海上某稠油油田热采井注汽温度对储层保护的影响

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优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨【摘要】蒸汽吞吐是稠油开发的有效方法,本文在分析影响稠油蒸汽吞吐效果的主要因素:蒸汽注入量、注汽速度、蒸汽干度、焖井时间和蒸汽吞吐周期次数等基础上,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,可有效提高善稠油区块开发效果,对稠油开发以及理论研究具有一定借鉴意义。

【关键词】稠油热采;蒸汽吞吐;影响因素;参数优化蒸汽吞吐是稠油开发的有效方法,也是一种使油井产能提高的有效强化采油方法,它的实质在于注入的蒸汽加热油层,改变油层及流体性质,从而使油层温度、压力和饱和度三者发生综合變化。

蒸汽吞吐效果的好坏则取决于各种油层因素和作业因素。

1.影响稠油区块蒸汽吞吐开发效果的因素1.1注汽强度注汽强度即单位油层厚度的周期注汽量。

注入量在整个吞吐阶段对开发效果都有重大影响,随着注入量的增加,加热半径增大,增产效果变好。

由于吞吐阶段的主要能量来自地层压实作用,周期注入量的大小是实际地层孔隙体积和上覆地层压力来确定的,当注入量增加到一定值后,增产效果不再明显。

根据稠油热采开发经验,在生产过程中,注汽强度直接影响到蒸汽吞吐的开发效果。

在一定范围内,任一周期的产油量与蒸汽注入量成正比。

对于具体的稠油油藏来说,蒸汽注入量有一个最优的范围。

注汽量太小,周期累积产油量低;注入量越大,加热范围越大,原油产量越高。

但注入量过高,使得油井停产作业时间延长,可能造成地层中原油被推向远离井底的地方,导致油汽比下降。

1.2注汽速度当蒸汽注入油层后,有许多因素影响着加热半径的扩展,其中蒸汽注入速度的影响是首要的。

因此,注蒸汽速度是稠油热采工艺的重要参数。

在设定注汽速度为一值、锅炉注汽压力为一定值,在锅炉出口干度大于一定值时,随着注汽速度的增加,累计产油量增加,当注汽速度大于一定值时,累计产油量增加幅度减缓。

虽然注汽速度大,累计产油量增加,但考虑到稠油油藏的特点,特别是在吞吐初期,注汽速度过大,油层系速度小于蒸汽注入速度后引起井底憋压,使油层开裂缝,动用程度不匀,影响吞吐效果。

稠油热采开发技术(ppt)

稠油热采开发技术(ppt)

稠油资源分布
稠油资源主要分布在北美 的加拿大、中国、委内瑞 拉、俄罗斯等地。
稠油资源储量
全球稠油资源储量巨大, 但分布不均,主要集中在 加拿大的阿尔伯塔省和中 国的克拉玛依油田。
热采开发技术的定义与特点
热采开发技术定义
热采开发技术是一种利用热能将 稠油资源转化为可流动状态,然 后进行开采的技术。
热采开发技术特点
率的稠油开采方法。
原理
火烧油层法通过向油层注入空气 或氧气,并点燃油层中的轻质组 分,使燃烧反应持续进行。燃烧 过程中产生的高温高压气体推动
原油流向生产井。
适用范围
火烧油层法适用于粘度高、油层 厚度大、渗透率较高的稠油油藏。 该方法可以提高采收率,但开采 过程中需要严格控制火势和燃烧
条件。
热水驱法
投资回报低
由于技术难度和开采效率问题,稠油热采项目的 投资回报率较低。
市场风险
受国际油价波动的影响,稠油热采项目的经济效 益面临较大的市场风险。
环境挑战
排放控制
稠油热采过程中会产生大量的废气和废水,需要严格的排放控制 措施。
生态保护
稠油热采活动可能对周边生态环境造成一定的影响,需要采取生态 保护措施。
案例二:某油田的蒸汽驱项目
蒸汽驱是一种更为先进的稠油热 采技术,通过向油藏注入高温蒸 汽,将稠油驱赶到生产井,进一
步提高采收率。
某油田的蒸汽驱项目实施过程中, 通过优化注汽参数、改善井网布 置等方式,提高了蒸汽驱的开发
效果和经济性。
该项目的成功实施表明,蒸汽驱 技术适用于大规模稠油油藏的开 发,为类似油田的开发提供了有
其降粘并提高流动性。
采收和运输
通过采油树和采油管线将稠油 采出地面,并进行必要的处理

