公用工程车间氨冷却器的控制方案
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。
为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。
本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。
二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。
三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。
首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。
同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。
2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。
在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。
3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。
在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。
清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。
4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。
在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。
启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。
5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。
首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。
然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。
在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。
6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。
通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。
它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。
然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。
本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。
一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。
检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。
(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。
2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。
(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。
(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。
3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。
(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。
(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。
二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。
(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。
(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。
2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。
(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。
(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。
3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的制冷系统，广泛应用于工业领域。
为确保系统运行的安全和高效性，调试是不可或缺的环节。
本文将介绍氨制冷系统调试方案。
二、调试前的准备工作在进行氨制冷系统调试前，我们需要做一些准备工作，包括以下方面：1. 设备检查检查氨制冷系统的设备是否完好，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
确保设备无漏气、无松动现象。
2. 管道检查检查氨制冷系统的管道连接是否紧固，无渗漏现象。
同时，进行管道的气密性测试，确保系统的安全性。
3. 电气检查检查氨制冷系统的电气设备是否正常工作，包括电机、传感器等。
确保系统的正常运行。
4. 安全检查进行严格的安全检查，排除一切可能导致事故的隐患。
准备好必要的防护措施和应急处理方案。
三、调试步骤在完成准备工作后，我们可以开始进行氨制冷系统的调试。
以下是调试的基本步骤：1. 初次启动首先，按照制冷系统设备的启动顺序，逐一启动设备。
确保设备能够正常启动，并进行必要的检查。
2. 系统增压将制冷系统的冷凝器、蒸发器等设备连接好，并逐渐增加氨气的压力，观察系统气压变化情况。
3. 系统检漏在增压的过程中，进行系统的检漏工作。
利用气体检漏仪等设备对管道连接处进行检测，及时发现并处理泄漏问题。
4. 调节设备运行参数根据制冷系统的设计要求，调节压缩机、冷凝器、蒸发器等设备的运行参数。
确保系统能够实现设计的制冷效果。
5. 温度稳定性测试将系统运行一段时间后，进行温度稳定性测试。
监测系统的温度变化情况，确保系统能够稳定在所需的工作温度范围内。
6. 性能测试进行系统的性能测试，包括制冷效果、能耗等指标的测试。
根据测试结果，进行必要的调整和优化。
四、调试记录与分析在整个调试过程中，我们需要及时记录各项参数和测试结果。
这些记录将为系统运行后的维护和优化提供参考。
1. 参数记录记录氨制冷系统各项参数的变化情况，包括压力、温度、流量等。
确保记录的准确性和完整性。
2. 故障记录如遇到设备故障或其他异常情况，及时记录故障现象和处理过程。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案随着工业发展的需要，氨制冷系统在许多领域得到了广泛的应用，如食品冷冻、制造业等。
为了保证氨制冷系统的正常运行和高效工作，调试过程显得十分重要。
本文将介绍氨制冷系统调试的方案，以确保系统运行稳定、安全。
一、调试前的准备工作1. 安全检查在进行氨制冷系统调试前，首先要进行安全检查。
检查系统是否存在泄漏点、管路是否完整，以及其他潜在的安全隐患。
确保操作人员穿戴适当的防护装备，并且具备相关的操作技能和知识。
2. 系统排气在调试前，需要对氨制冷系统进行排气。
同时，检查蓄冰室的温度是否达到所需的调试温度，以及冷却水系统是否处于正常运行状态。
二、调试步骤1. 调试压力在调试过程中，首先要进行压力的调试。
通过调整压力开关并监控系统的压力变化，确保系统处于正常的工作状态。
同时，检查并修复系统中可能存在的压力泄漏问题。
2. 温度调试在完成压力调试后，需要进行温度的调试。
在此阶段，应根据实际情况调整冷凝器的温度，以确保系统的制冷效果达到预期要求。
同时，通过监控过程中的温度变化，检查系统中可能存在的温度异常问题。
3. 液位调试液位调试是氨制冷系统调试的重要环节。
通过检查液体泵和蒸发器的液位，以及系统中可能存在的液位异常问题，确保系统正常运行。
4. 冷却系统调试在氨制冷系统的调试过程中，还需要针对冷却系统进行调试。
通过监控冷却水的流量、温度等指标，以及检查冷却系统中可能存在的故障，确保系统获得足够的冷却效果。
三、调试后的操作1. 数据记录在调试过程中，需要及时记录每个环节的调试数据，包括压力、温度、液位等指标。
这些数据将作为后续维护和故障排查的重要依据。
2. 故障排查调试完成后，应对系统进行全面的检查，以确保系统没有任何故障。
同时，根据调试过程中的数据记录，进行分析和研究，及时解决可能存在的问题。
3. 维护保养为了确保氨制冷系统的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
包括检查系统中的润滑油、清洁冷凝器、检查压力开关等。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体的温度。
