钣金工厂工艺流程单管理制度
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是创造业中重要的一环，负责金属板材加工和成型工作。
为了保证钣金车间的高效运转和质量控制，制定一套科学、规范的管理制度是必要的。
本文将详细介绍钣金车间管理制度的内容和要求。
二、组织架构1. 钣金车间设立车间主任一职，负责全面管理和协调车间工作。
2. 钣金车间根据工作需要设立相应的生产班组，每一个班组设立一位班组长，负责具体的生产任务和人员管理。
3. 车间主任和班组长之间建立有效的沟通机制，确保生产任务的顺利完成。
三、生产管理1. 生产计划：根据工厂的生产计划，钣金车间制定相应的生产计划，并及时调整和安排生产任务。
2. 生产过程控制：严格按照工艺流程和质量要求进行生产操作，确保产品质量。
3. 资源管理：合理安排和利用车间的设备、工具和材料，确保生产的连续性和高效性。
4. 产品检验：对每一个生产批次的产品进行严格的检验和测试，确保产品符合质量标准。
5. 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行返工或者报废处理，并分析原因，采取措施避免类似问题再次发生。
四、安全管理1. 安全培训：钣金车间对所有员工进行必要的安全培训，包括操作规范、防护措施等，确保员工具备必要的安全意识和技能。
2. 安全设施：钣金车间配备必要的安全设施，如消防设备、紧急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够及时安全撤离。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产环境。
五、质量管理1. 质量目标：钣金车间设定明确的质量目标，并定期进行评估和调整，确保产品质量的持续改进。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括工艺规范、检验标准、质量记录等，确保产品符合质量要求。
3. 质量培训：对所有员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保每一个员工都能够做到质量第一。
六、绩效评估1. 绩效指标：制定钣金车间的绩效评估指标，包括生产效率、产品质量、安全指标等，用于评估车间的整体运营情况。
2. 绩效考核：根据绩效指标对车间主任和班组长进行定期考核，激励他们提高工作效率和质量水平。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度标题：钣金车间管理制度引言概述：钣金车间是制造业中重要的生产环节，为了保证生产效率和质量，建立一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述钣金车间管理制度的内容。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单量和交货期限，制定合理的生产计划，确保生产任务得以顺利完成。
1.2 资源调配：根据生产计划，合理安排人员、设备和原材料的使用，确保生产资源的充分利用。
1.3 进度监控：定期对生产进度进行监控和评估，及时发现问题并采取措施，确保生产进程顺利进行。
二、质量管理2.1 品质标准制定：根据产品要求和客户需求，制定明确的产品质量标准，确保产品质量符合要求。
2.2 检验流程：建立完善的检验流程，包括原材料检验、工序检验和成品检验，确保每个环节都符合质量标准。
2.3 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废和整改，以提高产品质量。
三、安全生产管理3.1 安全培训：对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设施：建立完善的安全设施，包括防护装置、消防设备等，确保员工的人身安全。
3.3 安全巡检：定期进行安全巡检，发现隐患并及时整改，确保车间的安全生产环境。
四、设备维护管理4.1 设备保养计划：建立设备保养计划，定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
4.2 故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时排除和修复，减少生产中断。
4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
