烧碱车间1#装置丁班班组攻关
2023年染整车间烧碱安全操作规程
2023年染整车间烧碱安全操作规程第一章总则第一条为确保染整车间烧碱操作的安全性，保护员工的身体健康，并避免环境污染和生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于染整车间中烧碱的操作，包括烧碱的存储、搬运、配制、使用及废弃物处理等方面的操作。
第三条染整车间应配备足够数量、合格的烧碱操作人员，并且必须按照相关法律法规的要求进行培训和操作。
第四条烧碱操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行操作规程，做到严谨细致，确保安全。
第二章烧碱存储和搬运第五条烧碱应存放在独立、通风良好、干燥、凉爽的仓库内。
仓库应远离酸类、易燃物品等，防止发生反应和事故。
第六条对于存放的烧碱，应定期检查包装是否完好无损，标识是否清晰明确，如发现有问题应立即向上级报告并及时更换。
第七条禁止搬运过程中将烧碱与酸类物质接触，避免发生化学反应。
搬运过程中要确保包装完好，使用专用工具进行搬运。
第八条搬运烧碱的作业人员应穿戴防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面具和穿戴防护服等，确保身体的安全。
第九条烧碱仓库应定期进行清洁和消毒，保持仓库的整洁和干燥，避免发生环境污染和细菌滋生。
第三章烧碱的配制和使用第十条烧碱的配制和使用必须由经过专业培训并获得资质证书的操作人员进行。
未经培训和资质认证的人员禁止进行操作。
第十一条烧碱的配制应按照比例准确称量，避免过量或不足。
在配制过程中应保持仓库内通风良好，并确保周围人员的安全。
第十二条烧碱的配制过程中，应防止溅洒和扬尘，操作人员应穿戴好防护用品，严格遵守操作规程，确保自身安全。
第十三条烧碱的使用必须进行标注，明确使用目的、时间和剂量。
使用过程中应避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应穿戴防护装备。
第十四条在使用烧碱过程中，应保持操作场所的整洁，及时清理溅洒的烧碱，避免发生意外事故。
第十五条在烧碱使用完毕后，应及时清洗操作设备和容器，保持设备的良好状态，并合理储存。
废液和废弃物应进行分类处理并提交专门部门处理。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程
一、目的：
由于车间使用的烧碱有强烈的刺激性和腐蚀性，浓度太大，对皮肤有很大伤害。
为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定火碱安全操作规程。
二、范围：
适用于车间染色工序。
三、安全管理：
1、接触烧碱时应佩带防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。
2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴橡胶耐酸碱手套，避免与酸类接触。
盛取时要小心谨慎，防止液碱滴溅到身上。
四、应急防护及处置：
1、皮肤或眼睛接触：如液碱接触皮肤，应立即用大量流动清水冲洗至少15min或用5～10%硫酸镁溶液清洗。
如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。
2、泄漏处理：处理泄漏物须穿戴防护眼镜与手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。
3、灭火方法：失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。
2024年烧碱车间制度(二篇)
2024年烧碱车间制度一.目的：规范日常生产有序化工作，保证生产安全顺利进行。
二.适用范围：氯碱车间全体员工为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成，特制定本制度。
