预分解窑看火操作有哪些具体要求
机立窑看火工岗位安全操作规程
机立窑看火工岗位安全操作规程一、前言随着工业化的快速发展，各行各业都面临着各种安全问题。
在制陶工业中，工人的安全一直是一项重要的工作。
机立窑看火工作岗位与制陶工业密切相关，对机立窑看火工作的安全操作规程作出规定对于保护工人健康和安全具有重要意义。
本文对机立窑看火工岗位安全操作规程进行详细的分析和介绍，以便行业从业人员加强对安全操作规程的了解和规范。
二、机立窑看火工作流程机立窑看火工作流程一般包括以下几个步骤：1.开窖前的准备工作清除炉内残留的碎坯、烧结物、腐蚀物等，准备窑料和零部件。
2.点火装置好烟道和燃料库后，开始点火。
需要先点燃小柴堆，然后逐渐加大燃料量，保持火苗平稳。
在点火的过程中，要注意安全。
3.维持火势当窑内温度达到要求时，要及时控制火势，使火苗稳定，并保持温度的平衡。
4.停火停火时，需要逐步关闭鼓风机，减小燃料量，直到火熄灭，然后开始冷却。
5.清窑在停火后，需要对窑炉进行清理和维护工作，保证下次开窖时设备的完好。
三、机立窑看火工岗位安全操作规程1. 管理规定1.1 机立窑看火工作是危险作业，必须由经过专业培训的人员操作。
1.2 机立窑看火作业前，对于现场烟气和火旋流情况要进行全面、详细的分析，并确定预警信号。
1.3 确保现场有足够的防护措施和消防器材。
1.4 烟气排放应符合国家环保标准，不得影响周边环境和人民群众的身体健康。
2. 防护措施2.1 在炉周设置必要的安全警示牌，并在工作期间上锁。
2.2 确保员工身体健康状况良好，不能在精神不佳、酒醉等状态下操作。
2.3 操作人员必须佩戴符合标准的防护用品，如防护眼镜、面具、手套、耳塞等。
2.4 防护用品定期检查，必须保证保养完好。
2.5 操作人员必须遵守机立窑看火工作安全操作手册，做到理解、熟悉、遵守各项安全规程。
3. 现场操作要求3.1 不得穿拖鞋或开领口衬衣进行操作。
3.2 操作人员必须熟练掌握燃料的种类、数量、顺序和添加方式。
3.3 燃气使用要按照规定进行操作，严禁施工等其他工作与烟气排放同时进行。
机立窑看火工岗位安全操作规程
机立窑看火工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保机立窑看火工作的安全，科学、高效地进行工作，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行机立窑看火工作的人员。
第三条机立窑看火工作人员应具备相关的岗位技能和资质证书，并接受过相关的安全培训。
第四条机立窑看火工作人员应严格遵守本规程的规定，防止违章违纪行为的发生。
第二章工作环境与设备要求第五条机立窑看火工作应在通风良好、干燥无积水的环境中进行，确保工作场所的安全与卫生。
第六条机立窑看火工作应使用符合国家标准的安全防护设备，包括带有防火耐高温功能的防护服、防护面具、防护手套等。
同时，应检查设备的完好性并及时更换损坏的设备。
第七条机立窑看火工作应配备适当的灭火器材，应检查灭火器的有效性并定期进行维护保养。
第八条机立窑看火工作应具备紧急疏散通道，通道应保持畅通，严禁堆放杂物。
第九条机立窑看火工作应定期进行场地巡查，发现火源或其他危险情况应立即汇报并采取相应的措施。
第十条机立窑看火工作应保留安全记录，记录包括工作时间、工作内容、安全事故等，以便事后回顾和总结经验。
第十一条机立窑看火工作应制定应急预案，明确火灾、意外事故等紧急状况下的逃生和救援措施，并进行相关演练。
第三章工作操作要求第十二条机立窑看火工作应在机立窑熄火后进行，严禁在机立窑运行过程中进行看火。
第十三条机立窑看火工作人员应在确定完全熄火后，进行必要的预先准备工作，包括确认看火设备的安全与有效性、确定看火方案、检查机立窑状况等。
第十四条机立窑看火工作应在有经验的操作人员指导下进行，不得擅自进行操作。
第十五条机立窑看火工作应保持机立窑周围的清洁与整理，防止杂物堆积和火源的接近。
第十六条机立窑看火工作中应保持良好的通信联络，了解机立窑内部情况，及时进行沟通，发现异常情况应立即停止工作并报告相关人员。
第十七条机立窑看火工作人员应始终注意自身的防护，避免接触熄火机立窑后的高温表面，并注意不要吸入有害气体。
机立窑看火工岗位安全操作规程
机立窑看火工岗位安全操作规程一、岗位责任1.机立窑看火工的岗位责任是负责控制机立窑的炉温和燃烧状态，保证生产过程的安全和稳定，并及时报告和处理窑内异常情况。
2.对于任何影响机立窑生产安全的情况，机立窑看火工都有权利对窑内的操作进行干预和命令。
二、操作规程1. 警示牌在机立窑上方悬挂安全警示牌，入口处和机立窑对面都有特别的标识。
到达机立窑之后，必须察看安全警示牌。
如果存在任何问题或者警告，必须向主管报告。
2. 安全防护装置机立窑看火工必须戴上适当的安全装备，包括热保护手套、隔热服、眼罩和防毒面具等。
必须检查防护装置是否完好，并在需要时更换。
3. 火口巡视1.机立窑看火工必须每隔30分钟对火口进行巡视。
2.对于机立窑上的沉积物，必须及时清理并报告问题。
3.如果任何异常情况被发现，机立窑看火工需要立即报告，并采取相应的措施。
4. 发热量控制1.机立窑看火工必须确保炉内燃烧的物料和燃料充分搅拌，以及完全燃烧，保持炉温在可控范围内。
