卷绕式聚合物锂离子电池设计规范
方形锂电池卷绕机构的设计
锂 离 子 电池 具 有 能 量 高 、体 积 小 、存 储 寿 命 长 、 污 染 …等 优 点 ， 目前 国家 大 力 发 展 的清 洁 无 是 能 源 ， 方 形 锂 离 子 电池 由于 容 量 大 、 用 方 便 等 而 使 优 点而 被 广 泛 用 于 动 力 电池 和 手 机 电池 。在 锂 离
ｔ ｅ ｌｔ ｉ ｍ Ｒｅ ｙ ｗｉ ｉ ｇ ｍ ａ ｈ ｎ ｈ ｉｈ ｕ ｂａ ｒ ｎｄ ｎ ｃ ｉ ｅ， ｅｆ ｃｉ ｅｙ ｉ ｒ ｖ ｎ ｒ ｄ ｔｏ ｅ ｃ ｅ ｙ ａ ｄ ｃ ｎ ｉｔｎｃ ｆ ｆｅ ｔｖ ｌ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕｃｉ ｎ ｆ ｉｎｃ ｎ ｏ ｓｓｅ ｙ ｏ ｉ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕｃ ｉｎ ｏ ｔｅ ｅ ｌ． ｈ ｒ ｄ ｔｏ ｆｂａｔ ｒ ｃ ｌｓ ｙ Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｙ ｒ ：Ｌｉ ｕ ｂ ｔｅ ； ｔｅ ｅ ｌ Ｗ ｉ ｄ ｎｇｍ ｅ ｈａ ｉｍ ； ｉｉ ｇ ｎｅ ｄ ｅ ｔ ｍ ａ ｔｒ Ｂａｔ ｒ ｃ ｌ； ｎ ｉ ｃ ｎ ｓ Ｃｏ ｌｎ ｅ ｌ ｈｉ ｙ ｙ
柞
＿ ．＿ ・－Ａ
上 半 卷 针
图 ２ 锂 电 池 卷 芯 示 意 图
卜 卷 针 半
随着 锂 电技 术 的 发 展 ，锂 离 子 电池 对 卷 芯 的 卷 绕 精 度 要 求 越 来 越 高 。锂 电池 生产 企 业往 往 按 照 锂 电池 产 品 的制 造 规 格 提 出参 数 要 求 ， 中 ， 其 卷 芯 成 品 的 宽 度 ， 度 ， 度 Ｈ， 厚 长 以及 卷 绕 对 齐 度 是 最 主 要 的保 证 参 数 。好 的卷 绕 对 齐 度 直接 决 定 了锂 电池 的性 能 ，避 免 因对 齐 度 不 良引起 的漏 电 、 热 甚 至 锂 电池 爆 炸 等 问题 。 发 由于 卷 绕 过程 中 极 片 及 隔 膜 的张 力 变 化 和 跑 偏 等 问题 ，卷 绕 参 数 的保 证 受 到 多 种 因 素 的 影 响 ，卷 绕 装 置 作 为 直 接 完 成 卷 绕 过 程 的 工 作 部 ，对 卷 绕 卷 芯 的一 致 性 和 质 量起 着 决 定 作 用 。
锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
01/25/2012
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
锂聚合物电池
随着科学技术的开展及电化学材料及工艺技术的进步，人们不断地研究、开发出新型电池材料及新型电池。
继镍镉、镍氢可充电电池之后，在1991年开发出可充电的锂离子电池，1995年又推出性能更好的聚合物锂电池，到2002年后，新型磷酸铁锂电池又问世。
本文仅介绍目前先进的开展势头迅猛的锂聚合物电池根据锂离子电池所用电解质材料不同，锂离子电池可以分为液态锂离子电池(lithium ion battery, 简称为LIB)和聚合物锂离子电池(polymer lithium ion battery, 简称为LIP)两大类。
一、液态锂离子和聚合物锂离子的不同聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是一样的，电池的工作原理也根本一致。
它们的主要区别在于电解质的不同, 锂离子电池使用的是液体电解质, 而聚合物锂离子电池那么以固体聚合物电解质来代替, 这种聚合物可以是“干态〞的,也可以是“胶态〞的,目前大局部采用聚合物胶体电解质。
二、锂聚合物电池的介绍锂聚合物电池〔Li-polymer，又称高分子锂电池〕是电池行业中技术含量最高，最新的品种，以钴酸锂材料为正极，碳材料为负极，电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成，并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。