1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。
偏离工艺工艺指标的每次罚款____元。
2、安全装置—爆破片、安全阀是否正常(无内漏，正常压力不起跳，铅封完好，检验日期不过期)。
发现一次罚款____元。
3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。
发现一次不在范围内罚款____元。
4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有“跑冒滴漏”现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。
上级发现班组未发现或发现后未处理发现一次罚款____元。
5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。
发现一次罚款____元。
6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度(由各车间根据设备实际情况或相关标准确定)及变化情况，是否超温。
发现一次罚款____元。
7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。
发现一次罚款____元。
8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。
发现一次罚款____元。
9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确；仪表阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等。
发现一次罚款____元。
2024年烧碱车间制度（二）引言：烧碱车间是化工生产中的重要环节，负责烧碱的生产工作。
为了高效、安全地进行烧碱工作，提高生产质量和效率，我司决定在2024年对烧碱车间制度进行调整和更新。
本文将详细介绍新的烧碱车间制度，并分析其对生产效率和工作安全的影响。
一、烧碱车间生产流程优化1.1 生产计划调整：优化生产计划，确保生产任务合理分配，提高生产效率。
1.2 车间设备维护：制定定期设备维护保养计划，确保车间内设备正常运行，减少生产故障的发生。
化工认识实习总结500字
化工认识实习总结500字第1篇20xx年是我公司55亿立方米煤制天然气工程一期工程建立的关键时期，也是我入职以来的第三个年头。
坐在电脑旁写这个总结之前，我在脑海里把今年的工作仔细的想了一遍。
是的，这一年对于我来说，是一个宏大的转变，无论是自己的奋斗目标，还是职业生涯的规划，甚至是生活态度以至于人生观和价值观。
有人说我错过了很多，也有人说我收获了很多，不管别人怎么说我觉得在这一年的时间自己成熟了很多，过的还算充实。
每一个在化工厂工作的员工都明白，化工行业是一个连续性、生产条件苛刻、技术要求特别高的行业，而对于我们刚刚开始从事化工工作的新人来说，面对公司严峻的生产形势，无工作经历是一个非常大的挑战，为了顺利完成公司以及车间安排的每项任务，不拖累车间、不拖累班组，我在车间领导及班组长的帮助和指引下，再利用工作时间和同事们沟通，利用工作之余查找资料，学习和稳固工艺生产知识，很好地完成了车间和班组安排的各项工作，这为以后我的生产技能有了很大的提高。
我将我的xx年工作总结如下：在刚进入车间的时候就面临着各种各样的问题，比方说对化工行业特殊的工作环境以及工作方式，以及我自己对于这方面工作经历的严重缺乏，开始学到的理论知识能否和实践还很好地结合等等。
然而，面对我所处的这个环境以及面临的问题，我没有惧怕，反而对自己信心满怀。
在xx年一年的工作和学习中已经对本车间的设备以及工艺流程有了较为全面的了解。
特别是在今年车间的生产设备设施正在逐步完善、公司配备相应的技术骨干作为车间的领导机构，这是一个非常好的学习时机。