为了保证冷却器的正常运行和安全操作，制定一套冷却器操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷却器操作规程的相关内容。
正文内容：1. 冷却器的启动和停止操作1.1 确定冷却器的启动前准备工作，包括检查冷却介质的供应情况、检查冷却器的电源和控制系统是否正常。
1.2 启动冷却器时，先将冷却介质的流量调至最低，逐渐增加至正常工作流量，同时观察冷却器的运行状态。
1.3 停止冷却器时，应先将冷却介质的流量逐渐减小至最低，然后关闭电源和控制系统。
2. 冷却器的温度和压力控制2.1 对于冷却介质的温度控制，应根据生产工艺要求设定合适的温度范围，并定期检查冷却介质的温度传感器的准确性。
2.2 冷却器的压力控制应根据设备的额定压力设定合适的压力范围，并定期检查冷却器的压力传感器的准确性。
2.3 当冷却介质的温度或压力超出设定范围时，应及时采取措施，如增加或减少冷却介质的流量，调整冷却器的控制参数等。
3. 冷却器的维护和保养3.1 定期清洁冷却器内部的冷却管道和冷却介质的过滤装置，以保证冷却效果和流量的正常。
3.2 定期检查冷却器的密封性能，如阀门、管道连接处等，及时更换磨损的密封件。
3.3 定期检查冷却器的电源和控制系统，确保其正常工作。
4. 冷却器的安全操作4.1 在操作冷却器时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 在操作冷却器时，应严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，如禁止随意调整冷却介质的流量和压力等。
4.3 在冷却器发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
5. 冷却器的故障处理5.1 当冷却器发生故障时，应首先排除安全隐患，如切断电源、关闭冷却介质的供应等。
5.2 根据故障现象和报警信息，进行故障诊断，找出故障原因。
5.3 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、调整控制参数等。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案氨制冷系统是目前最常用的工业制冷系统之一，具有能量高效、环保等优点，已被广泛应用于食品、制药、化工等领域。
然而，氨制冷系统的调试过程十分重要。
本文旨在介绍氨制冷系统调试方案及注意事项。
一、前期准备在进行氨制冷系统调试之前，需要进行一系列前期准备工作。
首先，需要对设备进行检查和维护，确保各部件的运转正常，取用设备的相关技术参数和制造厂家的技术资料，以便更好地掌握设备的性能和特点。
其次，需要了解用户的实际需求和制冷量，为设备的调试和运行提供清晰的目标和方向。
二、氨制冷系统的调试方案1. 制定调试方案在进行氨制冷系统调试之前，需要制定详细的调试方案。
调试方案应该包括各部件的调试顺序和方法，调试条件，调试过程中的注意事项和防范措施等。
2. 调试压力表氨制冷系统的调试需要用到压力表。
在调试前，需要将压力表校正并清洗，避免压力表读数不准确的情况发生。
3. 调试制冷剂流量计和调节阀在调试制冷剂流量计和调节阀之前，需要确认系统的运行方式。
如为单回路系统，应当调节贮液器中的制冷剂流量。
如为双回路系统，则需要调节制冷剂的流量比例阀。
4. 调试冷凝器调试冷凝器时需要注意雷管的接线是否准确无误，以及阀门是否正常开启。
在调节冷凝器过程中，需要及时记录温度和压力变化。
5. 调试蒸发器在调试蒸发器时，需要监测其进水口、出水口的温度变化，以确保蒸发器正常运转。
同时，还需要验证所得的数据是否符合制造厂家的使用规则。
6. 调试压缩机在调试压缩机时，需要确保流量计和阀门的操作顺序。
同时，还需要查看并记录压力和温度的变化，以及压缩机的容量和效率等数据。
三、氨制冷系统调试注意事项1. 安全第一氨制冷系统需要特殊注意安全问题。
调试过程中，应严格遵守操作规范，同时需要使用专业的保护装备，避免氨气泄漏的危险。
2. 小心操作在进行氨制冷系统调试时，需要小心操作，以避免操作疏忽导致的损失。
需要保证生命、财产、环境等各方面的安全问题，避免操作中的重大错误。
氨制冷系统调试方案
氨制冷系统调试方案氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，其采用氨气作为制冷剂，具有高效能、环保友好等优点。
然而，氨制冷系统在调试过程中也面临一些挑战，需要有系统的方案来指导调试工作。
首先，氨制冷系统调试前应进行全面的检查。
检查主要包括设备的安装是否符合要求，各个连接口是否紧固，管道是否完整等。
只有确保设备的正常运行状态，才能进行后续的调试工作。