它是液态离电池的更新换代产品，不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点；而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的平安隐患，具有更高的能量密度；同时外形更灵敏、方便，重量轻巧；产品性能均到达或超过液态锂离子的技术指标，更具有平安性，在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池。
该类电池可以到达的最小厚度可达0.5mm。
它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。
三、锂聚合物电池的原理相对于锂离子电池，锂聚合物电池的特点如下：1. 无电池漏液问题,其电池内部不含液态电解液,使用胶态的固体。
锂蓄电池包装设计规范20171003
生效日期2017-11-4编制：审核：批准：4.2.1.3 吸塑盘设计规范：A、外形尺寸为L380*W290*H（H根据产品厚度至少加6mm）长宽公差±3mm，高公差±1mm，吸塑盘内腔尺寸为L344*W266*H，在此范围内均匀分布电池坑，坑与坑之间最小距离需≥5mm，坑长为成品长Max加1-3mm，坑宽为成品宽Max加1-2mm,坑深为成品厚Max加3mm，以保证吸塑盘能牢固定位；B、如用于单体电芯出货，需在长度基础上再增加极耳槽，极耳槽宽比成品宽窄2mm以上，中间加一高为4mm以上宽1.5mm以上的隔离墙，以隔开两极耳（实际以电芯结构而定）极耳槽长度一般卷绕电芯为15mm，叠片电芯为22mm，（实际以电芯工艺为准）；C、坑的方向布局：如是单体电芯，坑的朝向应是一致的，优先选用横向摆放，方便组装时取电芯，如是成品电池则以能存放最多的方式布局。
吸塑盘两侧需有防呆位，避免因放置不当构成外沿边放置不平整而导致外沿边发生吸塑盘边缘撕裂，吸塑盘标上“型号”和“出货用/周转用”字样，使用时能很快地辨识。
4.2.1.4吸塑盘的包装方式：产品整齐地放到吸塑盘坑中，电池的导线、电芯的极耳不能搭在吸塑盘的盘梁上，吸塑盘根据箱子的内高层叠(如产品属于易刮花材质，还需在吸塑盘与吸塑盘之间铺一层400*305*0.5mm的珍珠棉防护)，最上面盖一空吸塑盘固定，并在最上面吸塑盘四角各放1PCS干燥剂，将叠好的吸塑盘一起套上0.035*700*900mm的PO袋，上下垫一块385*290*5mm平卡，并横竖各缠1.5圈透明胶缠紧固定，但不能致使吸塑盘整体发生变形，再放到400*305*160mm材质为U8的外箱，外箱上下两侧及中间各拉一道45宽透明胶固定及密封，再横竖打带贴上相关标识，每箱毛重≤10kg吸塑盘包装意图修改记录版次修改日期修改内容A0 2017-10-26 将FB-3-PRD-T-0001拆分成设计规范及技术要求，更改文件编号及名称生效日期2017-11-4编制：审核：批准：4.2.2 刀卡包装（工业类第二选择）适用于外形特殊，无法使用吸塑盘的工业产品4.2.2.1刀卡材质为K5K，厚度为3±0.2mm，单位为套,由横向和纵向的卡纸交叉在一起形成格子，产品放在格子内4.2.2.2 刀卡的设计规范：A、设计刀卡的格子长宽高，根据产品的尺寸，产品需包含汽泡袋或珍珠棉袋的尺寸格子长为产品长Max+汽泡袋厚（约10mm），格子宽为产品宽Max+汽泡袋厚（约10mm），格子高为产品高Max+汽泡袋厚（约10mm）+3mm余量B、刀卡的长宽高根据产品及外箱的长宽高设计，尽量选用现有外箱，刀卡长宽必须小于外箱内腔长宽5-10mm，根据刀卡的总长宽来分布格的数量，格子长宽可微调以产品能放进格子且不晃动为标准，高度方向必须比产品高出2-3mm，以防止上层对产品的挤压。
聚合物锂离子电池测试标准
1.0范围scope本规范规定了聚合物锂离子电池定义、要求、测验方法。
本规范适用于聚合物锂离子电池（聚合物软包/固态/二次圆柱/一次圆柱），不适用于动力电池。
2.03.0引用标准reference standard下列是本文引用的标准。
执行本规范时，所示版本均应为有效版本。
使用本规范的各部门应注意下列引用标准是否是最新版本。