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨

优化注汽参数提高稠油热采开发效果的对策探讨随着油田开采深度不断加深,由于地层温度等因素的影响,油受到高温高压作用,使得其粘度增大,热采阶段比较难以开采。

因此,如何优化注汽参数,提高稠油热采开发效果成为油田勘探和开采的重要课题。

本文将从优化注汽参数、提高油温、增加注汽量以及提高注汽质量四个方面探讨提高稠油热采开发效果的对策。

一、优化注汽参数注汽是稠油热采的重要手段之一,注汽参数的设置直接影响到采油效果。

在优化注汽参数时,需要注意以下几点:1.注汽压力的设置注汽压力是稠油热采过程中的重要参数。

一般情况下,注汽压力不宜过大,否则会引起井筒内部温度升高过快,导致油膜变薄,进而影响采油效果。

同时,注汽压力也不应过小,过小的注汽压力会导致注汽流量不足,无法有效地提高油温。

因此,在设置注汽压力时,需要考虑地质条件、地层温度、井筒深度等因素,以确保注汽操作安全可靠,并提高采油效益。

2.注汽温度的控制注汽温度是稠油热采中另一个重要参数。

在注汽过程中,油和注汽之间的温差越大,注汽的渗透能力越强,油的粘度下降越快,热采效果也就越好。

因此,需要通过调节注汽温度,使其达到适当的温度,从而在稠油热采中发挥更好的作用。

二、提高油温同时,提高油温也是提高稠油热采开发效果的重要手段之一。

具体来说,可以通过以下方法提高油温:1.加强炼后管路维护由于炼油、输油过程中管路内油垢、蜡积聚严重,从而导致油温下降。

因此,加强炼后管路维护,保证管路畅通,减少油垢、蜡积聚,有利于提高油温。

2.调节注汽流量注汽流量的大小会影响注汽与油的热交换,进而影响油温的升高速度。

因此,需要控制注汽流量的大小,并根据需要进行适当调整。

三、增加注汽量增加注汽量是提高稠油热采效果的有效手段之一。

一方面,增加注汽量可以提高油温,从而降低油粘度,有利于稠油的采出;另一方面,增加注汽量可以提高油井效益,增加油井的产量。

四、提高注汽质量1.选择合适的注汽气源注汽气源的质量对稠油热采效果有显著影响。

影响稠油开采中蒸汽吞吐热损失的因素及改进

影响稠油开采中蒸汽吞吐热损失的因素及改进

影响稠油开采中蒸汽吞吐热损失的因素及改进【摘要】蒸汽吞吐是国内外稠油开采的主要方法,通常是作为油田规模蒸汽驱开发之前一个先驱开发方式,是提高原油采收率的最重要手段之一。