调试过程中，需要逐步进行系统的启动和运行。
首先，将制冷系统的阀门逐步打开，并且观察各个部位的压力变化情况。
在启动的过程中，需要特别关注压力传感器、温度传感器等仪器的准确性和灵敏度。
调试过程中还需要注意系统的安全性。
由于氨气的毒性和易燃性，必须严格按照操作规程进行操作。
在调试阶段，需要配备专业的操作人员，并做好相应的防护措施，以确保工作人员的安全。
为了保证系统的稳定运行，还需要进行一些关键参数的调试。
首先是压力控制。
将控制阀缓慢打开，观察系统压力的变化情况，并及时进行调整。
其次是温度控制。
通过调整制冷机组的工作时间和间隔时间，来实现系统内部温度的稳定。
在调试过程中，需要不断进行系统的检测和校准。
检测主要包括压力传感器、温度传感器等仪器的准确性和灵敏度。
校准的目的是确保各个传感器的读数准确，并进行相应的调整。
调试过程中还需要特别关注系统的能耗问题。
在调试过程中，可以通过调整制冷机组的送料量、冷凝温度等参数，来提高系统的能效。
此外，还可以利用余热回收技术，将排放的废热利用起来，从而减少能源的消耗。
总的来说，氨制冷系统的调试需要有系统的方案来指导。
调试过程中需要注意设备的正常运行状态、系统的安全性以及关键参数的调整。
同时，还需要进行仪器的检测和校准，并关注系统的能耗问题。
只有通过科学、系统的调试，才能保证氨制冷系统的稳定运行。
氨冷机房管理制度
氨冷机房管理制度第一章总则一、目的为了提高公司氨冷机房安全管理水平，确保氨冷机设备安全运行、可靠供冷，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司氨冷机房的安全操作及管理。
三、职责设备科负责氨冷机房的管理工作，对氨冷机房业务进行指导、监督，组织开展氨冷机房设备的维护保养。
第二章管理规定一、氨冷机房基本任务氨冷机房的基本任务是保证公司各用冷设备冷水的正常供应，确保生产的正常运行。
二、氨冷机房管理体制设备科负责组织和协调氨冷机房管理工作，设黄飚对氨冷机房直接管理、操作工班长任伟华和任子光对氨冷机房进行巡视。
三、氨冷机房应有的制度和记录（一）氨冷机房应建有如下管理制度或管理规定1、岗位责任制：按氨冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求。
2、氨冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括：（1）设备投运前的检查与准备工作；（2）启动与正常运行的操作方法；（3）正常停运和紧急停运的操作方法。
3、设备维修保养制度：规定氨冷机的维护保养周期、内容和要求。
4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录项目。
5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
7、清洁卫生制度：应明确氨冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
8、安全保卫制度：应明确氨冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保卫注意事项等。
9、氨冷机房奖惩考核制度。
（二）氨冷机房资料及记录管理根据以上氨冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录：1、氨冷设备的运行记录；2、氨冷机房交接班记录；3、氨冷设备检修保养记录；4、氨冷设备点检表；5、设备科长周检查记录；6、氨冷设备事故记录；四、氨冷机房各项管理要求（一）氨冷机房值班管理1、氨冷设备和氨冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2、要加强氨冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。
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系统 。当冷却 器负 荷 或操 作 条 件发 生 变 化 时 ， 主控 制 器能 够适应 这一变 化及 时地 改变副控 制器 的给定 值 ， 系统在 新 的工 作点上 运行 ， 而保 证在 新 的负 使 从
荷 和操 作条 件下 ， 然具 有较好 的控制 效果 。 仍
１ ３ 控 制 液 氨 的汽 化 压 力 ．
１ 氨 冷 却 器 的 常 用 控 制 方 案
１ １ 控 制 液 氨 的 流 量 ｔ］ ．
在大 多数情况下 ， 冷却器 的被 控变 量通常 是冷 氨
冻 水 的 出 口温 度 ， 而操 纵 变 量 则 是 液 氨 流 量 。在 实 际
生产操作 中， 当氨冷却器 的传热面积 、 汽化空 间有 裕度
