泵站无人值守自动控制系统
水务集团无人值守泵站自动化控制系统概述
自上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程应用以来,其技术水平在不断地提高,应用范围也在不断地扩大,发展到今天,泵站自动化技术和自动化控制系统已初具规模,并逐步向一体化、智能化方向发展。
一、泵站自动化技术改造目的宜兴水务集团由氿滨水厂和大贤岭水厂两个水厂以横山水库为水源向全市人民供水，分为东线和西线。
为了实现可靠、连续、优质供水，宜兴水务集团下设了东山泵站、新庄泵站、都山泵站、杨巷泵站、洋溪泵站、高塍泵站等16个泵站，保证水压和水质。
为对这16个泵站进行更合理有效地维护，同时可以更好地提高泵站的效率，减少站内工作人员的工作强度，在集团相关部门经过一系列充分的讨论工作后，决定将泵站改造为无人值守泵站。
通过对泵站的有序控制，将泵站运行的泵机设备、清水库水位、压力、流量、浊度仪、余氯仪等实时信息采集到调度指挥中心，进行远程监视和控制，并在局域网内计算机上可通过WEB浏览数据，使调度人员对泵站操作情况做到有的放矢，在全集团范围实现供水大生产和大调度的目的。
二、泵站自动化技术改造思路1、无人值守泵站自控系统的组成整个系统分两部分，一部分为远程控制系统：由PLC 主控模块，电源模块，开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、现场仪表、其他辅助设备以及监控工业组态软件组成；一部分为远程监视系统：由摄像头，硬盘录像机，液晶显示器和网络视频监控软件等组成；两部分组合为无人值守泵站自控系统，通过光纤在调度指挥中心实现监控泵站的情况和远程控制泵站的操作。
自控系统的PLC选型AB公司的CompactLogix系列，编程软件为Rslogix5000，工控组态软件为Wonderware Intouch V10.0，系统以Rslinx2.55为OPC实现PLC和组态软件IntouchV10.0之间的通讯，进行DDE动态数据交换。
监视系统的摄像头选型和硬盘录像机皆选型国产海康威视的产品，设置IP地址后，通过上位机网络视频软件设置进行监视。
揭阳泵房无人值守系统方案
揭阳泵房无人值守系统方案
泵站建设较早，自动化程度较低。
目前基本采用人工管理，费时费力，工作人员容易疏忽，造成泵站运行不正常，影响正常生产和生活。
现在，为了充分发挥水利泵站的综合利用效益，满足生产发展的要求，提高调度管理的决策水平，建设高度集中的泵站自动化监控系统势在必行。
根据客户要求，定制了一下方案
一、远程测控终端系统
远程泵站利用各种传感器测量水位的温度、电压、电流、压力、流量，各种数据传输到终端进行数据分析、存储和报警，并可发送到中央监控站。
也可与水泵房设备联动，控制水泵的启停、阀门的开闭等。
二、通信平台
通信平台常用两种，一是有线通信：每个水泵站与管理处之间租用光纤通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像；二是无线通信：每个水泵站与调度中心之间通过GPRS无线网络通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信。
三、中心管理系统
中央控制站利用组态软件通过网络同时远程监控多个水泵站，并采用远程通信方式接收终端上传的数据，进行分析和存储，及时了解泵组的运行情况并做出快速处理，为相关部门决策提供依据。
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)在水利工程中，小型泵站是一个非常常见的设施。
它们通常用于将水从一个区域转移到另一个区域。
由于这些泵站通常需要无人值守，因此自动控制系统的需求非常高。
在这篇文章中，我们将介绍小型泵站无人值守PLC自动控制系统的工作原理和优点。
工作原理小型泵站无人值守PLC自动控制系统的核心是PLC（可编程逻辑控制器）。
