芦岭煤矿“”瓦斯煤尘爆炸事故分析
煤井内爆炸的事故分析
煤井内爆炸的事故分析摘要:煤矿井下爆炸有瓦斯爆炸和粉尘爆炸两类，探讨爆炸原因总结经验教训，避免悲剧发生是个永恒的话题，加强管理，依规工作，避免疲劳上班，安全警钟长鸣，才不会造成人员伤亡和矿财产的重大损失。
关键词：瓦斯煤尘爆炸生命教训煤井内爆炸，有瓦斯爆炸和煤尘爆炸两类。
都是煤矿工人最暗时刻，最悲哀时刻，吸取教训，时刻不忘，避免事故，刻不容缓。
一、瓦斯爆炸瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%；二是混合气体中氧的浓度不底于12%；三是足够能量的火源。
1、瓦斯的浓度。
瓦斯爆炸发生的浓度界限指的是瓦斯与空气的混合气体中瓦斯的体积浓度。
当瓦斯浓度达到9.5%时，理论上瓦斯可以同空气中12%浓度以上氧气安全反应，从而放出最多的热量，因此爆炸的强度最大；当瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成热量积聚，因此不能爆炸，只能燃烧；当瓦斯的浓度高于16%时，由于空气中氧气不足，满足不了氧气反应的全部需要，只能有部分的瓦斯与氧气发生反应，所生成的热量被多余的瓦斯和周围介质吸收降温，所以也就不能发生爆炸。
但瓦斯浓度过高，氧气不足会导致人窒息。
2、充足的氧气含量。
瓦斯与空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸反应不能持续。
煤矿井下的封闭区域、采空区内及其他裂隙等处，由于氧气消耗或没有供氧条件，可能出氧气浓度低于12%的情况；其他巷道、工作场所等按规定氧气含量不得低于20%，一般不存在氧气浓度低于12%的情况，因为在些情况下，人员在短时间内就会窒息而死亡。
3、足够能量的点火源。
点火源能够引起瓦斯爆炸的三个条件是：(1)温度不低于650度。
（2）能量大于0.28mJ.(3)持续时间大于爆炸感应期。
这三个条件通常很容易满足，如明火、煤炭自燃、撞击火花、电火花等。
在煤矿开采过程中，对一些不可避免的火源有时需要采取特殊的技术，使其不能满足瓦斯的点火条件。
例如：井下爆破时所用的毫秒雷管产生的火焰，其他温度高达2000度，但持续的时间很短，小于爆炸感应期，因此不会引起瓦斯爆炸。
2023年煤矿瓦斯爆炸事故的体会反思
2023年煤矿瓦斯爆炸事故的体会反思2023年煤矿瓦斯爆炸事故震惊了全国各界。
这起事故造成了大量的人员伤亡和财产损失，给社会带来了深刻的反思。
作为一名煤矿工作者，我深有体会，下面我将就此事故发生的原因、带来的教训以及应对之策进行反思，希望能够引起大家对安全问题的重视。
首先，我们必须清楚地了解这起事故的原因。
瓦斯爆炸事故的主要原因在于煤矿作业中瓦斯的积聚和泄漏。
由于矿井内的通风系统出现问题，瓦斯无法及时排除，从而形成了可燃气体的混合物，导致爆炸的发生。
此外，井下的作业人员在操作中可能存在随意违规行为，比如违反操作规程，或者使用不合格的设备等，都会增加事故的风险。
其次，我们需要深刻体会到这起事故给我们带来的教训。
无论是从个人还是从组织的角度来看，我们都需要高度重视煤矿安全问题。
作为矿工，我们必须时刻保持警觉，坚守操作规程，严格执行各项安全措施。
只有这样，才能最大限度地避免事故的发生。
而煤矿企业则需要更加注重矿井的安全管理，加强对操作人员的培训和监督，确保每个环节都符合标准要求。
此外，煤矿企业还需要不断投入资金，改善矿井的通风设备和安全设施，提升整体的安全水平。
最后，我们应该思考如何应对这样的事故。
首先，应该及时组织救援和抢险工作，尽最大努力挽救被困人员的生命。
