稠油开发地面集输与处理工艺技术
地面集输技术
地面集输工艺技术第一节工艺流程及其优化整个地面集输系统主要分为井口、采气管线、阀组、集气管线和增压站，井口套管产出的煤层气经油嘴节流后，油嘴后压力变为0.1～0.2MPa，随后进入采气管线，采气管线主要采用PE100聚乙烯管。
各井产气由采气管线汇集到集气阀组进行集中，完成单井计量和阀组总计量，然后通过集气管线到达集气增压站，集气增压站入口压力在0.05MPa左右。
在集气增压站煤层气经过简单过滤分离处理后，增压外输，外输压力为0.6MPa。
主要工艺流程如下：井口采气管线和DN250以下集气管线采用PE100聚乙烯管线，与钢管相比，聚乙烯管线完全能够满足集输系统压力要求，而且工程费用较低，管线耐腐蚀性高。
整个系统中，阀组仅起到汇集和计量的功能，不提供增压作用，只有在集气增压站才进行增压，系统中只进行一次增压，减少了压缩机的数量。
综合来说，整个集输工艺与传统石油天然气工艺相比，简化了工艺流程，减少了增压技术，引入了PE100聚乙烯管材，降低了工程投资，实现了煤层气地面集输低成本的目标。
一、井口工艺流程在井口流程中，井口仅有机械式压力表就地显示压力数据，所有远传数据在阀组进行集中采集并远传。
水通过抽油机从油管中抽出，直接排放到井场附近的排污池，自然蒸发；煤层气从环空产出，通过采气管道，进入煤层气采集系统，系统压力0.2MPa(G)。
当采气系统检修时，打开放空阀，通过放空管把井口里的煤层气连续排放到大气中。
井口主要工艺流程如图10-2。
放空管图10-2 井口主要工艺流程二、阀组工艺流程井口来的煤层气到达集气阀组后，进入集气阀组的生产汇管，经总计量后直接集气进入管道，整个集气系统从井口到增压站为一个封闭系统，集输压力通过系统自动调整平衡；单井煤层气计量时，首先进入计量汇管，经流量计计量后，再进入生产汇管；每口井的采气管道在集气阀组都有放空流程，当采气管道检修时，打开放空阀，进入放空汇管，经放空管放空；生产阀组汇管上设有安全阀，当采、集气管道压力达到0.4MPa(G)安全阀起跳，将超压部分气体排放至放空管。
油田集输工艺技术与节能降耗措施_2
油田集输工艺技术与节能降耗措施发布时间：2022-09-25T02:34:15.546Z 来源：《中国科技信息》2022年10期第5月作者：侯金雨[导读] 油田的集输工艺对于原油生产来说极为重要，针对其系统运行能耗较高的现状，相关工作人员应当对其引起高度重视，侯金雨第一采油厂第六作业区黑龙江省大庆市 163000摘要：油田的集输工艺对于原油生产来说极为重要，针对其系统运行能耗较高的现状，相关工作人员应当对其引起高度重视，并坚持做好油田开采过程中节能降耗技术的综合分析，采用有效的方式进行处理，能够有助于降低设备的能耗，使集输系统始终科学合理的运行。
本文主要分析油田集输工艺技术与节能降耗措施。
关键词：油田集输工艺；节能降耗；油田开采；工艺技术引言油田原油的物性差异较大，而目前可以将其分为稀油、稠油、超稠油三个不同的类型。
在我国的西部地区，大多数油田都是这三种油的混合体，所以对于不同类型的原油，在进行开采时应当采用不同的输送方式，以脱水工艺以稠油为例，在进行传输时，应当采用加热集输以及掺稀油集输的工艺与热化学沉降和电脱水互相结合的方式来进行原油的集输以及脱水，通过这种方式使原油的处理质量得到进一步的提升。
1、油田集输联合站能耗的主要来源油田集输联合站是石油促进的一个组成部分，目前正受到我国的认真对待，并与许多地区有关，这对我国的促进至关重要。
但实际上，生产中的加油站也越来越成问题，导致联合国内能源消耗增加。
根据相关研究，我们油田联合站的能源消耗主要是1)石油和天然气的能源消耗(2)能源消耗。
其中石油和天然气消费主要用于目前的石油和天然气生产，而能源消费通常是根据在加油站连接处运营的设施的使用情况进行转换的。
能源消耗的两个方面共占用了油田组合的较大份额，迫切需要采取有效措施来改善两点，以减少能源消耗。
2、油田集输以及原油脱水工艺的改善与改良为了有效的从整体上提高相关技术的专业化水平，工作人员需要对将要开发的油田进行综合性的分析并开展对应的了解，这也直接凸显出前期勘探以及油田估计的重要性，相关工作人员在油田开采初期就需要做好充分的探测，以及估计同时还需要对后续的工作方案以及集输方案进行简单的设计，并且将这一内容作为基础，开展相应的开采规划，工作人员需要对其进行有效的规划，借此才能达成针对油田集输的专业化目标。
新疆油田的地面集输处理工艺技术措施
云南化工Yunnan Chemical TechnologyApr.2018 Vol.45，No.42018年4月第45卷第4期新疆油田开发过程中，对稀油模式和稠油模式进行研究，建立符合新疆油田实际的地面集输处理工艺技术措施。
优化油田油气集输的工艺流程，实施节能降耗的技术措施，经过地面集输处理后，得到合格的油品外输，完成油田生产的任务。
1 新疆油田的油气集输状况新疆油田位于我国的西部的准格尔盆地，石油的储量丰富。
结合油藏的地质特征，分析稀油和稠油的物性，建立符合油藏油气集输处理系统，满足新疆油田开发的需要。
油气集输处理过程中，采取二级布站的模式，实现了单井、计量站及稀油处理站的工艺流程。
三级布站流程采用的是单井、计量站、转油站及稀油处理站的工艺流程。
油田开发进入后期，需要加热输送的工艺流程，通过对采出水的分离处理，将其注入到油层中，实现水驱的开发效果。
结合新疆油田生产的特点，对稀油的处理工艺流程采取二级布站或者三级布站的方式处理。
