生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总
钢结构制作安装施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层钢结构厂房，总建筑面积约15000平方米，主要包括生产车间、办公楼及辅助设施。
钢结构采用Q345B钢材，主要构件为钢柱、钢梁、钢屋面及钢墙面板等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量控制要点等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢结构制作、安装及焊接等技术。
（3）对施工人员进行安全教育和安全操作规程培训，提高施工人员的安全意识。
2. 现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工场地内设置排水设施，确保施工期间排水畅通。
（3）设置临时用电设施，确保施工用电安全。
（4）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、钢结构制作1. 材料准备（1）严格按照设计要求，选择符合标准的钢材。
（2）对进场的钢材进行验收，确保材质、规格、尺寸等符合要求。
2. 加工制作（1）根据设计图纸，编制加工图和数量。
（2）对加工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
（3）按照工艺流程，进行钢材切割、矫正、焊接等加工制作。
（4）对加工完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1. 安装顺序（1）先安装钢柱，再安装钢梁。
（2）按照设计要求，进行屋面钢结构和钢墙面板的安装。
（3）安装完成后，进行焊接、防腐、防火等处理。
2. 安装方法（1）采用分层退装法进行钢架吊装，确保安全。
（2）采用高强螺栓、化学螺栓、焊接拼装等方法进行构件连接。
（3）对安装完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 加工质量：对加工过程中的每个环节进行严格检查，确保加工质量。
3. 安装质量：严格按照施工规范进行安装，确保安装质量。
4. 焊接质量：对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢构厂房结构安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化的钢构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
厂房结构为钢框架结构，屋顶采用轻型屋面板，墙体采用彩钢板。
厂房主要用于生产、仓储、办公等功能。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解厂房的结构、尺寸、材料等要求。
2. 材料设备：提前采购所需材料，确保材料质量符合设计要求。
设备包括吊车、切割机、焊接机、电钻等。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 钢柱安装（1）根据施工图纸，确定钢柱的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢柱吊至指定位置，调整钢柱垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢柱，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
2. 钢梁安装（1）根据施工图纸，确定钢梁的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将钢梁吊至指定位置，调整钢梁水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用螺栓连接钢梁，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。
3. 钢板连接（1）根据施工图纸，确定钢板的位置，测量并标记。
（2）使用电钻在钢板上钻孔，孔径略大于螺栓直径。
（3）将螺栓穿入孔中，用扳手拧紧。
4. 屋面板安装（1）根据施工图纸，确定屋面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将屋面板吊至指定位置，调整屋面板水平度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将屋面板固定在钢梁上。
5. 墙面板安装（1）根据施工图纸，确定墙面板的位置，测量并标记。
（2）采用吊车将墙面板吊至指定位置，调整墙面板垂直度，确保误差在允许范围内。
（3）使用自攻螺丝将墙面板固定在钢柱上。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 定期检查设备，确保设备正常运行。
3. 注意材料质量，确保材料符合设计要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 钢柱安装：10天3. 钢梁安装：10天4. 钢板连接：5天5. 屋面板安装：5天6. 墙面板安装：5天7. 工程验收：5天总计：45天通过以上施工方案，确保钢构厂房结构安装工程顺利进行，达到预期效果。
生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总
生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总一、方案概述生产车间、库房的钢结构制作及安装施工方案是确保工程顺利进行的重要环节。
本方案综合考虑了生产车间、库房的结构特点、安装环境以及安全要求，提出了详细的制作和安装方案，以确保项目的质量和进度。
二、方案内容1. 基础准备在进行钢结构制作和安装前，需对基础进行检查和准备工作。
首先要清理施工现场，确保施工区域整洁；然后对基础进行验收，保证基础符合承重要求。
2. 材料采购及加工钢结构制作是整个工程的关键环节，需要精确计算和选材。
在材料采购时，要确保材料质量和规格符合设计要求；在加工过程中，要严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
3. 制作工艺流程制作工艺是保证钢结构质量的重要保障。
包括材料切割、成型、焊接、除锈等过程。
在制作过程中要严格执行质量控制标准，确保每一个环节的质量。
4. 安装施工钢结构安装施工是整个工程的最后一环，直接关系到工程的完工和安全使用。
在安装过程中，要严格按照安装图纸和标准操作，确保结构的稳定性和安全性。
三、关键要点1. 质量保障在整个制作和安装过程中，质量是第一要务。
要严格按照标准操作，确保材料质量和工艺质量。
2. 安全措施安全是工程的生命线，要加强安全培训，配备必要的安全设施，确保施工现场安全。
3. 进度管理制作和安装工程是密不可分的，要合理安排进度，确保制作、加工、安装的顺利进行。
四、总结生产车间、库房的钢结构制作及安装施工方案是整个工程的核心内容。
只有严格按照方案要求操作，保证质量和安全，才能确保工程的顺利完成。
希望以上方案能够为生产车间、库房的钢结构制作和安装提供参考，确保工程的质量和进度。
车间钢结构厂房施工方案
车间钢结构厂房施工方案1. 引言车间钢结构厂房是工业建筑中常见的一种形式，其特点是结构坚固、施工周期短、耐久性强等。
