【2018最新】打磨机作业指导书-优秀word范文 (5页)
产品打磨通用作业指导书
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【作业顺序】
① 取出需处理的产品，先找到不良点，并确定是否应该打磨或能够打磨。
② 用准备好的砂纸（根据需要选用 1000～1200 的砂纸）轻轻将需处理对象磨掉。
【注意事项】
① 产品打磨前工序技术员和组长必须将打磨的信息传递下去，并及时跟进打磨效果。 ② 无打磨实际操作经验的操作员，作业前必须先经过现场培训。 ③ 产品打磨后必须符合接收标准，不能磨伤产品。 ④ 产品在打磨后必须用风枪把产品表面吹干净在流往下一工序。
产品打磨作业指导书
名称
产品打磨通用作业指导书
文件编号
版本号
工序
【打 磨】
工具及设备与作业前状态】
已印刷好油墨而产生台阶、积油不平、颗粒、毛条、粘油、等不良的所有产品，P1200
砂纸
【技术要求】
产品打磨后，台阶、积油不平、颗粒、毛条、粘油、异色点、等不良应在可接收范围
内。
打磨机安全操作规程(最新版)
打磨机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改打磨机安全操作规程(最新版)1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。
保持工作场地干净、整洁。
正确使用，确保人身及财产安全。
6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。
8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
打磨作业指导书(一)2024
打磨作业指导书（一）引言：打磨是一项重要的制造过程，它可以提升产品的表面质量，改善产品的视觉效果。
本文档旨在为操作人员提供一份打磨作业指导书，详细介绍了打磨的步骤和注意事项，以确保打磨过程的顺利进行。
正文：一、准备工作1.1 确认打磨材料和工具的齐全性1.2 清理打磨区域，确保其干净无尘1.3 穿戴好个人防护装备，如手套、眼镜等1.4 确定打磨目标和要达到的表面质量要求二、打磨前的预处理2.1 检查工件表面是否存在明显的瑕疵，如凹坑、划痕等2.2 使用适当的工具，如砂纸或砂轮，进行粗磨，去除表面的粗糙部分2.3 清洁工件表面，确保其无尘和油污三、打磨步骤3.1 选择适当的打磨工具，如磨头、砂纸或抛光布3.2 控制打磨速度和压力，避免过度磨损或损坏工件表面3.3 按照指定的方向进行打磨，保持一致性和均匀性3.4 定期更换打磨工具，确保其效果和寿命3.5 注意打磨时间，避免过度打磨导致表面质量下降四、常见问题和解决方法4.1 打磨过程中出现划痕或凹坑，应及时停止并更换打磨工具4.2 打磨后出现光洁度不够的情况，可考虑增加打磨次数或更换更细的打磨工具4.3 出现打磨过度导致被打磨物体形状变化的情况，应及时停止并寻求专业人员的帮助五、注意事项5.1 打磨过程中要保持手部稳定，避免意外伤害发生5.2 打磨时要避免过多的水或润滑剂，以免影响打磨效果5.3 定期清理打磨工具和打磨区域，以保持整洁和工作效率5.4 打磨后要进行表面清洁，以去除打磨过程中产生的残留物5.5 在不明确打磨步骤或方法时，应及时咨询专业人员的意见总结：通过本文档提供的打磨作业指导书，操作人员可以了解到打磨的准备工作、预处理和具体步骤，并知晓常见问题和注意事项。
遵循本指导书的要求，能够有效提升打磨效果，保证产品的表面质量和视觉效果。
【精编范文】磨刀机作业指导书-范文word版 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==磨刀机作业指导书篇一：万能磨刀机保养作业指导书德信诚培训网万能磨刀机保养作业指导书一目的：为了更好的保养生产设备，生产部制定了万能磨刀机保养作业指导书。
二适用范围：适用于万能磨刀机保养人员作业指导。
三职责：3．1公司生产部负责生产设备的保养工作。
3．2公司质量部负责指导监督生产设备的保养。
四工作流程：4.1电气部分保养4.1.1.检查万能磨刀机是否为5根接出电线，三根火线、一根零线、一根地线。
4.1.2.检查机床电气操作按钮是否正常，有无损坏。
4.1.3.检查各电器元件是否正常工作。
4.1.4.检查电气接线是否老化，无裸露。
