二效蒸发零排放工艺方案
双效降膜蒸发装置操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程一、设备概述：1.双效降膜蒸发装置主要由蒸发器、冷凝器、真空系统、加热系统、脱硫系统、废水处理系统和自控系统等组成。
2.装置采用双效降膜蒸发工艺，具有蒸发效率高、能耗低、废水排放浓度低等特点。
3.装置工作原理为：通过真空系统抽取蒸发器内空气，使其产生负压，蒸发器内的废水在真空作用下蒸发，经冷凝器冷凝后回收；废水浓缩后，再经过脱硫系统进行处理，最后通过废水处理系统排放。
二、操作前准备：1.检查设备是否正常，各阀门、泵和电器设备是否处于正常状态。
2.检查各仪表是否校准准确，仪器仪表是否灵敏可靠。
3.检查供水、蒸发介质、冷凝水、废水等是否充足，是否干净。
三、操作步骤：1.打开进水阀门，供水经净化处理后，通过水泵进入蒸发器，并根据工艺要求调整进水流量。
2.打开蒸发介质阀门，将蒸发介质通入蒸发器，根据工艺要求调整蒸发介质流量。
3.启动真空泵，将蒸发器内的空气抽出，使其产生负压，保持蒸发介质的蒸发温度。
4.调节蒸发介质温度控制阀门，使蒸发器内废水达到蒸发温度，开始蒸发。
5.废水在蒸发过程中会生成蒸汽，蒸汽经冷凝器冷凝后，通过回收管道进入收集槽，收集槽中的废水经过分离装置分离出蒸发介质，再通过回流泵送回蒸发器循环使用。
6.抽出的废气通过气相冷凝器冷凝后，进入废气处理系统进行处理。
7.废水经过蒸发后，浓缩成为浓缩液，再经过脱硫系统进行处理，最终通过废水处理系统排放。
8.完成操作后，逐步关闭设备，按顺序关闭各阀门，关闭水泵、真空泵等设备。
四、操作注意事项：1.在使用过程中，严禁在设备运行状态下随意拆卸设备，以免发生事故。
2.操作人员必须熟悉本装置的结构、性能和操作规程，并严格按照操作规程操作设备，确保操作安全。
3.操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时停止设备，并报告上级。
4.在操作过程中，要严格遵守操作规程，按照规定的操作顺序和操作要求进行操作。
5.在操作过程中，要注意各参数的监测，并及时校正和调整，保持设备的稳定运行。
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解
机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发零排放详解1、MVR原理MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1∶1.2到1∶2压缩比范围内其体积流量较高。
2、机械蒸汽再压缩蒸发器(MVR蒸发器)其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
如图所示，将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。
蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度(压力)后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的20效。
·MVR蒸发器主要特点：1)无需生蒸汽2)低能耗、低运行费用3)可与结晶器组合，做成MVR形式的连续结晶器·MVR蒸发器与多效蒸发器蒸发每吨水的费用比较：为了降低运行成本，本方案采用MVR技术，此项目使用进口风机，将二次蒸汽压缩，达到系统运行需要的蒸发温差。
除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外，整套系统正常运行时只需使用电力，不需补充生蒸汽。
风机的吸入端为部分真空，这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。
系统运行不需要补充生蒸汽，因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热，同时补偿系统产生的热损失，提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。
风机采用变频控制电机驱动。
变频控制可以让风机在最佳转速下运行，消除入口导叶损失;通过软启动，降低对整个系统的冲击，延长风机和电机的使用寿命。
双效蒸发原理
双效蒸发原理双效蒸发是一种高效的蒸发技术，其原理是利用两级蒸发器和再生器，将热量充分利用，达到节能高效的目的。
下面我们来详细了解一下双效蒸发的原理和应用。