本文对造成蒸汽吞吐井筒热损失的诸多因素进行了分析、研究和探讨,提出了一些改善井筒隔热效果的方法和措施,取得了较好的经济效果。

【关键词】稠油;蒸汽吞吐;热损失;井筒隔热一、问题的提出蒸汽吞吐是国内外稠油开采的主要方法,其效果如何,在很大程度上取決于注入到井底的蒸汽干度。

研究采收率与井底干度的关系可以看出:要取得较高的采收率,井底蒸汽干度要保持在40%以上。

而国内普遍使用的“隔热管+伸缩补偿器+热敏金属封隔器+喇叭口”的注汽管柱形式在经过多轮次的蒸汽吞吐后,存在着隔热效果差,热损失严重等问题。

对辽河油田的部分油井进行了吸汽剖面测试,可以看出绝大多数油井在注汽时井筒热损率都在20%以上,井底的蒸汽干度仅有37.06%,从而严重影响了蒸汽吞吐的效果。

二、造成井筒热损失的主要因素在蒸汽吞吐中影响井筒隔热效果的主要原因是目前采用的注汽管柱在隔热技术上还存在许多问题。

(一)隔热管的影响隔热管是蒸汽吞吐中输送蒸汽到井下的主要井下工具,其在注汽时传输热量距离最长、热损失也最多。

目前我们所使用的隔热管双层预应力隔热管,隔层充惰性气体,随着隔热管长期的使用,其隔热效果自然变差。

另外,由于长期使用,丝扣的磨损,造成隔热管接箍处蒸汽泄漏,这也是造成井筒热损失的不利因素之一。

(二)封隔器的影响封隔器作为密封油套环形空间的工具,在注汽时防止油套环形空间进入高温蒸汽,保护套管不受高温热胀伸长而损坏,同时也是为了将热能最大限度输送到到油层当中去,要求有良好的密封性。

我们目前所使用的封隔器多为热敏金属封隔器,注汽时当达到一定温度时才能将油套环空密封。

热采封隔器又是在注汽管柱的最下端,在封隔器密封前,蒸汽将从注汽管柱下端返到环形空间一部分,举升油套环形空间的液体,当封隔器密封后,环形空间的液体无法排出,隔热效果差的隔热管柱加热油套环形空间液体,形成对流换热,消耗大量的热能。

稠油热采提高系统热效率

稠油热采提高系统热效率

稠油油田的应用实例
大庆油田
大庆油田是我国最大的稠油生产 基地,通过采用稠油热采技术, 成功提高了采收率和系统热效率。
辽河油田
辽河油田位于我国东北地区,也是 典型的稠油油田,通过应用稠油热 采技术,实现了油田的高效开发。
胜利油田
胜利油田位于我国东部地区,在稠 油开采方面也采用了多种热采技术, 提高了采收率和系统热效率。
谢谢
THANKS
升级采油井口
改进采油井口设计,提高 热能传输效率,减少热量 损失。
强化热采管理
建立热采监测系统
01
实时监测地层温度、压力等参数,为优化热采工艺提供依据。
加强人员培训
02
提高热采工人的技能水平,确保热采操作的规范性和有效性。
定期维护保养设备
03
对热采设备进行定期检查和维护,确保设备正常运行和延长使
用寿命。
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蒸汽辅助重力泄油技术
利用蒸汽和重力的作用,将加热后的稠油泄入生 产井,提高采收率。
新型热采技术
如超声波、电热、化学剂等新型热采技术,进一 步提高稠油开采效果。
02 提高系统热效率的方法
CHAPTER
优化热采工艺
确定合理的注汽量
根据油藏条件和采油需求,合理确定注汽量,以充分 利用地层热量,提高热采效率。
稠油热采提高系统热效率
目录
CONTENTS
• 稠油热采技术概述 • 提高系统热效率的方法 • 稠油热采技术的应用 • 稠油热采技术的挑战与前景
01 稠油热采技术概述
CHAPTER
稠油热采的定义和重要性
稠油热采的定义
稠油热采是一种利用热能将稠油中的 轻质组分汽化,降低稠油粘度,使其 易于流动和采出的技术。

稠油热采过程分析与影响因素研究

稠油热采过程分析与影响因素研究

稠油热采过程分析与影响因素研究作者:郝婷婷来源:《科教导刊·电子版》2013年第29期摘要随着石油资源不断的被开发利用,石油资源不断减少,一些难采的油藏逐渐被开发和利用,其中稠油油藏的开发是现阶段石油资源开发重要的方向。