而稠油的地面集输处理工艺以三级布站为主，达到油气分离处理的效果，生产出合格的原油外输，完成油田开采的任务。
新疆油田稠油和稀油的不同特点，采取不同的地面集输处理措施，对稠油的处理增加了难度，实现油气水的三相分离后，需要对沉砂进行处理，避免含泥沙量过大，而影响了产品的质量，对油田生产的效益产生不利的影响。
加强对新疆油田油气集输工艺技术的研究，不断优化油气地面技术处理流程，采取最佳的油气集输方式，降低各种能量消耗。
优选最佳的处理设备，提高油气集输设备的运行效率，满足新疆油田地面集输处理技术的要求。
2 新疆油田的地面集输处理工艺2.1 稀油处理工艺技术措施稀油处理过程中，单井产物经过计量站进行分井计量后，输送到稀油处理站，通过油气水三相的分离，将分离出来的天然气作为燃料，可以站内用，也可以将其输送给天然气处理场所使用。
分离出的含油污水，经过配水站净化处理后，将其注入到油层，实现水驱的开发状态。
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术
油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术随着全球能源需求的不断增长，油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术成为了石油行业的重要组成部分。
在油气田地面建设和集输管道施工中，需要采用先进的设备和技术，以确保工程质量和安全生产。
本文将介绍油气田地面建设工程设备安装及集输管道施工技术的相关内容。
1.设备选型在油气田地面建设工程中，需要安装各种设备包括泵、压缩机、分离器等。
在设备选型时需要考虑设备的工作条件、效率、可靠性等因素，选择适合工程要求的设备。
还需考虑设备的供应商信誉度和售后服务等因素。
2.设备安装设备安装需要进行严格的技术要求和作业规范，以确保设备的安全性和可靠性。
在设备安装前需要做好必要的准备工作，包括场地平整、设备基础预埋等。
在安装过程中需要严格按照设备安装说明和相关标准进行操作，确保设备的安装质量。
3.设备调试设备安装后还需要进行严格的设备调试工作，以确保设备的正常运行。
在设备调试过程中需要进行设备启动、工作参数调整等工作，以确保设备的性能和运行稳定性。
二、集输管道施工技术1.管道选材在集输管道施工中，需要选用合适的管材来保证管道的质量和安全性。
在管道选材时需要考虑管道输送介质、压力、温度等因素，选择适合的管材和管道连接方式。
2.管道设计在设计管道时需要考虑管道的输送能力、安全性、耐腐蚀性等因素，确保管道的设计符合工程要求和相关标准。
3.管道施工管道施工是集输管道工程中的重要环节，需要进行严格的施工管理和操作。
在管道施工过程中需要保证施工现场的安全、环境保护等要求，确保施工质量和进度。
4.管道测试管道施工完毕后需要进行相关的管道测试工作，确认管道的安全性和密封性。
在管道测试中需要进行水压测试、泄漏测试等工作，以确保管道的正常运行。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：在油藏勘探、油田开发和开采作业，最后一项作业环节就是油气集输，所谓油气集输，就是将分散状态下的原料集中起来进行处理，使其形成油田产品。
但当前油田高含水期生产现状来看，其具有原油含液量比较高，能源消耗量大以及生产效益低下的缺陷问题，因此本文就高含水期油气技术处理工艺技术进行详细探讨，具有一定研究意义。
关键词：高含水；油气集输；处理工艺前言现阶段，我国科学技术发展迅速，各大领域也需要依赖于更多先进技术来推动自身朝向现代化方向快速发展，而油气资源作为我国在发展中的重要资源之一，在进行油田开采时应加大对油气集输处理工艺的重视力度，但就当前实际来讲，高含水期油气集输处理工艺技术中存在很多问题需要进一步解决，就此本文基于其中存在的问题，探讨优化高含水期油气技术处理工艺技术的策略，以供参考。
1高含水期油气集输处理工艺技术存在的问题1.1计量方法有待优化和改进就当前高含水期油气集输处理工艺技术应用现状来讲，如果还是继续采用以往传统模式下的工艺技术，没有对计量方式进行改进，就会对油气集输处理工艺的发展带来阻碍性影响，计量方式对其发展而言具有非常重要的作用。
现阶段，我国社会经济发展迅速，各种新型工艺技术不断被研发，油气集输处理工艺也应该积极迎合时代发展趋势应用新技术新手段，但就实际来讲，计量方式还是采用以往传统模式下的人工测量方法，通过这种方法，使得作业效率比较低下，再加上人为在其中的主观性影响，很容易使得计量过程中发生失误问题，基于以上，对计量方法进行优化是当前高含水期油气集输处理工艺中需要重点解决的问题。
1.2运行模式存在弊端问题其一，现阶段，我国社会经济发展迅速，对石油的需求量也随之有了一定的增加，因此这就需要进行大量的原油开采活动，在开采过程中势必会使得油井中含水量随之增加，在这样的开采作业背景下，也就存在一定的产油和产水两者同步增加这一情况，为油气运输方面带来相应问题，同时还需要投入进行水处理方面所需要的资金成本。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。
本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。
本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。