首先，双效蒸发器是由两个蒸发器和一个再生器组成的。
在第一级蒸发器中，高温的热源将被蒸发物质加热，使其蒸发成蒸汽，然后蒸汽通过热交换器传热给第二级蒸发器中的液体，再次使其蒸发。
在第二级蒸发器中，蒸汽冷凝成液体，释放出潜热，然后再次被热源加热，形成循环。
而再生器则用来回收和再利用蒸汽中的热量，使得整个系统更加高效。
双效蒸发的原理可以用来处理各种溶液和废水，特别适用于浓缩高浓度、高粘度、易结晶和易结垢的物料。
双效蒸发器不仅能够有效地提高蒸发效率，还可以节约能源和资源，降低生产成本，减少污染物排放，具有广泛的应用前景。
另外，双效蒸发器还可以与其他工艺设备结合，形成多级蒸发系统，进一步提高蒸发效率，满足不同工艺要求。
通过合理的系统设计和操作控制，可以实现对溶液的高效浓缩，得到高纯度的产品，并且可以实现废水的零排放，达到资源循环利用的目的。
总的来说，双效蒸发器利用热量的双重循环，充分利用热能，提高蒸发效率，减少能源消耗，对于化工、制药、食品等行业具有重要意义。
随着工业技术的不断发展，双效蒸发技术将会得到更广泛的应用，为实现清洁生产和可持续发展做出更大的贡献。
通过以上对双效蒸发原理和应用的介绍，相信大家对这项高效蒸发技术有了更深入的了解。
双效蒸发器的发展将为工业生产带来更多的便利和效益，也将为环境保护和资源节约作出更大的贡献。
希望各行各业能够积极采用双效蒸发技术，共同推动工业生产的可持续发展。
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
二效蒸发零排放工艺方案
XXXXXXXXXX2014年08月目录一、设计依据： (3)1.1原料情况：（甲方提供） (3)1.2物料特性： (3)1.3公用工程：（由甲方配套） (3)1.4设计依据： (3)二、二效蒸发系统简介 (3)2.1概述 (3)2.2工艺描述 (4)2.3工艺设备情况介绍： (5)2.4自动控制系统 (5)三、系统能耗分析： (7)3.1、设计工艺参数： (7)3.2、系统能耗分析： (7)四、基本设计服务容： (7)五、系统占地围： (8)六、性能保证： (8)七、工程报价： (8)7.1、工程报价明细清单： (8)7.2、项目工程概算： (8)7.3、付款方式及交货周期： (9)八、需要客户配合事项 (9)冷却水温度（进）:28 C ,压力3.0 bar 冷却水温度（出）：36 C ,压力 > 1.5 bar1.4设计依据：1.4.1甲方提交的设计基础资料； 1.4.2甲方现行的工艺路线的描述； 1.4.3国家现行的相关的规、规定：《钢制压力容器》 GB150-2011 《管壳式换热器》 GB151-2012 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》 HG/T 20519-2009《化工装置设备布置设计规定》 HG/T 20546-2009以及相关行业标准和规定 二、二效蒸发系统简介2.1概述本方案拟采取二效蒸发浓缩工艺，废水经过预热后进一效、二效蒸发浓缩 装置进行蒸发浓缩，蒸发液可直接收集、排放，剩下的浓缩液需再进行处理。
本方案拟定的废水处理量约为1800kg/h ，蒸发量为：1800kg/h 。
一、设计依据:1.1原料情况:进料总量： 烝发量：1.2物料特性:物质含量： 密度： 温度：（甲方提供）按~1800Kg/h 计算 按1800Kg/h 计算未知 常温 未知1.3公用工程:（由甲方配套）蒸汽：电0.4-0.5mPa 380V-3Ph 50Hz附图：工艺流程示意图（详见流程图附件）2.2工艺描述221 、预热需要处理的废水通过进料泵的输送、进料流量计计量后直接进入预热器的管程，预热器热源采用二效蒸发器蒸发出来的二次蒸汽。
蒸发结晶技术实现工业废水零排放
蒸发结晶技术实现工业废水零排放总概：综述了用于废水零排放的几种蒸发结晶技术和超临界水氧化技术的特点、存在的问题及其应用现状;介绍了高效反渗透和震动膜工艺等零排放处理前废水的浓缩减量方法;指出根据废水特性来选择处理方案的重要性。
水资源日益短缺制约了我国经济和社会的发展，实现工业废水零排放势在必行。
废水零排放是美国于1970年首先提出的，美国电力研究中心将废水零排放定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或渗出)，所有离开电厂的水都是以湿气的形式或者固化在灰渣中”。
我国于2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》指出了发展外排废水回用和“零排放”技术。