由于稠油油藏的粘度高,流动性差,利用常规的采油方法很难实现稠油油藏的高效开采,利用注气热采的方法可以有效地提高稠油油藏开发效果。

文章通过调研分析,研究了稠油注气热采技术提高稠油开采效率的作用机理,同时分析了稠油注气开采的参数对于油藏驱替效果的影响。

通过研究提高了稠油油藏的开发效率。

关键词稠油注气热采机理参数油藏中图分类号:TE345 文献标识码:A1稠油注气热采的过程分析在进行稠油热采的过程中首先要在注气井中注入热蒸汽,热蒸汽注入到地层后,热蒸汽对地层中的稠油进行加热,原油的粘度降低,流动性提高,蒸汽驱替稠油不断的流向生产井中,提高了稠油开采的效率和质量。

当稠油油藏中注入蒸汽后,稠油的粘度会迅速的降低,稠油的水流流度比被不断的改善,距离注气井越近,稠油的被加热的越充分,原油的粘度越低。

稠油在地层下也存在着热胀冷缩的效应,当地层中注入热蒸汽后,稠油就会被不断加热,稠油开始膨胀,稠油的膨胀体积是同体积水的膨胀体积的三倍多,和岩石相比,是岩石的一百倍左右。

因此在原油的膨胀过程中,原油的体积增大,从而增加了原油的弹性能量,驱动原油不断向前流动。

研究结果表明,稠油的种类、稠油的组分和蒸汽驱替的温度都会影响到原油的体积膨胀体系。

蒸汽驱替稠油的温度升高后,原油的体积开始不断膨胀,原油的弹性能量增加,稠油的流动性能开始增强。

在蒸汽驱替的过程中,会存在着对稠油轻组分的蒸馏作用,水蒸汽不断推动稠油前进,水蒸汽和原油中的轻组分不断混合,水蒸汽开始从稠油中将轻质组分蒸馏出,蒸馏出的混合物密度低,流动性较强,驱替运动的速度较快。

水蒸汽将稠油中的轻质组分蒸馏出后,蒸馏出的原油轻质组分流向温度较低的地方后,油和水被同时的冷却,热蒸汽被冷却成热水,这样就减少了蒸汽驱蒸汽指进的现象。

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术

稠油热采技术探析或者浅谈稠油热采技术摘要:依据稠油油田的特点,采取加热的方式,降低稠油的粘度,提高油流的温度,满足稠油油藏开发的条件。

热力采油技术措施是针对稠油油藏的最佳开采技术措施,经过油田生产的实践研究,采取注蒸汽开采,蒸汽吞吐采油等方式,提高稠油油藏的采收率。

关键词:稠油热采;工艺技术;探讨前言稠油热采工艺技术的应用,解决稠油油藏开发的技术难题,达到稠油开采的技术要求。

稠油热采可以将热的流体注入到地层中,提高稠油的温度,降低了稠油的粘度,达到开采的条件。

也可以在油层内燃烧,形成一个燃烧带,而提高油层的温度,实现对稠油的开发。

为了满足油田生产节能降耗的技术要求,因此,稠油开采过程中,优先采取注入热流体的方式,达到预期的开采效率。

1稠油热采概述稠油具有高粘度和高凝固点,给油田开发带来一定的难度。

采取化学降粘开采技术措施,应用化学药剂的作用,降低了油流的粘度,同时也会导致油流的化学变化,影响到原油的品质,因此,在优选稠油开采技术措施时,选择最佳热采技术措施,进行蒸汽驱、蒸汽吞吐等采油方式,并不断研究热力采油配套技术措施,节约稠油开发的成本,才能达到预期的开采效率。

2稠油的基本特点2.1稠油中胶质与沥青含量比较高,轻质馏分含量少稠油含有比例极高的胶质组分及沥青,轻质馏分比较少,稠油的黏度和密度在其中胶质组分及沥青质的成分增长的同时也会随之增加。