五、人员管理5.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保工作任务的分工和协作顺利进行。
5.2 培训与激励：提供员工培训机会，提高员工的专业技能和工作素质，并通过激励机制激发员工的工作积极性。
5.3 绩效评估：建立科学合理的绩效评估制度，对员工的工作表现进行评估和奖惩，激励员工的个人发展。
结论：钣金车间管理制度的建立和执行对于提高生产效率和产品质量至关重要。
钣金车间生产管理制度
钣金车间生产管理制度一、总则钣金车间是制造企业中的一个重要部门，其生产管理制度的完善对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本制度旨在规范钣金车间的生产管理行为，确保生产过程的有序进行，为企业的发展和顾客的满意提供强有力的保障。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：(1) 钣金车间负责人每月根据市场需求和企业的生产能力进行生产计划的编制。
(2) 生产计划应包括生产日期、产品类型、数量、工艺流程、生产人员和设备安排等内容。
(3) 生产计划应提前提交给相关部门进行审核和确认，并及时进行调整和更新。
2. 生产任务分配：(1) 根据生产计划，钣金车间负责人将任务合理分配给各生产班组。
(2) 生产任务分配要充分考虑班组成员的技术水平和岗位要求，确保生产过程中的协调性和高效性。
3. 生产进度管理：(1) 钣金车间负责人要按照生产计划，监督各班组的生产进度。
(2) 如果发现生产进度滞后或存在其他问题，要及时进行调整和协调，确保生产进度的正常进行。
三、产品质量管理1. 产品质量监控：(1) 钣金车间应建立质量监控点，对关键工序进行全程监控，确保产品质量符合要求。
(2) 质量监控点的设置和监控方案应由专业人员进行制定，并告知相关操作人员。
2. 不合格品处理：(1) 如果在生产过程中发现不合格品，应立即停产，并通知质检部门进行处理。
(2) 不合格品的处理应按照相关的处理流程进行，同时要记录处理结果和原因，并进行追溯和分析。
四、安全生产管理1. 安全环境管理：(1) 钣金车间应确保生产场所的安全、整洁，消除安全隐患。
(2) 生产设备应定期进行维护和检修，并做好安全使用教育工作。
2. 生产岗位安全防护：(1) 钣金车间工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，并按照规定正确使用。
(2) 对于使用特殊设备或进行高风险作业的人员，必须进行专项安全培训和考核。
五、员工管理1. 岗位职责明确：(1) 钣金车间负责人要明确各员工的岗位职责，并建立相应的绩效评估体系。
钣金工厂技术管理制度
第一章总则第一条为确保钣金工厂生产、加工、检验等各项技术活动的规范化和标准化，提高产品质量，保障安全生产，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金工厂所有生产、加工、检验等环节的技术管理工作。
第三条钣金工厂技术管理应遵循以下原则：1. 法规先行：严格执行国家有关法律法规、行业标准和企业内部规定。
2. 质量为本：以产品质量为核心，持续改进，确保产品质量稳定可靠。
3. 安全第一：坚持安全发展理念，强化安全意识，确保生产安全。
4. 严格规范：建立健全技术管理制度，规范技术操作流程。
5. 效率优先：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章组织机构与职责第四条钣金工厂技术管理组织机构：1. 技术部：负责全厂技术管理工作，包括技术规划、技术培训、技术监督等。
2. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监督，确保生产任务按时完成。
3. 质检部：负责产品质量的检验、监督和不合格品的处理。
4. 设备管理部：负责设备的技术维护、维修和更新改造。
第五条各部门职责：1. 技术部：- 制定和修订技术管理制度；- 组织技术培训和技术交流；- 监督技术操作规程的执行；- 负责技术档案的管理。
2. 生产部：- 制定生产计划，合理安排生产任务；- 组织生产过程中的技术指导；- 监督生产进度和质量；- 及时解决生产过程中的技术问题。
3. 质检部：- 制定和实施产品质量检验标准；- 监督产品质量检验过程；- 对不合格品进行处理；- 分析产品质量问题，提出改进措施。
4. 设备管理部：- 负责设备的日常维护和保养；- 定期进行设备检修和更新改造；- 确保设备安全、可靠、高效运行。
第三章技术文件管理第六条技术文件是生产、加工、检验等环节的重要依据，应妥善保管。