实现工业废水零排放需要系统的解决方案，首先应通过优化工艺，提高用水效率，降低装置水耗;再利用反渗透(RO)、电渗析(EDR)、超滤(UF)等工艺将废水充分回用;对于高含盐废水零排放应用较多的是蒸发结晶技术，即将含盐废水经过充分的预浓缩后，再进入蒸发结晶器固化处理，而对于各种高浓度、难降解、有毒有害的有机废水，美、日以及欧洲一些国家采用了超临界水氧化技术进行处理。
本文对蒸发结晶工艺、废水浓缩减量技术以及超临界水氧化工艺进行介绍。
1、蒸发结晶技术对于废水深度处理过程产生的高含盐污水，可以通过蒸发结晶处理最终实现零排放。
该技术的核心在蒸发，目前国内外主要的蒸发技术有多效蒸发、热力蒸汽再压缩蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发、降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发等。
1.1多效蒸发多效蒸发(MultipleEffectEvaporation，MEE)的特点是将几个蒸发器连接起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，以提高热能利用率。
其突出的优点是:进水预处理较简单;应用灵活，既能单独使用，也可与其它方法联合使用;系统操作安全可靠。
1.2机械蒸汽再压缩蒸发机械式蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特点，是将蒸发器产生的全部二次蒸汽经机械压缩机压缩，增加热焓后作为蒸发器的加热蒸汽，以使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身冷凝成水。
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，大气污染和水污染已经成为了全球环境问题的一大焦点。
而作为环保重点治理的一个方向，脱硫废水零排放技术因其有效减少环境污染、提高资源利用率和保护生态环境等优势逐渐受到关注。
而蒸发工艺作为脱硫废水零排放技术中的一种重要手段更是在这一领域发挥着重要的作用。
一、脱硫废水的形成和排放脱硫废水主要是指燃煤电厂、炼油厂、化工厂、钢铁厂等工业生产过程中产生的含有二氧化硫、氧化物等硫化物的废水。
这些废水如果直接排放，会对环境产生严重影响，不仅会污染水体，还会对空气和土壤造成损害。
脱硫废水零排放技术的研究和应用显得尤为重要。
蒸发工艺是指将废水中的水分蒸发，从而使废水中的固体物质得到浓缩和沉淀，最终达到净化水质的目的的工艺。
蒸发工艺在脱硫废水零排放中的应用主要包括以下几个方面：1. 浓缩处理：将废水中的水分蒸发掉，使废水中的有害物质得到浓缩，从而减少处理的水量，降低处理成本。
2. 沉淀处理：蒸发后的废水中的固体物质会随着水分的蒸发逐渐浓缩，最终形成沉淀物，从而达到分离固液的目的。
3. 循环利用：蒸发后的废水可以得到纯净水和浓缩物质，其中纯净水可以用于再次生产中，而浓缩物质则可以通过合适的处理再利用。
三、蒸发工艺在脱硫废水零排放中的优势1. 高效节能：蒸发工艺通过利用热源将废水中的水分蒸发，从而实现了对废水中固体物质的浓缩和沉淀，大大降低了处理成本；2. 高效净化：蒸发后的废水得到了浓缩和沉淀处理，使废水中的有害物质得到了有效净化，从而达到了零排放的要求；蒸发工艺在脱硫废水零排放中已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
以某燃煤电厂为例，通过采用蒸发工艺进行脱硫废水处理，成功实现了废水零排放。
该燃煤电厂将废水中的水分蒸发后，废水中的固体物质得到了有效的浓缩和沉淀，最终实现了废水的零排放。
这不仅有利于保护当地水环境，还有利于提高废水资源的利用率，为企业带来了巨大的经济效益。
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放五硫化二磷法工艺五硫化二磷法是以五硫化二磷与无水酒精为原料，经过硫化阶段、氯化阶段、水解阶段及精馏阶段最终生成高纯度产品（图1 五硫化二磷法工艺流程图）。
（1）硫化阶段：将五硫化二磷与无水乙醇在催化剂的作用下，生成乙基硫化物及硫化氢，再通过氢氧化钠将硫化氢制备为硫化钠。
（2）氯化阶段：将硫化阶段生成的乙基硫化物与氯气反应，制取粗乙基氯化物产品。
（3）水解工段：通过加入硫化阶段生成的硫化钠去除氯化阶段产生的二氯二硫杂质的过程。
（4）蒸馏工段：将上述工段的产品进行蒸馏提纯，获得高纯度的乙基硫化物产品。
