丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇
甲基丙烯酸甲酯合成及生产_梁西良
CH 3 + O2
CH2
C CHO +H 2O CH 3
1. 1. 4 废酸处理 此方法的缺点是 : 氢氰酸有毒 , 使用率不高 , 设 备腐蚀严重 , 回收 NH4HSO4 的投资较大 。 ACH 法 酰氨化 反应 , 酯化 反应所 需硫 酸耗量 高 , 最终副产硫酸氢铵多 , 从环保 和经济的角度考 虑 , 必须进行必要的处理和回收 。 比较流行的处理 方法是硫酸回收法和硫铵回收法 。 硫铵回收法采用 通氨合成硫酸铵 。 硫酸回收法是在回收硫铵的基础 上 , 燃烧分解得到 SO2 和 N2 , 进而继续氧化制硫酸 供循环使用 。 硫酸回收法投资大 , 一些大型装置采 用 MMA 与硫酸联产消化吸收废酸 。 1. 2 新 ACH 法 新 ACH 法( 又称 MGC 法) 改进了传统 ACH 法工 艺 。 日本三菱瓦斯化学公司开发出无副产品硫酸铵 的 MMA 制造技术 , 这是一种划时代的新 ACH 法 。
[4 ]
。
ACH 法合成工艺主要包括氰化反应 , 酰胺化反
丙酮与氢氰酸在碱催化剂的存在下发生氰化反 应生成丙酮氰醇 :
O CH 3 C CH 3 + HCN
NaOH
。 聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA) 具有
极好的透明性 、化学稳定性和耐候性 , 易染色 、易加 工 , 外观优美 , 在相关行业广泛应用[ 3 , 17] 。
2005 年第 27 卷第 1 期
化 学 与 黏 合 CHEMISTRY AND ADHESION · 57 ·
甲基丙烯酸甲酯合成及生产
梁西良 , 王素漪 , 徐 虹
( 黑龙江省石油化学研究院 哈尔滨 150040 )
浅谈生产甲基丙烯酸甲酯的新工艺
浅谈生产甲基丙烯酸甲酯的新工艺浅谈生产甲基丙烯酸甲酯的新工艺摘要：生产甲基丙烯酸甲酯的方法中最有经济性的是以异丁烯为原料通过直接氧化酯化法来得到，该工艺方法在工业化生产中很有竞争力。
本文介绍了用该方法生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工艺过程以及生产的条件。
该项新工艺不同于一般的工艺方法，具有无污染、绿色环保、经济性等很多优点。
关键词：甲基丙烯酸甲酯；生产方法；新工艺；中图分类号：D412.64文献标识码： A 文章编号：1 引言用丙酮-氰醇法进行生产甲基丙烯酸甲酯是以前比较常用的方法，通过实验分析，该生产方法存在很多缺陷：生产过程中产生如亚硫酸氢钠等很多有害的副产品和对环境有危害的废水。
通过人们最近几年对国内外关于生产MMA方面的文献和技术资料进行分析，经过研究可以表明由混合C4经水合得到异丁烯，通过直接氧化酯化法来合成MMA，使得C4资源得到高价值的利用，是一条新工艺的技术路线。
用异丁烯催化氧化法―一种新工艺方法来生产甲基丙烯酸甲酯，可以避免出现丙酮-氰醇法所出现的问题，能够节约资源，降低生产成本，并且无废水产生。
截止到目前，只有日本领先于世界其它国家完成了该项新技术的工业化试验。
而中国通过近几年的科研，已经成功的研发出以异丁烯通过直接氧化酯化方法生产甲基丙烯酸甲酯的清洁工艺技术。
使得我国C4 资源取得最优利用这一课题从根本上得到了解决，改变了落后的生产甲基丙烯酸甲酯的工艺状况。
2 甲基丙烯酸甲酯新工艺研究2.1 工艺流程在多管式的第一反应器内加入叔丁醇、空气、蒸汽，催化剂同样也放入管中，用冷却剂进行循环冷却。
第二反应器的设备结构与第一反应器相同，反应后的流出物和剩余的异丁烯醛一同进入第二反应器，并在其内发生内反应。
反应结束后流出物含有MMA和未参加反应的异丁烯醛，将其放入甲基丙烯酸洗涤器内。
在甲基丙烯酸洗涤器内，用水溶液冷却气体用来收取甲基丙烯酸。
洗涤器内的排气被异丁烯醛吸收塔回收，在催化剂燃烧炉内进行燃烧，其内的部分气体作为惰气用于第一反应器和异丁烯醛气提塔，而异丁烯醛被吸收后用以惰气再返回到第二反应器。
丙烯酸甲酯制备技术
第49卷第11期 王丛丛，等：金属离子对不溶性硫磺稳定性的影响 2445系稳定率均出现下降，其原因可能是由于铅离子d 轨道空穴较多，所能容纳配对电子较多，与不溶性硫链杂化形成配合物后，使硫链键能减弱，更易断裂，稳定性降低。
