GB150-1998钢制压力容器
GB150-98解释
压力容器设计中有关标准问题的探讨全国压力容器标准化技术委员会秘书长寿比南摘要GB150-1998《钢制压力容器》实施二年来，标准使用者相继提出了一些标准使用过程中出现的问题，有些是使用者对标准理解的偏差，有些则值得进一步研究和探讨。
本文重点讨论了GB150-1998《钢制压力容器》和新版《压力容器安全技术监察规程》实施过程中的某些问题，并阐述了作者自己的见解，希望能够对使用者有所裨益。
前言GB150-1998《钢制压力容器》实施后，国家于一九九九年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》，使得压力容器的设计、制造、检验等环节得到了更为有效的控制。
通过大量的标准和法规宣贯活动以及压力容器标准提案审查制度的有效实施，我们从各方面收集到一些在标准使用过程中遇到的问题，其内容涉及到压力容器的设计、制造、检验及管理等诸方面，我们对这些问题分别进行了研究并提出了相应的处理意见。
为了使广大标准使用者能够更好地理解和使用GB150及“容规”，保证压力容器产品的安全和质量，全国压力容器标准化技术委员会在开设的网站：上先后公布了对《压力容器安全技术监察规程》和压力容器标准条款的解释。
本文拟就其中一些有共性的问题进行探讨，详细阐述相关的标准和法规条款的含义，以期加深使用者对标准和法规的理解，使业内人员在压力容器设计、制造、检验等环节上能够正确地运用标准和法规。
必须声明的是，本文只代表个人观点，作者不对任何与本文技术内容有关的法律纠纷负责。
1. 压力容器的设计使用寿命问题压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
压力容器设计基本知识
压力容器设计基本知识（讲稿）北京二零零六年三月制订目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。
GB150-1998钢制压力容器
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 G B/T 1 9 0 0 — I S O 9000 质 量 管 理 和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
堆焊
δ s2
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对口处钢材厚度δ ≤ 12 12<δ 20<δ 40<δ
s≤ s≤ s≤ s（
A
S≥ 100
Δ L
焊缝 A 向 180
o
焊缝
L
当 L 较 长 时 ，应 修 整 由 于 钢 丝 自 重 产 生 的 挠度而造成直线度测量的误差 S— 测 量 位 置 离 A 类 接 头 焊 缝 中 心 线 的 距 离
S≥ 100
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头
A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘
的距离按下图规定
A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒 节 最 小 长 度 ≥ 300
S>3δ
s
且 ≥ 100
S>3δ
s
且 ≥ 100
A 类接头焊缝 焊缝端点
（6）法兰、接管的装配要求
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要
GB 150压力容器讲解
GB150-1998《钢制压力容器》讲解一、概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa ；真空度：≥0.02 MPaJB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1) 内压、外压或最大压差；2) 液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3) 容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5) 风载荷、地震力、雪载荷；6) 支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7) 连接管道和其他部件的作用力；8) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9) 包括压力急剧波动的冲击载荷；10) 冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11) 运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1) 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2) 压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3) 压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1) 容器与外部管道连接2) 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3) 非受压元件与受压元件的焊接接头。
接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等4) 连接在容器上的仪表等附件。
直接连接在容器上的超压泄放装置。
GB150-1998《《钢制压力容器》
• 二．内压园筒和内压球壳： • ☆失效准则 • 容器从承载到载荷的不断加大最后破坏经 历弹性变形、塑性变形、爆破；因此容器 强度失效准则的三种观点： • 弹性失效 • 弹性失效准则认为壳体内壁产生屈服即达 到材料屈服限时该壳体即失效，将应力限 制在弹性范围，按照强度理论把筒体限制 在弹性变形阶段。认为圆筒内壁面出现屈 服时即为承载的最大极限。
2
• • • • • • • • • •
5.总论： （1）容器管辖范围：（3.3.1节～3.3.4节） （2）定义：（3.4节） 1)压 力 除注明者外，压力均为表压力。 工作压力Pw 设计压力Pd 计算压力Pc 最大允许工作压力[Pw] 安全阀的开启压力Pz 爆破片的标定爆破压力Pb
3