第４ ０卷
第 ９期
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｉ ｙ ｌ ｒｄ ｌｖｎ ｌ Ｃｈ ｏ ｉ ｅ
Ｖｏ ． ０，ＮＯ． １４ ９
Ｓｅ ｐ．，２ ２ ０１
２１ ０ ２年 ９月
【 仪表 与 自动 化】
公 用工 程 车 间氨冷 却器 的控 制 方案
薛道伟
（ 疆 天业 （ 团） 新 集 天辰化 工有 限责任 公 司 ， 疆 石 河子 ８ ２ ０ ） 新 ３ ０ ０
Ｋ ｅ ｒ ：ＰＶ Ｃ ；ｌｑｕ ｄ ａ ｍ ｏ ａ ｆ ｅ ｚｎｇ ｗ ａｅ ； ａ ｍ ｏ ａ ｃ ｏｌ ｒ ｏｎ ｒ ｃ ｍ ｅ ｙ ｗｏ ｄｓ ｉ ｉ ｍ ｎｉ ； ｒ ｅ ｉ ｔ ｒ ｍ ｎｉ ｏ ｃ ；ｃ ｔｏｌｓ ｈｃ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｏｍ ｅ ｋ ｎ ｏ ｒ ｃ ｍ ｃ ｏ ｍ ｍ ｏ ａ ｃ ｌ ｒｉ ｔｌｔ ｏ ｋ ｈ ｒ ｐ ｏ ｃ ｉ ｄｓｏｆｃ ｎｔｏｌｓ ｈｃ ｓ ｆ ｒ ａ ｎｉ ｏｏ ｅ ｎ ｕ ｉｉｙ ｗ ｒ ｓ ｏｐ ｆ ｒ ｄｕ － ｏ
变时， 使冷 却器 中液氨 的液位保 持在设 定值 ； 当冷 而
冻 水温 度在外来 干 扰 的作 用下 偏 离 给定 值 时 ， 又要
求 液氨 的液位 能作 出 相应 的变 化 ， 即冷 却 器 中液 氨
的液位设 定值应 该 由温度控 制需要 来决定 它 “ 还 变” 是 “ 变” 以及 变化 的“ ” 小” 不 ， 大 和“ 。冷 冻 水 温度 一 液位 的 串级控 制方 案如 图 ２所示 。
［ 者 简 介 ］薛 道 伟 （９ １ ） 男 ， 理 工 程 师 ，０ ６年 毕 业 于 新 疆 石 河 子 大学 应 用 化 学 专业 。 作 １８ 一 ， 助 ２０
３ ５
聚 氯 乙 烯
２１ ０ ２血
若进入冷却器 的液氨的量超过其冷却 能力 ， 导致冷 可
却器 内液 位上 升 。随着 液 位 的上 升 ， 汽化 空 间将 减 小， 从而 导致汽 化空间不足 ， 轻则使控 制质量下 降 ， 重 则会 因氨气 夹带大量的液氨引起压缩机 的损坏 。 因此 ， 在实 际生产操 作 中 ， 需要在 冷冻水 温度 不
时， 进入液氨量 的多少 就决定 了汽 化量 的多 少 ， 因此 ， 改变液氨的流量 ， 可以调 节汽化潜热 的量 ， 而达到 就 从
图 １ 冷 冻 水 温 度 － 氨 流 量 的 控 制 方 粟 液
Ｆｉ ． Ｓｃ ｍ ｅ ｏ ｏ ｒ ｌｉ ｇ ｆ ｅ ｚ ｎｇ ｇ１ ｈｅ ｆ ｃ ｎｔ ｏ ｌｎ ｒ ｅ ｉ
业 出版 社 ， ０ ４ ２０ ．
阀的开度来降低液 氨的汽化压力 ， 时冷却 温度随之 此
下 降 ， 当于增 大冷 冻水 与液 氨 之间 的温 度差 ， 大 相 加 传 热量 ， 以实 现 温度 控 制 的 目的。用 液 氨 的汽 化 压 力 控制 冷冻 水温度 的控 制方案 如 图 ３所示 。
的控制质量下降 ， 至因局部过冷造成 工艺设 备的 冻 甚
结 而影响正 常生产 。在实际操作过 程 中， 当冷冻水 温 度 升高到偏离 给定值 的时候 ， 可以增 大氨气 出 口调节
［ 考文献 ］ 参
［ ］杨 丽 明 。 １ 张光 新 ． 工 自动 化 及 仪 表 ［ ．北 京 ： 学 工 化 Ｍ］ 化
１ ２ 冷 冻 水 温 度 一 却 器 液 位 的 串级 控 制 ． 冷
液 氨 在冷 却 器 中 吸 收被冷 却 的水 的热 量之后 ， 汽 化成 低温 、 低压 的蒸 汽被 压缩机 吸人 ； 压缩后 氨 经
扰 因素 都概 括在 此 控 制 回路 中， 都 能用 控 制 作 用 且
来 予 以克服 。但 实 际应 用 中发现 该方 案具 有一定 的 局 限性 ， 要 表 现 在 它 只 能 完 成 定 值 控 制 ， 能 单 主 功
ｆ ｅ ｚ ｎｇ ｗａ ｅ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｌ ｒ ｌ ｖ ｌ ｒ ｅ ｉ ｔｒ ｔｍ ｅ ａ ｕ ｅａ ｄ ｃ ｏｅ ｅ ｅ
实现冷 却器液位控制 的同时 ， 根据 被控介质 水 的温度 来改变汽化压力 ， 并在出 口单 独设计控制 回路 ， 来实现 汽化压力的精确控制 。优化控制方案如图 ４所示。
为氯 乙烯车 间和 聚合 车 间输 送 合 格 的 冷冻 水 （ 冷冻
制质 量较 差 ； 各个 过程 变量 内部存 在相关 的过程 ， 对 控制 系统 相互 之间 会 出现 干扰 ； 当液 氨 的压 力 波 动 比较 大时 ， 由于 温度 对 象 滞 后 较 大 ， 因此 ， 际 生产 实 操作 中控 制效果 不够 理想 。