A-DXD；B-OTOS；C-DIP；D-DMDT；E-DXD+顺丁烯二酸酐（DXD：顺丁烯二酸酐=1:1）；F-DXD+OTOS图12 铅离子对含双键不溶性硫磺稳定剂稳定性能的影响Fig.12 Effect of lead ion on the stability of insoluble sulfurstabilizer containing double bond5 结 论1）金属杂质存在会因其与不溶性硫磺链中的硫原子发生配位作用而导致IS 稳定性降低，金属的d 轨道电子充填程度越低对IS 稳定性的影响越明显，稳定率下降程度越大；随金属离子含量不断提高，不溶性硫磺稳定率会显著降低，然后逐渐保持平稳。
2）不溶性硫磺稳定剂筛选实验显示，DXD、DIP、OTOS 单剂的稳定效果较好，其中DXD 加量1%时稳定率可达80%以上。
复配实验表明，由于不同稳定剂间的耦合竞争以及电子云排布的相互影响，导致复配稳定剂的稳定率均较单剂下降，其中以DIP 与DXD 复配体系下降最明显。
3）对金属离子存在下IS 稳定剂的稳定效果考察表明，铅离子的存在会使稳定剂的稳定效果有所下降。
比较而言，铜离子的影响相对较小，这可能与其d 轨道电子的排布方式及活动状态有关。
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丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结
丙烯酸树脂合成的基本工艺及热塑性丙烯酸树脂合成配方及工艺总结01 基本工艺概述溶剂型丙烯酸树脂是丙烯酸树脂的一类，可以用作溶剂涂料的成膜物质，该溶液是一种浅黄色或水白色的透明性黏稠液体。
溶剂型丙烯酸树脂的合成主要采用溶液聚合，如果选择恰当的溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满足施工要求、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制，使用非常方便。
丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。
聚合釜一般采用带夹套的不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物料降温，同时，反应釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引发剂的进料口，还有惰性气体入口，并且安装有防爆膜。
其基本工艺如下：(1) 共聚单体的混合。
关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）准确0.2％以内，保证配方的准确实施。
同时，应该现配现用。
(2) 加入釜底料。
将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧。
(3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。
滴加速度要均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。
(4) 保温聚合。
单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。
(5) 后消除。
保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。
(6) 再保温。
(7) 取样分析。
主要测外观、固含量和黏度等指标。
(8) 调整指标。
(9) 过滤、包装、质检、入库。
溶液聚合的工艺流程图见下图:202 热塑性丙烯酸树脂热塑性丙烯酸树脂可以熔融、在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。
3为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时物化性能和施工性能比较平衡。
该类涂料具有丙烯酸类涂料的基本优点，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯生产工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织印花等多个领域。
以下是甲基丙烯酸甲酯的生产工艺介绍。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺可以分为以下四个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备甲醇和丙烯酸甲酯的原料。
甲醇可通过合成氢气和一氧化碳反应得到。
丙烯酸甲酯可以通过丙烯酸与甲醇的酯交换反应制得。