第七条技术文件包括：1. 设计图纸；2. 技术规范；3. 操作规程；4. 检验标准；5. 设备维护保养手册；6. 其他相关技术文件。
第八条技术文件的编制、审核、审批、分发、保管和使用应严格按照规定程序进行。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是制造业中重要的生产环节之一，为了确保钣金车间的高效运作和生产质量的稳定性，制定一套科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍钣金车间管理制度的内容和要求，以确保车间运作的顺利进行。
二、组织架构1. 钣金车间的组织架构应包括车间主任、副主任、班组长和操作工等岗位，明确各个岗位的职责和权限。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产、质量、安全等工作，副主任协助主任工作，班组长负责具体的生产任务安排和人员管理。
三、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整和安排生产任务。
2. 工艺流程：明确钣金车间的工艺流程和操作规范，确保生产过程的标准化和规范化。
3. 资源管理：合理分配和利用车间的人力、设备和原材料资源，确保生产的高效率和高质量。
4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测，确保产品符合质量标准。
5. 进度管理：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
四、安全管理1. 安全教育：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全生产。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、防护手套等，确保员工在操作过程中的安全。
3. 事故预防：建立事故预防机制，定期进行安全隐患排查和整改，确保车间的安全生产环境。
4. 应急措施：制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施，提高事故应对能力。
五、绩效评估1. 考核指标：制定钣金车间的绩效考核指标，包括生产效率、质量指标、安全指标等，对员工进行绩效评估。
2. 奖惩机制：建立奖惩机制，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚，激励员工的积极性和责任心。
六、纪律要求1. 准时上班：要求员工按时上班，不迟到、不早退。
2. 工作服着装：要求员工穿着统一的工作服，保持整洁。
3. 工作纪律：要求员工严格遵守工作纪律，不得私自调整生产计划或擅自停工。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一.目的本文档旨在规范钣金工艺流程单的编制、审批、执行和管理，确保钣金加工过程的顺利进行，保证产品质量和交货期的达成。
二.适用范围本文档适用于公司钣金加工部门的各类钣金工艺流程单的管理。
三.术语定义1. 钣金工艺流程单：指记录钣金加工过程中所需的工艺参数、工艺顺序、操作方法和注意事项等内容的流程单。
2. 钣金加工：指对金属板材进行剪切、冲孔、折弯、焊接等工艺操作，以制作出所需的零部件或产品。
四.流程1. 新建工艺流程单1.1 流程单编号：每个流程单应有唯一编号，以便追踪和管理。
编号应包含日期、产品类型和版本号等信息，格式为YYYYMMDD-XX-YY。
1.2 流程单信息：包括产品名称、规格、材料、数量等基本信息。
1.3 工艺参数：记录对应流程的工艺参数，如切割尺寸、冲孔位置、折弯角度等。
1.4 工艺流程：按照操作顺序编写工艺流程，包括不同工序的操作方法和注意事项。
2. 流程单审批2.1 流程单应由钣金加工部门负责人审批，确保流程的合理性和可行性。
2.2 如遇特殊需求或新工艺流程，可以请相关技术人员进行评审和确认。
3. 工艺执行3.1 制定生产计划：根据流程单内容制定钣金加工的生产计划，确保按时完成生产。
3.2 操作人员进行加工：按照流程单所描述的工艺参数和工艺流程进行钣金加工操作。
3.3 检验和质量控制：对加工完成的零部件或产品进行检验，确保符合要求。
3.4 记录和反馈：加工过程中产生的相关数据、问题和改进意见应及时记录，作为后续改进的参考。
4. 流程单管理4.1 文件归档：完成加工的流程单应归档保存，方便追溯和查阅。