PLC是一种硬件设备，它是一种数字电路，能够根据预设的程序，按照一定的规则自动完成工作。
在泵站中，PLC能够控制和监测各种参数，例如水位、流量和泵的状态等。
如果这些变量不在预期的范围内，PLC可以根据预设的判定条件调整泵站的运行方式。
PLC的程序通常是用Ladder Diagram编写的。
Ladder Diagram是一种强大的编程语言，它模仿了电路图的形式和结构，允许编写复杂的逻辑控制程序。
在泵站控制中，常见的Ladder Diagram图形包括水位控制、泵启动和停止、以及泵的保护等。
另外，泵站控制系统通常还需要配备一些传感器、执行器和通讯设备。
传感器能够检测水位和其他参数，执行器可以控制泵的启停和运行方式，通讯设备可以将控制信号发送到远程控制室。
这些设备的作用是获取泵站的状态信息并将状态信息传递给PLC进行自动控制。
优点与传统的手动控制方式相比，小型泵站无人值守PLC自动控制系统具有许多优点。
以下是其中的几点：更高的精度和可靠性小型泵站无人值守PLC自动控制系统的精度和可靠性要比手动控制方式更高。
PLC能够按照设定程序进行逻辑控制，并且可以在短时间内响应各种意外情况。
这意味着系统可以更准确地控制水位和流量，保证泵站的稳定运行。
节省成本自动控制系统能够让泵站的运行更加高效，从而节省能源和运行成本。
在手动控制方式下，操作员需要花费大量的时间来检查和控制泵站的运行，每个泵站都需要有专门的人来管理。
而自动控制系统可以自动运行，不需要人工干预，从而减少了人工成本。
灵活性和可扩展性小型泵站无人值守PLC自动控制系统可以根据需要进行灵活扩展。
汕头泵房无人值守系统方案
汕头泵房无人值守系统方案一、什么是无人值守系统？你能想象吗？有一天，你的家里的水泵房不再需要有人守着。
是不是觉得有点不太可能？这可是现代科技的魅力，咱们说的就是“无人值守系统”。
听起来有点像科幻片里才会出现的高科技场景，但它真的是现实中的一项技术，咱们也早就能享受这个便利了。
平时泵房里需要专门的人员监控设备运行，担心机器故障，水压不稳，影响居民生活水源的稳定供应，尤其是那些人口密集的大楼群、工业区，水电问题如果处理不好，那后果可不是一般的大。
但是，一旦泵房实施了无人值守系统，整个过程就完全交给了智能系统去搞定。
设备的运行、故障的报警、数据的监测，一切都能在远程操作的情况下实时掌控。
真是帮了大忙，不仅节省了人力，还能确保水泵系统持续稳定地运行。
二、无人值守系统的组成大家可能会好奇，这个系统到底是怎么运作的？别急，咱们接下来一块儿看看。
一个完整的无人值守系统一般包括了智能控制器、远程监控平台、报警系统、以及自动化设备。
这些可不是什么高深莫测的东西，简单来说，就是通过安装在泵房里的传感器、监控设备，智能系统实时采集水泵、阀门、电力设备的运行数据，然后把这些信息通过网络传到远程监控平台。
咱们只要打开电脑或手机，随时随地就能看到泵房的工作状态，设备的健康情况。
设备出现异常，比如水压过低、设备故障，系统会立马发出报警信号，通知管理人员及时处理。
可以说，整个系统就像是一个永不疲倦、24小时在线的“保安”，虽然没有人实际站在泵房内，但它却能第一时间发现问题，处理问题。
相较于传统的人工值守方式，这种智能化的管理模式无疑省了不少事儿，既高效又不容易出错。
三、无人值守系统的优势这无人值守系统到底好在哪儿？想想看，以前得有专门的值班人员，夜里一到三点，闹钟一响就得爬起来检查设备运行情况，若是出了点儿小状况，人员赶到现场还得搞半天。
这多累啊！现在系统全自动化，设备出了问题，直接在手机里一眼就看得清清楚楚。
是不是方便得很？最重要的一点，系统可以在第一时间监测到设备的健康状况，提前发现潜在的风险，不等问题发生再处理，省下了很多麻烦。
无人值守泵站自动化控制系统的技术探讨
无人值守泵站自动化控制系统的技术探讨摘要：泵站是供水管理单位提供供水服务的基础配置，能有效地保证农业灌溉和城市居民用水的要求，因此探讨无人值守泵站落实自动化控制系统对供水管理单位的发展和进步是十分重要的。