2. 酯化反应：将甲醇和丙烯酸甲酯作为反应物，加入到反应釜中。
添加催化剂（通常为酸性催化剂，如硫酸）后，进行酯化反应。
在适当的温度和压力下，反应进行一定时间，使甲醇与丙烯酸甲酯发生酯交换，生成甲基丙烯酸甲酯。
通常反应时间为2-4小时。
3. 分离提纯：酯化反应完成后，需要进行产品的分离和提纯。
首先将反应混合物转入分离装置，使用蒸馏技术将甲基丙烯酸甲酯和副产物分离。
由于甲基丙烯酸甲酯的沸点较低，可以通过控制温度和压力，将其蒸发并冷凝收集。
提纯过程中还可以采用吸附剂和吸附法对产品进行进一步净化。
4. 储存包装：分离提纯后的甲基丙烯酸甲酯需要进行储存和包装。
通常采用密封容器进行储存，避免产品受潮和氧化。
同时要注意避免与可燃物或易氧化物接触，避免产生危险。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺需要严格控制反应条件和操作过程，以确保产品质量和生产安全。
生产工艺的改进和优化可以提高产品产率和质量，并减少副产物和废物产生，达到经济效益和环境效益的最佳平衡点。
丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施
• • • •
2反应器的压力 反应器顶部排气阀开度 3进料配比 通过各自控制新鲜醇和酸的进料量，以及醇和酸的循 环量； • 同时控制其比值，保证各自进料总量和比值在正常范 围内。 • 4 停留时间 • 通过生产要求的酯化率控制停留时间，60-70%
丙烯酸甲酯 的生产工艺组织与实施
任务六 生产操作要点
1 温度控制 2反应器的压力 3进料配比 4 停留时间
1 温度控制
影响因素 预热器的加热功率 新鲜原料进料量 循环酸流量 循环醇流量 反应器的压力
控制方案 开度 开度 分馏塔塔底回流量 醇回收塔的回流小时应调节以上各影响因素的阀门开度 当温度波动较大时应调节以上各影响因素的阀门开度，换旁路阀或 者备用泵等备用装置
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯合成工艺
甲基丙烯酸甲酯是一种广泛应用于化学工业、涂料、油墨、塑料等领域的重要有机化合物。
本文介绍了甲基丙烯酸甲酯的合成工艺，其中主要包括以下几个方面：
1. 原料准备：甲基丙烯酸和甲醇是甲基丙烯酸甲酯的主要原料。
在合成过程中，需要对原料进行准确的配比和精确的计量，以确保合成反应的高效性和稳定性。
2. 合成反应：甲基丙烯酸甲酯的合成反应是通过甲基丙烯酸和甲醇在催化剂存在下进行的。
常用的催化剂包括硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。
在反应过程中，需要控制反应条件，例如温度、反应时间、催化剂用量等，并且需要进行反应过程中的中间产物的监测和分析。
3. 产品精制：合成反应后得到的甲基丙烯酸甲酯还需要进行精制处理，以获得高纯度的产品。
常用的精制方法包括蒸馏、结晶、萃取等。
4. 安全措施：甲基丙烯酸甲酯是一种易燃、易爆的有机化合物，其合成过程需要采取严密的安全措施，例如在反应过程中进行通风排气、防爆措施、穿戴个人防护装备等。
总之，甲基丙烯酸甲酯的合成工艺需要严谨的操作和高水平的技术支持，只有这样才能保证产品的质量和工艺的可靠性。
- 1 -。
甲基丙烯酸甲生产酯工艺及绿色属性
甲基丙烯酸甲生产酯工艺及绿色属性以原杆分类，介绍了生产甲基丙烯酸甲酯的各种方法.包括ACH法、BASF 法、Alpha法、丙炔筱塞化法、异丁烯直接养化法及待开发的工艺有异丁烷天化法等。
并从原杆、工艺过程及副产等角度评述了各生产路线的绿色属性.标签：甲基丙烯酸甲酯；生产；绿色1MMA生产工艺1.1ACH法。
传统的ACH法于1937年由ICI公司首先工业化，该工艺收率高，同时HCN 得到有效利用。
在MMA的生产工艺中，长期以来占据主导地位，目前仍是MMA 最主要的生产方法，在欧、美地区广泛采用。
ACH法以丙烯睛的副产HCN为原料，其合成路线是先将HCN与丙酮反应生成ACH，ACH在浓硫酸中加热生成甲基丙烯酞胺硫酸盐，再与甲醇进行醋化反应生成MMA 。
原料HCN供应不足，随着MMA需求的增加，供求矛盾越来越突出。
生产过程中大量使用浓硫酸，生成大量副产物硫酸氢按，会造成环境污染，也增加了后续处理费用，另外该工艺装置必须采用耐酸设备。
该工艺的原料HCN剧毒，环境污染问题不可避免，不属绿色工艺。
1.2MGC法。
MGC（Mitsubishi Gas Chemical珐为改进ACH法，仍以HCN为原料，改进之处是在生产过程中不使用硫酸，并采用HCN再生循环技术，减少了HCN 的需用量。