GB/T2900.11-1988蓄电池名词术语GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范UL 1642 锂电池安全测试标准4.0 定义definition4.1充电限制电压--电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。
4.2标称容量—指电池在环境温度为25±2℃的条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.3恢复容量—在规定的温度、时间下贮存一段时间，电池放电后进行充电，并再次放电的容量。
4.4标称电压—用以标识电池电压的适宜的近似值。
4.5终止电压—规定放电终止时电池的负载电压。
4.6漏液—可见液体电解液的漏出。
4.7鼓胀—电池内部压力增加，内有气体，厚度（直径）膨胀率108%以上。
4.8破裂—由于内部外部因素引起电池外壳的机械变形，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.9起火—电池有可见火焰或冒黑烟等。
4.10爆炸—电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
4.11聚合物软包—外包装膜为铝塑膜可循环充放电使用的电池。
4.12聚合物固态—外包装膜为铝塑膜，内部极片与隔膜混为一体可循环充放电使用的电池。
4.13聚合物二次圆柱—可循环充放电使用的聚合物圆柱电池。
4.14聚合物一次圆柱—不可再次充放电使用聚合物圆柱电池。
5.0测试条件和要求test conditions and requirement5.1测试条件Testing conditions除非测试项目另有规定,本规范中各项测试应在以下条件下进行：温度:25℃±2℃; 相对湿度:45%±20%;大气压力:86kPa—106kPa5.2测量仪表与设备要求Requirement of the testing equipment and meter测量电压的仪表准确度应不低于0.5级,内阻应不小于10kΩ/V。
锂离子聚合物电池规格书说明书
页码：1/15602030PL300mAhSpecification of Li-ion Rechargeable Battery锂离子电池规格书Model：602030PL300mAh/3.7VCustomer Confirmation Customer Name: Customer No.: Comment:Customer Approval:Prepared by Checked by Approved by 肖志军602030PL300mAh页码：2/15兴永恒（深圳）电子有限公司深圳宝安区沙井后亭E-mail：****************Website：TEL：86-0755-********FAX：86-0755-********AMENDMENT RECORDSREVISION DATE ORIGINATOR REASON FOR REVISION A001 2016-6-20602030PL300mAh页码：3/15Content目录1. Scope范围 (4)2. Reference Standard 参考标准 (4)3. Picture of battery电池图 (4)3.1 Picture of single cell 单体电芯图 (4)3.2 Picture of assembled battery 组合电池图 (6)4. Basic of performance 基本性能 (7)4.1 Single cell parameters 单体电芯参数 (7)4.2 Assembled cell parameters包装后电芯组参数 (8)5. Electrical Characteristics电性能 (8)5.1 Normal Test Conditions标准测试条件 (8)5.2 Electrochemical Characteristics电化学性能 (8)5.3 Environment Characteristics环境适应性能 (9)5.4 Safety Characteristics 安全性能 (10)6. PCM Specification PCM 规格 (11)6.1 Electrical Characteristics电性能 (11)6.2 Circuit Diagram 