4.2 更新和修订：如有需要，可以对流程单进行更新和修订，但需确保修改前后版本的一致性和追溯性。
4.3 定期评估：定期对钣金工艺流程单的运行效果进行评估，发现问题及时调整和改进。
五.附件本文档涉及的附件如下：1. 流程单示例2. 流程单编号记录表注：附件中的内容属于本文档的补充材料，与本文具有统一效力。
钣金车间管理制度模板
一、总则1.1 为确保钣金车间生产、安全、环保等工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
1.2 本制度适用于钣金车间所有员工及相关部门。
1.3 钣金车间全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间秩序。
二、生产管理2.1 生产计划（1）生产计划由生产部门制定，经车间主任审核后报厂部批准。
（2）生产计划应明确生产任务、物料需求、生产时间、质量要求等。
2.2 物料管理（1）物料采购应严格按照生产计划进行，确保物料质量。
（2）物料入库、出库、报废等环节应严格执行物料管理制度。
2.3 生产流程（1）生产过程应按照工艺规程进行，确保产品质量。
（2）生产过程中应严格按照操作规程操作，避免安全事故发生。
2.4 质量管理（1）车间应设立质量管理小组，负责产品质量监控。
（2）严格执行产品质量检验制度，确保产品合格率。
三、安全管理3.1 安全教育（1）车间应定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）新员工入职前应进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3.2 安全设施（1）车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、防尘口罩、防割手套等。
（2）安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
3.3 安全操作（1）员工应按照操作规程进行作业，避免违规操作。
（2）禁止酒后、疲劳、精神不集中等情况下进行作业。
四、环保管理4.1 环保意识（1）车间全体员工应树立环保意识，遵守国家环保法律法规。
（2）加强环保知识培训，提高员工环保素质。
4.2 废弃物处理（1）车间应设立废弃物处理设施，对废弃物进行分类、收集、处理。
（2）禁止将废弃物随意丢弃或倾倒。
五、纪律与考核5.1 员工应遵守国家法律法规、厂规厂纪及本制度，服从车间管理。
5.2 车间对员工进行定期考核，考核内容包括工作质量、安全意识、环保意识等方面。
5.3 对违反本制度的行为，车间将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
六、附则6.1 本制度由钣金车间负责解释。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法钣金工艺流程单管理办法一、引言钣金工艺流程单是指在钣金加工过程中对各工艺流程和操作进行记录和管理的单据。
钣金工艺流程单管理的目的是规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
二、钣金工艺流程单的内容和要求钣金工艺流程单应包含以下内容：1. 产品信息：记录产品的名称、规格、材质等基本信息，确保操作人员准确了解产品的要求。
2. 工艺流程：详细描述钣金加工的工艺流程，包括切割、折弯、焊接等工序，以及每个工序需要的设备和工具。
3. 操作要点：记录每个工序的操作要领，包括操作顺序、操作方式、操作时间等，以确保操作人员能够正确地执行工艺流程。
4. 质量要求：明确产品在每个工序中的质量要求，包括尺寸精度、外观质量等，以确保产品符合客户要求。
5. 质量检验：记录每个工序的质量检验要点和方法，以及相应的检验结果。
检验应由专人完成，确保产品质量。
三、钣金工艺流程单的编制和管理钣金工艺流程单的编制和管理应遵循以下原则：1. 编制者：钣金工艺流程单由技术部门或质量管理部门负责编制，确保流程和质量要求的准确性。
2. 审核者：钣金工艺流程单应由专业人员进行审核，确保流程的可行性和质量要求的合理性。
3. 发布和变更：钣金工艺流程单应经过相关部门的批准后发布，并及时更新和修订。
任何对流程和质量要求的变更都应由相关部门进行审批。
4. 保密性：钣金工艺流程单涉及产品设计和生产工艺，应当严格保密，仅限授权人员知晓。
5. 存档管理：钣金工艺流程单应进行有效的存档管理，确保流程记录的完整性和准确性，并便于查阅和复制。