4.2电机部分4.2.1.电动机正常运转，无异常声音，接线牢固。
4.3润滑保养4.3.1.检查机床润滑情况，对机床零部件加入适当润滑油。
4.4整机保养4.4.1整机应清洁干净，清除内、外油污、清扫切屑。
更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：10万能角度磨刀机作指导书1.目的明确磨刀机作业规范,提高刀具使用率与工作效率. 2.范围铣床、CNC、刀具库所有人员 3.权责无 4.定义无 5.作业内容5.1根据所研磨的刀具材质装上合适之砂轮.5.2旋转开关至ON,开启电源,待砂轮运转平稳后方可研磨刀具. 5.3斜度研磨方法5.3.1依刀具规格选择合适之筒夹 ,装入磨刀机. 5.3.2将刀具装入筒夹,调整长度后锁紧.5.3.3根据需要将刻度旋转至合适角度,调整刀具至砂轮附近.5.3.4转动砂轮控制手柄使砂轮慢慢靠近刀具，转动手柄使刀具旋转进行研磨.5.3.5利用卡尺测量刀具研磨尺寸,确认无误后方可下机. 5.4铣刀避空研磨方法 5.4.1刀具装入筒夹后锁紧.5.4.2调整刀具至砂轮附近,角度依情况调为0°或90°,刀具切削刃口尽量露出砂轮外. 5.4.3转动手柄使刀具旋转,调节进刀旋钮使刀具靠近砂轮进行研磨.5.4.4利用卡尺测量避空长度及直径,使其小于切削刃部直径. 5.5操作注意事项工作时发现异常现象应立即关掉电源,自行进行检查和处理.不能自行处理时,应立即向上级主管报告并处理.6.检查项目内容:详见《磨刀机保养表》6.1日保养项目内容6.1.1设备是否清洁6.1.2转动是否灵活6.1.3有无异声发生6.1.4砂轮是否松动6.1.5筒夹是否齐全 6.1.6照明灯是否完好 6.2周保养项目内容6.2.1开关是否灵活6.2.2螺丝有无松动6.2.3设备是否碰摔6.2.4角度刻线是否正确 6.3月保养项目内容6.3.1设备是否碰摔6.3.2皮带有无松动6.3.3主轴转动是否灵活核準：審核：制表：篇三：030磨刀机操作保养作业指导书篇四：216 刀具维护保养作业指导书a11、目的明确指导各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）使用维护保养的具体方法，确保各类刀具符合加工要求，提高机械加工的准确性、一致性、高效性，为本公司的刀具使用保养维护工作提供文件依据。
球磨机作业指导书
篇一:球磨机作业指导书球磨机作业指导书1、目的为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量,特制定该文件。
2、适用范围适用于吾司的球磨机作业3、职责生产部制三组4、操作步骤4。
1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。
若有必要需要及时更换，以免造成不安全事故。
4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣,确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁紧。
4。
3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。
4。
4 开启电源，低速运转3分钟,检查是否正常工作.同时，开启氮气保护阀以及水路循环系统。
(注意：氮气压力不得超过0.02mpa）4。
5 将30kg物料加入球磨(主要作为清洗球磨机)，待其完成后作为回炉料回炉。
(注意：工作过程中需要全部保持密封状态）4。
6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。
4。
7 低速停止后,开始高速运转,按照设定时间120分钟。
工作过程中注意冷却水温度保持越低越好.4。
8 工作结束后，打开气阀（压力0。
2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。
料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。
4。
9 球磨机内部物料进入料筒后,需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。
4。
10 待物料全部球磨完成后,关机、关气、关水。