目前最常见的就是利用相关计算机软件对泵站系统进行远程控制、运行状态监控以及实现泵站的自动化运行。
随着目前中国居民对供水质量以及稳定性的要求不断提高，中国的人力资源成本也在逐年上涨，因此无人值守泵站自动化控制系统具有极强的发展前景。
关键词：无人值守泵站；自动化控制系统；应用技术；远程控制引言随着物联网关技术、网络通信技术的快速发展，泵站自动化的发展趋势向着更快速、更智能的方向发展。
目前泵站自动化监控系统存在以下不足：少数泵站实现了远程监控，但功能简单，实时性不好；多数泵站只实现站级监控而不能实现远程监控，难以实现水利资源综合调度；抽水监控系统、变电站监控系统及视频监控系统没有实现多网融合，信息不共享；故障报警方式单一，故障预测和故障诊断功能简单。
基于云服务平台的泵站综合自动化监控系统集合了高精传感器、ＰＬＣ、物联网技术、云通信技术和组态软件等高新技术，使信息技术与水利工程融合，搭建泵站综合自动化监控系统平台，提高泵站管理水平，减轻人工运行成本，避免因故障报警发现不及时造成事故，促进数据开放共享，实现水利工程信息化、智能化。
1 PLC控制技术的工作原理分析PLC控制技术在泵站自动监控系统中的应用具有重要价值，其中从这项技术的工作原理进行分析就可以发现，可编程控制器的工作原理与计算机的运行原理存在着很多的类似之处，即系统可为用户提供优质化的服务，同时通过充分发挥系统程序的管理作用保证监控任务顺利完成。
并且从两者的工作方式上进行研究可以发现，计算机的运行模式主要采用等待指令，PLC控制技术的运行方式主要为循环扫描。
同时在PLC控制技术的实际运用中，主要可以分为编程和运行这2种工作模式，处于编程模式时，可编辑控制器主要进行通信以及内部处理等工作，从而实现对程序的编写以及修改；处于运行模式时，除了进行以上工作外，PLC控制系统还需要进行程序的处理以及输入、输出工作，从而实现自动化控制。
无人值守泵站自动控制系统设计应用
气设计主要包括低压配电装置、用电设备的配电及电缆的选型 ［参考文献］
和敷设及照明设计及接地保护设计。 ［１］ 周涛．城市自来水泵房监控系统研究与实现［Ｄ］．镇江：江苏大
2 泵站信息的数据连接方式
学，２００８
为实现中心控制室与现场控制站之间的数据连接，采用专 门的泵站监控系统。泵站监控系统适用于城市供水系统中加压 泵站的远程监控及管理。加压泵站管理人员可以在供水公司的
于生产运行管理及在线维护。（3）PLC 报警屏用于采集泵房主要 泵站监控系统主要由调度中心、泵站监控中心、通信平台、泵站
设施和设备的报警信号，并通过蜂鸣器或灯光闪烁提醒值班人 远程测控终端、计量测量及摄像设备组成。
员及时处理。（4）UPS 备用电源用于给中控室提供电源储备。
系统监控终端负责与泵房控制 PLC 系统进行通信，读取泵
泵房 nPLC
图 1 监控组网方式
制系统，该系统实现了过程控制自动化和信息管理自动化的一 1.1 中心控制室
体化，其结构如图 1 所示。该自动控制系统可实现对生产过程的
中心控制室主要包括：由 2 台工控机组成的监控工作站和
集中监测管理和分散控制，系统运行可靠，可以对中心控制站、 管理工作站，PLC 报警显示屏及 UPS 备用电源等附属设备。
自动化系统软件（PLC 程序、面板组态、上位机组态）应有
线数据。GIS 软件可组态各无人值守泵站的监控画面，在及时 更新软件信息的前提下，通过 GIS 系统进行远程监控，保证各 测压点和无人值守泵站组态画面为最新状态。（3）手机终端监 控。通过手机有 2 种方式监控无人值守泵站，一是通过手机登 陆网页版 GIS 系统进行监视；二是通过手机短信平台实现监 视。短信平台监控是通过安装在公司服务器上的短信控制平台 和相应手机进行互联，从而保证相关人员能够随时随地了解泵
无人值守智能泵站
无人值守智能泵站无人值守智能泵站1. 简介无人值守智能泵站是一种自动化系统，通过使用先进的智能技术，可以实现无人操作的泵站运行。