四、钣金工艺流程单的使用和效果评估1. 使用：钣金工艺流程单应在钣金加工过程中得到有效使用，操作人员应按照流程单的要求进行生产操作和检验。
2. 效果评估：定期评估钣金工艺流程单的使用效果，包括生产效率提升、产品质量改进等，发现问题及时进行改进和调整。
五、结束语钣金工艺流程单管理办法的实施，能够有效地规范钣金加工流程，提高生产效率和产品质量，确保钣金产品能够按照设计要求进行加工。
钣金工艺流程单管理办法
钣金工艺流程单管理办法一、总则1.1 为规范钣金工艺流程单的管理，确保产品质量和交期，制定本办法。
1.2 本办法所称钣金工艺流程单，是指描述钣金加工产品生产过程及其控制点、检验点、责任人等信息的文件。
1.3 钣金工艺流程单由生产计划员编制，由车间主任审核，由生产部门实施并监督执行。
二、编制要求2.1 编制依据2.1.1 根据客户订单要求，编制钣金工艺流程单。
2.1.2 工艺单、图纸、技术规范等文件，作为编制钣金工艺流程单的依据。
2.2 编制内容2.2.1 产品名称、规格型号、数量等基本信息。
2.2.2 生产工艺流程及其控制点、检验点、责任人等信息。
2.2.3 物料准备、加工工序、焊接、表面处理、喷涂、装配、检验、包装、出货等环节的具体要求。
三、审核与批准3.1 编制完成后，由车间主任进行审核，确认工艺流程的可行性、合理性和完整性。
3.2 审核通过后，由生产计划员将钣金工艺流程单送至生产部门批准。
四、实施与监督4.1 生产部门在执行钣金工艺流程单时，应按照其中规定的工艺流程和要求进行操作，严格控制各个环节的质量和交期。
4.2 负责该工序的作业人员应认真执行工艺流程单的相关要求，并按照检验点进行检验。
4.3 生产部门应不断监督工艺流程单的执行情况，及时处理发现的问题，并不断改进工艺流程。
五、修订与废止5.1 钣金工艺流程单应随产品变化而及时修订，以保证工艺流程单的真实性和有效性。
5.2 废止钣金工艺流程单，应当经过车间主任审核、生产部门确认，并注明废止原因及废止日期。
六、附则6.1 本办法未尽事宜，可根据需要另行制定。
6.2 本办法自发布之日起生效，如有修改，须重新审批并颁布。
简要注释如下：1. 钣金工艺流程单：描述钣金加工产品生产过程及其控制点、检验点、责任人等信息的文件。
2. 生产计划员：负责编制钣金工艺流程单的负责人。
3. 车间主任：对钣金工艺流程单进行审核的负责人。
4. 生产部门：实施并监督执行钣金工艺流程单的负责部门。
钣金车间管理制度
钣金车间管理制度一、引言钣金车间是制造业中非常重要的一个环节，对于产品质量的控制和生产效率的提升起着至关重要的作用。
为了确保钣金车间的正常运行，提高车间的管理水平和工作效率，制定和执行一套科学合理的钣金车间管理制度是必不可少的。
二、组织架构1. 钣金车间的组织架构应明确，包括车间主任、生产主管、技术员、操作工等职位的设置和职责分工。
三、生产流程管理1. 确定钣金车间的生产流程，包括原材料的采购、加工、装配、质检等环节，并制定相应的操作规程。
2. 确保生产流程的顺畅进行，及时解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量的达标。
四、设备管理1. 确保钣金车间的设备正常运行，制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 对设备进行定期检查和维修，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
五、人员管理1. 制定员工培训计划，对新员工进行入职培训，对在职员工进行定期培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励优秀员工，对不合格员工进行培训和辅导。
六、质量管理1. 制定质量控制计划，明确质量标准和要求，确保产品的质量符合客户的需求。
2. 建立质量检测体系，对产品进行全面检测，及时发现和纠正质量问题，确保产品的合格率和可靠性。
七、安全管理1. 制定安全操作规程，确保员工在操作过程中遵守安全规定，防止事故的发生。
2. 定期检查和维护车间的安全设施，确保车间的安全环境。
八、文档管理1. 建立和维护相关文档，包括工艺流程图、设备维护记录、员工培训记录等，确保文档的完整性和准确性。
2. 建立文档档案管理制度，对文档进行分类、整理和归档，方便查阅和使用。
九、改进与创新1. 建立改进和创新机制，鼓励员工提出改进意见和创新思路，推动钣金车间的持续改进和创新。
2. 定期开展经验交流和学习活动，引进先进的生产技术和管理经验，提高钣金车间的竞争力。
十、总结钣金车间管理制度的制定和执行对于车间的正常运行和发展具有重要意义。
