旋挖引孔植入桩施工工法(2)
旋挖灌注桩施工方法
旋挖灌注桩施工方法旋挖灌注桩施工灌注桩成孔优先选用旋挖，旋挖桩工艺如下：（1）工艺流程（2）施工工艺①施工工艺施工工艺流程：测量放线→ 挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护②泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。
泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。
挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
⑵各阶段泥浆性能控制指标：⑶泥浆制备的技术及操作要求：①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。
弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
（3）钻孔施工a、施工顺序计划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。
埋设护筒⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。
旋挖桩施工工艺ppt课件
旋挖桩 ，一般是指由旋挖钻 机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注 桩，工程上简称旋挖桩。由于使用 机械作业，对工人人数要求不高， 可节省很大的人工费用。
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工艺流程
（一）放样定位 （二）旋挖机就位 （三）埋设护筒 （四）旋挖机成孔 （五）清孔（如有扩大头才需清孔） （六）钢筋笼制作与安放 （七）下导管 （八）混凝土浇筑 （九）起拔护筒 （十）回填桩孔
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（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束 后，即起拔护筒，并 将浇筑设备机具清洗 干净，堆放整齐。
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（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混 凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出 来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混 凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
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2．钢筋笼孔内安放
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（七）下导管
导管在孔口连接 处应牢固，设置密封 圈，吊放时，应使位 置居中，轴线顺直， 稳定沉放，避免卡挂 钢筋笼和刮撞孔壁。
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导管对接
导管接头丝扣 应保持良好。连接 后应平直，同心度 要好。
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（八）混凝土浇筑
1、混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
1、埋设护筒前找准桩位开挖护筒口 2、扩孔装护筒
方法一：利用桩头盖清理护筒口
方法二：在钻头上安装削片，旋转
3、埋设护筒
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（四）旋挖机成孔
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（五）清孔（如有扩大头才需清孔）
在钻机钻至设计孔深后，将钻头降 至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出 的余泥。
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（六）钢筋笼制作与安放
1、钢筋笼 制作
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（六）钢筋笼制作与安放
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩施工方法
旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。
护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。
护筒的设置高度高出地面0.3m。
护筒埋置深度为2m以上。
当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。
(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。
然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。
其掺量由试验决定。
(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。
当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。
(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。
检查要点如下表。
成孔检查项目表。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖孔桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，为某住宅小区建设项目。
桩基础采用旋挖孔桩，桩径为1.2m，桩长为25m，共计桩基数量为100根。
本工程地质条件较为复杂，地层主要为粉土、粉质粘土、碎石土等。
二、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和地质勘察报告，编制旋挖孔桩施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
（3）准备旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足旋挖钻机施工要求。
（2）桩位放样：根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位，并在现场进行放样。
（3）钻孔施工：1）钻孔前，检查钻机设备，确保设备运行正常。
2）根据地质条件，选择合适的泥浆，调整泥浆性能。
3）钻进过程中，实时监测孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
4）钻孔过程中，如遇卡钻、塌孔等问题，及时采取措施处理。
（4）钢筋笼制作与吊装：1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
2）吊装钢筋笼至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（5）混凝土浇筑：1）准备混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
2）浇筑混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
3）浇筑过程中，实时监测混凝土面高度，确保混凝土密实。
（6）成孔验收：根据设计要求和规范，对成孔质量进行验收。
三、施工要点1. 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、泥浆性能等参数，确保钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸准确、位置正确。
3. 混凝土浇筑过程中，分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 遇到特殊情况，如卡钻、塌孔等，及时采取措施处理。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔过程中，做好孔壁稳定措施，防止孔壁塌方。
旋挖扩底灌注桩施工工法(2)
旋挖扩底灌注桩施工工法旋挖扩底灌注桩施工工法是一种常见且应用广泛的基坑支护工法，它在深基坑工程中具有重要的地位和作用。
下面将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行介绍。
一、前言：旋挖扩底灌注桩施工工法是一种利用旋挖钻机进行孔洞开挖和桩基施工的工法，采用一系列的工艺措施来确保施工质量和安全。
该工法已在国内外众多工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点：旋挖扩底灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用旋挖钻机进行施工，作业灵活方便，适应性强；2. 施工速度较快：通过旋挖钻机高效的孔洞开挖和桩基施工，能够大幅度缩短施工周期；3. 施工质量可控：借助旋挖钻机的精准控制和各项技术措施的配合，能够确保施工质量符合设计要求；4. 适应性广泛：旋挖扩底灌注桩施工工法适用于各类土壤和岩石地质条件，适应范围广；5. 环保节能：在施工过程中可以避免土壤的倒运和废弃物的产生，减少了环境污染和能源消耗。
三、适应范围：旋挖扩底灌注桩施工工法适用于各类土质和岩石地质条件，并且可以用于桥梁、地下综合管廊、房屋建筑等多种工程类型。
其适应范围非常广泛，能满足大部分工程的基坑支护需求。
四、工艺原理：旋挖扩底灌注桩施工工法的工艺原理是基于旋挖钻机在孔洞开挖和桩基施工过程中的运用。
通过旋挖钻机先进行孔洞开挖，然后将钻机移位，进行桩基灌注。
工程中的施工工艺与实际工程紧密相连，通过采取合理的技术措施来提高施工效率和质量，确保工程的安全和稳定。
五、施工工艺：旋挖扩底灌注桩施工工法的施工工艺包括孔洞开挖、底部扩底、桩基灌注等多个阶段。
在孔洞开挖阶段，旋挖钻机根据设计要求进行合理的钻孔，确保孔洞的直径和深度符合要求；底部扩底阶段通过特殊的扩底工具对孔底进行扩底处理，提高桩基的承载能力；桩基灌注阶段将混凝土倒入孔洞中，通过震动、充实等措施确保灌注桩质量可靠。
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旋挖引孔植入桩施工工法旋挖引孔植入桩施工工法
一、前言旋挖引孔植入桩施工工法是一种常用于土质地基处理和基础加固的施工方法。
该方法利用旋挖机进行孔洞的钻掘和植入桩的安装，具有施工速度快、质量高、环境影响小等优点，因此在各类土质地基中广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：旋挖引孔植入桩施工工法
采用机械化作业，施工速度快，极大地提高了施工效率。
2.