2.必须时常检查生产计划和窑内温度，确保燃烧和生产始终能够顺利进行。
5. 燃气控制1.机立窑看火工必须在机立窑内部设置燃烧炉、燃料输送管道、汽化罐和计量设备等。
2.必须根据生产计划和窑内温度控制燃气效率，并防止空气污染。
三、窑温控制1.为了确保生产的安全和稳定，机立窑看火工必须根据生产计划调控窑温。
2.必须时常检查燃料系统和窑内温度计，并及时更换故障设备。
3.任何温度异常，必须立即报告主管，并采取相应的紧急措施。
四、操作禁止1.除了机立窑看火工，其他人员都不得擅自进入机立窑。
2.任何燃烧窑内物品的行为都是严禁的，包括燃烧残渣、纸张、木材等任何非法物品。
3.任何不当、危险、违法或违规的行为均属于严重违规，将会受到处罚。
五、事故处理1.如果发生任何非正常或紧急情况，机立窑看火工必须立即切断燃料进口管线并关闭燃气计量设施，同时按照预定的程序处理并报告主管。
2.在窑内出现任何火灾、爆炸或其它事故时，机立窑看火工必须立即采取措施，保护自己和其他人员的生命安全，并按照预定的程序报告主管。
中控窑操作应知应会简答题(二)
中控窑操作应知应会简答题（二）1．控制窑头负压的意义是什么答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。
正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。
一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。
2．叙述挂窑皮的原理答：根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。
物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。
当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。
3．什么是回转窑良好的的火焰形状答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。
（1）火焰温度比较高，高温部分比较有利于熟料的形成。
（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。
（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。
（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。
4．分解炉的传热特点是什么答：分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。
炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。
5．煤在什么情况下能自燃答：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。
6．回转窑的生产工艺流程是什么答：生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。
预分解窑操作体会
预分解窑操作体会1、看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员首先要学会看火要看火焰形状、黑火头长短、火焰温度及是否顺畅有力要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少要看烧成带窑皮的平整度和厚度等2)操作预分解窑窑坚持前后兼顾要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑要提高窑的快转率在操作上要严防大起大落、顶火逼烧要严禁跑生料或停窑烧3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化要确保燃料的完全燃烧减少黄心料尽量使熟料结粒细小均齐4)严格控制熟料FCaO含量小于1.5℅立升重波动±50g/L以内5)在确保孰料产量的前提下保持适当的废气温度缩小波动范围降低燃料消耗6)确保烧成带窑皮平整厚薄均匀坚固操作中要努力保护好窑衬延长安全运转周期2、预热器系统的调整2.1撒料板的调节撒料板一般都置于旋风筒下料的底部经验告诉我们通过排灰阀的物料都是成团的一股一股的这种团状或股状物料气流不能带起而直接入旋风筒中造成短路撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开是物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中在预热器系统中气流与均匀分散物料间的传热主要在管道内进行的尽管预热器系统的结构形式有较大的差别但下面一组数据基本相同一般情况下旋风筒进出口气体温度之差在20℃左右出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右这说明在旋风筒中的物料与气体的热交换是微乎其微的因此撒料板将物料散开程度