图1-五硫化二磷法工艺流程图3.三废处理从图1 五硫化二磷法工艺流程图可以看出，三废主要包括：氯化氢气体、二氧化硫气体、硫磺、氯化钠溶液，除此之外，还有乙基氯化物精馏后残余在废水中含硫、磷的有机物。
三废中，氯化氢气体使用二级吸收罐进行吸收，生成工业副产物盐酸，二氧化硫废气及氯化氢未被吸收的废气使用碱液吸收中和，生成无机盐溶解于废水中，硫磺单质通过过滤机进行过滤分离，剩余废水内包含氯化钠、亚硫酸钠以及含硫、磷的有机物，经过后续的处理达到零排放的目标（图2 三废处理流程图）。
图2 三废处理流程图二、废水处理再利用系统工艺由于废水组分复杂，处理难度较高，此处理工艺选用“预处理+蒸发结晶+生化处理”的流程形式进行零排放处理（图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图）。
1.酸化吹脱乙基氯化物生产线在经蒸馏提纯获得产品后，所产生废水内残留少量未被提取的乙基氯化物，此部分残留物需最先分解，以免对后续处理工艺造成负面影响。
为处理此部分残余乙基氯化物，可利用其在酸性条件下会发生水解反应的性质，其反应如下：通过空气吹脱水解反应生成的硫化氢气体并使用碱液吸收，促进残余的乙基氯化物正向水解反应的进行，将其分解为乙醇、正磷酸及硫化氢。
图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图2.催化氧化对经过酸化吹脱的高盐废水使用较为先进的芬顿氧化法进行催化氧化，芬顿氧化作为一种均相氧化技术，其氧化作用是通过二氧化氢作为氧化剂在二价铁离子的催化作用下产生的氢氧根来实现的。
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XXXX
XX废水
二效蒸发零排放设计方案
XXXXXX
2014年08月
目录
一、设计依据： (4)
1.1 原料情况：（甲方提供） (4)
1.2物料特性： (4)
1.3 公用工程：（由甲方配套） (4)
1.4设计依据： (4)
二、二效蒸发系统简介 (4)
2.1 概述 (4)
2.2工艺描述 (5)
2.3工艺设备情况介绍： (6)
2.4 自动控制系统 (6)
三、系统能耗分析： (8)
3.1、设计工艺参数： (8)
3.2、系统能耗分析： (8)
四、基本设计服务内容： (8)
五、系统占地范围： (9)
六、性能保证： (9)
七、工程报价： (9)
7.1、工程报价明细清单： (9)
7.2、项目工程概算： (10)
7.3、付款方式及交货周期： (10)
八、需要客户配合事项 (10)
一、设计依据：
1.1原料情况：（甲方提供）
进料总量: 按~1800Kg/h计算
蒸发量：按1800Kg/h计算
1.2物料特性：
物质含量：
密度: 未知
温度: 常温
PH值：未知
1.3 公用工程：（由甲方配套）
蒸汽: 0.4-0.5mPa
电压: 380V-3Ph 50Hz
冷却水温度(进) : 28℃, 压力 3.0 bar
冷却水温度(出) : 36℃, 压力≥1.5 bar
1.4设计依据：
1.4.1 甲方提交的设计基础资料；
1.4.2 甲方现行的工艺路线的描述；
1.4.3 国家现行的相关的规范、规定：
《钢制压力容器》GB150-2011
《管壳式换热器》GB151-2012
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T 20519-2009
《化工装置设备布置设计规定》HG/T 20546-2009
以及相关行业标准和规定
二、二效蒸发系统简介
2.1 概述
本方案拟采取二效蒸发浓缩工艺，废水经过预热后进一效、二效蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩，蒸发液可直接收集、排放，剩下的浓缩液需再进行处理。
本方案拟定的废水处理量约为1800kg/h，蒸发量为：1800kg/h。
附图：工艺流程示意图(详见流程图附件)
进料泵凝结水罐
2.2工艺描述
2.2.1 、预热
需要处理的废水通过进料泵的输送、进料流量计计量后直接进入预热器的管程，预热器热源采用二效蒸发器蒸发出来的二次蒸汽。
预热温度：70℃
2.2.2 、一效蒸发、浓缩：
经过预热后的的废水直接进入一效蒸发加热器的入口，在循环泵的作用下直接进入一效分离器；由于分离器内部为负压，废水在分离室形成闪蒸，部分水被蒸发变成二次从上部蒸汽出口进入二效蒸发加热器作为其加热热源，进行循环利用；经过换热后的冷凝水被收集起来。
经浓缩的物料由泵的输送进入二效继续蒸发浓缩。
2.2.3、二效蒸发、浓缩:
