严重故障或安全隐患时,应立即停机进行维修,并由专业人士进行排查和处理。 总之,提升机的使用安全是重要的,只有遵守规程、规范操作才能确保使用安全。操作人员应具备一定的技能和知识,随时关注设备状态和环境情况。同时,定期维护和保养也是确保设备的正常运行和安全使用的重要环节。通过加强培训、完善操作规程和加强维护措施,能够提高提升机的使用安全性,减少事故发生的可能性。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 标题:提升机安全操作规程 引言概述: 提升机是一种用于垂直或者斜向运输物料的设备,广泛应用于工业生产和建造领域。然而,提升机在操作过程中存在一定的安全风险,因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。本文将详细介绍提升机安全操作规程,匡助操作人员提高安全意识,减少事故发生的可能性。 一、操作前的准备工作 1.1 确认提升机的工作状态:在操作提升机之前,需要确认提升机的工作状态是否正常,包括电气系统、机械系统等是否运转正常。 1.2 检查提升机的各项安全设施:操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好,如制动器、限位器、安全门等。 1.3 确保提升机的负载符合规定:提升机在运行时需要符合规定的负载要求,操作人员需要确保负载在规定范围内。 二、操作过程中的注意事项 2.1 禁止超载操作:提升机在运行时严禁超载操作,超载会导致提升机失去平衡,造成事故。 2.2 注意提升机的运行速度:操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度,避免过快或者过慢造成意外。 2.3 禁止在运行中乱动控制器:提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器,避免误操作导致事故发生。

三、事故处理和紧急情况应对 3.1 发生事故时的处理方法:如果提升机发生故障或者事故,操作人员需要即将住手提升机运行,并按规定程序进行事故处理。 3.2 紧急情况下的应对措施:在紧急情况下,操作人员需要镇静应对,按照提升机的应急程序进行操作,确保人员和设备的安全。 3.3 火灾和其他特殊情况的处理:如果提升机发生火灾或者其他特殊情况,操作人员需要即将通知相关部门,并采取必要措施进行处理。 四、定期维护和检查 4.1 定期检查提升机的各项安全设施:定期检查提升机的各项安全设施是否完好,如制动器、限位器等,确保安全设施的正常运行。 4.2 定期维护提升机的机械系统:定期对提升机的机械系统进行维护保养,确保提升机的正常运行。 4.3 做好提升机的记录和档案管理:对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理,及时发现问题并进行处理。 五、持续学习和提升安全意识 5.1 参加安全培训和演练:定期参加提升机安全培训和演练,提高操作人员的安全意识和技能。 5.2 关注提升机安全技术的发展:关注提升机安全技术的发展动态,及时了解新的安全操作规程和技术。 5.3 加强安全文化建设:加强企业安全文化建设,营造安全、和谐的工作环境,共同维护提升机的安全运行。 结语:

提升机司机安全操作规程(煤矿)

提升机司机安全操作规程(煤矿) 一、开车原则 1、接班后未进行一般性检查,不得开车。 2、无信号和信号不明时不得开车。 3、发觉钢丝绳不符合要求不开车。 4、超载时不得开车。 5、设备发生故障处理完善或附属设备、爱护设备不完善不得开车。 二、操作程序 (一)正常运行时的操作程序 1、合上磁力站刀闸和空气开关,接通主电源。 2、打开电锁掌握电源,如操纵零位信号灯未亮,此时应马上将操纵手柄置于零位。 3、按下油泵起动按钮,起动液压站。 4、完成上述操作后,可协作操作手柄和制动手柄,提升机即能完成提升和下放工作。 5、在减速开头时,渐渐收回制动闸进行制动,移动操作手柄,将操纵手柄拉回零位。 (二)正力减速下的停车 在减速阶段如消失"正力',应将"正力'减速转换开关置于正力'减速位置,减速时主电机未断电,操纵手柄和制动手柄,使提升机精确停车。 (三)带负荷下放时操作