的好坏决定了生料的受热面积的大小直接影响热交换效率撒料板的角度太小物料分散不好不好；反之板易被烧坏而且大股物料下塌时由于管路截面较小容易产生堵塞与此同时注意观察各级旋风筒进出口温度差直至调到最佳位置2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀一般情况下排灰阀摆动的频率越高进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀气流短路的可能性就越小排灰阀摆动的灵活成都主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重根据经验排灰平衡杆应在水平线一下并与水平线之间的夹角小于30度有人做过计算最好能调到15度左右因为这时平衡杆和配重的重心唯一变化很小而且翻版阀开度增大上述重心和阀板传动间距同时增大力矩增大阀板复位所需的时间缩短排灰阀摆动的灵活程度可以提高至于配重应在冷态时初期调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来一松手就复位热态时只需随个别排灰阀作微量调整即可2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统中每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能不同在锥体一般设有1~3圈压缩空气防堵吹扫装置空气压力一般控制在0.6~08MPA系统正常运行时由计算机定时进行自动吹扫吹扫时间可以根据需要人为设定一般为每隔20分钟左右整个系统自动轮流吹扫一遍每级旋风筒吹扫3~5秒当预热器系统压力波动较大或频繁塌料等异常情况时随时可以调整吹扫时间间隔甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫当然无异常时不应该采取这种吹扫方式因为吹入大量的冷空气将会破坏系统的正常的热工制度降低热效率增加热耗3、新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新窑耐火衬料烘干结束后一般可以继续升温进行投料运行但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动大升温速率太高则最好将火熄灭待冷却后进行系统内部检查如果发现耐火衬料大面积剥落则必须进行修补甚至更换3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解窑窑头都采用三通道或四通道燃烧器喷嘴中心都设有点火装置新窑第一次挂窑皮最好采用轻柴油点火因为这样点火有煤混合燃烧用煤量少煤粉燃尽率高如果用木材点火火焰温度低初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降而且木材燃烧后留下大量木灰这些煤灰和木灰在高温作用下被烧熔粘挂耐火砖表面不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮窑头点火一般用油的面纱包邦在点火棒上点燃后置于喷嘴的下方随后喷油待窑内温度稍高一些后开始喷少量的煤粉待火焰稳定、棉纱包快燃尽时抽出点火棒以后随着用煤量的增加火焰的稳定程度提高逐渐减少轻柴油的喷入量直至全部取消在此期间窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升在RSP型分解炉上为使RSP型分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起这样窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管入C4旋风筒对涡流分解室起到预热升温的作用3.1.2升温曲线和转窑制度图1曲线表示系统从冷态点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度以及不同温度段的转窑制度3.2投料挂窑皮当预热器丛分预热窑尾温度达950度左右这时分解炉涡流分解室可达650~700度窑头火砖开始发亮发白时早先喂入的几吨生料也即将进入烧成带这时窑头留火待料保持烧成带有足够的温度并将吊起的2个C4排灰阀复原三次风管阀门开至10℅左右打开涡流燃烧室和分解室阀门开始向涡流室喷轻柴油和少量的煤粉当C1出口温度达400~450度时打开置于C1出口至高温风机废气管道的冷风阀门掺入冷风调节废气温度保护高温风机待C5出口温度达900度时适当开达三次风管阀门即可下料喂料量为设计能力的30~40℅喂料后逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量窑以较低的转速(如0.3~06R/MIN)连续运转并开始挂窑皮当系统比较正常分解炉稳定后就可以撒除点火喷油嘴如果烧无烟煤则应适当延长点火喷嘴的使用时间但优良可以减少一对无烟煤起助燃作用挂好窑皮时延长烧成带火砖寿命提高回转窑运转率的重要环节其关键是掌握火候待生料到达烧成带及时调整燃料量和窑速确保稳定的烧成带温度窑速与喂料量相适应十粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