五轴联动超高压水切割机操作规程
高压水射流切割机安全操作及保养规程
高压水射流切割机安全操作及保养规程前言高压水射流切割机是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于各种领域，如船舶维护、钢结构、化工设备、桥梁等。
然而，由于其高压、高速、高能的特点，若操作不当，则很容易造成人员伤害和设备损坏。
本文档旨在为使用高压水射流切割机的工作者提供安全操作及保养规程，减少事故的发生。
安全操作规程前置条件在进行高压水射流切割机操作前，必须先做好以下准备工作：1.员工必须穿戴好安全防护用品，如护目镜、防护手套、防护鞋、防护服等。
2.要确保高压水射流切割机的日常保养工作得到认真执行，所有的零部件、管道、连接处须检查完好无损。
3.在操作过程中要遵守生产车间的统一管理，严禁与非作业人员闲聊及草率操作。
切割前操作1.进行操作前，应仔细核对设备状态，检查设备的各项指标如压力，出水口流量、水温、机器温度等，确保设备运转正常。
2.安装切割枪前要确认其连接处已经按照规定扭紧牢固。
3.确认切割区域没有人员、物品以及障碍物。
切割中操作1.保证切割枪垂直向下进行切割。
2.切割时不允许将切割枪直接对着人或动物。
3.切割过程中不允许交谈，不允许接听电话等分心行为。
4.严禁玩闹等非相关行为，保持操作专注，集中注意力，确保安全操作。
切割后操作1.切割结束后及时关停高压水射流切割机。
2.卸下切割枪前，要注意先切断水压并排空，再进行操作，并将枪挂在固定处。
3.卸下喷头时要关闭水源，先排空，以免切割时残留水压导致事故。
4.保证现场清洁，收拾好现场的材料和工具。
保养规程高压水射流切割机的保养工作是非常重要的，它决定了设备的性能和寿命。
下面是我们需要注意的保养事项：1.定期检查水管接头等处的密封性，发现漏水等情况及时修理。
2.定期更换水射流喷嘴，以保证切割工作正常进行。
切勿在喷嘴上挂上重物，以免造成截面失真。
3.操作结束后将沉淀物从沉淀罐内排除，并排空高压水管，以免管子被冻裂或腐蚀。
4.在操作前、中、后检查设备，观察设备是否存在问题，遇到问题及时进行维修和更换。
数控超高压水切割机床安全技术操作规程
数控超高压水切割机床安全技术操作规程1、操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，方能上岗操作。
2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，做好安全生产准备工作。
3、在室内温度低于0℃时，每天下班前应排掉高压发生器中所有管道中的水，否则管道中的水结冰将导致高压发生器无法工作。
4、准备工作：4.1每次开机前，检查增压器拉杆上的所有螺母是否有松动，如有松动用扭力扳手和活动扳手紧固。
4.2打开低压水开关，检查低压水压力，保证压力不低于0.15Mpa。
4.3检查总电源的空气开关是否已合上，合上高压发生器和控制柜内的开关，松开所有急停旋钮。
查看控制柜显示屏上有无报警提示。
4.4合上空压机控制开关（如客户已有供气口，即打开供气开关），稍后检查是否有漏气点，如有必须解决，检查砂筒上压力表压力要达到0.2-0.25Mpa，机床背面的减压阀上的压力要达到0.5-0.55Mpa。
4.5检查液压油位是否足够，原则上不低于液位计上的180刻度。
4.6按动润滑油泵6-8下，保证丝杆和导轨有足够润滑。
4.7从砂筒侧面的内窥镜中观察砂桶中的砂是否足够，如不够及时加砂。
4.8带上防护眼镜及防尘口罩。
5、加工过程：5.1任何人员不得站在高压发生器两侧，以防不测。
5.2非操作人员应站在水切割机床切割平台四周1.5米外。
5.3加工过程中，操作人员应随时观察砂管与毛坯距离是否合适，以防撞断砂管。
5.4经常观察高压发生器工作是否正常，检查是否有漏水或漏油现象发生，如有及时解决。
5.5经常用手背去感觉单向阀是否发热（渗漏孔处不可用手去接触）。
如发热，需要研磨单向阀内的高压阀芯、阀座、低压阀芯、阀盖、单向阀与阀盖的配合面。
研磨方法见使用说明书。
5.6观察水表显示是否正常，保证水压不低于0.1Mpa。
观察油表显示是否正常。
6、工作结束6.1加工结束后，按气阀开，排掉高压管道中的高压水。