同时，需要对矿难原因进行详细调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似的事故再次发生。
在事后，应该开展全面的安全检查和整改工作，对煤矿的通风系统、安全设施等进行全面检修和升级。
此外，还应该对矿工进行再次培训，教育他们正确的操作方法和防护意识。
针对今后煤矿安全问题，我们还有一些建议。
首先，需要更加强化对煤矿安全的监督力度，建立健全安全监管体系，加大对煤矿企业的监察力度，发现存在的安全隐患及时整改。
其次，要加强科技创新，提升煤矿的自动化程度，减少人员的直接接触机器设备，从而降低事故的风险。
同时，还应鼓励企业加大对安全设备的研发和应用，提高安全设施的智能化水平。
煤矿瓦斯爆炸事故防治及案例分析
整改措施
规范作业流程
事故报告与归档
记录事故经过
煤矿瓦斯爆炸事 故的应急处理非
常重要
瓦斯爆炸一旦发生，可能导致严重后果。救援 方案制定和伤员救治是救援行动的关键，同时 也需要对事故原因进行分析和整改，以避免再 次发生类似事故。
● 06
第6章 总结与展望
煤矿瓦斯爆炸事故防治工作总结
第4章 煤矿瓦斯爆炸事故防 治技术
瓦斯抽放技术
瓦斯抽放技术是煤矿安全生产的重要手段。其 原理是利用瓦斯的比重轻于空气的特性，通过 抽放设备将瓦斯抽出矿井外。瓦斯抽放的方法 包括采用排瓦斯钻孔和巷道等方式。常见的瓦 斯抽放设备有瓦斯抽放机、瓦斯抽放泵等。
安全通风技术
作用
提供新鲜空气、排除有害气体
原理
煤矿瓦斯爆炸事故防治措施
定期瓦斯抽放 措施1
提高矿工安全意识 措施3
严格安全生产管理 措施2
煤矿瓦斯爆炸事故的防治措施
为防止瓦斯爆炸事故的发生，必须定期进行瓦斯抽放，严格执行安全生 产管理制度，提高矿工的安全意识，确保矿井的安全生产。
● 02
第2章 煤矿瓦斯爆炸事故案 例分析
2005年井下煤矿瓦斯爆炸事故分析
防止次生事故
防止事故蔓延和扩大
救援及时有序
高效有序的救援行动
救援方案制定
救援组织机构
指挥部 救援小组 通信指挥部
救援措施
瓦斯抽放 通风处理 封闭井口
救援资源调度
人员配置 物资调度 通讯保障
伤员救治
伤员分类 轻伤、重伤、危重伤
伤员转运 合适的运输工具
伤员处置 急救、输送、安置
事故原因分析与整改
事故原因查明
应急预案的内容
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策
矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策随着工业化进程加速，矿井瓦斯爆炸事故频繁发生，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将就矿井瓦斯爆炸事故的原因进行分析，并提出相应的对策。
一、矿井瓦斯爆炸事故的原因分析1.煤矿地质条件煤矿地质条件是矿井瓦斯爆炸事故的基础。
在某些地方，煤层厚度大、含水率低，煤结构紧密，难以透气，这样的地方极易发生瓦斯积聚。
2.采掘条件①采掘方法常规，通风不良。
采掘的方法不科学、通风不畅，使得瓦斯积聚难以排除。
②采掘地点偏中央。
若采掘地点偏中央，不利于瓦斯自动排放、集中监测。
为此，科学的采矿位置、定向开采，可使瓦斯自行排放。
③采掘设备失检。
煤矿对采掘设备的检修和保养，并没有达到标准化和规范化的程度，导致瓦斯积聚和漏风。
3.管理不当煤矿生产的各种管理缺陷，无疑会使矿井的瓦斯危险增加。
例如，采掘顺序不合理，遇到高瓦斯地方不采取适当的措施等。
同时，人为原因导致部分采掘巷道内瓦斯泄漏被忽略。
二、对策1.加强安全管理煤矿安全管理是一项长期而紧迫的工作。
无论是在采矿之前，还是在采掘过程中，都应该完善煤矿安全生产制度。