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钣金厂工艺流程单管理制度
编制： 日期：2015年4月23日
审核： 日期：
批准： 日期：
20 年 月 日 发布 20 年 月 日 实施
一. 适用范围
1.1. 本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2. 凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸、作业指导
书和工艺流程单。
二. 工艺流程单的编写部门
2.1. 主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2. 设计部所出产品图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3. 非标件由设计部填制工艺流程单。
2.4. 客户提供的图纸（加工定作产品）由设计部技术人员
填制工艺流程单。
三. 工艺流程单的内容
3.1. 在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写生产订单号、
物料号、图号、零件编号、加工数量、整个加工工序的
开始和完成时间、每道加工工序的名称和加工的额定标
准工时以及完成时间等。
3.2. 图号的使用原则：自己的产品一般使用内部的物料号作
为图号；外部客户的加工图纸或产品图纸一般延用客户
提供的图号。
3.3. 作业指导书必须附在工艺流程单里随着工序流转下去
（下文统一使用工艺流程单）。作业指导书由设计部编
制、审核，并存有文档编号以及图纸和零件编号。其内
容包括每道加工工序的主要工作内容描述，使用的设备、
工具和材料，加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差，
加工时需要特别注意的事项及工艺的更正记录等。激光
和冲床的主要加工内容描述详见机床中“Set up”程序，
此程序可在机床中选择。
3.4. 工艺流程单中每道工序完成时需要操作人员填写完成的
数量、签字并填写日期。如果有质量问题，应该及时向
相关人员和部门反映。
四. 工艺流程单的流转与执行、监督
4.1. 首先由技术部填好工艺流程单审核后，将图纸发放到各
个生产小组（折弯、焊接、装配等）。各个小组的图纸
由所在小组自己归类并妥善保管。
4.2. 生产部接到工艺流程单后需审核所填内容是否齐全、是
否正确，然后登记，再根据工艺流程单的加工内容统一
下单。如果工艺流程单不完善，生产部则不予登记下单，
并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
4.3. 工艺流程单到各车间工序后，各工序相关人员先查看工
艺流程单，详细了解各自要加工的内容后再生产加工。
如有必要，需要根据图号查阅图纸。待检验检查完工后
将工艺流程单和产品一起转入下道工序，并对车间生产
计划员报工。在产品转入下道工序前，需要确认并填写
产品数量，工艺流程单是否齐全，产品有没有检验，工
艺流程单是否有签字。最后在产品托盘上放置周转小旗，
并将旗号写在工艺流程单上。
4.4. 后面工序接到前面工序转来的产品时，要确认产品数量
是否和工艺流程单相符，工艺流程单是否齐全，产品有
没有检验，如果产品数量不够或没有检验，要及时上报
生产经理解决。
4.5. 工艺流程单应按照规定放置在下一个工序的订单盒里，
下一个工序的操作人员要根据交货时间对订单盒里的流
程单进行分类。
4.6. 在完成最后一道工序后，经质检部门检验完毕，送入仓
库，等待包装发货。工艺流程单应交回到生产部。
4.7. 各工序相关人员作为工艺流程单的执行人员，应尽各自
的义务认真填写各工序的工艺流程单，妥善保管好工艺
流程单。生产部作为工艺流程单的监督机构，应该严格
按照相关规定，尽义务执行、监督工艺流程的流转。
4.8. 生产部收到图纸和工艺流程单后，负责对每月的工艺流
程单执行情况作统计、汇总、分类保存。并根据统计、
汇总结果上报总经理。
五. 例外情况
5.1. 如果有特殊情况，没有图纸或工艺流程单就要进入生产
的产品，必需要经过公司总经理和副总经理签字批准。
5.2. 特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产
品，如果没有图纸、工艺流程单要进入生产的，必需要
经过公司总经理和副总经理签字批准。
六. 附件
6.1. 工艺流程单（样本）
6.2. 作业指导书（样本）
6.3. Set up 程序（样本）