6.2关闭所有低压水开关。
6.3关闭气源。
6.4按下所有急停开关，拉下控制柜和高压柜中的电源开关。
水切割机操作安全操作规程,1200字
水切割机操作安全操作规程水切割机操作安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的劳动保护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
2. 确保水切割机周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 检查水切割机的供电电源是否正常，是否连接稳定，确保电源线没有破损或裸露的电线。
4. 检查水切割机进水和放水部分的连接是否正常，不能有漏水现象。
5. 检查刀盘和底座的固定螺栓是否牢固，以免在操作过程中发生断裂。
6. 确保切割水源的质量符合要求，不能有杂质或腐蚀物质。
7. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，具备足够的操作经验。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须了解水切割机的工作原理和操作规程，按照规程操作，不得随意更改操作方法。
2. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，不能在疲劳、醉酒或药物影响下操作。
3. 在操作水切割机之前，必须将电源关闭，并拉出插座，以确保断电和防止误操作。
4. 操作人员必须确保切割水源的水流充足，以保证切割工具的正常工作。
5. 在操作过程中，切勿把手或其他身体部位靠近切割刀盘，以免发生意外伤害。
6. 切割过程中，操作人员应保持稳定的姿势，并控制好力道和速度，以免发生刀盘失控或拖动过程中出现不可预料的情况。
7. 在切割过程中，要随时观察刀盘的转动状态，如发现异常，应立即停止操作，排除故障后方可继续操作。
8. 切割完成后，必须及时停止切割机的运转，并将电源关闭，确保操作安全。
9. 操作人员必须及时清理工作现场，保持整洁，以防止杂物或水滴滑倒造成意外。
三、保养和维护1. 在切割机长时间不用时，操作人员必须将电源插头拔掉，以防止长时间待机引发的电气故障。
2. 定期对水切割机进行清洁和保养，清除积聚的污垢和杂物，保持其正常工作状态。
3. 定期检查各部分的螺栓连接是否松动，如有松动及时紧固。
4. 若发现刀盘磨损严重或切削效果不佳，应及时更换刀盘，以保证切割质量。
5. 在切割机维修时，必须停止电源供应，切勿带电操作。
五轴联动水切割系统安全操作及保养规程
五轴联动水切割系统安全操作及保养规程1. 引言为了保证五轴联动水切割系统的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
本规程涵盖了五轴联动水切割系统的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 操作前的准备在进行五轴联动水切割系统操作前，请务必做好以下准备工作：•穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋；•确保工作区域干燥、整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物；•检查水切割系统各部件是否处于正常工作状态；•熟悉五轴联动水切割系统的操作说明书和相关安全规定。
2.2 操作时的安全措施在操作五轴联动水切割系统时，请遵守以下安全措施：•严禁将手或其他身体部位靠近刀具和切割区域；•在操作过程中，保持专注并时刻留意切割区域的情况；•当需要进行维护或调整时，务必先关闭水切割系统并拔除电源插头；•在切割过程中，禁止触摸任何运动部件；•切割完成后，等待水切割系统完全停止运行后，方可离开操作区域。
2.3 紧急情况的应对措施在发生紧急情况时，请立即采取以下措施：•紧急停止切割过程时，按下紧急停止按钮，并确保水切割系统立即停止；•若发生火灾，请立即使用灭火器进行扑灭，或寻求周围工作人员的帮助；•在发生事故伤害时，立即停止切割过程，并进行急救处理。
若伤势严重，请立即拨打急救电话并等待救援。