电路图 (11)6.3 Circuit topology Drawing and PIN Explanation电路布线图和焊盘说明 (12)6.4 PCM BOM 保护板物料清单 (12)7. Storage and Shipment Requirement存储及运输要求 (13)8. Warning and Cautions 警告及注意事项 (13)9. Note 声明 (15)页码：4/15602030PL300mAh1. Scope范围This specification describes the performance, testing method, warning and caution of the lithium-ion rechargeable battery.The specification applies to polymer battery supplied by Shenzhen biyate energy co., ltd本标准描述了锂离子电池的性能、测试方法及注意事项。
聚合物锂离子电池芯检验规范
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
全自动锂电池卷绕机的设计
杨振 宇 ，何 佳兵 ，姜 无 疾
（中 山职业 技术 学院机 械 系 ，广 东 中 山 ５２８４０４）
摘 要 关键 设 备 ．提 出了一 种 三卷 绕 头的 全 自动 锂 电
池 卷 绕机 ，描 述 了其 工作 过 程 和 总体 系统构 成 ，对 正 负极 片和 隔膜放 卷 纠偏 装 置 、三卷 绕 头卷 绕
２．１正 、负 极 片 和 隔膜 的 输送 部 件 正 、负极 片 和 隔 膜 的 输 送 装 置 主 要 由放 卷 架 、
张 力控 制 、除 尘 装 置 、纠 偏 装 置 、导送 装 置 等 组 成 。 （１）放卷 及 纠 偏 装 置 。正 、负 极 片 料 卷 及 隔 膜
料 卷 的放 卷 架 为 单悬 臂双 支 承 结 构 ，采 用 交 流 伺 服 电机 驱 动 ，主 动 放 卷 ，并 设 有 伺 服 系 统 自动 纠 偏 机 构 ，带 气 控 阀 的气 动 自动 胀 紧 装 卷 。
（２）张 力控 制 装 置 。 由张 力 摆 臂 、与 摆 臂 联 接 的 编 码 器 和 多个 过 渡 轮 构 成 ，形 成 对 摆 臂 位 置 偏 移 的 闭环控 制 ，可 实现 恒 张 力 控 制 ，张 力 可 通 过 人 机 界 面 进 行 参 数 设 定 ，以进 行 张 力调 节 。
（３） 除尘 装 置 。该 装 置 采 用 旋 转 毛 刷 双 面 清 理 ，负压 抽 吸 的方 式 除 去 极片 两 面 上 的灰 尘 。
收 稿 日期 ：２０１１－０６．２７
产 方 式 ，需 要 人 工 放 入 极 片 ，不 但 生 产 效 率 低 下 ， 而且容 易造成极片污染 ，卷绕 电芯也不能达到 良 好 的一致性 ，以保证锂 电池 具有高可靠 的安全性 能［１］。本 文 主 要 从 机 械 构 成 上 介 绍 一 种 三 卷 绕 头 的全 自动 锂 电池 电芯 卷 绕 机 的 设 计 。
常用锂电池参数、设计、计算公式及应用解析
常用锂电池参数、设计、计算公式及应用解析一、锂电池设计及计算公式（1）电极材料的理论容量:电极材料理论容量，即假定材料中锂离子全部参与电化学反应所能够提供的容量，其值通过下式计算：其中，法拉第常数(F)代表每摩尔电子所携带的电荷，单位C/mol，它是阿伏伽德罗数NA=6.02214 ×1023mol-1与元电荷e=1.602176 × 10-19 C的积，其值为96485.3383±0.0083C/mol。
故而，主流的材料理论容量计算公式如下:LiFePO4摩尔质量157.756 g/mol，其理论容量为：同理可得：三元材料NCM(1:1:1)(LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 ) 摩尔质量为96.461g/mol;其理论容量为278 mAh/g,LiCoO2摩尔质量97.8698 g/mol，如果锂离子全部脱出;其理论克容量274 mAh/g.石墨负极中，锂嵌入量最大时，形成锂碳层间化合物，化学式LiC6，即6个碳原子结合一个Li。