• 2)温 度 • 金属温度 ；工作温度 ；最高、最低工作温 度；设计温度；试验温度 • （3）载荷：经常性载荷；选择性载荷； （3.5.4节） • （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计 厚度；名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）
4
• • •
• •
•
厚度负偏差C1 腐蚀裕量C2 C2=NfхdC2； Nf—设计寿命。单 位：年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/ 年 腐蚀裕量考虑的原则 ： １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、 人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀 裕量。 ２）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：
5
• a、介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复 合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）； • b、可经常更换的非受压元件； • c、有可靠的耐腐蚀衬里； • d、法兰的密封表面； • e、管壳式换热器的换热管； • f、管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持 板等非受压元件； • g、用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面 及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等， 但不包括裙座）。
压力容器基本检验标准
压力容器基本检验标准（铆工部分摘录）XXX公司质量方针:质量第一，科学治理，以质量求效益，以产品的实际使用成效为最终评判，努力生产出用户中意的高质量的压力容器。
设备制作有关技术标准一、《GB150-98钢制压力容器》摘录：10制造、检验与验收10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D 类的焊接接头除外。
c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D 类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
确认标记的表达方式由制造单位规定。
对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采纳硬印作为材料的确认标记。
10.2冷热加工成形10.2.1按照制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
制造中幸免钢板表面的机械损害。
关于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范畴的斜度至少为1：3。
修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则予以补焊。
关于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%，且不大于1mm，否则应予补焊。
10.2.2坡口表面要求：a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
压力容器设计复习
压力容器设计复习知识点及基本概念潘家祯华东理工大学机械与动力工程学院第一章化工容器设计概论1.我国压力容器设计规范名称是GB150-1998钢制压力容器。
2.欧盟压力容器规范名称为EN13445-2002非直接着火压力容器。
3.美国压力容器设计规范中的常规设计在ASME锅炉与压力容器设计规范第VIII卷，第1分册。
名称为按规则设计Design by Rule。
分析设计规范在第VIII卷，第2分册。
名称为按分析设计Design by Analysis。
4.我国钢制压力容器设计规范《GB150-98》采用的强度理论为：（A）（A）Ⅰ；（B）Ⅱ；（C）Ⅲ；（D）Ⅳ。
GB压力容器标准中以第一强度理论为设计准则，将最大主应力限制在许用应力以内。
p18 5.我国钢制压力容器设计规范《GB150-89》适用于设计压力不大于_______MPa:（C）（A）100；（B）64；（C）35；（D）16。
GB-150压力容器标准适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。
p176.按设计压力大小，容器分为四个等级：（1）低压容器：0.1≤p＜ 1.6MPa;（2）中压容器：1.6≤p＜10.0MPa;（3）高压容器：10.0≤p＜100MPa;（4）超高压容器：p≥100MPa;p197．对压力容器用钢的综合要求是足够的强度、良好的塑性、优良的韧性、以及良好的可焊性。
综上所述，保证强度又要有良好的塑性、韧性和可焊性，以致低温韧性，这是对压力容器用钢的基本要求。
p78.空气贮罐，操作压力为0.6MPa，操作温度为常温，若设计厚度超过10毫米，则下列碳素钢材中不能够使用的为：（A）(A)Q235AF(A3F)；(B)Q235B；(C)Q235C；(D)20R。
Q235类钢是屈服强度为235MPa的碳素结构钢，强度不高。
通常不作为压力容器标准中的容器专用钢，但Q235-B和Q235-C两种钢号被GB150标准允许制造低参数的压力容器。
GB150-1998《钢制压力容器》第1号修改单
序号
条款或章节号
修改内容
1
4.2.2
取消本条的全部内容。
2
4.2.3
取消本条a)款的全部内容。
3
表4-1
取消Q235-A·F、Q235-A、15MnVNR和09Mn2VDR 4个钢号及相应的许用应力。表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改为100mm。
4
表4-1
本表中列入15MnNbR钢号及其许用应力。15MnNbR钢的许用应力见本修改单中本部分的附表4-1。
GB150—1998《钢制压力容器》第1号修改单
本修改单经国家标准化管理委员会于2002年4月16日批准（批准文号：国标委工交函[2002]12号），自2002年7月1日起实施。
3总论
序号
条款或章节号
修改内容
1
3.2.2.1.3
