350MW机组如何就地看火

330MW机组如何就地看火及燃烧调整1华电国际十里泉电厂李春彪一、燃烧调整：针对我们XX一电来说，燃烧调整就是风量调整和制粉系统的调整。

燃烧调整的目的就是达到安全、经济、环保。

1、影响炉内燃烧的因素⑴煤质⑵煤粉细度⑶煤粉浓度⑷锅炉负荷⑸一、二次风的配合⑹一次风煤粉气流初温（7）漏风量（8）锅炉冷态空气动力场（9）锅炉热态水平方向膨胀以及四角垂直方向膨胀情况不均衡（几何变形）2、强化煤粉燃烧的基本措施（1）适当提高一次风温度提高一次风温可减小着火热需要量，使煤粉气流入炉后迅速达到着火温度。

当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2）适当控制一次风量一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。

但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，一定要保证自身的输送能力保证煤粉管道不堵塞，挥发分高的煤一次风量要适当大一些。

（3）合适的煤粉细度煤粉越细相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，好点燃，着火容易于达到完全燃烧。

但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。

因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；同时一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。

因此，我们要通过调整、讨论、验证、总结选择适当的一、二次风速度。

（5）维持燃烧区域适当高温低负荷的时候应强化集中燃烧，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。

炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。

故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在喷燃器附近敷设卫燃带或采取其它措施，以提高炉温。

当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6）锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。

锅炉负荷过低时，燃料需要的燃烧时间长，出现不完全燃烧。

负荷过高时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。

因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度。

（7）保持适当的过剩空气量，且是煤粉和空气充分混合。

注意：提高热风温度是让煤粉进入炉膛快速点燃，降低一次风压就是给煤粉燃烧更长的时间，同时减小着火热需要量，是煤粉更容易着火。

二、配风：自有火力发电厂以来合理配风一直是伴随着锅炉燃烧的难题，教科书上、专业书上都有数据说明。

但是都没有给出再细化的具体数据（在什么部位送入，分别控制量大小等）。

合理配风实际是针对不同的煤种如何保证锅炉安全稳定燃烧和经济运行以及环保的大课题，很难给出具体的数据，都是通过多次试验以及就地实际观察，不断摸索得到一个建立在理论基础上，又适应现场实际情况的调整数据。

1、组织好炉内良好的空气动力场通过冷态空气动力场试验，使炉内的空气动力工况达到或接近设计要求，其试验数据就是我们运行调整操作的依据。

（数据）2、合理配风：合理配风说起来很简单，实际操作起来很复杂，很难给不出大家具体的数据，但是在以后的工作实践中，我们可以掌握大体的调节开度范围和方法。

如何做到合理配风？根据动力场调整试验数据，通过对炉内燃烧工况的观察和分析来确定。

我们是通过观察火焰颜色，观察喷燃器着火点的距离，控制一次风速和风温，控制二次风量并且合理分配二次风量，控制适当的氧量的（送风总量），使炉内燃烧工况基本良好，受热面不存在大面积结焦的情况。

(1)着火距离与着火点不同的煤质着火距离不同，相同的煤质着火距离也不一定相同，风速、风温、煤粉细度、炉膛负压、锅炉热负荷都能影响着火距离。

着火点，我们的喷燃器是直流百叶窗水平浓淡分离型燃烧器，向火面是浓侧，这样可以确保煤粉气流燃烧的浓度，有利于引燃确保燃烧稳定。

在向火面检查门能看到回卷火焰附在煤粉气流上燃烧（有时忽近忽远），这就是着火点；并能看到高温气流回卷到燃烧器根部，这就是着火预热区。

背火侧能看到什么呢，也能看到回卷的高温气流，一次风喷口煤粉气流上下边缘明显的着火点，并且能更清晰的看到喷燃器及附近水冷壁有无结焦情况，还能看到燃烧器向火面对水冷壁的冲刷情况。

炉膛压力和氧量是观察和判断炉内燃烧工况的最直接的参数，炉膛压力波动较大炉内燃烧工况肯定不稳，预热器入口氧量大小的变化反映炉内是否缺风，缺氧（或局部缺氧）燃烧容易造成还原区，造成炉内结焦。

(2)火焰颜色如果我们就地观察炉内风量大小就要看火焰的颜色，但是一定要确定观察点---燃烧区，煤粉燃烧分预热区、引燃区、燃烧区、燃尽区。

在燃烧区观察火焰白亮一般说是风量偏大，火焰灰暗一般说风量偏小，我们理想的风量是火焰呈金黄色，如果在看火孔观察火焰发青刺眼炉内温度过高（达1300℃以上），说明水冷壁大面积结焦。