本文档旨在提供车间钢结构厂房的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在开始施工车间钢结构厂房之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•地基处理：清除地表杂物，确保地基平整。
•基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，确保基坑尺寸和深度满足要求。
•地基处理：根据设计要求对地基进行处理，比如填土、压实等。
•施工现场布置：布置施工临时场所，包括施工办公室、仓库、工人休息室等。
3. 施工工序车间钢结构厂房的施工过程通常包括以下几个工序：3.1 基础施工基础施工是车间钢结构厂房的基础，必须确保其牢固和稳定。
基础施工步骤包括：•基础标高测量：根据设计要求确定基础标高。
•基础模板搭建：根据设计要求搭建模板，用于浇筑混凝土。
•钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋绑扎工作，确保基础的强度。
•混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土浇筑工作，注意浇筑过程中的振捣和养护。
3.2 钢结构安装钢结构的安装是车间钢结构厂房的核心工序，主要包括以下步骤：•钢柱安装：按照设计要求进行钢柱的安装，包括立柱、横梁等。
•钢梁安装：根据设计要求进行钢梁的安装，将横梁与立柱连接起来。
•楼面板安装：安装楼面板，用于形成车间的地面。
3.3 外墙施工车间钢结构厂房的外墙施工是保护建筑的重要环节，包括以下步骤：•立面墙施工：按照设计要求进行立面墙的施工，可以选择常见的材料如砖墙、石材等。
•外墙保温材料安装：在立面墙施工完成后安装外墙保温材料，以提高车间的保温性能。
•外墙装饰：根据设计要求进行外墙装饰，可以选择涂料、瓷砖等材料。
3.4 屋面施工车间钢结构厂房的屋面施工是防水和保温的重要步骤，包括以下步骤：•防水层施工：根据设计要求进行防水层的施工，可以选择常见的材料如沥青、水泥等。
•屋面保温材料安装：在防水层施工完成后安装屋面保温材料，以提高车间的保温性能。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
生产车间工程钢结构厂房施工方案
生产车间工程钢结构厂房施工方案一、项目背景分析随着经济的不断发展和市场需求的增加，工程钢结构厂房作为一种新型的建筑形式，逐渐成为建筑行业的热点项目。
工程钢结构厂房施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
本文将从施工时间、施工工艺、施工设备等方面制定工程钢结构厂房施工方案。
二、施工时间1.施工节点：根据项目的总工期和施工进度计划，确定每个节点的施工时间，并制定相应的施工方案。
2.施工阶段划分：根据厂房的不同功能和不同施工工艺的要求，将施工过程划分为地基工程、钢结构安装、屋面施工、墙面装饰等不同阶段，并确定每个阶段的施工时间。
三、施工工艺1.地基工程：根据设计要求进行地基处理，包括土方开挖、土方填筑、地下管道布置等工作。
2.钢结构安装：按照钢结构施工图纸进行安装，包括切割、焊接、装配等工作。
3.屋面施工：进行防水、保温、抹灰等工作，确保屋面的质量和使用寿命。
4.墙面装饰：进行涂料喷涂、瓷砖铺贴等工作，提高建筑外观的美观度。
四、施工设备1.机械设备：包括起重机、吊篮、塔吊、扬尘设备等，用于钢结构的安装和运输等工作。
2.施工工具：包括焊接机、切割机、捣固机、喷涂机等，用于施工过程中的各种工艺操作。
五、质量控制1.环境保护：严格按照有关法规和标准进行施工，采取措施减少环境污染，保护周围环境。
2.施工质量检验：制定相应的质量检验计划和方案，对施工过程中的各个环节进行检验和抽样检测。
3.安全管理：建立健全的施工安全管理制度，加强岗位培训，提高施工人员的安全意识。
六、管理措施1.施工组织：制定施工计划和进度表，明确各个施工阶段的责任和任务，并及时调整施工人员和设备的调度。
2.协调管理：加强与项目相关各方的沟通和协调，解决施工过程中出现的问题和矛盾。
3.成本控制：合理安排施工工艺和施工方法，控制项目的成本，提高经济效益。
七、总结工程钢结构厂房施工方案的制定涉及到工程的各个方面，需要从施工时间、施工工艺、施工设备、质量控制和管理措施等多个方面进行考虑。
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宁夏大北农饲料有限公司（生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案）施工方案溧阳市鹏程钢结构有限公司二00四年八月二十五日目录（安装方面）（制作方面）一、编制依据施工准备二、概述施工工艺流程三、钢结构加工设备一览表围护结构施工四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划五、制作前准备安全、文明施工保证体系六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理七、放样、下料和切割安装施工进度计划表八、矫正和定型九、边缘打磨十、制孔十一、组装十二、焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验十四、成品保护十五、保证质量措施十六、钢结构的焊接十七、预拼装十八、钢结构涂装工程宁夏大北农饲料有限公司钢结构制作方案一、编制依据：依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。
二、概述：本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045 m2,油脂原料库建筑面积2073 m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。
主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。
墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C180×70×20×2.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。
本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作主车间，钢柱、平台梁在钢结构制造厂内制作好并做好预拼装及记录,现场拼装成型。
车间钢结构制作15天全部完成，十月上旬钢构运输准备安装，制作安装总工期90天全部完成。
第二部分库房钢结构制作：钢柱、钢屋架、柱间支撑及其他制作安装人员组织体系见组织体系图。
5五、制作前准备5.15图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向有关单位询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。
5.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物资部。
5.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。
5.4材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购。
采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：5.4.1钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