固挂窑皮期间严防烧成带稳定巨变温度太高挂上的窑皮易被烧垮生料易烧流在窑内推车会严重磨蚀耐火砖；温度降低会跑生料形成疏松夹心窑皮极易塌落影响窑皮质量挂窑皮时间一般为3~4个班窑皮挂到一定程度以后生料量可以3~5T/H的速度增加直至100℅的设计能力窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大3.3冷却机的操作1)挂窑皮初期窑产量很低待熟料开始入冷却机时再启动蓖床但蓖速一定要慢使熟料在蓖床上均匀散开并保持一定的料层厚度2)以设定冷却风量为依据使蓖下压力接近设定职注意避免冷却机阀门开度太大否则吹穿料层造成短路3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气泄漏和串风现象漏风严重时可以暂时停拉链机使吉内积攒一定的细料以提高料封效果4)操作中如发现蓖板翘起或脱落要及时处理严防蓖板掉入熟料熟料破碎机造成严重的事故3.4三次风管阀门的调节1)分解炉点火时三次风温度很低因此打开电动高温蝶阀时宜小且缓慢以避免分解室温度骤降给点火带来困难2)投料后适当地调整涡流分解室顶部3个阀门的开度以满足他们所在位置管道阻力的差异当生料喂料量达到设计产量的80%左右时使总阀门开度达70~100%3.5系统的温度的控制从投料挂要皮到窑产量达设计能力之前烧成系统热耗一般都比较高因此系统温度可比正常值偏高控制：1)窑尾温度：1000~1050度；2)分解炉混合室出口温度：900度；3)c1出口废气温度：350~400度；3.6废气处理系统的操作1)系统投料之前一般增湿塔不喷水但出口废气温度≦250度以免损坏电收尘器的极板和壳体2)增湿塔投入运行后注意塔底窑灰水分严防湿底3)待烧成系统热工制度基本稳定后电除尘器才能投入运行并控制电除尘器入口废气CO含量在允许范围内4、窑皮的影响因素4.1生料化学成分所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程因此熟料烧成液相量的多少、液相量粘度的高低直接影响窑皮的形成而生料化学成分直接影响液相量及其粘度以前湿法窑人们主张挂窑皮期间的生料N值是当地偏低一些而KH饱和适当偏高一些但对于预分解窑目前窑头使用三风道或四风道燃烧器回转窑正常时一次风量少二次风温度有很高因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑如果降低N值液相量相应增加物料容易烧流挂上的窑皮不吃火容易脱落所以都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好4.2烧成温度和火焰的控制挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外还要有适当的温度气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差一般控制在正常生产时的烧成温度掌握熟料结粒细小均齐不烧大块更不能烧流严禁跑生料升重控制在正常生产指标内要保持烧成带温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固4.3喂料量和窑速为了使窑皮挂的坚固、均匀、平整温度窑内热工制度是先决条件挂窑皮期间稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的喂料量过多或窑速过快窑内温度就不容易。
中控操作员知识复习题库
中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。
2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。
6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。
7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。
9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。
11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。
12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。
13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。
14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。
15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。
17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。
19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。