该技术广泛应用于各种工业、农业和城市环境中，为提高效率、减少人工成本和优化能源利用等方面带来了许多好处。
本文将介绍无人值守智能泵站的工作原理、主要应用领域和优势等内容。
2. 工作原理无人值守智能泵站主要由控制系统、传感器、执行器和通信模块等组成。
控制系统负责控制泵站的各项工作，根据传感器获取的数据进行监测和调控。
传感器可以获取液位、压力、温度等数据，并将数据传输给控制系统进行处理。
控制系统根据设定的参数，通过执行器控制泵的开关状态和泵的流量，以实现自动控制。
通信模块可以将泵站的数据传输给远程监测中心或管理人员的设备，实现实时监测和远程控制。
这样，即使没有人员在现场，也能及时发现问题并采取相应的措施。
3. 主要应用领域无人值守智能泵站广泛应用于各个领域，如工业生产、农田灌溉和城市供水等。
在工业生产中，无人值守智能泵站可以实现对液体的自动处理和转移。
比如，在化工行业中，可以用于输送腐蚀性液体；在石油行业中，可以用于输送原油和炼油产品；在制药行业中，可以用于输送药液等。
在农田灌溉中，无人值守智能泵站可以根据土壤湿度和作物需水量等数据，自动调节灌溉水量和时间，实现精准灌溉。
这不仅可以提高农田的灌溉效率，还可以节约水资源。
在城市供水中，无人值守智能泵站可以自动调节水压和水量，确保城市的正常用水。
通过与其他设备和系统的联动，还可以实现供水网络的智能管理和故障预警。
4. 优势无人值守智能泵站相较于传统泵站具有以下优势：4.1 提高工作效率无人值守智能泵站的自动化程度高，通过智能控制和监测技术，可以实现对泵站的精确调控和快速响应。
相比较需要人工操作的泵站，有效提升了工作效率。
4.2 节省人工成本无人值守智能泵站的自动化操作，减少了对人员的依赖。
不再需要专门的泵站操作人员，节省了人工成本。
试析煤矿井下无人值守排水泵站自动化控制系统设计
试析煤矿井下无人值守排水泵站自动化控制系统设计1. 前言矿井安全生产需要以提高煤矿井下排水系统的安全性为保障，我国很多煤矿还主要采用继电器手动控制的传统方式，对水泵调度缺乏高效合理性，存在较大能耗、较低效率等问题。
为使这些问题得到妥善解决，开展无人值守井下排水控制系统的设计。
与水仓水位相结合对水泵启停和根据“峰谷平”时间对6台泵进行轮回调度，在使井下泵站实际运行、水泵报警信息及有关各种参数实时显示在地面。
2. 系统控制对象采用并联6台离心泵射流排水的煤矿井下排水系统，诸如一个泵站系统，每台泵都有1个出水阀和射流阀、7个温度传感器（电机、水泵前后軸振动传感器、水泵前后轴及电机三相温度传感器）、2个压力传感器（分别对真空度和出口压力检测），对上述有关对象进行控制。
3. 控制系统结构控制系统主要结构采用微机-PLC网络，系统分三级，由阀门、仪表和泵构成的现场级，由西门子S7-300PLC可编程控制器构成处理信号的控制级，由上位机配备组态王对系统工作状态进行监视的监控级。
控制系统网络结构：系统采用S7-300PLC可编程控制器，CPU314的3个就地站，每个就地站对2台水泵进行控制，反馈阀门状态、测定电机温度和压力。
采用CP343-1和CPU315-2DP通信模块的集控站，配备RJ45接口，主要用于与工业以太网连接，与现场触摸屏和上位机之间实现通信。
采用MPI多站轮循方式在集控站与各就地站之间进行通信，集控站可对当前水位变化情况进行采集。
4. 控制系统设计方案4.1 设计操作模式主要采用三种模式，一是手动模式，该模式不需要采用PLC控制，各步骤的操作主要利用面板上按钮实现。
二是半自动模式，该模式只需对上位机、触摸屏/操作面板的启停按钮按一下，由PLC对泵的启停进行控制。
三是全自动模式，该模式主要由PLC控制，水泵运行利用水位和时间进行自动控制。
4.2 设计日轮换调度和“峰谷平”调度控制一是控制调度“峰谷平”，对排水按照用电正常、高峰及低谷时间段分别采用不同控制策略，使运行成本明显降低。