1、未配动力制动装置的操作 1)渐渐推出制动手柄,松开盘形闸。 2)快速将操纵手柄推出或拉到上、下极限位置。 3)下放到减速开头时渐渐拉回制动手柄,然后将操纵手柄拉回零位停车。 2、配有动力制动时的操作 1)在加速和等速阶段动力制动装置不投入运行,减速阶段动力制动自动投入。 A、渐渐将操纵手柄推出,松开制动闸。 B、快速将操纵手柄推出或拉到上、下极限位置。 C、到减速阶段时动力制动装置自动投入,到终点时拉回制动手柄,操纵手柄拉回零位,提升机停车。 2)一开头时动力制动装置就投入运行 A、渐渐推出制动手柄,松开盘形闸。 B、踏下动力制装置踏板,踏下的距离越大,提升机下放速度越小。 C、到减速阶段,松开踏板,动力制动装置自动投入,到终点时拉回制动手柄,操纵手柄拉回零位,提升机停车。 (四)提升机的慢速起动 提升机需慢速起动时,只要将操纵手柄上的按钮按住不放,将操纵手柄推出或拉回到任意位置,慢速电阻都不会切除,只有放开按钮后,提升机才能加速。 (五)紧急停车操作

提升机检修安全操作规程

提升机检修安全操作规程 一、概述 提升机是一种常见的垂直输送设备,广泛应用于工业、建筑等领域。为了保证提升机的正常运行和工作人员的安全,制定提升机检修安全操作规程是非常必要的。本文将从操作人员的培训、检修前的准备工作、检修过程中的安全措施、检修后的清理等方面,详细介绍提升机检修安全操作规程。 二、操作人员培训 1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验,了解提升机的结构、工作原理和操作规程。新员工必须接受培训并通过相应的考试才能独立操作提升机。 2. 操作人员应了解提升机的一些基本参数,包括载重量、运行速度、升降高度等,并能根据工作需求进行合理选择。 三、检修前的准备工作 1. 在进行提升机检修前,必须切断电源并进行联锁。确保没有其他人员操作提升机和使用调试工具。 2. 在检修前,操作人员应仔细阅读提升机的使用说明书,并检查提升机的工作状态、安全防护装置和传动部件是否正常。 3. 检修过程中,操作人员应穿戴好个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、手套等。 四、检修过程中的安全措施

1. 在检修过程中,操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和流程,严禁违章操作。 2. 在检修过程中,操作人员必须按照要求使用专用工具,并确保工具的完好和正确使用。 3. 在执行检修操作前,操作人员必须确认提升机已经切断电源,并在操作台处设置警示标志。 4. 在进行高处作业时,操作人员应系好安全带,并确保工作台面平稳牢固,以防止跌落事故发生。 5. 在检修电气部件时,必须先断电并进行可靠的电气隔离,防止电气触电事故发生。 6. 在检修机械传动部件时,操作人员必须切断电源,并进行机械锁止,防止误操作导致伤害事故的发生。 7. 在检查液压系统时,操作人员必须切断电源,并进行液压锁止,防止液压系统意外启动导致伤害事故的发生。 五、检修后的清理 1. 检修完毕后,操作人员必须对工作台面和周围环境进行清理,并妥善安置好所使用的工具和部件。 2. 检修后,操作人员必须重新联网并测试提升机的运行状态,确保其正常运行。 3. 在检修完毕后,操作人员必须填写检修报告,详细记录检修的内容、操作步骤和所使用的部件等。 六、安全培训和定期检查

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 一、引言 提升机是一种用于垂直运输物料的设备,广泛应用于建筑工地、仓库、工厂等 场所。为了确保工作场所的安全,提升机的安全操作规程至关重要。本文将详细介绍提升机的安全操作规程,以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关的操作证书。 2. 操作人员必须了解提升机的工作原理、结构和安全规定。 3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况,不得患有影响操作安全的疾病。 4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。 三、提升机安全操作规程 1. 在操作提升机之前,操作人员必须仔细检查设备的运行状况,包括电气系统、传动系统、制动系统等。如发现异常情况,应立即报告维修人员。 2. 操作人员必须确保提升机的载重量不超过额定载荷,并按照规定的载荷范围 进行操作。 3. 在操作提升机过程中,操作人员必须保持专注,不得进行其他无关操作,以 免分散注意力导致事故发生。 4. 操作人员必须熟悉提升机的控制系统,并按照正确的操作顺序进行操作,不 得擅自更改控制参数。