20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。
2024年机立窑看火工岗位安全操作规程
2024年机立窑看火工岗位安全操作规程第一章绪论第一节总则为确保机立窑看火工作的安全和稳定进行，保障人员生命和财产安全，本规程编制。
此规程适用于机立窑看火岗位人员执行相关操作。
第二节安全原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行规程，杜绝违章操作。
3. 独立操作原则，禁止个人违规操作。
第三节主要职责1. 进行机立窑的看火操作。
2. 熟悉机立窑的结构、工艺流程和安全操作规程。
3. 关注机立窑的运行状态，及时发现问题并报告。
4. 配合相关部门进行机立窑巡视检查。
第二章岗位要求第四节岗位技能要求1. 具有机立窑操作相关的资质证书。
2. 熟悉机立窑操作流程及设备使用方法。
第五节安全意识要求1. 具有高度的责任感和自我保护意识。
2. 遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3. 保持警惕，及时发现和报告安全隐患。
4. 紧急情况下保持冷静，采取正确的应急措施。
第六节知识素质要求1. 具备相关工艺和技术知识，了解机立窑的物理性质和特点。
2. 熟悉机立窑运行所需的各种仪器设备和监测装置。
第三章安全操作规程第七节岗位权限看火工只能在获得相关授权后才能进行操作，严禁擅自进行操作。
第八节操作前准备1. 仔细阅读机立窑设备的操作手册和使用说明。
2. 检查机立窑设备的完好程度，发现问题及时报告维修。
3. 确认机立窑周围区域无人员和杂物。
4. 穿戴好防护装备，包括耐高温服装、手套、安全帽、防护眼镜等。
第九节操作过程1. 按照操作手册的要求逐步进行机立窑的启动，确保设备正常运行。
2. 定期巡视机立窑设备，关注设备运行状态，发现异常及时处理。
3. 严禁单人操作，要和其他岗位站点保持良好沟通和协作。
4. 在操作中保持警惕，发现问题及时采取措施，防止事故发生。
5. 操作结束后，按照规程进行设备的关闭和清理工作。
6. 确保操作台和设备周围环境整洁，清除工作台上的杂物和火源。
第四章应急处置第十节火灾事故应急处置1. 发现火灾事故后，立即通知相关部门，并启动火灾报警装置。
合理使用预分解窑的操作手段
合理使用预分解窑的操作手段--------------------------------------------------------------------------------作者：-江苏邳县水泥厂王玉峰在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。
除风、煤、料和窑速外，系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等，都会影响预分解窑的正常操作。
对窑况如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。
所以对于操作这种窑，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况，并对某个系统出现的不合理现象进行正确的分析判断，熟练掌握并合理使用操作手段，使之尽快地恢复正常。
一、风、煤、料和窑速的合理匹配煤取决于料，风取决于煤，窑速取决于窑内物料的煅烧状况，这是适合于任何一种回转窑煅烧工艺的规律，但对预分解窑来说具有更重要的意义。
它是降低废气和不完全燃烧热损失、达到产量高、质量好的关键。
因此，必须通过调整操作手段使风、煤、料和窑速合理匹配。
1.风的分配对于预分解窑，风不仅要为煤粉燃烧提供足够的氧气，而且要使物料能在预热器中充分悬浮。
正常操作中分解炉和窑头用风的合理分配可通过调整窑尾缩口及三次风闸板开度来实现。
如果调整不当，风的分配不合理，易出现塌料、窜料，降低入窑碳酸钙分解率，加重回转窑的热负荷，影响熟料的产、质量。
若窑尾温度、混合室温度偏低，旋流室上部温度、斜坡温度偏高，分解炉加不进煤，窑尾O2含量低而混合室出口O2含量高时，说明窑内用风量小，分解炉用风量大，此时应关小三次风的闸板开度，使混合室出口O2含量在2%～3%。
若窑尾、混合室温度偏高，而旋流室温度低，混合室出口和窑尾O2含量相差不大，且窑内火焰较长，窑头、窑尾负压较大时，说明窑内通风量过大，而分解炉用风量小，此时应关小窑尾缩口闸板开度，调整窑内通风量。
浅谈预分解窑的合理操作
浅谈预分解窑的合理操作『摘要』新型干法水泥生产中，窑外分解窑系统的生产正常与优化烧成系统的操作，强化系统的工艺管理有关。
本文针对预分解窑的合理操作提出了一些体会。
关键词:：预分解窑、工艺管理、燃烧器引言：预分解窑的生产操作过程实际上是一个系统热平衡与物料平衡建立的过程，确保烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预烧能力的平衡稳定，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调，稳定整个烧成系统的风量、料量和煤量的合理配比，辅以调节窑速、篦速等操作参数，稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度，使烧成系统流场，温度场稳定在一个平衡范围内，建立一个符合水泥煅烧要求的工况。