6个C摩尔质量为72.066 g/mol，石墨的最大理论容量为：对于硅负极，由5Si+22Li++22e- ↔ Li22Si5 可知，5个硅的摩尔质量为140.430 g/mol，5个硅原子结合22个Li，则硅负极的理论容量为：这些计算值是理论的克容量，为保证材料结构可逆，实际锂离子脱嵌系数小于1，实际的材料的克容量为：材料实际克容量=锂离子脱嵌系数×理论容量。
（2）电池设计容量:电池设计容量=涂层面密度×活物质比例×活物质克容量×极片涂层面积。
其中，面密度是一个关键的设计参数，主要在涂布和辊压工序控制。
压实密度不变时，涂层面密度增加意味着极片厚度增加，电子传输距离增大，电子电阻增加，但是增加程度有限。
厚极片中，锂离子在电解液中的迁移阻抗增加是影响倍率特性的主要原因，考虑到孔隙率和孔隙的曲折连同，离子在孔隙内的迁移距离比极片厚度多出很多倍。
锂电池卷绕机使用说明书130H(100H)
聚合物锂电池 半自动卷绕机机型机型：：ZY ZY--A2A2--130H 0H操作维护手操地地：电电Tel ： 传真Fax ：http://www.索引一、概述——————————————————————2 （一）机器概述———————————————————2 （二）特性说明———————————————————2 （三）机器主要组成部分————————————————3 二、技术规格————————————————————3 （一）适用规格———————————————————3 （二）技术指标———————————————————4 （三）上机原材料的要求——————————————4-5 三、机械调整————————————————————5 （一）安装—————————————————————5 （二）操作说明———————————————————6 （三）上料板的调整—————————————————7 （四）产品规格不同时的调整—————————————8 （五）设备注意事项————————————————9-11 （六）故障与排除方法————————————————11 四、维护保养————————————————————1一、概 述（一、）、机器概述机器概述机器概述：：本机器是为生产方形锂离子电池的电芯而设计制造的半自动动力电池卷绕设备，贴胶方式为纵向贴胶式。
操作者将焊有极耳的正、负极片分别整齐放入料盒中，人工辅助送入正、负极片；隔膜料卷安装在料轴上，自动送料；自动卷绕；自动贴终止胶带；自动下料。
（二、）、特性说明特性说明特性说明：：1、 本机器适用于方形聚合物锂电池电芯卷绕的专用设备。
2、 本设备隔膜放卷采用闭环控制的恒张力控制系统：经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC 运算，再由PLC 控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC ——步进电机——浮辊位置，三者组成一个闭环控制系统，通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。
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一、卷绕式聚合物锂离子电池设计规范
1. 设计容量
根据客户需要的最小容量来确定设计容量。
设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数 （1）
设计系数一般取1.05~1.15。
2. 极片方式
正极 负极 正极 负极
1.竖卷式 2.横卷式
根据电池的宽度确定极片的设计方式，一般宽度＜20mm的电池采用第一种
竖卷的设计方式；宽度≥20mm的电池采用第二种横卷的设计方式。
3. 卷针的确定
卷针的宽度Wj由以下公式确定：
Wj = W-T-λ （2）
其中：
W — 电池的宽度；
T — 电池的厚度；
λ— 卷芯与包装袋在宽度方向的空隙差值，一般取2~3mm。
卷针厚度Tj由卷针的宽度决定,具体见表1
表1.卷针的宽度
卷针宽度Wj/mm 卷针厚度Tj/mm
≤5.0 2.0
＞5.0 1.0
4. 卷芯尺寸的确定
4.1 卷芯厚度
卷芯的厚度T'是指正负极片卷绕成的电芯卡紧后的厚度(不包括包装膜的厚