5. 在提升机运行过程中,操作人员必须时刻注意设备的运行状态,如发现异常声音、振动或温度升高等情况,应立即停机检查。 6. 操作人员必须按照规定的运行速度进行操作,不得超速行驶或急刹车,以免造成物料的撞击或人员的伤害。 7. 操作人员在操作提升机时,必须保持良好的沟通,与其他操作人员保持适当的距离,避免发生碰撞事故。 8. 在提升机运行过程中,操作人员必须保持机舱内的清洁和整洁,不得乱丢杂物,以免影响设备的正常运行。 9. 操作人员必须定期对提升机进行维护保养,包括润滑、清洁、紧固螺栓等,以保证设备的正常运行。 10. 操作人员必须定期参加安全培训和演练,提升自身的安全意识和应急处理能力。 四、事故应急处理 1. 在发生事故时,操作人员必须立即停止提升机的运行,并按照应急处理程序进行处理。 2. 如有人员受伤,应立即拨打急救电话,并进行必要的急救措施。 3. 在事故处理过程中,操作人员必须保持冷静,不得擅自移动受伤人员,以免加重伤情。 4. 事故处理完毕后,操作人员必须及时上报事故情况,并配合相关部门进行调查和处理。 五、总结

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 提升机是一种常用的物料搬运设备,为了保证提升机的安全操作,以下是提升机安全操作规程: 一、前置工作 1. 在使用前,必须对所需装卸物品、提升高度、重量以及提升 机本身的安全工作台账进行全面测定,制定相应的安全操作方案; 2. 检查提升机是否安装稳定,各部件是否正常工作,责任人必 须对设备进行全面检查; 3. 进行实验性运行以验证机器部件的正常运行,检查自切、超载、超速等隐患; 4. 将机器处在最佳运行状态下,以免负荷过大或使用部件故障; 5. 只允许符合普通要求的运作人员进行操作,确保安全产生性能。 二、现场操作 1. 严格遵守操作规程,确保指挥标准和人员标准正确、到位; 2. 在运作中需严格遵守负荷规定,拒绝超载,不得无视各类故障; 3. 运作前,先保证无人员、场地无障碍、机器设备正常运行, 方可进行操作,并严格遵守指挥标准;

4. 运作过程中不得站在装载物品的下方,以防货物突然坠落, 产生危险; 5. 严格按照操作规程进行操作,不得乱动机器设备,以防产生 人员伤害; 6. 运作过程中保持安全距离,不要将身体部位挡在定向本钱 域范围内; 7. 如果发生机器故障,应立即抢救; 8. 运用噪声和电磁辐射防护设备,避免在操作中发生意外。 三、日常保养 1. 定期检查设备各部分及连接件,防止发现故障; 2. 定期检查提升机的机械部件是否正常,如运动轴承、冲击、 平衡、闸刹等; 3. 定期检查电路连接线端, 防止电线折断、短路等故障; 4. 定期检查操作按钮的开关碍留、防护罩、防护带, 防范短路、电击等故障; 5. 定期检查制动机构、传动机构和限位器等机器性能,防止机 器吊运时出现不稳定的危险; 6. 定期调试并保持机器的整洁和润滑,防止机器故障,确保机 器的正常运行; 7. 根据设备的维护手册,每年进行一次大修,并进行全面保养。

提升机操作规程

提升机操作规程 一、引言 提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备,广泛应用于工矿企业、建筑工地等场所。为了确保提升机的安全运行,提升机操作规程被制定出来,以指导操作人员正确、安全地操作提升机。本文将详细介绍提升机操作规程的相关内容。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉提升机的结构、工作原理和操作方法。 2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,不得患有心脏病、高血压等疾病。 3. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程,不得酒后、疲劳或服用药物进行操作。 4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品,如安全帽、防护鞋等。 三、提升机操作流程 1. 开机前准备 a. 检查提升机的各个部件是否完好,如驱动装置、制动装置、传动装置等。 b. 检查提升机周围是否有障碍物,确保操作空间的安全。 c. 检查提升机的电源是否正常,接通电源并确认电压稳定。 d. 检查提升机的限位开关是否正常工作。 2. 上料操作 a. 将物料放置在提升机的进料口,确保物料的稳定性。