因此，我在这一年中，上班期间多走、多看，熟悉现场的每一个有时机看到的情景，设备根底制作、设备制作、设备安装、管线配置、阀门打压、管线打压；地毯式巡查，从设备的每一个管口起点到相关联设备、管线的终点，每条管线上应该有和不应该有的仪表、管件、阀门等，每台设备上应该安装和不应该安装的设备部件。
在现场的点、线、面、体四个方面了解、熟悉并掌握。
烧碱车间操作规程
烧碱车间操作规程烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、水净化、纺织、造纸、化妆品等行业。
在烧碱车间，因为烧碱属于强碱，操作时需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
下面是一份烧碱车间操作规程，供参考：1.安全知识培训：所有参与烧碱操作的员工应接受相应的安全知识培训，了解烧碱的性质、危害以及操作过程中的安全措施。
2.个人防护装备：操作人员在进行烧碱操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、防酸碱手套、防护服、耐酸碱鞋等，以避免身体接触到碱性物质。
3.操作前检查：在开始操作之前，操作人员应检查烧碱设备的状态，包括阀门、管道、泵等是否完好无损，并确保工作环境通风良好。
4.操作步骤：在进行烧碱操作时，应按照操作规程的要求，依次执行以下步骤：a.开启泵引进原料：操作人员应根据生产计划，打开泵，将烧碱原料引入反应器中，注意操作过程中泵的工作状态是否正常。
b.控制温度和压力：根据生产要求，操作人员应调整反应器的温度和压力，以保持反应过程的稳定性。
c.监测反应过程：操作人员应随时监测反应过程中的温度、压力以及其他转化参数，如若异常情况出现，应及时采取措施处理，避免事故的发生。
d.定期取样：在反应过程中，操作人员应定期取样检测烧碱的浓度、纯度，确保产品质量符合标准要求。
e.操作结束：操作人员在完成烧碱操作后，应关闭泵、阀门等设备，并进行相关设备的清洁和维护工作。
5.废物处理：在烧碱车间操作中，产生的废物和废水应按照环保要求进行分类处理，严禁随意排放，以免对环境造成污染。
6.应急处置：在烧碱车间操作中，如发生事故或泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管人员。
7.定期维护：烧碱设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
8.清洁与整理：烧碱车间应保持清洁整齐，杜绝杂物杂草进入，以确保工作环境的安全与卫生。
以上是一份对烧碱车间操作的规程，通过严格遵守这些规程，可以确保烧碱操作的安全性和顺利性。
烧碱车间制度
烧碱车间制度
是指在烧碱生产车间中，企业为了保障生产安全、提高生产效率和确保产品质量而制定的一系列规章制度和操作规范。
具体的制度内容可能因企业内部管理和业务特点的不同而有所差异，但一般包括以下方面：
1. 安全生产制度：规定车间内的作业安全要求，包括设备操作、化学品储存与使用、防火防爆措施、紧急事故处理等方面的规定，旨在确保员工和设备的安全和健康。
2. 生产作业制度：规定烧碱生产过程中的操作程序和工艺要求，包括原料投料、反应控制、设备操作、工艺参数调整等方面的规定，旨在保证产品质量和生产效率。
3. 设备维护制度：规定设备的定期检修、保养和维护工作，包括设备检查表的使用、维修记录的填写、设备故障的处理等方面的规定，旨在确保设备正常运行和生产工艺的稳定性。
4. 质量控制制度：规定烧碱产品的质量检验要求和抽样检验频率，包括进货原料的抽样检验、生产过程中的关键环节的监控和控制、成品的最终检验等方面的规定，旨在保证产品的合格率和符合相关标准。
5. 培训和教育制度：规定对员工进行安全、生产和质量方面的培训和教育的内容、频率和方式，包括新员工培训、岗位培训、定期演练等方面的规定，旨在提高员工的技能和安全意识。
以上是一些可能包含在烧碱车间制度中的内容，企业可以根据实际情况进行具体制定和调整。