质量可控：通过采用旋挖机和专用植入桩设备，可以对桩身的垂直度、倾斜度和垂直荷载能力进行精确控制。
3. 施工过程
环境友好：该工法具有振动小、噪音低、无排水等特点，对周边环境影响较小。
4. 适应性强：旋挖引孔植入桩适用于各类
土质地基，在软弱土层和有限空间中施工效果显著。
三、适应范围旋挖引孔植入桩适用于以下工程场景：1.
建筑物基础加固和地基处理；2. 桥梁和隧道工程的地基处理
及基础施工；3. 航空、航天等特殊工程的基础处理；4. 悬崖
边坡和滑坡治理等土石方工程。
四、工艺原理旋挖引孔植入桩施工工法通过以下步骤实施：
1. 确定施工孔位和孔径：根据设计图纸确定桩基布置，并确
定孔径和孔深。
2. 机具设备准备：选择合适的旋挖机和植入
桩设备，并进行调试和试验。
3. 施工孔洞钻掘：在合适的孔
径和孔深范围内，使用旋挖机进行孔洞的钻掘。
4. 孔洞清理
和检查：钻探孔洞后，对孔洞进行清理，检查孔洞质量和合格率。
5. 植入桩设备安装：将植入桩设备与旋挖机连接，并通
过机械手臂将桩体植入孔洞中。
6. 确认桩顶标高：在植入桩后，确认桩顶标高，调整桩身垂直度。
7. 后续处理和质量控制：对桩基进行加固和补强，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备：组织施工人员，检查机具设备，进行施工现场布置和安全防护措施。
2. 钻孔施工：根据
设计要求，使用旋挖机在土层中进行孔洞的钻掘，控制孔径和孔深。
3. 清理和检查：使用吹气设备对孔洞进行清理，检查
孔洞质量。
4. 植入桩设备安装：将植入桩设备与旋挖机连接，进行桩身的植入工作。
5. 桩顶标高确认：通过测量和调整，
确认桩顶标高和桩身垂直度。
6. 加固处理：根据设计要求，
对桩基进行加固和处理，确保施工质量。
六、劳动组织根据具体工程规模，确定施工所需的劳动力数量和作业分工，合理组织施工进度。
七、机具设备1. 旋挖机：用于进行孔洞的钻掘和桩身的
植入，具有较大的功率和稳定性。
2. 植入桩设备：用于将桩
体植入孔洞中，具有精确控制桩身垂直度和安装深度的功能。
八、质量控制1. 孔洞质量：通过检查和测试，确保孔洞
的垂直度和孔径符合设计要求。
2. 桩顶标高：通过测量和调整，确保桩顶标高和桩身垂直度符合设计要求。
九、安全措施1. 施工场地安全：确保施工现场的围栏设置、施工区域划定和防护设备的完善，加强对施工人员的安全
教育和培训。
2. 机具操作安全：要求操作人员熟悉机具使用方法，严格遵守操作规程，加强对机械设备维护和检修。
十、经济技术分析通过对旋挖引孔植入桩施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可评估和比较其经济效益和可持续性。
十一、工程实例例如，某城市桥梁基础工程采用旋挖引孔植入桩施工工法，通过准确的施工孔位确定和高质量的孔洞钻掘，保证了基础的稳定性。
施工过程中，严格遵守相关的劳动组织和安全要求，确保了施工质量和施工安全。
对比传统的基础施工方法，该工法施工周期明显缩短，施工成本更加可控，并且具有较长的使用寿命。
总结旋挖引孔植入桩施工工法通过机械化作业，快速、高质量地完成了土质地基处理和基础加固工程。
工法具有施工速度快、质量可控、环境友好等特点，适用于各类土质地基，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、土石方工程等。
工法的施工过程与实际工程之间联系紧密，采取的技术措施具有科学性和可行性，具备较高的工程可信度和实用性。