3. 保养规程3.1 日常保养五轴联动水切割系统的日常保养非常重要，可有效延长机器寿命和提高切割质量。
进行日常保养时，请按照以下步骤进行：•定期清洁机器的外壳和工作区域，确保无杂物和灰尘积聚；•检查刀具和切割嘴的磨损情况，并及时更换；•检查水切割系统的电源线，确保线路安全可靠；•在切割过程中，注意观察机器的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停机检查。
3.2 定期保养除了日常保养外，五轴联动水切割系统还需要定期进行更为细致的保养。
定期保养内容包括：•松开机器的紧固螺栓，清除积聚的杂物和灰尘，并进行润滑；•检查水切割系统的电控系统是否正常运行，如发现异常应及时维修或更换；•清洗和更换水切割系统的滤芯，保证水质清洁。
数控超高压水射流切割安全操作规程
数控超高压水射流切割机安全操作规程
1. 设备安全管理实行班长负责制，每个班次的安全措施由主操负
责。
2 .开机前看压缩空气、软化水各个压力值是否正常，各个管路有
无漏气、漏水等泄露情况，如果异常应当先修复。
压缩空气≥5.5kg 精过滤器软化水≥2.5kg
3. 用行车装料、卸料时必须从安全道上驶入、驶出，严禁从设备
上横向驶入，并小心防止碰撞设备。
4. 操作人员工作过程中发现有任何会造成人身和设备事故的状
况，应该立即停机报修，严禁设备带故障工作。
5. 为了机床计算机的安全，严禁使用任何外来U盘、软盘。
6. 操作人员有权终止任何可能发生伤亡和事故的操作行为。
7. 为了杜绝人为因素引起的人员和设备事故，禁止一切外来人员
乱开控制柜、乱摸控制台和操作计算机，操作人员有权制止一切不相关人员的围观和不安全行为。
8. 所有操作行为必须坚持三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、
不被他人伤害。
85。
水切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应对水切割机进行全面检查，确保设备各部件完好，电源、水源、气源正常。
2. 核对图纸：仔细核对图纸与原材料是否相符，打开要切割的程序，查看数控程序与待加工产品是否相符。
3. 准备原材料：准备好需要切割的原材料，并确保其质量符合要求。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好劳保眼镜、手套等防护用品。
二、开机操作1. 开启设备：依次打开电源、高压水、循环水及气泵，确保全部正常运行。
2. 设置参数：打开操作程序，按下驱动按钮，确认零点位置，如位置有偏移现象，需重新定置。
3. 调整参数：根据切割材料的不同，调整相应的速度、压力及金刚砂流量的大小。
4. 检查设备：在切割过程中，时刻注意机器的运转情况，检查气压及水压的压力大小，增压缸以及传导线是否有漏水漏压现象，电机是否发热。
5. 调整金刚砂：金刚砂务必要保持干燥，避免在作业中发生堵沙现象。
金刚砂量少时需及时添加，操作过程中不得使用过粗的金刚砂。
金刚砂使用前一定要用60目网筛进行过筛。
6. 注意切割质量：在切割过程中，注意是否按照图纸来切割，随时注意砂刀的高度，以免容易发生撞刀。
三、切割完成后1. 整理工件：对切割好的半成品进行整理，确保其质量符合要求。
2. 清洁设备：清理设备上的水渍、砂粒等杂物，保持设备清洁。
3. 保养设备：对设备进行全面的维护保养，检查各部件是否正常，如有损坏，及时更换。
4. 关闭设备：关闭电源、高压水、循环水及气泵，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁酒后、疲劳状态下操作水切割机。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运行中的部件，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 操作过程中，注意保持工作场所的通风，防止有害气体积聚。
6. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
7. 操作人员应遵守公司相关规定，确保生产安全。