同时，加强对采掘设备的检修和保养，高度重视对通风系统的管理，制定有效的监测方法等方式来保障生产安全。
2.加强技术改造加强煤矿通风和防瓦斯技术改造是有效避免矿井瓦斯爆炸事故的途径。
例如，在煤矿设计中将通风系统等设施与勘探基础化使用系统相结合，将煤层采掘实时数据与数字仪表交互等，都是提高煤矿安全的关键技术手段。
3.科学选矿科学、全面选矿，可使矿井瓦斯爆炸事故的隐患降至最低，可以在选址和设计建设过程中，更好的考虑瓦斯等危险因素。
4.管理制度创新制定、加强完善安全生产制度、操作规程和基础设施建设，加强与管理局、地方政府的联动。
科学的管理，加强数控设备的检修，规范设备维护、维修，创新施工方式等方法都可以加强安全风险管理，从而及时发现隐患并及时制定措施。
5.加大安全生产科学宣传力度全社会都应该重视煤矿安全生产，公共宣传不能放松。
18芦岭矿是怎样从事故多发走向安全发展的
五是灾害程度最严重——除常规的五大自 然灾害外，芦岭多一个特有的“地压”灾害。
六是安全投入最高——每年仅矿务局的安 技措资金约40%左右都投到了芦岭矿。
七是实现安全生产的难度最大——瓦斯、 地压成为长期困扰矿井安全的老大难问题。
芦岭矿在三年战略调整期间，除完成了集团公司下达的 有关指标外，有效扭转了“事故多发”态势，创出了安全生 产周期突破1000天的矿井历史最好水平。
芦岭矿从“事故多发”走向安全发展的经验是值得总结、 借鉴的。
以下就芦岭矿怎样从“事故多发” 走向“安全发展”的主要做法，讲几点 意见，供借鉴：
◆ 1981～2019年间矿井安全态 势回顾
采掘主战场的顶板事故，共死亡23人，平均每 年1人，其中采煤10人，掘进13人；采煤顶板安全 相对较好。
60
57%
50
40
30
20
12%
9%
10
5%
9%
4%
5%
0 顶板 水害 火灾 瓦斯 机电 运输 其他
图三 事故类比图
3、安全评价
从客观上讲，芦岭矿灾害程度严重，实 现安全生产的难度比其他矿井要难得多。
⑦ 2019年发生溜煤道揭煤突出事故，死亡 13人。
⑧ 2019年发生掘进工作面瓦斯爆炸事故， 死亡86人。
顶板3人/1起 突水9人/1起
突出22人/3起 火灾18人/2起
瓦斯爆炸86人 /1起
图2 3人以上较大事故类别图
（4）一通三防事故多
芦岭矿在发生的八起较大事故中，一通三防 事故6起，死亡126人，起数和死亡人数分别占 矿较大事故的75%和91%。
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施煤矿瓦斯爆炸事故是煤矿安全中最常见、最严重的事故之一。
这类事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还对环境产生严重影响。
为了避免这些事故的发生，我们需要深入分析其原因，并采取相应的预防措施。
首先，煤矿瓦斯爆炸事故的主要原因之一是瓦斯积聚。
在煤矿井下，煤层中的瓦斯被困在煤与岩石之间，形成瓦斯积聚。
当瓦斯浓度超过爆炸极限时，只需一点点的火花或火焰，就能引发爆炸。
因此，瓦斯积聚是煤矿瓦斯爆炸事故的首要原因。
其次，煤矿瓦斯爆炸事故还与煤尘积聚有关。
煤矿井下的工作环境通常存在大量的煤尘，这些煤尘易于引发爆炸。
当瓦斯浓度超过爆炸极限时，煤尘中的微小颗粒能够提供更多的可燃物，使爆炸更加猛烈。
因此，煤尘积聚也是煤矿瓦斯爆炸事故的重要原因之一。
为了预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生，我们可以采取一系列的措施。
首先，加强瓦斯抽放，及时排除煤矿井下的瓦斯。
通过合理的通风系统，将瓦斯排放到安全区域，减少瓦斯积聚的风险。
此外，还可以使用瓦斯抽放设备，将瓦斯抽到地面进行处理，进一步降低瓦斯积聚的可能性。