b. 启动提升机,逐渐增加提升机的运行速度。 c. 监控提升机的运行情况,确保物料的顺利上升。 d. 当物料到达目标位置时,停止提升机的运行。 3. 卸料操作 a. 将需要卸料的容器或接收设备放置在提升机的出料口。 b. 启动提升机,逐渐增加提升机的运行速度。 c. 监控提升机的运行情况,确保物料的顺利下降。 d. 当物料完全卸料并到达目标位置时,停止提升机的运行。 4. 故障处理 a. 如果提升机发生故障或异常情况,操作人员应立即停止提升机的运行。 b. 在确认安全的情况下,进行故障排除或修理。 c. 如果无法解决故障,应及时报告相关部门或上级领导。 四、安全注意事项 1. 操作人员在操作提升机时,不得随意触摸或调整机械设备的部件。 2. 操作人员在操作过程中,应时刻保持警觉,注意观察提升机的运行情况。 3. 操作人员在操作提升机时,不得将身体或其他物体伸入提升机的运行区域。 4. 操作人员在操作提升机时,不得超过提升机的额定载荷,以免引发事故。 5. 操作人员在操作提升机时,不得在提升机上离开岗位,必须全程监控提升机的运行情况。 五、紧急情况处理

提升机安全技术操作维护规程与提升机安全操作规程

提升机安全技术操作维护规程与提升机安全操 作规程 提升机安全技术操作维护规程 一、工作前 1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。 2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。 3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。 4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。 二、工作中 6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。 7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。 8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。 9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。 10、货物从楼上下降,按上述工作中第2条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。 三、工作后 11、确认关妥货物进出门。 第1 页共4 页

12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。 13、定期加油检查电器、机械、传动机构。

提升机安全操作规程 功率: 4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min 限制最大装货量:1500kg起开高度:16米起重速度:8m/min 钢丝绳直径:637+1电动葫芦型号:CD13-30D 4.2原理、用途 4.2.1原理 通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。 4.2.2用途 车间运输原材物料。 4.3操作 4.3.1开机前准备 4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。 4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。 4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。 4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。 4.3.2开机使用 4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。 4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。 4.3.2.3提升机到达楼层后,按开门按钮,用手将门打开。 4.3.2.4提升机需要运行时,应先将层门关好,然后按通往的楼层按钮即可。 4.3.3停机 使用完毕后,应将提升机笼停放于一层地面,并按总停开关停电,

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 第一章总则 第一条为保障提升机的安全运行,防止事故的发生,减少人员伤亡和财产损失,制定本规程。 第二条本规程适用于提升机的操作、维护和管理人员,在提升机的日常使用中必须遵守。 第三条提升机操作人员应确保个人安全,遵循规范操作流程,正确使用提升机设备,严禁违规操作和超负荷使用。 第四条提升机管理人员应加强对提升机的日常巡检和维护保养工作,及时处理设备异常情况,确保设备安全运行。 第二章提升机操作规程 第五条提升机操作人员进入提升机前,必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 第六条在操作提升机之前,必须检查设备是否正常运行,如有异常应及时报告维修人员。 第七条提升机操作人员在操作过程中,严禁将身体部位伸入提升机运行通道内,并做好相关安全防护。 第八条提升机操作人员应仔细阅读设备使用说明书,了解设备的性能特点和操作方法。 第九条提升机操作人员应按照设备的操作要求,操作稳定,平稳启动和下车,严禁急刹车或者急加速。

第十条提升机操作人员在操作过程中,应时刻注意设备的运行状况,及时发现和解决设备的异常情况。 第十一条提升机操作人员发现设备存在故障或者异常情况时,应立即停止使用,并及时报告维修人员。 第十二条提升机操作人员在操作结束后,应及时关掉设备电源,并做好设备的清洁和维护工作。 第十三条提升机操作人员在操作过程中,严禁超负荷使用设备,严禁在设备上储存或者堆放过重物品。 第三章提升机维护保养规程 第十四条提升机管理人员应制定设备的维护计划,并按照计划进行定期维护保养工作。 第十五条提升机管理人员应定期检查设备的电器线路和电气设备,确保正常运行。 第十六条提升机管理人员应定期检查设备的传动部分,确保设备传动系统的灵活和可靠。 第十七条提升机管理人员应定期检查设备的制动系统,确保设备的刹车性能可靠。 第十八条提升机管理人员应定期检查设备的安全装置和防护设备,确保设备的安全运行。 第十九条提升机管理人员应定期对设备进行润滑维护,确保设备的顺畅运行。