此外，烧碱车间制度的实施还需要与员工进行密切沟通和培训，确保员工理解和遵守制度，共同促进烧碱生产的安全、高效和稳定。
车间年终工作总结及明年工作计划
车间年终工作总结及明年工作计划车间年终工作总结及明年工作计划（篇1）回顾20__全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：一、积极配合各部门确保完成生产任务在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。
当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。
车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。
我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。
车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
2.稳步提升的人员竞争力我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。
氯碱厂烧碱车间岗位操作法讲解
烧碱车间岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围 (3)1.1 本岗位管理范围 (3)1.2 本岗位管理任务 (3)1.3 本岗位与外部的联系 (3)2 岗位原材料及公用工程规格 (3)2.1 原材料规格 (3)2.2 公用工程规格格 (5)3 产品、中间产品及副产品规格 (5)3.1产品名称及经济技术指标 (5)3.2三废处理程序及处理方法 (6)4 工艺流程叙述 (7)4.1蒸发模式A (7)4.2 蒸发模式B (8)4.3 浓缩单元 (9)4.4 加糖液 (9)4.5 制片/包装/称重单元 (10)4.6熔盐单元 (10)5 开车前的准备 (11)5.1 蒸发初次开车 (11)5.2 固碱装置开车程序 (11)6 正常开车 (13)6.1 蒸发正常开车程序 (13)6.2 蒸发短期停车之后的开车程序 (15)6.3 固碱装置开车 (15)6.4 工艺控制指标 (19)6．5日常操作，定期作业以及防冻防凝管理 (19)7 停车操作 (21)7.1 蒸发停车 (21)7.2 固碱停车 (23)7.3 操作问题出现停车 (25)7．4其他故障引起的停车 (25)8 安全、环保、职业健康技术规定 (28)8.1 安全注意事项 (28)8.2 接触烧碱引起伤害的紧急救护 (28)8.3熔盐的特殊危险性、安全防范及紧急救援 (29)8.3天然气压缩系统的原料、中间产品的性质和危害 (30)9 分析一览表 (31)9.1蒸发 (31)9.2固碱 (31)10 主要设备一览表 (32)10.1蒸发设备一览表 (33)10.2固碱设备一览表 (34)11 附录 (35)1 岗位职责范围1.1 本岗位的管理范围本岗位负责降膜蒸发、固碱系统所有动、静设备的运转、管理、保养维护以及所有仪表的使用，负责负荷的调整、生产管理及辖区卫生。
1.2 本岗位的管理任务（1）按HSE安全、环境、健康管理体系的要求，负责本岗位的安全管理工作，按ISO环境管理体系的要求，负责本岗位的环境管理工作，按ISO2001质量管理体系的要求负责本岗位装置产品质量的控制；（2）负责整个降膜蒸发、固碱工序工艺参数的运行调节，确保各工艺参数指标符合要求；（3）负责降膜固碱生产用气调节，确保天然气正常；（4）及时处理各种异常现象和突发事件，确保装置安全、平稳生产；（5）负责各设备的维护、保养、检修。
染整车间烧碱安全操作规程
染整车间烧碱安全操作规程染整车间烧碱是一种常用的化学试剂，用于染整过程中的碱洗和还原处理。
正确的烧碱操作能够确保工作人员的人身安全和生产过程的顺利进行。
以下是染整车间烧碱的安全操作规程，旨在提供安全操作指引，避免事故发生。
1. 工作人员要接受相关的安全培训，并且了解与烧碱相关的风险和危害。