由此可见,黏度高并且密度高是稠油比较突出的特征,稠油的密度越大,其黏度越高。

2.2稠油对温度非常敏感稠油的黏度随着温度的增长反而降低。

在ASTM黏度-温度坐标图上做出的黏度-温度曲线,大部分稠油油田的降黏曲线均显现出斜直线状,这也验证了稠油对温度敏感性的一致性。

2.3稠油中含蜡量低。

2.4同一油藏原油性质差异较大。

3稠油热采技术的现状针对稠油对温度极其敏感这一特征,热力采油成为当前稠油开采的主要开采体系。

热力采油能够提升油层的温度,稠油的黏度和流动阻力得到了降低,增加稠油的流动性,实现降黏效果,从而使稠油的采收率变高。

海上稠油化学剂对蒸汽驱油效果实验研究

海上稠油化学剂对蒸汽驱油效果实验研究

第1期2022年2月No.1February,2022海上稠油油藏具有埋藏深、原油黏度高、油藏压力高、油藏非均质性严重等特点,在注蒸汽开采初期,注入压力偏高、油藏吸蒸汽不均等现象显著,会导致注蒸汽干度下降和蒸汽窜流,直接影响注蒸汽开采效果[1-2]。

因此,在注蒸汽开采初期,需采用化学降黏、化学调剖等热采化学增效措施提高注蒸汽开采效果。

通过添加降黏剂降低原油黏度、消除近井地带的有机堵塞,达到降低注入压力的目的,添加泡沫调整吸蒸汽剖面,有效提高蒸汽的注入能力。

1 油藏特征渤海L 油田储层物性孔隙度为30.40%~32.80%,平均孔隙度为32.00%;渗透率为1 000~2 000 mD ,平均渗透率为1 500 mD ,储层为弱压实弱胶结的高孔中高渗类储层;地层温度为38.70~43.40 ℃,地层温度梯度为3.12 ℃/100 m ;地层压力系数为1.011 8~1.014 7,压力梯度为0.95 MPa/100 m ,属于正常压力系统。

原油性质属高黏、中含硫、低凝、低蜡的重质特稠油。

2 实验设计2.1 实验装置及流程实验装置由高温烘箱、压差传感器、数据采集控制系统、产出液计量系统、流体注入系统等组成,具体流程如图1所示。

2.2 实验步骤(1)采用2.5 cm ×15.0 cm 填砂管,用准备好的砂样装填模型。

(2)抽真空:将填砂模型一端阀门关闭,另一端接抽真空系统,打开真空泵,直到真空表读数为﹣0.10 MPa ,同时,饱和地层水,测出模型孔隙体积。

(3)在实验温度下,将准备的油样以恒定的速度(0.1 mL/min )注入岩心,建立束缚水,直到压差稳定、产出液不含水为止,记录此时的压差及从岩心中驱替出的累积水量。

(4)先蒸汽驱到含水95.00%以上,再注入药剂恒温放置12 h ,接着进行蒸汽驱,分阶段记录驱替过程的压力和采出油量,计算注药剂前后的驱油效率[3]。

3 研究思路以蒸汽驱油实验为基础,通过添加不同的化学剂(降黏剂、起泡剂、产气剂),分析不同化学剂的驱油规律及压力变化,得出化学剂对稠油蒸汽驱开采效果的影响[4]。

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海上某稠油油田热采井注汽温度对储层保护的影响 罗刚;舒福昌;刘书杰;谢仁军;周慧源;任坤峰 【摘 要】The effects of steam inj ection temperature on reservoir protection of offshore thickene d oil ther-mal recovery well were studied on three aspects of reservoir permeability damage rate,suspended solid content of output liquid,compatibility of output liquid and oilfield formation water.The results showed that the appro-priate temperature was less than 270 ℃ during steam injection process in thickened oil.%主要从储层渗透率的损害率、产出液的悬浮物含量、产出液与油田地层水的配伍性等方面综合研究了注汽温度对海上某稠油油田热采井储层保护的影响。结果表明:该稠油油田在热采注汽过程中的注汽温度不宜超过270℃。

【期刊名称】《化学与生物工程》 【年(卷),期】2014(000)010 【总页数】3页(P66-68) 【关键词】稠油;注汽温度;储层保护 【作 者】罗刚;舒福昌;刘书杰;谢仁军;周慧源;任坤峰 【作者单位】荆州市汉科新技术研究所,湖北 荆州 434000;荆州市汉科新技术研究所,湖北 荆州 434000;中海油研究总院,北京 100027;中海油研究总院,北京 100027;荆州市汉科新技术研究所,湖北 荆州 434000;荆州市汉科新技术研究所,湖北 荆州 434000 【正文语种】中 文 【中图分类】TE357.44

