重钢脱湿鼓风节能减排新技术的研究及应用

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节能措施在重钢新区的研究及应用

节能措施在重钢新区的研究及应用重钢环保搬迁机动能源部章林简要介绍：本文对重钢环保搬迁的节能思想进行了介绍，同时重点对各工艺采用的措施进行了叙述，使我们对新重钢在节能方面有一个崭新的认识，并在今后的工作中融会、贯通，为新重钢的节能、降耗作出自己的贡献。

关健词：节能降耗节能要求及标准应用一、概述冶金工业能耗居高不下和环境质量不如人意是长期困扰冶金企业的难题。

采用信息技术作为平台，综合新技术、新工艺、配套技术和管理措施，减少消耗，形成安全、稳定、经济和高效的能源供给系统，对于降低钢铁生产成本，改善环境质量，提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义。

实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。

建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。

搬迁新区的重钢作为一个新建的现代化企业．通过现代化的能源中心，进行能源的再生产、平衡和调度，实现优化能源分配管理，提高资源综合利用率，既符合国家的产能政策，又会给企业带来明显的经济效益。

重钢搬迁将按照《钢铁工业节能规范》、《钢铁企业清洁生产工序》、《节约能源法》进行建设，大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，坚持开发与节约并重、节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节水、节电，加强资源综合利用，全面推行《清洁生产标准》，完善再生资源回收利用，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长生产方式。

二、工艺节能措施建立能源管理中心，完善能源管理体制和手段，提高能源管理水平。

实现系统节能，安全、稳定地提供能源，实现能源高效转换，降低能源的损耗。

各主体工艺采用的主要节能措施分述如下：1、原料场1) 优化原料场工艺布置，使各物料运输距离最短，减少运输能耗；2) 合理选择设备能力。

钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案

钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案随着全球气候变化日益严重，减少碳排放成为了各个行业必须面对的挑战。

钢铁行业作为能源密集型行业，其对气候变化的影响尤为重大。

为了应对气候变化，降低碳排放，钢铁行业需要积极推行创新方案。

本文将介绍钢铁行业的应对气候变化减少碳排放的创新方案，并探讨其应用和影响。

一、高效能源利用钢铁生产是一个能量密集型过程，因此提高能源利用率是减少碳排放的关键。

钢铁企业可以通过引入先进的能源管理技术，实现能量资源的最大化利用。

1.采用先进的燃烧技术钢铁企业可以利用高效燃烧技术，如氧燃烧技术和燃煤气化技术，实现低成本、高效率的能源利用。

这些先进技术能够提高燃烧效率，减少能源浪费，进而降低碳排放。

2.优化废热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的废热，这些废热如果得不到有效利用将造成能源的浪费。