第一步与传统ACH法一致，由HCN制ACHoACH水合制。
一轻基异丁酞胺，再与甲酸甲醋反应制a-经基异丁酸甲醋并同时生成甲酸胺。
然后a-经基异丁酸甲醋脱水生成MMA，而甲酞胺则脱水生成HCN，将再生的HCN进行循环。
该工艺采用HCN再生循环使用技术，减少了HCN的用量。
生产过程中不使用硫酸，没有副产物硫酸氢铰，使传统工艺开始向绿色化工艺发展。
不足之处在于工艺路线长，副产较多。
对设备的要求高，能耗高。
1.3Alpha法。
Lucite公司开发的AlphaZ艺，是以乙烯为原料的C渐工艺路线。
首先采用一种以或Rh均相催化剂，由乙烯、甲醇和CO通过液相拨基化和醋化，一步生成丙酸甲醋。
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丙烯酸甲酯的绿色合成工艺共3篇
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺1
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化合物，广泛用于合成塑料、涂料、丙烯酸树脂、粘合剂等领域。
传统的合成方法通常采用甲醇与丙烯酸在酸催化下缩合制备，但这种方法存在催化剂的中毒和废弃物处理问题，对环境造成污染。
因此，寻找一种绿色、环保的丙烯酸甲酯合成工艺至关重要。
绿色化学在化学工业中越来越受到重视。
其核心理念是尽量减少有害物质的使用，限制使用量，改变有害物质的性质，提高反应效率。
在这种理念下，研究人员不断探索新的合成方法，以达到绿色合成的目的。
针对丙烯酸甲酯的合成，新型的绿色合成方法逐渐成为研究热点。
目前，研究人员提出了许多可行的绿色丙烯酸甲酯合成方法，下面介绍几种比较常见的绿色工艺。
1. 从生物质中直接合成丙烯酸甲酯
生物质绿色化学是一种可用于制备丙烯酸甲酯的新方法，其主要原理是通过生物质制备出具有丙烯基官能团的有机化合物，再将其转化为丙烯酸甲酯。
该方法避免了有毒物质的使用，与传统的热分解合成方式相比，无需高温和高压反应条件，具有
多种优点。
但由于目前技术仍不成熟，丙烯酸甲酯的产率仍处于较低水平。
2. 基于微波辐射的绿色合成工艺
微波辐射是运用高频率的电磁波对化学反应进行加热和促进的一种非常有效的手段。
在微波辐射下，丙烯酸和甲醇可以直接进行缩合反应，而无需使用任何催化剂。
因此，基于微波辐射的丙烯酸甲酯合成工艺可以减少催化剂的使用量，并减少废弃物的排放。
此外，该方法具有反应时间短、产率高、不易产生副产物等优点。
3. 催化剂选择
催化剂是合成工艺中的关键因素，对于绿色合成工艺的实现必不可少。
选择一种绿色、低毒害的催化剂，可以极大地改善化学合成的工艺条件。
近年来，一些新型的无毒、无金属催化剂被广泛应用于丙烯酸甲酯的合成过程中，如多种醛和酮类化合物、磷酸、酯类化合物等。
它们不但可以提高大环反应的速度和效率，而且可方便地从未反应物中拆除。
总之，绿色合成丙烯酸甲酯是目前的趋势和热点，为了实现绿色合成，我们需要采用可持续发展的合成方法，并尽量避免有毒、危险物质的使用，以保护环境和人类健康
通过对丙烯酸甲酯的绿色合成工艺研究，我们可以发现，采用无毒催化剂、非传统条件下的反应，如光催化、微波辐射，是
可行的方法，可以有效提高丙烯酸甲酯合成的绿色性，保护环境和人类健康。
在今后的研究中，应更加注重对绿色合成工艺的探索，发展更加可持续发展的丙烯酸甲酯合成方法，以推动化学合成技术的转型升级，为实现可持续发展做出贡献
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺2
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯是一种广泛应用于化工、材料和医药行业的有机化合物。
它具有极佳的透明性、耐候性和化学稳定性，因此被广泛用作塑料、涂料、粘合剂等材料的原料。
由于丙烯酸甲酯的制备过程需要大量的能源和化学药品，环境污染严重，因此研究丙烯酸甲酯的绿色合成工艺非常必要。
当前，丙烯酸甲酯的制备主要采用两种方法：一种是从石油中提取石油化工原料制备，另一种是从天然气中通过化学合成获得。
这两种方法都存在环境污染和能源消耗的问题，因此需要探索一种新的丙烯酸甲酯的绿色合成工艺。
近年来，随着绿色化学的发展，丙烯酸甲酯的绿色合成工艺逐渐受到人们的关注。
其中，最具代表性的就是通过生物质发酵获得丙烯酸甲酯。
生物质发酵是利用微生物代谢产物（包括细胞、微生物代谢物质）进行化学反应，最终获得所需有机物的一种工艺。