从一效分离器出来的浓缩液经过料泵的输送进入二效循环泵的入口，和二效分离器底部的料液混合，经循环泵的输送，进入二效蒸发器进行加热后入二效分离器，部分形成二次蒸汽由分离器顶部排出，进入预热器作为热源循环使用；经过换热后的冷凝水被收集起来。
经过浓缩剩下的浓缩液被收集后进行深处理
2.2.4、凝结水的收集：
由一效、二效加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中收集。
2.3工艺设备情况介绍：
2.3.1、一效分离器：
设备容积为3m3，规格为DN1200×2500，材质为304不锈钢。
分离器是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。
2.3.2、一效蒸发器：
换热面积为80m2的立式管壳式加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，管程材质为304不锈钢，壳程材质为碳钢。
该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供足够的热能。
2.3.3、二效分离器：
设备容积为3m3，规格为DN1200×2500，材质为304不锈钢。
分离器是将加热后的物料闪蒸，将水汽化成水蒸气，达到浓缩的效果。
2.3.4、二效蒸发器：
换热面积为80m2的立式管壳式加热器,管程介质为物料，壳程介质为水蒸气，管程材质为304不锈钢，壳程材质为碳钢。
该设备是将物料进行加热，提高物料的温度，为物料蒸发提供足够的热能。
2.3.5、循环泵：
口径为DN300，型号为：HZW300.材质为304不锈钢，配用功率为11Kw，轴功率为7KW，流量为450m3/h,扬程为：4m。
2.3.6、真空系统
真空系统选用水环真空泵，具有吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。
2.4 自动控制系统
自动控制系统由德国西门子公司生产的SIMATICS7-300自动化系统和带有STEP7的操作员/工程师站及通信系统组成。
此系统采用了工业以太网通信
连接方法，基于WINCC监控的网络系统集成方案可根据用户的生产需求非常方便地扩展系统。
WINCC运行在WindowsNT操作系统环境下，它可非常方便地通过网络采用视窗化的界面来监视、控制当前的生产过程、采集历史数据、打印数据报表，并且可以进行系统控制组态。
同时现场所有温度、压力、流量、液位、密度及状态信号可以通过SIMATIC S7的输入模件进行数据采集，经过运算处理后，通过SIMATIC S7输出模件将信号传送到执行机构，从而完成开关联动、联锁和报警控制。
●温度测量：现场显示采用双金属温度计，其它采用Pt100铂热电阻。
●压力测量：现场显示采用不锈钢压力表，压力变送器选用1151系列变送器。
●流量测量：物料流量的检测采用电磁流量计。
●液位测量：液位测量采用差压变送器、液位变送器、玻璃管液位计。
●密度测量：密度测量采用质量流量计。
●执行器：采用气动薄膜调节阀、气动蝶阀、球阀。
●电源：仪表用电AC220V、+5%、-10%（单相），由低压配电室直接供给，与厂房照明、动力电源分开。
●气源：仪表用压缩空气压力为0.6±0.1MPa，露点应比环境温度下限值低。
●接地：仪表工作接地应单独设置
●接地电阻不大于4欧姆；仪表盘及PLC控制柜的保护接地可与低压电气设备的接地网相连，接地电阻不大于10欧姆。
三、系统能耗分析：
四、基本设计服务内容：
●物料平衡计算
●工艺流程图（PID）
●设备一览表
●设备布置图
●主设备图
●土建提资图
●非标设备条件图
●设备安装使用说明书
●仪表清单
●控制逻辑图
●电气清单
●电气控制图
●主要管道材料表
系统操作手册
五、系统占地范围：
长8米，宽5米，层高6米。
七、工程报价：
7.1、工程报价明细清单：
7.2、项目工程概算：
7.3、付款方式及交货周期：
7.3.1 付款40%合同生效，设备交付前再付款45%，调试合格后再付款10%，余款质保期满付清；
7.3.2 交货期为合同生效后90天；
7.3.3 质保期：自安装调试验收合格起12个月或者自发货日起18个月；
7.3.4 运输方式及交货地点：由供方办理汽车运输至需方工地
八、需要客户配合事项
8.1、土建的设计与建设；防雷相关装置的建设；
8.2、水电汽等公用工程接入我装置区；
8.3、物料（废水）接入我装置区；
8.4、成品、废渣等的后续运输、处理
（注：我公司只负责将其运值装置区外1-2米）；
8.5、一些工程开工必须的申请、审批手续；
9.6、其他未提及但为工程进行必须的事项，可现场协调。