从下层短吹处看火孔一直到上部燃尽风处看火孔都能查看炉内燃烧工况，从而掌握燃烧情况。

4、氧量（满负荷过量空气系数设计值1.25）负荷高的时候，送入炉内的风量大，风粉混合比较充分，燃烧气流在炉内充满度高、炉膛温度较高，煤粉容易完全燃烧，所以氧量控制低一点4％（还要注意各二次风调节挡板开度，如果燃尽风挡板开度过大，燃烧区可能还是缺氧），低负荷时，送入炉内的风粉量降低，风粉混合情况变弱且充满度差，炉膛温度也下降，煤粉不容易完全燃烧，为了煤粉和空气充分的混合控制氧量大一点6％（采用集中燃烧，保证燃烧区高温，氧量的增加不会影响着火点，反而是燃烧更充分）。

5、四角切向旋转燃烧方式产生烟气热偏差的主要原因（1）大家都知道四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NO X生成较少；且其煤种适应性好等优点。

但这种燃烧方式最大的缺陷就是在炉膛出口处留有强烈的残余旋转以及炉内燃烧实际切圆直径过大，造成炉膛出口烟气热偏差。

烟气流在折烟角区域沿炉宽方向气流速度基本上是左右对称分布的，炉膛上方的分隔屏过热器将烟气流完全切割，所以残余旋转基本不会造成烟气流的左右流动，但屏区左右两侧烟气流的流动状况却由于残余旋转的影响而完全不同：1）在屏区左侧烟气流经过折烟角后，其速度方向指向炉前上方而偏向炉前上方流动，而引风机吸力是指向炉后，造成向炉前上方流动的烟气流速度逐步下降最终反转，经屏区上方流入水平烟道。

这样使在分隔屏、后屏过热器区域形成回流区，回流区烟气流速度相当低，使烟气流热量大量被左侧的过热器所吸收，进入左侧水平烟道的烟气流已被分隔屏和后屏过热器冷却。

2）屏区右侧烟气流本身速度指向和引风机吸力都指向炉后，直接快速进入水平烟道，烟气流没有被过热器冷却并且速度较快。

结果在水平烟道位置，右侧烟气传热温度和放热系数都比左侧大。

因此，残余旋转所造成的烟气流不同的流动状况，形成了沿炉宽方向的热量偏差。

这是四角切向旋转燃烧方式固有的通病，是造成炉膛出口烟气热偏差的主要原因。

（2）炉膛左右出口烟温正常不大于30℃，当超过50℃就应当适当进行调整，为此在锅炉设计制造安装时燃尽风反向切入，C-OFA 反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气残余旋转，减小炉膛出口烟温偏差。

反向切入一是增加气流的扰动是风粉更充分的混合有利于燃尽，二是消除上升气流的旋转动能，因此我们通过控制C-OFA和S-OFA挡板开度，使炉膛出口烟温达到基本一致（偏差≯80℃）。

6、一、二次风的调整依据：1）设计单位根据燃用煤种给出的一、二次风风率、风速设计数值。

2）有资质的调试单位做炉内空气动力场试验给出的多种工况下的一、二次风风率、风速试验数值。

3）根据煤质化验单、煤粉细度，就地观察炉内燃烧工况（火焰着火点、气流方向、火焰颜色等），受热面的结焦程度和部位等燃烧实际情况进行调整。

（设计值、试验值、实践值）7、硬性规定风量大于30%启停炉时风量控制很关键，并且有一个硬性规定风量大于30%。

我个人认为这个规定包括了三点：1)要求风量有足够的携带能力，防止可燃物质在尾部烟道受热面上沉积发生二次燃烧（油烟、飞灰、煤粉未燃尽）。

2)保证炉内燃料燃烧所需要的空气量。

3）保证炉内空气动力场的形成。

实践经验证明，启动初期和停止后期自动控制几乎或根本不能控制，几乎或全部切换为手动操作，作为锅炉燃烧这个时期炉内情况是下层火嘴运行并投油助燃，磨煤机后一次风压尽量不要高，能保证一次风管不积粉，8、如何衡量配风的合理性从经济上说就是看锅炉效率，我们还要考虑锅炉各项热损失特别是排烟热损失和飞灰含碳量，从安全上说还要考虑炉膛内、烟道内热偏差，还要考虑防止炉内大面积的结焦，还要考虑煤粉燃烧气流、烟气流对受热面的冲刷，以及炉膛出口烟气温度分布是否均匀、烟气流速分布是否均匀，从环保上说还要考虑我们的排放能不能达到环保等诸多问题。

我们的任务就是要在确保锅炉安全的基础上，在各种负荷段发挥锅炉的最大效率（这个课题你们说大不大）。

我们一般的做法是根据煤质确定煤粉细度的大小，为了确保锅炉燃烧的安全性和经济性，入炉煤种应接近设计煤种或校核煤种，一般的做法是根据市场情况保证煤种在一个相对较稳定的范围。

我们运行也应适应市场情况，及时掌握入炉煤质变化，根据炉内燃烧情况和飞灰可燃物化验单的数据，及时调整配风确保稳定燃烧和经济运行，不管个人企业、集体企业还是国营企业都在强调---“安全生产就是最大的效益”。

我们每一项操作都要首先考虑“安全”这个关系到自身发展的大问题。