必要时，应定期进行安全培训更新，以保持对相关操作规程的了解和熟悉。
2. 在进行烧碱操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防酸碱手套、防护服和防护面具。
同时，确保工作区域有足够的通风，以避免烧碱气体的积聚。
3. 在进行烧碱操作时，严禁与其它酸性物质接触，避免产生化学反应。
如果需要与酸性物质反应，请按照相关操作规程进行操作，并保持适当的个人防护。
4. 在使用烧碱之前，应仔细阅读产品说明书，了解烧碱的性质、用途及注意事项。
特别注意烧碱的浓度和使用方法，避免因操作不当造成事故发生。
5. 在搬运和存放烧碱时，要采取适当的措施，避免烧碱的泄漏和溅入。
烧碱应存放在干燥通风的地方，并远离酸性物质和可燃物。
6. 在配制烧碱溶液时，应按照指定的浓度和比例进行，不得随意调整。
避免将未使用的烧碱溶液倒回储存容器中，以免造成不必要的反应和危险。
7. 在操作烧碱时必须佩戴适当的个人防护装备，特别是防酸碱手套，防止烧碱与皮肤接触，避免灼伤。
如不慎溅洒到皮肤上，应立即使用大量清水冲洗，并及时就医。
8. 烧碱操作完成后，要进行彻底的清洗，包括使用水和中性洗剂清洗容器、工作台和设备。
清洗过程中也要佩戴适当的个人防护装备，避免与烧碱残留物接触。
9. 当发生烧碱泄漏或溅洒事故时，要立即采取应急措施，包括封锁泄漏源、清理溅洒物、通知相关人员和寻求医疗帮助等。
处理事故时要戴上合适的防护装备，避免人身受伤。
10. 不定期地对烧碱操作进行安全检查和维护，确保设备和操作环境的安全运行。
定期对使用的烧碱溶液进行质量检测，确保其浓度和纯度符合要求。
总之，染整车间烧碱的安全操作规程对于提高工作人员的安全意识和操作水平至关重要。
烧碱库房管理制度
烧碱库房管理制度第一章总则第一条为规范烧碱库房管理，确保生产安全，提高工作效率，提出本制度。
第二条烧碱库房是指用于存放氢氧化钠（俗称烧碱）的仓库，主要用于生产和销售。
烧碱库房管理制度是指对烧碱库房的日常管理、安全操作、应急措施等进行规范和约束的制度。
第三条烧碱库房管理制度适用于所有在烧碱库房从事相关工作的人员，包括但不限于库管人员、搬运工人员、外来人员等。
第二章烧碱库房管理的基本要求第四条烧碱库房管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全的管理体系，做到全员参与、专业管理、科学施策。
第五条烧碱库房管理应符合相关法律法规和标准要求，确保操作人员具有相关的资质和技能，并定期进行安全培训。
第六条烧碱库房管理应明确责任部门、责任人员，建立完善的管理制度和工作流程，形成科学、规范、高效的管理体系。
第七条烧碱库房管理应建立健全的安全防护措施，包括防火、防爆、防毒等措施，确保操作人员的安全。
第八条烧碱库房管理应建立健全的应急预案，及时处置各类突发事件，保障工作安全和生产秩序。
第九条烧碱库房管理应建立健全的质量管理体系，确保产品质量合格，达到客户需求。
第十条烧碱库房管理应加强环境保护，做到废弃物的分类处理，减少对环境的污染。
第三章烧碱库房管理的具体要求第十一条烧碱库房应设专人负责管理，定期检查库房及库存量，保证烧碱的安全存放。
第十二条烧碱库房应设专门的进出货通道，明确标识货物的存放位置和数量，做到清晰、有序。
第十三条烧碱库房应设施专门的防火、防爆设备，定期进行维护和检修，确保安全生产。
第十四条烧碱库房应设施专门的排气系统，确保室内空气流畅，避免气体积聚引发事故。
第十五条烧碱库房应设施专门的温湿度控制设备，定期检测和调整环境，保证烧碱的质量。
第十六条烧碱库房应定期进行清洁和消毒，保持良好的卫生环境，预防细菌滋生。
第十七条烧碱库房应设施专门的防护措施，避免破坏和盗窃行为，保障库存安全。
第四章烧碱库房管理的考核和监督第十八条烧碱库房管理应进行定期考核和评估，确保各项管理制度得到有效执行。
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为提升产品质量，提高装置
自动化程度计划下一课题：