板链式提升机安全操作规程

板链式提升机安全操作规 程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。 2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。 3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。 4.负责完成矸石及煤的排放工作。 5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。 6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。 7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。 8.要随时注意斗式提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。 9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。 10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。 11.交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。 12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。 13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。 14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。 15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。 16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。 17.斗式提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。

18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水。 19.不许攀登斗子机。 20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。 21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。 22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。

提升机的操作规程及使用注意事项

提升机的操作规程及使用注意事项 一、操作规程 1. 在操作提升机之前,必须熟悉提升机的结构和工作原理,并接受相关培训。操作人员应具备相关证书和资质。 2. 在开始操作之前,需要进行提升机的检查和维护。检查电气系统、传动系统、安全装置等是否正常工作,确保提升机处于良好的工作状态。 3. 在操作过程中,必须按照操作规程进行操作,严禁擅自改变操作方式或超负荷使用提升机。 4. 在提升物品前,应先确认物品的重量和尺寸是否适合提升机的承载能力和工作范围。严禁超载操作,以免导致事故发生。 5. 在提升物品时,应将物品稳固地放置在提升机的工作台上,并确保物品与提升机无碰撞风险。 6. 操作人员在操作过程中,应专心致志,严禁分心或长时间离开操作区域。 7. 在提升物品时,应保持视线清晰,确保提升物品的安全。如有需要,可以使用辅助工具,如吊钩等,提升物品。

8. 在操作过程中,严禁站在提升物品下方或任何可能受到物品掉落的位置,以免发生意外伤害。 9. 当提升物品到达目的地时,应缓慢放下物品,并确保物品放置稳固,不会滑动或倾斜。 10. 在操作结束后,应将提升机停止运行,并进行必要的维护和清洁工作,以确保下次使用时的正常运行。 二、使用注意事项 1. 在使用提升机之前,必须了解和遵守相关的安全法规和操作规程,确保操作的安全性。 2. 在操作过程中,应注意周围环境的安全。确保操作区域整洁、无障碍物,并确保操作人员和其他工作人员的人身安全。 3. 在使用提升机时,应定期检查和维护提升机的各个部件。如发现任何异常或故障,应立即停止使用并进行维修。 4. 在使用过程中,应定期对提升机进行润滑和保养,以确保提升机的正常工作和寿命。 5. 在操作过程中,应注意提升物品的平衡和稳定,避免物品倾斜或滑落。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 提升机作为一种常见的垂直运输设备,广泛应用于各个行业和领域。为了保证人员和设备的安全,提升机的操作必须遵守严格的安全规程。下面是关于提升机安全操作规程的几个重要方面: 一、操作人员的安全要求 1. 操作人员必须经过专业培训和考核,持有合格的操作证件,并熟悉操作规程和安全操作要点。 2. 操作人员必须身体健康,不得有酒后、疲劳等影响操作安全的情况。 3. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁擅自更改或离开岗位。 4. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等,并注意保持衣物整洁,避免被卷入机械设备中。 二、提升机设备的安全要求 1. 提升机必须按照国家标准进行设计、制造和安装,并经过验收合格后方可投入使用。 2. 提升机必须接受定期的维护和检修,确保其各项安全设备的正常运转。 3. 提升机设备必须配备应急停车装置,一旦发生意外情况,能够及时切断动力,保证人员和设备的安全。

4. 提升机设备必须配备充足的照明设备,确保操作人员能够清晰地观察运行情况。 三、提升机操作的安全注意事项 1. 在操作过程中,操作人员必须密切关注设备运行情况,发现异常情况及时报告并停止操作。 2. 操作人员必须在提升机的门关闭并锁好的情况下进行操作,禁止在门未关闭时继续操作。 3. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通,不得在设备附近堆放杂物或妨碍行走。 4. 操作人员在操作提升机时,不得超载,必须按照规定的载重限制进行运输。 5. 在操作过程中,严禁操作夹具、阻碍装卸物品,以免发生意外。 四、紧急情况的应对措施 1. 当发生任何意外或突发事件时,操作人员必须立即按下应急停车装置,停止提升机的运行。 2. 在紧急情况下,操作人员必须迅速报警并通知相关工作人员,协助处理紧急事故。 3. 在紧急情况下,不得擅自解决问题或随意移动设备,必须等待专业人员进行处理。 总结起来,提升机的安全操作规程尤为重要,关系到操作人员和设备的安全。只有通过严格的培训、遵守操作规程以及正确

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