因此，钢铁企业可以通过建设废热回收系统，将废热转化为可再利用的能源，如热水、蒸汽等，从而实现能量资源的最大化利用。

二、推行清洁能源替代传统的钢铁生产往往依赖于化石燃料，如煤炭和石油，而燃烧这些化石燃料会产生大量的二氧化碳等温室气体。

因此，推行清洁能源替代是降低碳排放的重要途径。

1.利用可再生能源钢铁企业可以利用可再生能源，如太阳能、风能和水能等，来替代传统的化石燃料。

这不仅可以减少碳排放，还能够降低能源成本，提高企业的竞争力。

2.开展核能研究核能是一种高效、低碳的能源形式，具有稳定、持久的特点。

钢铁企业可以与核能科技企业合作，开展核燃料研究，寻求更加安全、高效的核能利用和应用。

三、推进循环经济发展循环经济发展是减少碳排放的重要途径之一。

对于钢铁行业来说，循环经济的推行可以实现废弃物的资源化，减少对原始矿石的依赖，进而降低碳排放。

1.推行废钢回收利用废钢是一种宝贵的资源，废钢回收利用不仅可以减少矿石的开采量，还可以降低碳排放。

因此，钢铁企业可以积极推行废钢回收利用，并加大废钢资源化的投入。

2.实施煤气利用技术钢铁生产过程中产生的煤气可以通过先进的气体净化技术进行处理，提取其中的可燃气体，用于替代传统的化石燃料。

节能减排技术在钢铁企业中的应用及效果评价

节能减排技术在钢铁企业中的应用及效果评价随着社会发展和经济高速增长，钢铁产业对能源的需求量也随之急剧增加。

同时，大量的能源消耗也使得钢铁企业成为排放重污染物的主要产生源之一。

为此，各种节能减排技术的应用势在必行，在钢铁企业中，更是必须深入推广。

一、钢铁企业常用的节能减排技术钢铁企业中，常用的节能减排技术大致包括以下四种：1. 高效炉料配比技术：钢铁生产过程中，需要用到大量的焦炭等炉料。

采用高效配比技术，可以达到经济节能、降低CO2排放的目的。

2. 综合利用废热技术：钢铁冶炼过程中需要大量的高温热能，但同时也会产生大量的废热。

通过综合利用废热技术，可以降低能源消耗，减少二氧化碳排放。

3. 储能节能技术：钢铁生产中，有大量的电能需要储备。

通过采用先进的储能节能技术，可以有效节约电能使用，减少环境污染。

4. 高效环保设备技术：在钢铁生产过程中，高效的环保设备可以有效降低废气、废水等污染物的排放量，达到环保节能的目的。

二、节能减排技术在钢铁企业中的应用在钢铁企业中，应用节能减排技术可以带来显著的环境效益和经济效益。

比如，在钢铁炼制过程中采用高效的技术，不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以节约大量的燃料和电力等能源。

而且，这种节能方式可以带来可观的经济利益，降低生产成本，提高企业盈利能力。

例如，在钢铁生产中，催化氧化除酸雾技术的应用，可以将废气中的酸性物质加入到石灰石中，产生足够的反应热，以达到净化废气的目的。

同时，该技术还可用于产生石膏，以实现综合回收利用，避免废料对环境的影响。

同样的，利用废热发电技术，可以实现废热的综合利用，避免浪费。

这种技术在钢铁企业中具有很高的经济效益和生态效益，可用于生产工业蒸汽等，提高能源的使用效率。

三、评价节能减排技术的效果评价节能减排技术在钢铁企业中的效果，需要多维度地考虑。

从环保效益的角度来看，采用节能减排技术可以减少污染排放、净化废水、废气和无害化处理固体废物，更好地保护环境。

节能减排技术在钢铁工业中的应用

节能减排技术在钢铁工业中的应用近年来，全球气候变化日益严重，环境保护已成为全球共同关注的话题。

随着经济的快速发展，工业生产对环境的影响也越来越大。

尤其是钢铁工业，其生产过程中产生的二氧化碳等有害气体不仅严重污染环境，而且对人类健康构成了巨大威胁。

因此，开展钢铁生产过程中的节能减排技术研究，实现钢铁工业的绿色化发展，已成为当前一个紧迫的问题。

一、节能减排技术的优势钢铁工业在生产过程中需要消耗大量的能源，其中，高炉生产需要用到的焦炭和煤炭是最主要的原材料，其同时也是环境污染的主要来源。

为了实现钢铁工业的持续发展，必须通过技术手段进行能源的节约，实现减排目标。

节能减排技术具有以下优势：1、促进资源的节约和利用通过改善钢铁工业生产过程中原料和能源的利用效率，让钢铁工业在更低的成本下生产出更多的产品，同时也能让钢铁工业在能源资源更紧缺的情况下延长生命周期，这对于促进资源的节约和利用是十分有益的。

2、降低环境污染钢铁工业在生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等有害物质，不仅严重污染了周边的环境，也对人类的身体健康产生了严重的威胁。