五轴联动安全操作及保养规程
五轴联动安全操作及保养规程一、前言五轴联动加工中心是一种高效且精度极高的加工设备，广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗器械等领域。
在使用五轴联动加工中心时，必须要注意操作规程、维护保养，以保证其正常运行和工作效率。
本文将介绍五轴联动加工中心的安全操作规程和保养维护规程。
二、安全操作规程1. 保持操作区域干净整洁操作区域内应保持整洁，杂物等障碍应清除干净。
在加工过程中，应定期清理切屑和废料。
2. 穿戴个人防护装备在使用五轴联动加工中心时，应穿戴好防护服、防护帽和安全鞋等。
眼鏡、手套也应该配戴，避免发生意外伤害。
3. 严格遵守操作流程在五轴联动加工中心加工过程中，必须严格按照操作流程进行操作。
切勿随意改变加工参数和运动轨迹，确保操作正确性。
4. 及时进行设备维护设备的长时间使用会在机器的各个部分带来各种磨损和损坏，请及时进行维护和保养。
5. 禁止敲打机器绝不允许用手或其他工具敲击机器，否则将会导致设备严重受损或损坏。
6. 断电维修前请关断空气压缩维修、保养、清理设备前，请确保已经拔掉电源插头和关闭了空气压缩装置。
7. 防止水和污染物进入设备内部设备内部非常精密，各部分的运转都需要非常高的精度，所以一定要防止水和污染物进入设备内部。
三、保养维护规程1. 善用润滑油保证机器正常的工作，必须定期注入润滑油，保持油面的高度在规定的范围内。
注意：润滑油一定要使用规定的种类。
2. 定期进行维护和清洗在设备没有启动的情况下，必须进行机器的内部和外部清洗和维护。
在设备内部进行各部分的清洗和润滑，外部要使用干净的软布对机器进行擦拭和定期加油。
3. 定期进行机器调试运行设备前请进行调试，检查设备性能。
对机器的精度，机械和电子部分的设备需要进行检查。
4. 检查机器传动部分由于机器运转时，会造成各种各样的磨损，转动部件如轴承等，必须定期清洗，替换磨损的部件。
对传动部分和链轮等要特别细心。
5. 升级机器软件版本及时软件升级可以让机器不断进化，增强运行能力常年升级机器的软件和系统。
系列五轴水刀安全操作及保养规程
系列五轴水刀安全操作及保养规程随着科技的不断进步，水刀技术也在不断发展。
水刀切割的优势在于无需热量、无毒、无害，且能够精确地切割各类材料，受到了广泛的应用。
而五轴水刀，则是水刀切割技术的一种进化形式，能够通过使用五个自由度的运动来实现对复杂曲线的高精度切割。
然而，五轴水刀的高精度和高效率也带来了一定的安全风险。
本文将介绍系列五轴水刀的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 基本的安全操作1.在使用五轴水刀之前，必须接受过相关的培训，并获得了相关证书；2.在加工过程中，维护操作区域内的整洁和干燥，避免潮气、油墨等引起的滑倒危险；3.确保刀头或切割喷嘴不会碰到任何材料、零件或工具；4.不要在设备操作过程中离开工作地点或忽略操作界面上的警示信息。
1.2 刀头安全1.在更换切割刀头或任何有接触面的刀具时，务必首先断开系统电源，并按照操作手册中的指示进行；2.在更换切割刀头或任何有接触面的刀具时，务必佩戴手套，并小心翼翼地操作，以防止任何划伤或切割事故；3.不要将手指或其他身体部位放置在刀头附近，以防止误伤；4.在进行某些程序（如自动清洗程序）之前，必须检查刀头是否在安全位置。
1.3 切割程序安全1.严格遵守设备操作手册及切割程序的规定；2.在切割程序时，不要突然停止或暂停操作，以免引起刀头滑动和切割事故；3.在启动设备时，先检查安全区域，并确保没有其他人或障碍物在切割区域附近；4.在进行某些程序（如自动清洗程序）之前，必须检查刀头是否在安全位置。
二、保养规程2.1 基本的保养方法1.定期检查五轴水刀的操作界面，以确保清洁和维护；2.定期检查五轴水刀系统的供水和排水，必须将阀门、泵、管路和接头等部件进行清洗、维修和翻新；3.定期检查五轴水刀上的螺钉、紧固件和管道连接；4.定期更换过滤器、水嘴和软管。
2.2 刀库保养管理1.定期检查刀具库的门、门锁和标识牌，以确保其正常使用；2.定期检查刀具架上的加工刀具和标识卡片，及时进行分类、整理和备份，以确保其准确性；3.保障刀具架的整洁和卫生，及时清理切屑和污染物；4.刀具库的追踪措施和管理流程，定期维护检查和复核，以确保安全、准确和高效的使用。