度)，一般是根据实际电池的厚度确定的，有以下关系：
T' = T-Φ （3）
其中：
T — 电池的厚度；
Φ — 系数，一般取0.7~0.9mm，具体数值根据电池的厚度决定。
4.2 卷芯宽度
卷芯的宽度w'是极片卷绕后的电芯的宽度，由以下公式确定：
w' = wj＋Tj＋T'＋δ （4）
其中：
wj — 卷针的宽度；
Tj — 卷针的厚度；
T'— 卷芯的厚度；
δ— 系数，一般取0.5~1。
5. 极片的设计
5.1 极片宽度的确定：
极片的宽度Wa根据卷绕的方式不同分别由以下公式确定(正、负极极片的
宽度相同)：
横卷： Wa = L-ω （5）
其中：
L — 电池的长度；
ω— 系数，根据电池的厚度决定，一般≤3mm的电池取值6.5~7.5mm；＞3mm
的电池取值7.0~7.5mm。
竖卷： Wa = L-φ （6）
其中：
L — 电池的长度；
ω— 系数，一般取值2.5~3.0mm。
5.2 极片长度、面密度的确定：
5.2.1试卷电芯极片长度的计算：
试卷电芯正极极片长度Lc的计算：
以390g/m2的面密度来计算试卷电芯的极片长度。
Lc = C设÷140÷η÷390÷Wa÷2﹢2Wj﹢T'+8 （7）
其中：
C设 — 电池的设计容量；
η — 配方中正极活性物质的百分含量；
Wa — 极片的宽度；
Wj — 卷针的宽度；
T' — 卷芯的厚度。
试卷电芯负极极片长度La由计算：
C负 = C设×ζ
La = C负÷300÷η÷190÷Wa÷2﹢2Wj﹢B （8）
其中：
C负 — 负极的设计容量；
ζ — 负极容量的过剩系数，一般取1.03~1.06；
η — 配方中负极活性物质的百分含量；
Wa — 极片的宽度；
Wj — 卷针的宽度；
B — 较正系数，一般为3~5mm。
5.2.2 极片长度、面密度的确定：
采用已初步确定的参数（卷针、极片宽度、极片长度）制作极片进行试卷，
根据试卷电芯的尺寸来分析合适的长度、面密度，以确定最终的方案，必要时需
再次试卷。
5.3 极片厚度的确定：
为保证极片中活性物质的性能发挥，涂布后的极片要进行适当轧片，一般根
据材料的压实密度来确定不同面密度的极片的轧片厚度。
表2. 不同材料的压实密度
材料 压实密度/g/m3
正极材料 3.50~3.90
国产负极材料BF 1.45~1.65
进口负极材料MCMB 1.60~1.80
6. 隔膜尺寸的确定
隔膜的长度Ls、宽度Lt根据卷绕方式分别由以下公式确定：
横卷：Ls = 2×La﹢10 （9）
Lt = Wa＋C （10）
其中：
La — 最终定下的负极极片的长度；
C — 系数，一般取2.5mm，电芯厚度大于5.5mm时取3.0mm。
竖卷：Ls = 2×La﹢10﹢L/2 （11）
Lt = Wa＋C （12）
其中：
La — 最终定下的负极极片的长度；
L — 电池的长度；
C — 系数，一般取2.5mm，电芯厚度大于5.5mm时取3.0mm。
7. 包装袋的设计
7.1槽深的设计
根据卷芯的厚度T'确定铝塑包装膜的槽深H，冲槽的深度最大不超过5mm，
卷芯与槽深的关系参见图1：
H = T'-α （13）
其中：
T'— 卷芯的厚度；
α— 系数，一般取0.1~0.4，卷芯厚的α取值也随之增大。
7.2 膜芯尺寸的确定
膜芯长度LX由下式确定：
LX = L'＋β （14）
膜芯宽度W
X
由下式确定：
WX = W－γ （15）
其中：
L' — 卷芯的长度；
W — 电池的宽度；
β — 系数，取值范围一般为1.5~2.5mm；
γ — 系数，取值范围一般为1.35~1.75mm.
7.3 膜腔尺寸的确定
膜腔长度LY由下式确定：
LY = L'＋α （16）
膜腔宽度W
Y
由下式确定：
WY = W－k （17）
其中：
L' — 卷芯的长度；
W — 电池的宽度；
α — 系数，取值范围一般为2.0~3.5mm；
k — 系数，取值范围一般为1.2~1.5mm.
8.电解液量的确定
根据电池的设计容量确定电解液的加入量M
M = C设÷ξ （18）
其中：
ξ— 一般为250~300，单位mAh/g.
9. 极耳的选择
根据电池的宽度确定极耳的尺寸，参照下表进行选择。
表3. 电池尺寸与极耳尺寸的关系
电池宽/ mm 极耳宽/mm
＜20 2.0
≥20 3.0