其次，加强煤尘控制是预防煤矿瓦斯爆炸事故的重要措施之一。
通过湿法喷雾、覆盖等方式，控制煤尘的扬尘和积聚。
在煤矿井下设置煤尘防爆设备，如防尘罩和防尘网，阻止煤尘进入瓦斯积聚区域。
同时，定期清理煤尘，保持煤矿井下的清洁环境，降低煤尘爆炸的风险。
此外，加强安全教育和培训也是预防煤矿瓦斯爆炸事故的重要手段。
煤矿工人应该接受全面的安全培训，了解瓦斯爆炸事故的危害和预防措施。
他们应该学会正确使用安全设备，如瓦斯检测仪和防爆灯，以及应急逃生的方法。
只有提高工人的安全意识和技能，才能有效预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
总之，煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施是煤矿安全工作中的重要内容。
通过加强瓦斯抽放和煤尘控制，以及加强安全教育和培训，可以有效预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
同时，政府和企业应加强监管和管理，建立科学的煤矿安全制度，为煤矿工人提供安全的工作环境。
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防措施煤矿瓦斯爆炸事故是一种严重的安全事故，经常导致人员伤亡和财产损失。
在煤矿生产过程中，瓦斯是一种常见的危险气体，如果不加以有效控制和预防，就会引发爆炸事故。
本文将从瓦斯的形成原因、瓦斯爆炸的机理，以及预防措施等方面进行探讨。
首先，我们需要了解瓦斯的形成原因。
煤矿瓦斯主要是由煤层中的有机物质分解产生的。
当煤矿开采过程中，煤层受到破坏，有机物质与空气中的氧气接触，发生氧化反应，产生大量的瓦斯。
此外，煤矿地下水的渗入也会加速瓦斯的释放。
因此，煤矿瓦斯主要来自于煤层中的有机物质分解和地下水的渗入。
其次，我们需要了解瓦斯爆炸的机理。
瓦斯爆炸是一种燃烧反应，需要同时具备瓦斯浓度、氧气浓度和火源三个要素。
在煤矿工作面，由于煤层破碎和瓦斯释放，瓦斯浓度往往较高。
当氧气浓度达到一定水平，并且有火源存在时，就会引发瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸的过程可以分为爆炸传播、爆炸燃烧和爆炸蔓延三个阶段。
爆炸传播阶段是指瓦斯与空气混合形成爆炸气体，并在矿井中传播；爆炸燃烧阶段是指瓦斯与空气混合物遇到火源时发生燃烧反应；爆炸蔓延阶段是指爆炸产生的冲击波在矿井中传播，引发更大规模的瓦斯爆炸。
为了预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生，需要采取一系列的措施。
首先，瓦斯抽放是一种常见的控制瓦斯浓度的方法。
通过在矿井中设置抽放设备，将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
其次，通风系统的建设和维护也是非常重要的。
合理的通风系统可以保持矿井中的氧气浓度在安全范围内，减少瓦斯爆炸的可能性。
此外，还可以采用瓦斯抑制剂等化学方法来控制瓦斯的释放和爆炸。
除了以上措施，还需要加强对矿工的培训和安全意识的提高。
矿工应该具备必要的安全知识和技能，能够正确使用安全设备，遵守安全操作规程。
同时，煤矿企业也应该加强对安全管理的监督和检查，确保安全措施的有效执行。
综上所述，煤矿瓦斯爆炸事故是一种严重的安全隐患，对人员和财产造成极大的威胁。
瓦斯的形成和瓦斯爆炸的机理是导致事故发生的主要原因。
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析与控制策略