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五轴联动超高压水切割机操作规程
1 目的
本规程为规范五轴联动超高压水切割机的安全操作而制定。
2 范围
本规程适用于五轴联动超高压水切割机的操作者。
3启动五轴联动超高压水切割机系统
1.打开电控柜电源开关；
2.打开五轴联动超高压水切割机自身电源开关；
3.打开工控机“emergency”旋钮；
4.打开工控机“reset”按钮；
5.打开工控机“control on”按钮；
6.打开空压机总电源，然后打开空压机急停按钮，之后启动空压机，最后打开冷干机；
7.打开“供砂桶”电源，打开“供砂桶”急停开关，手提密封塞，打开面板启动按钮，待“供砂桶”气压稳定后松手；
8.打开冷水机总电源，点击“泵”，随后点击“启动”按钮；
9.打开反渗透纯水设备总电源，最上方旋钮打至“手动”，随后打开左侧的“排气”球阀，排气结束后关闭“排气”球阀，打开“原水泵”，打开“高压泵”，待产品水导率达到安全值后，最上方旋钮打至“自动”，关闭“原水泵”，关闭“高压泵”，打开“供水泵”。
五轴联动超高压水切割机软件操作
1.打开“Flow cut”水切割软件，点击“File”-“open”导入切割图形；
2.点击“Jet Setup”，设置水刀打孔和切割参数，设置材料厚度，设置材料切削性能，设置刀补（具体参数见水切割加工确认单）；
3.点击“Preview”，模拟切割路径是否正确；
4.点击“Run Machine”进入切割界面；
5.点击“View”-“Draw offset path”查看偏移路径是否正常，如正常进入下一步，如不正常重新处理模型，编译路径，然后从第1步重新开始；
6.点，选（OK）Z轴先回home点。
然后回XY的home点，点，选“Go to machine home”，点OK；
7.根据切割坯料大小和图形尺寸定中心，刀头移至中心，调整刀头高度至合适位置后，点击-“Set current position as user home”-“ok”；
8.检查是否堵砂，点击中的关闭Vacuum自动，点击开启Vacuum，检查抽砂管路是否堵塞；点
击中关闭Abrasive自动，点击开启Abrasive，检查输送石榴砂是否正常，点击中关闭
Abrasive，点击设置Abrasive自动；点击中关闭Vacuum，点击设置Vacuum自动；
9.请再次确认“Vacuum on”、“Water on”、“Abrasive on”在自动位置；
10.点击“Low pressure”，打开“Pump”，点选“Cutting”，选择“Pierce all holes first”或点选“Cutting”，
选择“Resume Piercing”（适用于打孔时突然中断情况）；
11.打孔结束后点击关闭低压泵，点击，点选“Go to user-defined home”，点击“ok”；
12.重复第8步和第9步；
13.点击“Low pressure”，打开“Pump”，待低压稳定后点击“High pressure”，设置切割速度百分比，待高压稳定后，点击或点选“Cutting”，选择“Cut from a point”（适用于中间突然中断情况）；
14.若不能开始切割，请点选“Setup”（设置），选择“Dynamic water jet”（动态水刀），选择“Z, B and C go to user home”（Z和BC回用户参考点）；
5.重复第12步和第13步。
关闭五轴联动超高压水切割机系统
1.退出“Flow cut”软件；
2.按下“emergency”按钮；
3.关闭电脑；
4.关闭五轴联动超高压水切割机自身电源；
5.点击空压机红色停止按钮，待空压机停止工作后，按下空压机急停按钮；
6.按下“供砂桶”急停按钮，关闭“供砂桶”电源；
7.点击“停止”按钮，点击“泵”，随后关闭冷水机总电源；
8.反渗透纯水设备最上方旋钮打至“关”，关闭“供水泵”，随后关闭反渗透纯水设备总电源；
9.关闭电控柜高压水切割电源和空压机电源；
10.空压机储气罐、冷干机和各油水过滤器放水。