本条全文修改为：容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
2
3.2.2.2.3
其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
4
10.4.1.1
本条第一句话：
原条文：钢材厚度δS符合以下条件者：
修改为：A、B类焊接接头处钢材厚度δS符合以下条件者：<![endif]>
5
10.4.1.1 a)
本条全文修改为：碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）；
修改为：…M≤1.34的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.15%；M>1.34的碟形封头，其有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。…
10.制造、检验与验收
GB150-1998钢制压力容器
钢制压力容器Steel pressure vessels自1998-10-1 起执行标准圆筒和内压球壳圆筒和外压球壳和开孔补强、检验与验收（标准的附录）材料的补充规定（标准的附录）超压泄放装置（标准的附录）低温压力容器（标准的附录）非圆形截面容器（标准的附录）产品焊接试板的力学性能检验（提示的附录）钢材高温性能（提示的附录）密封结构（提示的附录）材料的指导性规定（提示的附录）焊接结构对GB150-89进行修订。
依据GB150-89实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：GB150-89中第8章“卧式容器”、第9章“直立容器”、附录E“U形膨胀节”、附录F“直立容器高振型计算”、附录H“钢制压录L“例题”。
其中，除附录L外，其余已另有国家标准或行业标准。
“前言”、“引用标准”和“附录H”。
0-89中1.1内容列为第1章“范围”；1.2“组成”撤消，其他内容列为第3章“总论。
”章（GB150-89中第1章）中增加了“计算压力”的定义；对最小厚度和计算厚度的定义进行了修订；对腐蚀裕量选取给予明确的规述与JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》一致；压力试验中取消了（p+0.1）的限制，并对大型容器的压力试验给予了规定。
章（GB150-89中第2章）根据钢材标准的变动，相应的增加和撤消了一些钢号；增加了不锈钢复合钢板的技术要求；加严了钢板逐章（GB150-89中第3章）取消了“圆筒和球壳的组合应力计算”。
章（GB150-89中第4章）外压圆筒和外压管子计算中，其条件D o/δe≥10改为D o/δe≥20；D o/δe<10改为D o/δe<20。
章（GB150-89中第5章）补充了7.2.5“受外压锥壳”的计算。
章（GB150-89中第6章）修订了“不另行补强的开孔直径”的规定；撤消“开孔补强设计的另一方法”。
10章增加了锻焊压力容器和焊后热处理工艺的要求。
录C补充了对奥氏体不锈钢制低温容器的规定。
钢制压力容器(GB150—1998)
钢制压力容器GB150—1998引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使标准不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》标准的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285标准的最新成果，修订了原标准的不合理的或与其它标准法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》标准。
在制订GB150-98标准时，遵循了以下几条原则。
撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品标准，使GB150成为压力容器的基础标准。
将GB150-89第8章“卧式容器”从标准中分离出来，这部分内容将单独出标准JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。
将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从标准中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品标准。
撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新标准GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。
撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。
充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使标准能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。
例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。
以实施中取得的经验为依据，修正原标准中的错误和不足，完善标准的技术内容，力求先进。
充分协调本标准和相关标准、法规在技术内容上的一致性，以利于将标准用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。
1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准，并要求从1998年10月1日起执行。
学习和贯彻新GB150标准是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。
为了更好地了解、学习和贯彻新GB150，本文将新、旧GB150标准中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较项目中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
验设计。 • 引用标准；
2
5.总论： • （1）容器管辖范围：（3.3.1节～3.3.4节） • （2）定义：（3.4节） • 1)压 力 • 除注明者外，压力均为表压力。 • 工作压力Pw • 设计压力Pd • 计算压力Pc • 最大允许工作压力[Pw] • 安全阀的开启压力Pz • 爆破片的标定爆破压力Pb