煤矿瓦斯爆炸事故原因分析与控制策略煤矿瓦斯爆炸事故是煤矿安全中最为严重的灾害之一，每年都会导致大量人员伤亡和财产损失。
为了有效地预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故，我们需要深入分析其原因，并制定相应的控制策略。
首先，煤矿瓦斯爆炸事故的主要原因之一是瓦斯积聚。
煤矿中的瓦斯主要来自煤层中的煤炭瓦斯和煤与岩石中的地下水反应产生的瓦斯。
在煤矿开采过程中，瓦斯会随着煤炭开采而释放出来，并在矿井中积聚。
如果矿井中的通风不畅，瓦斯就会积聚到一定浓度，一旦遇到点火源，就可能引发爆炸。
其次，煤矿瓦斯爆炸事故的另一个重要原因是点火源的存在。
点火源可以是明火、电火花、静电火花等。
在煤矿作业现场，存在许多潜在的点火源，比如电器设备的不合理使用、作业人员的不当操作等。
只要瓦斯积聚到一定浓度，一丝微小的点火源就足以引发瓦斯爆炸。
此外，煤矿瓦斯爆炸事故还与煤尘的存在有关。
煤尘是煤炭开采和运输过程中产生的一种固体颗粒物，具有易燃性。
当煤矿中存在大量悬浮的煤尘时，一旦发生瓦斯爆炸，煤尘会被点燃，形成更大的火势，加剧事故的严重程度。
为了控制煤矿瓦斯爆炸事故，我们需要采取一系列的控制策略。
首先，加强煤矿通风系统的建设和管理。
通风系统是煤矿安全的重要保障，良好的通风系统能够及时排除瓦斯，降低瓦斯积聚的可能性。
其次，加强瓦斯检测与监测。
瓦斯检测仪器的使用可以及时发现瓦斯积聚的情况，提前采取措施避免事故的发生。
此外，还需要加强对作业人员的安全教育和培训，提高他们对煤矿安全的意识和技能，减少人为因素引发事故的可能性。
最后，煤矿瓦斯爆炸事故的控制还需要政府和相关部门的监管和管理。
政府应加强对煤矿的监管力度，制定更加严格的安全标准和规范，对违规行为进行严厉处罚。
同时，相关部门应加强对煤矿的巡查和检查，确保煤矿安全措施的有效实施。
总之，煤矿瓦斯爆炸事故的原因复杂多样，但主要包括瓦斯积聚、点火源和煤尘的存在。
为了控制煤矿瓦斯爆炸事故，我们需要采取一系列的控制策略，包括加强通风系统建设、加强瓦斯检测与监测、加强安全教育和培训以及政府和相关部门的监管和管理。
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芦岭煤矿“5.13”瓦斯煤尘爆炸事故分析
事故基本情况
2003年5月13日16时03分，芦岭矿Ⅱ104采区发生瓦斯煤尘爆炸
事故，波及Ⅱ1048风巷、改造切眼、Ⅱ1048机巷、开切眼掘进工作
面、变电所、Ⅱ1046采煤工作面和-590大巷，死亡86人，受伤28
人。
5月16日成立事故调查专家组，在国务院“淮北矿业集团公司芦岭
煤矿‘5.13’事故调查组和技术组”的领导下，根据查明爆炸原因、
爆炸地点、火源和瓦斯源的要求，专家组2次深入现场进行勘察，
查阅了有关的资料，访问了有关人员，并且对事故原因进行了认真
的分析和研究。
事故地点在Ⅱ104采区，位于矿井Ⅱ水平中部，走向长630m，倾斜
宽670m，剩余可采储量180万吨。当时该采区有1个回采工作面、2
个掘进工作面。Ⅱ1046工作面为生产工作面，面长180m，2002年10
月10日投产，至2003年5月13日风巷剩余160m，机巷剩余168m。
准备面为Ⅱ1048工作面，切眼于5月6日在距风巷上口22m处停止
掘进，保持正常通风，12日、13日安排人员进行清理和链板机调整
工作。Ⅱ1048风巷于5月12日掘到预定终止位置，与Ⅱ1048工作面
切眼掘进工作面迎头煤壁保持22m贯通距离，13日早班清理，中班
拆链板机，迎头正常通风。
起爆源的确认
确认起爆源的条件有3个，即瓦斯条件、火源条件和破坏特征。最