稠油因沥青胶质含量高而黏度大、流动困难,开采难度很大。热采注汽技术作为稠油开发的主要手段已广泛应用于国内外稠油油藏的开发[1]。在稠油热采注汽过程中,通常是将高温蒸汽注入稠油油藏,使稠油降黏、蒸馏和热解,改善油气相对渗透率,实现对稠油的高效开采,注汽温度越高,开采效果越好;但注入油藏的高温高压的热水或蒸汽会与储层岩石发生强烈的水岩反应,造成岩石及粘土矿物的溶解伤害储层,同时高温蒸汽的冷凝液会与地层水发生一定的水液反应伤害储层[2-3]。所以,在稠油热采注汽过程中,为不伤害储层且达到高效开采,必须根据储层的实际情况确定合适的注汽温度。 作者在此针对海上某稠油油田储层具体特征,研究了适合该油田热采的注汽温度。 1 实验 1.1 材料、试剂与仪器 海上稠油油田天然岩心。 煤油;铬黑T指示剂;EDTA标准溶液。 蒸汽发生器;抗高温岩心夹持器;微孔薄膜过滤仪;SZD-1型散射光台式浑浊计,上海自来水公司。 1.2 方法 1.2.1 不同温度对储层渗透率的损害研究 1)将天然岩心整形,测量其长度和直径; 2)将整形后的岩心进行充分洗油; 3)在30 ℃下用煤油正向测定岩心的渗透率(即岩心污染前的渗透率),利用达西公式计算渗透率K0[4]; (1) 式中:μ为煤油粘度,mPa·s;L为岩心长度,cm;Q为煤油流量,mL·s-1;ΔP为岩心两端的压差,MPa;A为岩心横截面积,cm2。 4)在不同温度下以1 mL·min-1和0.5 mL·min-1的蒸汽流量将岩心反向污染6 h,冷却至室温; 5)在30 ℃下用煤油正向测定岩心的渗透率(即岩心污染后的渗透率),利用达西公式计算渗透率Kd; 6)按式(2)计算岩心渗透率损害率,损害率越高,表明伤害越严重。 渗透率损害率 (2) 1.2.2 产出液的悬浮物含量测定 1)将微孔薄膜过滤仪的滤膜放入蒸馏水中浸泡30 min,并用蒸馏水洗3~4次; 2)取出滤膜放在105 ℃烘箱中烘干至恒质量,记为m0(mg); 3)将滤膜用蒸馏水湿润后装到微孔滤器上; 4)取0.5 L不同温度蒸汽通过岩心的产出液装入微孔薄膜过滤仪中; 5)用氮气加压,使薄膜过滤仪内压力保持在0.1~0.15 MPa,打开阀门过滤水样; 6)过滤完后用镊子从滤器中取出滤膜并在105 ℃烘干至恒质量,记为m1(mg); 7)按式(3)计算产出液的悬浮物含量(c,mg·L-1):