根据生产情况安排是否需要清理球磨机。
4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时间。
4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。
篇二：球磨机岗位作业指导书球磨机位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
打磨机说明书Word版
MTD—Ⅲ型钻杆内外磨机使用说明书武汉华宇一目检测装备有限公司2014年11月26日钻杆内外修磨机使用说明书一、概述本产品主要用于磨削钻杆内外对接焊缝。
具有高效、安全、经济、操作方便等优点。
二、主要技术参数：1、适用范围：73—140mm钻杆；2、检测速度：5min（每根的一端）；3、中心高 1100mm4、工作最大的行程 1100 mm5、磨杆长度 900 mm6、可用磨头直径及砂轮规格适用：89、101、127、139 mm直径（标准）钻杆内外磨7、内磨、头转速 0-10000r/min（变频调速）外砂带磨滚轮转速 2800 r/min8、功率 6＋3=9KW9、电源三相交流380V 50HZ10、辅助气源压力： 0.5mpa11、耗气量 0.5³/min12、工作环境：一般环境，配收尘装置(乙方配置)13、设备性能：能完成2 7/8″-5 1/2″的钻杆焊缝和加厚过滤带的修磨作业。
三、技术特点1、采用高速旋转的砂轮（10000r/min）以一定的压力压在钻杆焊缝的内外飞边上打磨，与此同时，采用数控系统实现钻杆自身原地旋转并且沿钻杆轴向能小幅度往复摆动，从而实现内飞边打磨。
2、采用全自动控制柜导航，通过控制柜按键就能轻松完成钻杆打磨，操作简单易懂；安全方便。
3、采用精密导轨作为砂轮进出钻杆内孔的运动平台，保证具有较高的运动和定位精度，保证打磨效果的稳定均匀。
4、采用电磁和气浮联合压紧技术，确保打磨压力。
5、采用精密控制技术，确保打磨深度。
四、操作说明1、在电源接好之后，把柜内所有的空开都推上去，保证通电线路正常的情况下。
按“总启动”按钮，整个通电。
2、工况选择，“自动/手动”打磨。
手动模式：选择“内横移电机”的“前进”或者“后退”，内磨的横移电机就前进或后退。
选择“外横移电机”的“前进”或者“后退”，外磨的横移电机就前进或后退。
选择“外磨压紧机构”的“压紧”或者“松开”，外磨的压紧机构就压紧或松开钻管。
批灰打磨作业指导书
质量/公差要求
1.工件表面平整， 坚实，侧边平直， 圆弧流畅。 2.批腻无塞孔，塞 槽。 3.表面无毛刺，无 粗糙感，无腻子堆 积。 4.批灰砂磨后不改变 设计要求的形状。 5.光洁度要求无棱角 无横向砂纸印及无污 染。 6.伸缩缝，线条要求 粗细均匀，无波浪， 断线，应光滑。
检查
目视
批 灰 打 磨批准：审核：源自编制：蓝天木业有限公司
涂装部作业指导书 工序 操作要点
1.使用原材料 （1）用原灰加适量固化剂(一般用于缺角， 裂缝，钉眼等缺陷修补） （2）用水磨粉加泡水纤维素加白乳胶混合 均匀，并加色粉适量调成和原材料颜色接近 干湿适宜（白乳胶要适量，太多不宜打平， 太少腻子会脱落），用于板面，边角的平整 （3）502胶：开裂，松动处的拼接，补牢， 修平。 2.使用工具 各类砂纸，压块，手提打磨机，砂带机 灰刀，毛刷，吹机等。 3.步骤 （1）首先检查工件是否有高低不平现象， 用原子灰填平工件表面处和侧边的锣机口， 接口，钉眼，缝隙及凹凸处。 （2）用腻子修补其它表面缺陷，用灰刀刮 平。 （3）修补干固后再打磨，打磨时先用粗砂 纸，先机磨后手磨，圆棱处必须仔细砂圆。 （4）表面效果召唤不平整，光滑则再次修 补和打磨至合格。 （5）批灰要均匀，平整，饱满，不得漏批 少批。 （6）所有合格的工件必须用风枪吹干净正 面才能移交下工序。
研磨作业指导书
作业指导书研磨作业指导书1、目的利用磨料（环形刚玉、角形刚玉、树脂磨料等），加入研磨液、光亮剂等与工件按一定体积比例混合，在滚筒离心研磨机或振动研磨机中，通过工件与磨料间的滚动摩擦，支除工件表面飞边、毛刺、微裂纹等缺陷，得到精密光整的零件表面质量，以符合产品的使用性能要求。
2、适用范围本作业指导书适用于本公司生产的所有需研磨的产品或工序。
3、职责权限3.1研磨人员在上岗前应仔细阅读本作业指导书，严格按指导书规范操作。