后确认爆源点在Ⅱ1048风巷改造切眼以西33.5m处，打开接线腔上
盖板的电磁启动器处。见图1。
爆炸力作用方向以该点为分界，主要标志物：在爆炸力作用下插入
工字钢棚支护间隙中的风筒残片呈东、西两向分布，爆炸源点处的
电磁启动器直立，没有位移。
该点有引爆火源（打开上盖的电磁启动器，并且其接线腔内电源侧接
线端子上悬着的一根电缆芯线橡胶绝缘炭化，有烧后的熔胶痕迹，
绝缘电木板残片上有烧痕）。
该点有瓦斯源（从Ⅱ1046采空区挤压冲出的瓦斯，与空气混合，形
成爆炸性气体）。
爆炸类型及传播范围
Ⅱ104采区发生的事故是瓦斯煤尘爆炸事故。在Ⅱ1046工作面综采
支架上发现大量煤尘集结现象，有煤尘参与爆炸的现象。定性为瓦
斯爆炸事故是显然的（由破坏特征确认）。
为了确定是否有煤尘参与爆炸过程，分别在现场取样进行了实验分
析。煤样分析结果表明，Ⅱ1048风巷、挤压冲出瓦斯孔洞、改造切
眼等处煤尘没有参与爆炸，Ⅱ1046采空区吹落在孔洞中的煤粉没有
燃烧的痕迹，表明老采空区内无火源。Ⅱ1046回采工作面焦疤煤样
的挥发成份由33%降到15%～16%，下降了50%，表明在该工作面局部
地点有煤尘参与爆炸。
爆炸发生后，迅速传播到Ⅱ1048风巷、改造切眼、Ⅱ1048机巷及开
切眼掘进工作面、Ⅱ1046采煤工作面和-590大巷的一段巷道。
瓦斯源的认定
这次事故的瓦斯，来源于Ⅱ1046回采工作面跳采前老采空区所积存
的瓦斯。由于Ⅱ1046回采工作面老采空区顶板的矿山压力突然活动，
使得在采空区形成矿山冲击，并使1m～2m厚的小煤柱承受冲击，煤
柱出现片帮，局部地域将小煤柱冲击破坏，并使采空区积聚的瓦斯
受到挤压，从煤柱破坏处冲出，与风巷中的空气混合，形成爆炸性
混合气体，遇到火源即形成瓦斯爆炸。
Ⅱ1048风巷改造切眼以西，有14个通向Ⅱ1046采煤工作面跳采前老
采空区的孔洞，其中有6个孔洞具有明显的气流冲出的痕迹，尤其
是在爆源点附近的12号、11号、10号气流冲出的痕迹特别明显，表
现为在孔口周围有片帮、对面煤壁有冲击痕迹和孔口下部有大量的
堆积物。
Ⅱ1046采面上部35m处的高位抽放巷道瓦斯抽放浓度发生明显变化。
从5月13日9时34分开始，瓦斯抽放浓度由31.9%逐步增加，至16
时4分增加到34.6%，到16时30分达到最大值37.5%；然后，在16
时36分迅速下降至17.3%,16时54分回升至20.4%。从中反映出，
事故发生前与事故发生时，Ⅱ1046采空区顶板有较为明显的活动。
16时36分，瓦斯浓度下降的原因主要是爆炸后井下抽放管路局部出
现破裂，空气漏入管中所致。
2002年12月26日，Ⅱ1046工作面跳采前老工作面收作，老采空区
形成，12月28日Ⅱ1046现工作面开始从新开切眼往东回采。直至
2003年1月15日，老空区顶板35m处的高位瓦斯抽放巷道仍未发生
明显变形，在Ⅱ1046工作面回采期间无明显周期来压现象，顶板属
于坚硬难冒类型，尽管在回采期间采用过两次强行放顶，但未达到
预期效果。Ⅱ1048切眼掘进到距离老采空区24m时,发生夹钻现象,
表明压力大，直至发生顶板断裂，使顶部煤层瓦斯卸压，卸压瓦斯
进入抽放巷道，使抽出的瓦斯浓度提高。在顶板突然断裂时，原处
于卸压区的隔离小煤柱也受到冲击破坏，采空区气体受到压缩，并
从薄弱处形成的孔洞冲出，进入Ⅱ1048风巷。
事故前监测系统对瓦斯异常没有反映。而该区7个瓦斯浓度传感器
在事故前3小时内经过标定调校，性能是稳定的；通过访问当事人
也表明，监测系统和传感器的使用一直正常。因此说明，产生爆炸
的瓦斯是从采空区瞬间冲出、与风流中空气迅速混合达到爆炸界限。
因为传感器感应时间为30s～55s，难以检测到瞬间冲出的瓦斯。爆
炸发生后，传感器和分站已遭破坏，导致信号中断。