通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。
关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。
随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。
有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。
本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。
一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。
常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。
这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。
二是初步液体处理。
在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。
初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。
常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。
三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。
这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。
四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。
常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。
通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。
五是油液计量。
为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。
这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。
油田高含水期油气集输与处理工艺技术探讨
油田高含水期油气集输与处理工艺技术探讨【摘要】随着油气开采行业的不断发展，新开发油田数量增加，对生态安全的要求变得更加严格，使得油气水的开采、输送和处理必须采用更加完善的工艺体系。
油田高含水期集输系统主要存在地面系统与油气集输工艺两方面的问题。
为此，应加强集输与处理工艺技术研究，推广应用新技术、新设备及新工艺。
【关键词】油气集输与处理工艺；高含水原油；集输；稠油；脱水1.油气集输工艺存在的问题1.1传统的计量方式是制约了集输工艺的发展油气集输是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程，是继油藏勘探，油田开发、采油工程之后的重要生产阶段，工程建设技术要求高，综合性强，工程投资大，对于集输管网系统，成功的设计必须是技术与经济的和谐统一体，其中技术是工程的基础与手段而经济效益是工程的核心与目的。
目前，国内许多油田的科研人员对油气集输系统进行了广泛深入的研究，油田地面集输工艺有了很大的发展。
传统的量油分离器计量需人工进行量油操作、液位计读数、取样化验等。
因此，需在计量站内进行油井计量；称重翻斗计量装置虽然减少了部分人工操作程序，自动化程度得到提高，但很多采油厂，都紧邻村庄，人为破坏非常严重，计量站仍不能放弃。
1.2高耗低效运行是影响生产成本的关键所在由于原油含水的不断上升，产液量和产水量增加，输送能耗及处理费用逐年增加。
随着单井产油量降低，百万吨产量需要的油水井数不断增加，使机采系统和集油系统的热力及动力消耗增加。
另外，部分高耗能、低效率设备的在线运转，部分早期建成的各种站场在流程或布局上不适应油田的生产和发展，站内设备多、工艺流程复杂，维护工作量大。
这些因素导致了油田生产单位能耗上升速度加快，控制难度增大。
目前，效率要求逐年上升，如何简化流程、选择高效低耗能设备、优化系统，降低单位能耗指标是设计中面临的难题。
2.对策与思路针对目前集输系统存在问题及现状，在以后编制产能建设方案的过程中，新技术、新设备及新工艺应该被推广，做好地面工程的简化、优化工作，降低工程投资，节能降耗，可主要在以下几个方面开展工作。
中深层稠油冷采开发地面集输工艺
中深层稠油冷采开发地面集输工艺
张侃毅;李阳
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2014(000)010
【摘要】新疆油田吉7井区属于中深层稠油油藏，井深1860~1900 m，原油平
均密度0.933 g/cm3，50℃时黏度为899.80 mPa·s。
采用掺热水的集输方式实现了该区块稠油密闭集输，不仅降低了稠油开采的能耗降低了油品黏度与井口回压，而且借助掺液的热量，可以提高稠油输送的温度，满足集输过程中的管道输送条件。
【总页数】2页(P70-71)
【作者】张侃毅;李阳
【作者单位】新疆石油勘察设计研究院有限公司;新疆石油勘察设计研究院有限公司
【正文语种】中文
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