；3.2研磨工人不得自行改变研磨工艺参数，以免影响工件质量；4、文件内容4.1设备及磨料4.1.1 回转式滚桶研磨机、卧式离心研磨机、螺旋震动研磨机；4.1.2 115*15斜六角钢玉、6*6斜六角刚玉、SR1、SR1.5、SR3白锡铝瓷圆球，剂；LM-12研磨液、LM-182光亮剂。
4.2研磨抛光操作步骤磨料和工件混合物占料桶整个容积的75%±10%，加水后的液面距离桶边5～8cm(或在混合物表面以上1.5～2cm),大型研磨机研磨液每桶加入量为大半勺（400～500g）,小型研磨机研磨液每桶加入量为（200～300g），工件与磨料在桶中应分层摆放。
每桶中工件的数量应视具体工件的大小摆放，必要时可加入40～60（一小勺）克光亮剂，以保证研磨后工件表面不会太黑。
研磨时间可视磨料的磨损程度加长。
研磨的目的主要是磨掉工件表面的微裂纹、毛刺、飞边等，研磨后的表面粗糙度为Ra≤1.6。
4.2.14.3磨料的更换当磨料损耗时，适当得添加。
4.4磨液的更换每次研磨时都要用新的磨液。
4.5注意事项4.5.1研磨后不得使零件的外观形状有任何改变，零件的尺寸减小应在规定的公差范围内，因此应注意掌握及严格控制好研磨时间。
4.5.2每次研磨后应立即用自来水冲洗工件，以洗净工件表面磨料。
4.5.3研磨抛光后的工件，应按规定摆放整齐，不得随意堆放，以免造成零件相互表面擦伤。
4.5.4对有特殊要求的研磨抛光作业按附加工艺卡片规定进行。
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打磨机作业指导书
篇一：打磨机作业指导书
篇二：打磨机作业指导书
福昌电子技术有限公司
审核：________________ 编写：________________ 生效日期：_____________
篇三：打磨作业指导书
1. 目的
使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作
打磨机并能做到简单的维护。
2. 适用范围
适用于多晶清洗砂轮机。
班长
3.1.1负责硅料外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。
3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。
3.2 操作员
3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。
3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下
对设备进行维护。
4 安全
4.1.打磨时不准将身体正对砂轮机，操作者应站在砂轮机侧面35度左右
4.2．操作打磨机时应戴好防护用品(防尘口罩、防护眼镜等)。
4.3．待转速达到额定转速方可进行工作。
4.4．打磨时不得使用砂轮侧面进行打磨，防止事故发生。
5. 操作步骤
5.1 作业前设备点检
5.1.1观察将要打磨的砂轮是否还能继续打磨，不能再打磨时则要重新更
换新砂轮，在更换时一定要将扣住砂轮的螺丝拧紧，盖上打磨机上的保护盖。
再让打磨机通电后空转1分钟左右，查看砂轮是否运转正常，转动声音是否有异常。
确认安全的情况下方能进行操作。
5.1.2 检查砂轮转向是否正确。
新接或重接电源时，应确保电线无漏电，
裸线无外露现象
5.2操作
5.2.1 将电源开关以及机器总开关置于ON,待砂轮空转一分钟后，无偏摆
震动异常情况。
5.2.2. 将硅料靠近砂轮时接触不能用力过猛，硅料要拿稳拿紧，轻轻靠上
砂轮，吃力要小。
反之吃力过大，硅料易在砂轮上跳动。
5.2.3 在打磨完毕后把电源开关置于OFF，砂轮停止后方可离开。
6 保养
6.1. 定期检查卡盘，轴承有无灰尘异物磨损情况。
6.2定时检查砂轮片的禁锢螺帽，螺杆有无滑丝情况。
6.3. 打磨完毕后，必须将工作台面周围打扫干净。
随时保持设备周围的
环境卫生。
7 使用砂轮注意事项
7.1 新装或隔日使用砂轮，应先空转再使用。
勿正对砂轮前站立。
7.2 砂轮质脆，请勿受撞击，坠落及碰撞。
存放保持干净，平坦，不可重压。
7.3 安装前先做外观及音响检查。
7.4 装妥保护罩后，再开动机器使用。
7.5 请勿超过砂轮规定的安全线速度使用。
篇四：打磨作业指导书
打磨工序作业指导书
1. 目的。