(3) 式中:0.5为取样量,L。 1.2.3 产出液与油田地层水的配伍性研究 1)配制模拟油田地层水,油田地层水的水型为NaHCO3型,其离子组成(mg·L-1)如下:总矿化度6 315; 2)将模拟油田地层水用2#砂芯漏斗过滤,待用; 3)将不同温度蒸汽通过岩心的产出液和模拟油田地层水按一定体积比混合于具塞玻璃量筒中; 4)将混合液于80 ℃恒温水浴锅中加热30 min,观察是否有沉淀生成,并测定其浊度。 2 结果与讨论 2.1 不同温度对储层渗透率损害率的影响 不同流量下,不同温度对储层渗透率损害率的影响见图1。 图1 不同流量下,不同温度对储层渗透率损害率的影响Fig.1 Effects of different temperatures on reservoir permeability damage rate under different flows 由图1可看出:在不同流量的蒸汽对岩心进行驱替过程中,渗透率均有不同程度的损害;随着温度的升高,储层渗透率损害率逐渐上升;当温度低于270 ℃时,损害率升幅缓慢;当温度高于270 ℃时,损害率升幅较大。因此,稠油油田的注汽温度不宜超过270 ℃。 2.2 不同温度对产出液的悬浮物含量的影响 产出液的悬浮物含量反映了热采注汽过程中的出砂情况,据此可评价注汽温度对储层保护的影响。不同流量下,不同温度对产出液的悬浮物含量的影响见图2。 由图2可看出:在相同流量下,随着温度的升高悬浮物含量逐渐增加;当温度低于270 ℃时,悬浮物含量增幅缓慢,当温度高于270 ℃时,悬浮物含量迅速增加;在相同温度下,流量越大,悬浮物含量越大。说明在热采注汽过程中,温度越高,注气量越大,出砂较多,不利于储层保护。因此,稠油油田的注汽温度不宜超过270 ℃。 图2 不同流量下,不同温度对产出液悬浮物含量的影响Fig.2 Effect of different temperatures on suspended solid contents in output liquid under different flows 2.3 不同温度对产出液与油田地层水配伍性的影响 产出液与地层水的配伍性主要从浊度和结垢量两个方面来研究。 2.3.1 浊度 浊度是指水中悬浮物(如泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等)对光线的阻碍程度。浊度越高,对储层的伤害越大。 不同温度下,产出液与油田地层水以不同比例混合时的浊度见表1。 表1 不同温度下,产出液与油田地层水以不同比例混合时的浊度/NTUTab.1 The turbidity value of output fluid and oilfield formation water mixed with different ratios under different temperatures/NTU 温度 ℃浊度100∶080∶2050∶5020∶800∶100300127 291 062 018 50 528098 068 053 015 30 527023 518 510 98 50 524020 016 08 04 60 521013 69 45 22 90 51809 16 33 81 60 5 由表1可以看出:相同比例下,温度越高,浊度越大,且当温度高于270 ℃时,浊度明显增大。说明随着温度的升高产出液与油田地层水混合液中悬浮物含量相对较高,不利于储层保护。因此,稠油油田的注汽温度不宜超过270 ℃。 2.3.2 结垢量 在油田的开采过程中,如果入井流体与地层流体不配伍,可能会形成无机垢损害储层。室内研究评价了不同温度产出液与油田地层水按1∶1混合后的结垢量,结果见图3。 图3 不同温度产出液与油田地层水混合后的结垢量Fig.3 The scaling amount of output fluid under different temperatures mixed with oilfield formation water 由图3可看出,产出液的温度越高,结垢量越多,当300 ℃的产出液与油田地层水按1∶1混合后,结垢量超过100 mg·L-1,对储层造成严重的堵塞损害。因此,稠油油田的注汽温度不宜过高。 综合上述研究结果,认为,该海上稠油油田在热采注汽过程中,注汽温度不宜超过270 ℃。 3 结论 从储层渗透率损害率、产出液的悬浮物含量、产出液与油田地层水的配伍性等方面综合研究了注汽温度对海上某稠油油田热采井储层保护的影响。结果表明:温度越高,储层渗透率损害率越高、悬浮物含量越大、配伍性越差。为达到储层保护、高效开采的目的,该海上稠油油田在热采注汽过程中,注汽温度不宜超过270 ℃。 参考文献: [1]王大为,周耐强,牟凯.稠油热采技术现状及发展趋势[J].西部探矿工程,2008,20(12):129-131. [2]王红涛,刘大锰,崔连训,等.稠油热采储层伤害及物性变化特征研究[J].钻采工艺,2009,32(1):55-57. [3]郭平.稠油热采过程中的水-岩反应实验研究[J].石油勘探与开发,2007,34(2):222-225. [4]向兴金,董星量,岳江河.完井液手册[M].北京:石油工业出版社,2002:9-10.

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