ｔｏ ＰＶ Ｃ ｉ ａ ｏ ｒ ｌｓ ｈｃ ｃ ｗ ａ ｒ ｐｏ ｃ ｎｄ ａ ｐｔｍ ｌｃ ｎｔｏ ｃ ｍ ｓｐ ｏ ｓ ｄ．
在Ｐ ＶＣ生产 工艺 中， 用工程 车 间冷冻 岗位要 公
［ 图分 类 号 ］ＴＱ ５ ； Ｑ３ ５ ３ 中 ０ ６ Ｔ ２ ．
Ｃｏ ｒ ｌｓ ｈ ｍ ｅ ｆ ｒ ａ ｍ ｏ ｉ ｏ ｌ ｒｉ ｔｌｔ ｒ ｓ ｐ ｎｔｏ ｃ ｅ ｏ ｍ ｎ ａ ｃ ｏ ｅ ｎ ｕ ｉｉｙ ｗｏ ｋ ｈｏ
Ｘ ＵＥ ａ ｗ ｅ Ｄ ｏ ｉ
（ ｎｉｎ ｉ ｙ Ｇｒｕ ） ａ ｃ ｃ ｅ ｃｌ ｎ ｕｔｙＣｏ ， ｔ ． ｈｈ ｚ ８ ２ ０ ， ｉａ Ｘｉｊ ｇＴ ａ ｃ（ ｏ ｐ Ｔｉ ｈ ｎＣｈ ｍｉａ Ｉｄ ｓｒ ． Ｌｄ ，Ｓ ｉｅｉ ３ ０ ０ Ｃｈｎ ） ａ ｎ ｎ
图 ４ 氨气 出 口单 独 设计 控 制 回路 控 制 汽 化 压 力 的 控 制 方 粟
Ｆｉ ． Ｓ ｈｅ ｆ ｓｎｇ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｌ ｏ ｓ ｇ ｄ ａ ｇ４ ｃ ｍｅ ｏ ｉ ｌ ｏ ｔ ｏ ｏ ｐ ｄｅ ｉ ｎｅ ｔ ａ ｍｏｎ ａ ｇ ｓ ｏ ｔｅ ｏ ｃ ｎｔ ｏ ａ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ ｍ ｉ ａ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｒ ｌ ｖ ｐ ｒ ｚ ｔｏ ｐｒ ｕｒ ｓ
液 氨 的汽化温度 与汽化压力是直接相关 的 ， 如液
氨 在常 压下 冷 却 ， 对应 的 汽化 温 度 约 为 一３ 在 ３ｏ Ｃ； ２ ０ｋ ａ ７ Ｐ 的压力下冷却 ， 应 的汽化 温度 约为 一４℃ 。 对 在 以上控制方 案 中， 汽 化压 力 出现较 大 的波 动 时 ， 若 必将 造成冷却器 内的温度 发生很 大的变化 ， 冷冻水 使
ｗａ ｅ ｅ ｐ ｒ ｕ ｅ ａ ｉ ｉ ｍ ｍｏ ａ ｆｏ ｔ ｒｔｍ ｅ ａｔ ｒ ｎｄ ｌｑｕｄ ａ ｎｉ ｗ ｌ
控 制冷冻水温度的 目的。控制方案如图 １ 所示 。 此控 制 方案 是 一 种 简单 的单 回路 控制 ， 能解 决 化 工 厂大 部分 的控 制 问题 ， 有 对 冷 冻 水 温 度 的干 所
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［ ］厉 玉 鸣 ． ２ 化工 仪 表 及 自动 化 ［ ． ． 京 ： 学 工 业 出 Ｍ］ ３版 北 化
版社，９９ １９ ．
［ 编辑 ： 郝
晶］
［ 键 词 ］Ｐ 关 ＶＣ； 氨 ； 冻 水 ； 液 冷 氨冷 却 器 ； 制 方 案 控 ［ 摘 要 ］介 绍 了 Ｐ ＶＣ生 产过 程 中 ， 用 工 程 车 间 氨 冷 却 器 的 几 种 常 用 控 制 方 案 。 提 出 了 一 种 优 化 控 制 方 公 并
［ 献 标 志 码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ —７ ３ （０ ２ ０ —０ ３ —０ 文 ０ ９ ９ ７ ２ １ ）９ ０ ５ ２
盐 水 ， ５ 一２ 一３ ～ ８℃ ； 冷冻 水 ， ～１ ４ ０℃ ） 以满 足生 ，
产 的需求 ， 确保 各用 水 车间 的正常运 行 。 公用 工 程车 间利用 液氨 在氨冷却 器 中汽 化时带 走 大量潜 热 ， 使水得 到 冷却 。在此过 程 中 ， 冷却 器 氨 主 要用 于冷热 流体 之 间的热量 交换 ； 因此 ， 现氨冷 实 却 器 的 自动控 制 ， 可 以改变 氨冷却 器 的热负 荷 ， 就 以 保 证冷冻 水 的温度 ， 足生产 工艺 的要求 。 满
在 实际生产操作 中， 可根据 汽化温度 和汽化 压力
的对应关系 ， 以汽化压力作 为汽化温度 的调节参数 ， 在
图 ２ 冷 冻 水 温 度‘ 却器 液位 的 串级 控 制 方 案 冷
Ｆｉ． Ｓｃ ｅ ｆｃ ｓ ａ ｏ ｒ ｌｉ ｇ２ ｈ ｍｅ ｏ ａ ｃ ｄｅｃ ｎｔｏ ｌｎｇ
一
气 压力 升高 ， 到 中间冷 却器 ， 排 被液 氨冷却 成饱 和气
体， 再次 被压 缩机吸入压缩 ； 氨气压力再次升高 ， 排到
冷凝器 中 ， 冷凝 为液 氨后 流 人储 氨器 中进 行循 环 。 被
，
纯滞 后较 大 ； 出 现干 扰 多 而剧 烈 的对 象 时 ， 当 控
＊
［ 稿 日期 ］２ １ —１ —０ 收 ０１ １ ８
此控 制 方案 改善 了对 象 的 动态 特性 ， 控 制 加 使 快， 能迅速 克服进 入副 回路 的二 次扰 动 ， 有一定 的 具
自适应 能 力和超前 控制 的作用 ， 可有效 地克 服滞后 ， 同时也提 高 了冷 冻水温度 的控 制质量 和系 统 的工作