通过技术手段减少钢铁工业的废气、废水、固体废弃物等的排放水平，显著降低了环境污染的程度，对于保障人类健康和促进可持续发展有着重要意义。

3、提高经济效益节能减排措施的优化和推广，不仅有助于减少企业的成本，增强企业的财务实力，也有助于提高钢铁产品的品质和竞争力，有效推动了企业的发展和进步。

二、应用情况中国是世界上最大的钢铁生产国之一，钢铁工业是中国工业的支柱产业之一。

近年来，中国政府十分重视环境保护，钢铁工业节能减排技术的应用也在得到更加广泛的推广。

1、废气净化技术高炉烟气净化是钢铁工业中最成熟的减排技术之一。

通过对高炉烟气中的视察、烟尘等有害成分进行捕捉和处理，使排放烟气达到符合国家标准的要求，从而大幅度降低了钢铁工业对环境的污染。

2、节能技术钢铁企业通过对设备和生产流程的改革，提高生产过程中各环节的能源利用率，减少浪费和损失，从而达到节能减排的目的。

钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例

钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例随着全球环境问题的加剧，节能减排成为各个行业发展的重要方向之一、钢铁行业作为能耗较大的行业之一，积极推广先进适用技术，实现节能减排，已经成为行业的主要趋势。

以下是一些关于钢铁行业中应用先进适用技术的案例。

1.循环冷却水处理技术传统的冷却系统存在着能耗高、水量大、水质需求高等问题。

通过应用循环冷却水处理技术，可以实现冷却水的循环利用，节约大量水资源。

该技术通过提高水质要求，减少水的排放量以及增加冷却塔和冷却水回收系统的建设，大大减少了对环境的影响，达到了节能减排的目的。

2.高效热能回收在钢铁行业的生产过程中，热能是不可避免的产生的一种能源。

传统的生产方式中，大量的热能被浪费。

通过采用高效热能回收技术，可以将产生的热能再利用，用于供暖、发电等方面。

该技术可以大幅度减少能源的消耗，达到节能减排的效果。

3.储能技术的应用钢铁行业生产的过程中，不可避免地会产生峰谷电，即在生产高峰期和低谷期之间电力供应不平衡，导致用电成本高、能源浪费等问题。

通过应用储能技术，将低谷期的电能存储起来，在高峰期使用，可以平衡电力供应，提高电力利用率，实现节能减排，同时减少对电网的压力。

4.先进的炼铁技术传统的炼铁过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体。

通过应用先进的炼铁技术，如高炉煤气再循环技术、煤气混燃技术等，可以减少煤炭的消耗、减少二氧化碳等有害气体的排放。

同时，在炼铁过程中，还可以通过与其他行业的废物利用技术相结合，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。

5.废气处理技术在钢铁行业的生产中，炉排废气、煤粉燃烧废气等废气排放会对环境造成污染。

通过应用废气处理技术，如高效的脱硫、脱硝、除尘设备等，可以有效降低废气的排放浓度，减少对大气环境的污染。

同时，废气处理技术还可以实现废气的能量回收，进一步提高能源的利用效率。

综上所述，钢铁行业在实现节能减排方面已经取得了一定的成果。

未来，钢铁行业还需要进一步推广应用先进适用技术，以实现可持续发展。

钢铁行业节能减排技术的研究

钢铁行业节能减排技术的研究随着全球环境问题的日益严重，节能减排已经成为许多行业的重中之重，而钢铁行业则是其中之一。

作为国民经济支柱产业，钢铁行业的发展与环境保护密不可分。

为了提高环保意识，采用先进的技术，钢铁行业减少能源和物质消耗，有效减少了二氧化碳等污染物的排放。

本文将重点介绍钢铁行业的节能减排技术研究。

一. 能源回收技术在传统的钢铁工业生产过程中，从高炉到转炉再到连铸，所产生的热量和气体都是可以被回收再利用的。

那么如何对这些能源进行回收呢？通常采用的方法是利用余热，钢铁厂会设计废气余热回收系统，并用其回收热量用以汽油加热、蒸汽预热、生涯水加热和加热空气，以达到降低能源消耗、节约成本等的目的。