腐蚀裕量（ｍｍ）
0 ≥1 ≥2 ≥3
筒体、封头的腐蚀裕量 最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应
采取防腐措施。
8
2)容器接管（包括人、手孔）的腐蚀裕量，一 般情况下应取壳体的腐蚀裕量。
• 3）筒体内侧受力焊缝应取与筒体相同的 腐蚀裕量。
• 4）容器各部分的介质腐蚀速率不同时， 则可取不同腐蚀裕量。
• 5）两侧同时与介质接触的元件，应根据 两侧不同的操作介质选取不同的腐蚀裕量， 两者叠加作为总的腐蚀裕量。
板等非受压元件； • g、用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面
及其外部构件（如支座、支腿、底板及托架等， 但不包括裙座）。
6
• 3）腐蚀裕量一般应根据钢材在介质中的腐蚀速 率和容器的设计寿命确定。对有使用经验者， 可以按经验选取。
• 4）容器的设计寿命除有特殊要求外，塔、反应 器等主要容器一般不应少于15年，一般容器、 换热器等不少于8年。
3
• 2)温 度 • 金属温度 ；工作温度 ；最高、最低工作温
度；设计温度；试验温度 • （3）载荷：经常性载荷；选择性载荷；
（3.5.4节） • （4）厚度：厚度的定义：计算厚度；设计
厚度；名义厚度；有效厚度等； （3.4.8节）
4
• 厚度负偏差C1
• 腐蚀裕量C2
• C2=NfхdC2；
Nf—设计寿命。单
10
• 5)复合钢板复层的最小厚度 • a.为保证工作介质干净（不被铁离子污染）
而采用的复合钢板，其复层厚度不应小于 2mm； • b.为了防止工作介质的腐蚀而采用的复合 钢板，其复层厚度不应小于3mm； • 不锈钢堆焊层在加工后的最小厚度为3mm。 • 6)对有防腐蚀衬里的碳钢或低合金钢制容 器，其钢壳的最小厚度为5mm。
11
• （6）焊接接头系数：（3.7节） • 焊接接头系数φ=焊缝区材料强度/本体材料
强度≤1 • 焊接接头系数大小与以下主要因素有关： • a. 焊接接头的结构形式 • b. 焊接接头无损检测的长度比例 • （7）压力试验：液压试验、气压试验
（3.8节）； • 压力试验 • a.液压试验
12
• 碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试
位：年； dC2—腐蚀速率。单位：毫米/
年
• 腐蚀裕量考虑的原则 ：
• １）与工作介质接触的筒体、封头、接管、 人（手）孔及内部构件等，均应考虑腐蚀 裕量。
• ２）下列情况一般不考虑腐蚀裕量：
5
• a、介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复 合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）；
• b、可经常更换的非受压元件； • c、有可靠的耐腐蚀衬里； • d、法兰的密封表面； • e、管壳式换热器的换热管； • f、管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持
PT (Die)
• σT= 2e
≤ 0.9σsφ(σ0.2)
气压试验时圆筒的薄膜应力校核式
σT=
PT (Die) 2e
≤0.8σsφ(σ0.2)
（8）致密性试验
致密性试验有气密性试验或煤油渗漏试验。
15
• 气密性试验压力一般取 PT=1.0P (空气或 氮气)
• 对于壳程压力低于管程压力的列管式换热 器，如果不能采用提高壳程试验压力等于 管程试验压力的方法，来检查管子与管板 连接的严密性时，则壳程、管程按各自要 求试验压力试压。然后壳程再以1.05倍壳 程设计压力的含氨体积约1%的压缩空气或 低压纯氨渗透试验。
验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制容
器，液压试验时液体温度不得低于15℃。
• 试验压力PT
[ ]
[ ] • 内压容器 液压试验 PT =1.25P
t
• 外压容器和真空容器按内压容器进行试验,液压试
验压力PT
PT =1.25p
• b.气压试验
• 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度 不得低于15℃；其他材料制压力容器，其试验用 气体温度应符合设计图样规定。
• 腐蚀裕量的选取：
• 1)容器筒体、封头的腐蚀裕量
• a、介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低 合金钢制的容器，其腐蚀裕量不得小于1.0mm。
• b、除a以外的其他情况可按下表确定筒体、封 头的腐蚀裕量。
7
腐蚀程度
不腐蚀 轻微 腐蚀 重腐
腐蚀
蚀
腐蚀速率（ｍｍ／年） ＜０.05 0.05- 0.13- ＞ 0.13 0.25 0.25
16
• 煤油渗漏试验
• 将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白 粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使 表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上 没有油渍为合格.
• 6）容器地脚螺栓的腐蚀裕量可取3mm。
9
• （5）最小厚度； （3.5.6节） • 1）.对碳钢和低合金钢制容器,不小于3mm； • 2）.对高合金钢容器,不小于2mm； • 3）.碳素钢和低合金钢制塔式容器的最小
厚度为2/1000的塔器内直径,且不小于4mm; 对不锈钢制塔式容器的最小厚度不小于 3mm； • 4）.管壳式换热器壳体的最小厚度应符合 GB151《管壳式换热器》的相应规定。
13
• 气压试验 PT =1.15P [ ] [ ]t
外压容器及真空容器气压试验压力PT PT =1.15p
(3)夹套容器 对于带夹套的容器，应在图样上分别注明内筒 和夹套的试验压力。 对立式容器卧置进行液压试验时，试验压力应 为立置时的试验压力加液柱静压力。
14
• 液压试验时，圆筒的薄膜应力校核式
GB150-1998《钢制压力容器》
• 一．范围、引用标准、总论
１．标准的适用范围（1.1～1.2节）
• 适用的压力范围
•
设计压力P：0.1～35 MPa
•
真空度：≥0.02 MPa源自• 适用的温度范围：钢材允许的使用温 度。
1
2.不适用范围 （1.3节） 3.对超出标准范围的容器的处理办法
（1.4节） • --包括有限元法在内的应力分析； • --验证性实验分析（如实验应力分析、