在窑外分解窑上影响热工制度的可变因素较多。
除风、煤、料和窑速外，全系统的阻力变化、入分解炉的三次风温、风量的变化。
三次风阀的开度，预热器及下料管的结皮，冷却机内料层厚度及冷却风量和调整等，都将会影响预分解窑的正常操作。
对上述因素如果分析判断不准，操作调整不正确或不及时，全系统的热工制度很快就会被破坏，影响窑的正常运行。
所以对于窑外分解窑的操作，应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度、压力的变化情况，并对某个系统出现不合理现象，进行正确的分析判断，熟练掌握系统的所有操作技巧，合理的调节使用操作方法，使之尽快的恢复正常。
1风、煤、料和窑速的合理匹配。
对预分解窑来说，风、煤、料、和窑速之间相互联系，又相互制约，若其中之一调整不当将打乱整个系统的热工制度，如何把握好度，辨证思考，科学分析，正确操作乃是预分解窑高产、优质、低耗的关键。
（1）系统用风水泥烧成系统用风历来受到重视，尤其对预分解窑，窑内通风，又有分解炉用风，它不仅是为煤粉的充分燃烧提供足够的氧气，而且还是物料在预热器中充分悬浮所必要的。
风量的控制取决于风煤量的大小和系统生产能力。
在低负荷生产能力下，首先应保证悬浮预热器在最低限时的工作风量，此时可通过适当加大过剩气系数，而不要过分强调风与煤的匹配，应重视风与料的关系。
预分解窑操作要求的特点
预分解窑操作要求的特点1. 前言新型干法预分解窑全系统主要包括几个变化和反应过程：一是燃烧，二是各种气、固、液的化学反应，三是传热过程，四是物料的运输过程，五是冷却过程等。
每个过程及其相关的因素皆对窑系统的政常运行造成较大影响。
因此在操作上要求保持发热能力与传热能力平衡与稳定，以保持煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定，为达到上述目的，操作时必须做到前后兼顾，窑炉协调，需要风、煤、料及窑速的合理配合与稳定，需要热工制度的合理稳定。
2. 预分解窑的用风特点2.1 预分解窑系统的用风特点2.1.1 预热预分解系统由预热器、分解炉及上升管道组成。
其传热过程主要在上升管道内进行，以对流传热为主。
物料通过撒料器，被上升烟气吹散并悬浮在烟气中迅速完成传热过程，而且预热器的悬浮效率由0.4降到0.1时，物料的预热温度就下降39.9℃，既增加废气温度。
因此对于上升管道的风速，要求能吹散并携带物料上升进入预热器，同时风速的大小影响着对流传热系数，风速低达不到要求造成管道水平部位粉尘沉降，极易造成塌料、堵塞；风速过高又造成通风阻力过大。
因此，在上升管道中风速一般为16~20m/s。
2.1.2 预热器的主要作用是收聚物料、实现固气分离，其分离效率和它的进风口风速及筒内截面风速有关，风速也影响着旋风筒的阻力损失。
但不同形式预热器的风速范围是不同的，一般截面风速为3~6 m/s，而入口最佳风速为16~20m/s。
2.1.3 分解炉中，物料、燃料与气体必须充分混和悬浮，完成边燃烧放热，边传热。
边分解过程，达到温度及进分解炉的燃料、物料、空气、烟气动态平衡。
其中物料及燃料的分散、悬浮和混合运动需要合适的风速。
燃料燃烧和物料分解速度也受风速的影响，而物料在炉内的停留时间、煤粉燃尽率及分解炉通风阻力更受风速的直接影响。
2.2 窑内用风的特点窑内用风主要是一次风与二次风。
二次风量受一次风量和系统拉风等影响。
一次风由于窑头煤粉的输送和供给煤粉中的挥发份燃烧所需的氧，以保证煤粉的燃烧需要。
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预分解窑看火操作有哪些具体要求
∙作者：林宗寿单位:来源：中国建材报[2009-11-5]
关键字:预分解窑-看火
∙摘要:
1.作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长
短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2.操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情
况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3.监视窑和预分解系统的温度、压力变化及废气中O2和CO 的含量变
化以及全系统热工制度的变化；要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料，尽量使熟料结粒细小均齐。
4.严格控制熟料f-CaO 含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g /L
以内。
5.在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，
降低燃料消耗。
6.确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀。
操作中要努力保护好窑衬，延
长安全运转周期。