同时，有些工厂也会使用废气和污水处理厂联合进行集成和优化，实现更加全面深入的能源回收利用。

该技术比单独使用废气利用更节能而经济，同时也是促进循环经济发展的重要措施之一。

二. 炉渣能源化利用技术炉渣是钢铁行业生产中产生的废弃物。

通常来说，炉渣的综合利用可分为直接应用、资源化和能源化三个方面。

其中，能源化利用可以充分利用炉渣中的热能和化学能，替代传统燃料，起到了优化节能和减轻排放的效果。

炉渣能源化利用的方法包括热风炉燃烧、电热炉还原、氧气气化等，可有效减少环境污染和噪音污染。

三. 合理设计和升级技术合理设计和升级是一种更加持久和有效的节能减排技术。

钢铁行业在使用经济周期的基础上，将升级需求作为引领技术创新和产业升级的核心力量之一。

例如，将传统的轧辊换成高效能的新型轧辊、采用数控钢渍设备等新技术，都是检测技术进步和提升技术能力的有效手段。

通过技术升级、生产线优化和能源节约，钢铁行业可在降低能耗的同时提高生产效率和经济效益。

结语钢铁行业的节能减排技术研究具有重要的意义。

通过采用上述三种技术，钢铁行业可以在有效降低排放的同时大幅度提高生产效率和效益，为可持续发展做出贡献。

未来，我们需要进一步加强相关技术的研究和应用，使得钢铁行业在节能减排方面更加优势明显。

脱湿鼓风在8号高炉的应用

高炉鼓风中的水分在风口循环区高达２２００ｏＣ左右的高温气氛中被热解成氢气和氧气。热解吸
热，使风口前燃烧温度降低，脱湿鼓风减少水分分解吸热，提高炉温降低燃料消耗。降低１ｇ／ｍ湿分，可
区与燃料中的碳作用形成还原性气体ｃＯ和Ｈ：，同时Ｈ：０的分解也吸收了热量。湿度降低后造成风口
反复调试２０１２年６月２２日开始脱湿运行取得较好的效果。
１）燃烧１ｋｇ碳消耗的风量略有增加，燃烧形成的煤气量也略有增加；２）燃烧１ｋｇ碳形成的煤气中ＣＯ，Ｈ的浓度降低，Ｎ，浓度增大；３）燃烧达到的理论燃烧温度升高；
南钢科技与管理
２０１３年第３期
脱湿鼓风在８号高炉的应用
王业飞
（炼铁新厂）
摘要：对炼铁新厂８号高炉脱湿鼓风进行介绍，分析脱湿鼓风对高炉冶炼的影响。从实际运行情况比较脱
湿鼓风节能效果，并阐述存在的不足以及进一步降低生铁成本的操作方向。
ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓａｒｅｐｒｅｓｅｎｔｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｃｏｓｔｏｆｐｉｇｉｒｏｎ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｄｅｈｕｍｉｄｉｉｆｅｄｂｌａｓｔ；ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ

阳春新钢铁高炉鼓风脱湿技术的应用

源供应方式，热电联产的综合热效率可达８０％；另一方面，目前国家及地方对光伏发电、风电等上网电价均有
３．３出台环保补贴政策方面，热电联产集中供热是目前综合热效率最高
一
参考文献
［１】张凤霞，田贯山，魏景源．不同能源类型供热方式环
的供热方式，一般来说，普通燃煤电厂发电综合热效率
为３５％￣４５％，天然气供冷／热电综合效率为７０％，而作为
经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量
１．２提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本
鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制
和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定
１．３节约鼓风能耗实现负能除湿由于高炉除湿鼓风后，鼓风机进口的空气密度提
高，鼓风能力加强，所以在不增产的情况下鼓风的能耗将下降，根据我公司项目实例，保守取下降１０％。