生物质发酵工艺具有能源效率高、污染少、原料来源广泛等优点，因此成为了丙烯酸甲酯绿色合成的研究热点。
具体来说，丙烯酸甲酯的绿色合成通过以下两种方式实现：
1. 通过甲酸催化的生物法
这种工艺首先是将甲酸加入反应体系中，并将生物菌种接种入反应体系。
然后，通过甲酸的催化作用，将培养液中的碳源转化为甲基丙烯酸甲酯。
最终，通过分离提纯，制得高纯度的丙烯酸甲酯。
这种工艺不仅环保，而且可以利用生产过程中产生的废水和废气，实现资源的再利用。
2. 通过生物转化法
生物转化法是将丁烷、甲醇和生物菌种加入反应体系中，利用微生物代谢产物进行化学反应，最终获得所需的丙烯酸甲酯。
其中，微生物代谢产物的种类和浓度可以通过调整反应条件进行控制，从而实现丙烯酸甲酯的高效合成。
这种工艺更为环保，同时能够利用生产过程中产生的废水和废气，实现资源的再利用。
总之，丙烯酸甲酯的绿色合成工艺已经取得了一定的进展。
通过生物质发酵和微生物代谢产物进行化学反应，可以高效、环保地合成高纯度的丙烯酸甲酯，为化工、材料和医药等行业提供更为可持续的材料。
未来，随着绿色化学技术的发展，丙烯酸甲酯的绿色合成工艺还将不断完善和发展，为建设资源节约型、环境友好型的社会做出贡献
绿色化学技术是实现可持续发展的重要途径，丙烯酸甲酯的绿色合成通过生物法和生物转化法已经获得了一定的成功，为促
进化工、材料、医药等行业的可持续发展提供了一条可行的途径。
随着科技的不断发展，相信丙烯酸甲酯的绿色合成工艺将不断提升和完善，为保护环境和节约资源做出更大的贡献
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺3
丙烯酸甲酯的绿色合成工艺
丙烯酸甲酯 (Methyl Methacrylate，简称MMA) 是绘画艺术
家喜爱的有机合成材料。
MMA 是一种无色、透明、具有光泽的高分子材料，广泛应用于照明、建筑、工业、医疗、电子和汽车领域。
然而，MMA 的传统合成工艺需要使用环境污染和危险的有机溶剂和催化剂，这给环境和健康带来巨大威胁。
为了解决这些问题，研究人员开发了一种绿色合成工艺，取得显著成果。
绿色化合成的基本理念是使用环境友好的催化剂、溶剂和反应条件，实现高效、可持续的有机合成反应。
对于MMA的绿色化合成来说，主要采用水相过氧化物法 (H2O2-based Peroxidation Method) 和酯交换法 (Ester Exchange Method) 两种方法。
下面分别介绍这两种合成方法。
1. 水相过氧化物法
过氧化氢 (H2O2) 是一种非常环保、安全的氧化剂。
选用双氧水与氧气的混合物和无机盐为催化剂，溶剂选用水相环境，以丙烯酸酐和甲醇为原料进行反应，得到 MMA。
其反应机理如下：
首先，将丙烯酸酐和甲醇在水相中进行酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
接下来，以过氧化氢和氧气气体为氧化剂，甲基丙烯酸甲酯在催化剂存在下被氧化成 MMA。
反应温度为 60-
80°C，反应时间大概为 4-6 小时，产率达到 90% 以上。
2. 酯交换法
酯交换法也是一种绿色化的制备 MMA 的方法。
该方法的关键
是选用环保、可保存性好的有机酸酐和甲醇，以有机碱为催化剂，通过酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
接下来，经过一系列的加热反应和蒸馏分离步骤，得到纯度高达 99.9% 的 MMA。
其反应机理如下：
将有机酸酐和甲醇混合，加入适量有机碱，引发酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
接下来，对产物进行蒸馏分离，将得到的没食子酸甲酯送往另一个反应容器，用氢氧化钠水溶液进行反应，产生加水分解。
得到的 MMA 进行蒸馏分离和减压脱色，
最终得到高纯度 MMA。
反应温度为 70-80°C，反应时间大概
为 6-8 小时，产率达到 95% 以上。
综上所述，绿色化制备 MMA 的方法是一种非常有前途的技术
发展方向，更加符合可持续发展的理念。
采用这种方法，不仅可以避免使用环境污染和危险的反应条件，还可以降低原材料成本。
未来，该方法有望在大规模工业生产中得到广泛应用
综合以上两种绿色化制备 MMA 的方法，可发现其均避免使用
环境污染和危险的反应条件，而且能够降低原材料成本，符合
可持续发展的理念。
虽然这两种方法需要一定的催化剂和反应条件，但相较于传统方法而言，仍属于较为绿色化的制备方案。
随着环保意识的不断增强，这些绿色化制备 MMA 的技术将在
未来工业生产中得到更广泛的应用。