将配糖方式改为智能配糖方
改善后
式
目录 一、选题理由
二、现状调查 三、目标设定 四、原因分析 五、制定方案 六、效果评价 七、下一步计划
一、选题理由
加糖原理：在片碱生产中，氯酸盐在250℃以上时逐步 分解，并放出新生态氧与镍材发生反应，并生成氧化镍， 其易溶于浓碱中被带走，将导致镍设备的腐蚀损坏。常 用的处理方法是原料中加入糖溶液，其反应机理为：
否
8
管线过长造成一部 分浪费
否
四、原因分析
序号 末端因素 验证方 法 现场 调查 现场 调查 确认过程 责任人 是否主 因
9
配糖时存在安全隐 患
由于糖罐做好防护措施，人员在 张玉凤 搬运糖的过程中可以避免风险 糖罐分为上下两层，配糖时存在 黄永姣 蔗糖分层现象
10
糖液分层，浓度无 法精确检测
否
11
牛刁军
2
增加了人力资源
在加糖的过程中需要至少两人 黎鹏飞 协调完成 由于下层糖罐无清理口，导致杂 物无法清理
否
3
糖罐下层杂物清理刘昊否41台糖泵出现故障无法 及时修理
现场 调查
由于片碱一楼糖泵为1台，故存 在影响正常生产的可能
刘昊
否
四、原因分析
序号 末端因素 验证方 法 确认过程 责任人 是否主 因
解决安全生产中出现的问题
氯酸盐去除不彻底
糖液分层， 浓度无法精 确检测
糖罐下层杂 物清理困难
糖发酵使得 蔗糖浓度降 低
1台糖泵出现 故障无法及 时修理
二、现状调查
上层 配制糖罐
h=3m
单泵运行 无备用泵，存 在生产隐患
下层 储存糖罐
改善前
改善前
二、现状调查
蔗糖加入量曲线图
制图人：张玉凤
调查时间：2017.2.10
五、制定方案
组织实施
通过各项措施的采取，蔗糖系统改造顺利完成了从片碱一楼到蒸发一楼的变更！
车架部
改善前
改善后
一 月 后
六、效果评价
大大提高了蔗糖系统加糖的稳定性
糖流量曲线图
30
糖流量/L/H
25
20
15
10
5
0 19:00 19:01 19:03 19:04 19:06 19:07 19:09 19:10
纯水配 糖温度 低
糖会发 酵产生 难闻的 味道
糖发酵 增加 耗 量
四、原因分析
针对因果图的所有末端因素，小组成员进行了调查、分析、论证以确定是否是主要 因素。见下表：
序号 末端因素 验证方 法 现场 调查 现场 调查 现场 调查 过程 责任人 是否主 因
1
氯酸盐去除不彻底
在糖泵出现问题时无法去除氯酸 盐
5
糖发酵使得其消耗 量增加
现场 调查
夏天温度较高，下层糖液发酵现 郝志乾 象经常发生
否
6
糖发酵产生难闻的 味道
现场 调查
夏天温度较高，下层糖液发酵现 郝志乾 象经常发生，产生难闻的味道
否
7
使用纯水成本增加
现场 调查 现场 调查
由于配糖时使用纯水，在一定程 陈明明 度上增加纯水消耗 蔗糖需从片碱一楼送至蒸发三楼， 张玉凤 后经蒸发三楼再送至蒸发二楼
六、效果评价
实施前有一台糖泵，出现 问题不能及时解决
改进后增加一台备用泵，提高系 统运行稳定性
六、效果评价
通过各项措施的采取实施，蔗糖系统改造顺利完成了从片碱一楼和蒸发三楼到蒸发 一楼的变更，达到了预期的效果：加糖系统的稳定，减少配糖次数，减少纯水
使用量。
车架部
改善前
改善后
六、效果分析——无形效益
姓名 吕永刚
牛刁军 黎鹏飞 黄永姣 阿卜来 陈明明 刘昊 张玉凤 郝志乾
学历 大专
大专 大专 大专 中专 本科 本科 大专 本科
课题分工 计划、统筹、协调
技术指导、原因分析、要因确认 现状调查、数据分析 原因分析、要因确认 负责要因确认、效果验证 负责数据收集，要因确认，对策实施 负责对策实施过程设备选型 负责对策实施过程现场作业 跟踪配糖糖指标情况以及公布
C12H22O11+8NaClO3→8NaCl+12CO2↑+11H2O 2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O
加糖重要性：加糖不均匀、不及时会导致设备加速腐蚀，
增加生产成本，增加现场泄漏点，为安全生产带来极大隐患。 加糖次数增加会导致人员工作量增加，多次登高增加安全隐 患。
设备腐蚀了
一、选题理由