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最冷月平均温度：
最热月平均温度：
２）大气压力冬季大气压：
９９．１２ｋＰａ９７．３２ｋＰａ９８．２９ｋＰａ
夏季大气压：年平均大气压：
３）湿度年平均相对湿度：最冷月平均相对湿度：最热月平均相对湿度：
ｅｆｆｅｃｔｉｓｒｅｍａｒｋａｂｌｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
ＢｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｂｌａｓｔＴｏｎｓｏｆｉｒｏｎｗｉｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎＰｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｏｎｓｏｆｉｒｏｎＣｏｋｅ
ｒａｔｅＯｒｅｇｒａｄｅ
高炉脱湿鼓风技术是近年来逐步发展起来的一项节能降耗新技术，具有稳定炉况、提高煤比、降低焦比以及降低风机电耗等作用。重钢环保搬迁一期工程同步规划了高炉脱湿鼓风系统，分别于２０１２年４月１０日和５月１４日正式在一、二高炉投入使用。脱湿鼓风运行期间，炉况持续稳定，节能降耗效果明显。１重钢脱湿鼓风可行性分析
Ｄｅｈｕｍｉｄｉｆｙｉｎｇｂｌａｓｔｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄ
ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＧｈｏｎｑｑｉｎ￣ｌＩｒＯｎａｎｄ
８０％８２％
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ＣｌＳＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
重钢脱湿鼓风节能减排新技术的研究及应用
鲁德昌刘向辉赵仕清
（重钢股份公司）
摘要本文介绍了脱湿鼓风的运行方式和工作原理，重点介绍了冷凝法脱湿鼓风在重钢的研究及应用效果。重钢应用脱湿鼓风后，高炉焦比、吨铁风耗以及风机吨铁电耗降低明显，节能降耗效果显著。关键词高炉鼓风脱湿吨铁风耗吨铁电耗焦比品位
１．１重钢高炉的现状
重庆钢铁环保搬迁建设一期工程目前已经竣
工，重钢长寿新区已经投产高炉三座，每座高炉容量均为２５００ｍ，平均每座高炉鼓风量为３３万ｍ／ｈ；年总产铁量约６００万吨／年。三座高炉分别于２００９年
ｂｌａｓｔｉｎｔｈｅｓｔｕｄｙａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｅａｖｙｓｔｅｅｌｅｆｆｅｃｔ．Ｈｅａｖｙｓｔｅｅｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｄｅｗｅｔｔｉｎｇｂｌａｓｔ，ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｋｅ，ｔｏｎｓｏｆｉｒｏｎｗｉｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｓｗｅｌｌａｓｆａｎｔｏｎｓｏｆｉｒｏｎｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｄｅｃｒｅａｓｅｄｓｉｇｎｉｉｆｃａｎｔｌｙ，ｔｈｅｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ
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ＳｔｅｅＩＣｏ．，Ｌｔｄ．
ＬｕＤｅｃｈａｎｇＬｉｕＸｉａｎｇｈｕｉＺｈａｏＳｈｉｑｉｎｇ
（ＣｈｏｎｇｑｉｎＣｏ．，Ｌｔｄ．）
１１月、２０１０年１１月、２０１１年９月投产。脱湿系统投运前，高炉生产指标见下表。主要表现在吨铁风耗、焦炭消耗较高，炉况稳定性较差。
・
３６・
《重钢脱湿鼓风节能减排新技术的研究及应用》
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅａｎｄｗｏｒｋｓｏｆｔｈｅｗｅｔｂｌａｓｔｈｉｇｈｌｉｇｈｔｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎｄｅｈｕｍｉｄｉ￣ｉｎｇ
表１２０１１年１＃、２＃高炉４月一８月主要技术经济指标
１．２重钢应用脱湿的可行性高炉脱湿鼓风技术是近年来发展起来的一项高炉炼铁节能减排的新技术，具有稳定炉况、提高煤比、降低焦比以及降低风机电耗等作用。重庆地区夏季大气湿度相对较高，自然鼓风不利于高炉的稳定冶炼，降低焦比、提高产量等。１１大气温度年平均温度：ｌ８．２ ℃