二、现状调查
现场考察讨论分析
现场考察讨论分析 调查时间：2017.3.1日
二、现状调查
成立小组
小组名称 课题名称 成立时间 2017.3.1 活动时间 齐心聚力QC小组 稳定加糖量，去除碱液中氯酸盐 课题类型 攻关型
2017.2.1-2017.5.5 组内分工 组长
组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
整改前
整改后
时间/分钟
实施前后加糖量对比
制图人：
张玉凤
制图时间：2017.5.4日
六、效果评价
100% 95 95% 90% 81% 80%
98%
99%
活动前
目标值
活动后
糖液检测精度柱状对比图 制图人：陈明明 制图时间：2017.6.4日
六、效果评价
直接效益估算
每年节约 约10000元 左右
杜绝了 高处配糖 安全隐患
一 周 后
三、目标值设定
• 我们小组根据现有加糖系统的特点，制定的QC小组本次 目标：提高加糖系统的稳定性，氯酸盐去除率由65%提升至 80%。
100% 90% 80% 70% 65% 80%
60%
50% 活动前 目标值
目标设定柱状图
制图人：牛刁军
制图日期：2017年03月9日
四、原因分析
原因分析树图
烧碱车间1#装置丁班攻关小组
班组简介
阳光班组班组成立于2012年3月，现有人数 10人，平均年龄24岁，已通过氯碱公司普通班 组验收，计划8月份申报合格 班组。 班组名称：阳光班组 班组口号：扬帆起航，劈风 斩浪，阳光班组，共创辉煌； 安全口号：我们是企业的主人，安全是我们的 生命； 班组愿景：齐心协力，创造一 流班组，实现自身价值，为挺 进世界500强助力 班组LOGO:
加糖量不稳定
人员
糖罐高3米糖 时存在安全 隐患
机具
氯酸盐去除 不彻底
材料
使用纯水成 本增加
方法
糖液分层， 浓度无法精 确检测
环境
片碱一楼温 度达到48℃ 左右
人员配 糖时需 要走到 灌顶
2人配 糖增加 了风险 度
1台糖 泵出现 设备腐 故障无 蚀泄露 法及时 修理 无 备 用 泵
管线过 长造成 一部分 浪费
放糖口容易堵塞
现场 调查
由于不能及时清理，造成糖泵进 黄永娇 口会堵塞
否
12
制表人：黎鹏飞 时间：2017年3月7日
三 周 后
五、制定方案
对策实施一 对策实施二 对策实施三 对策实施四
1、取消原 有片碱一楼 糖罐和蒸发 三楼糖罐；
2、一期蒸 发一楼，制 作两个 900*1500的蔗 糖贮罐，一 备一用， 定期清理沉 淀杂质；
Q C 活动氛围 解决问题能力 团队精神 100 90 80 70
活动前 活动后 满分
员工参与热情 88 自发参与活动 86 氛围 解决问题能力 90
质量意识
员工活动热情
99
团队得分：487，满分100分，合计满分500分。
七、下步计划
下一步计划
经过此次攻关使加糖稳定性
大大提升，并且杜绝了安全
隐患，也提高了小组信心。
3、现场新 增三台蔗糖 计量泵， 安装管线将 蔗糖送至二 楼50%碱液 进浓效预热 器管线进行 加糖；
4、从工艺 冷凝液泵出 口新增管线 至糖罐， 使用工艺冷 凝液配制蔗 糖溶液；
根据要因，制定有方向的改善方案
五、制定方案
车架部
1、取消原有片碱一楼糖罐和蒸发三楼糖罐； 2、一期蒸发一楼，制作两个900*1500的蔗糖贮罐，一备一用，定期清理沉淀杂质； 3、现场新增三台蔗糖计量泵，安装管线将蔗糖送至二楼50%碱液进浓效预热器管线 进行加糖； 4、从工艺冷凝液泵出口新增管线至糖罐，使用工艺冷凝液配制蔗糖溶液； 5、从蒸发北侧管廊压缩空气管线总管将压缩空气引至糖罐，对配制的蔗糖溶液进 行均匀搅拌。 制表人：郝治乾 时间：2017年3月25日
通过此次小组的活动： 1）全体组员增强了团队意识、质量意识；提高了分析问题解决问题的能力。 2）吸引了广大员工积极参与班组群策群力的活动。
3）“牛氏加糖法”也是在车间得到了推广，取得了不错的效果
小组成员通过使用雷达图进行效果自我评价如下：
项目 团队精神
质量意识
活动前 活动后 88
86
98
96 96 98