5.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。
其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
5.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
5.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。
5、材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛。
发便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。
矢高应该按设计和规范要求进行加工。
8.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。
8.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。
九、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
十、制孔10.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。
10.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。
H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。
10.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。
十一、组装11.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
11.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
11.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。
11.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。
11.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
11.6装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
11.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：11.7.1卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
11.7.2槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
11.7.3矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装备时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
11.7.4正后丝扣推撑器：用天装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。
11.7.5手动千斤顶。
11.8定位点焊接材料的型号，要与正式焊接材料相同，焊工持证上岗。
11.9焊接结构组装工艺：11.9.1无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等，应先小件组焊矫正后再定位大组装。
11.9.2放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。
11.9.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表11.9.4H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成，焊接H型钢制作工艺流程见后图。
H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H刑钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
11.10翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。
组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。
11.12与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。
11.13构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密封的构件内表面可不涂装。
十二、焊接H型钢制作工艺流程焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验13.1焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做记录，并按规定作焊缝检测。
13.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
十四、成品保护14.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
14.2钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
十五、保证质量措施15.1防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正。
15.2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。
15.3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
15.4防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺，不允许超过充许偏差。
十六、钢结构的焊接16.1材料16.1.1电焊条：按照设计及规范要求选用电焊条，焊条须具有出厂合格证明，如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进行烘焙处理。
16.1.2作业条件a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具，焊接电流。
c.在钢结构车间施焊区施焊。
d.焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才能上岗。
e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才准施焊。
16.2操作工艺16.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。
16.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能采用。
16.2.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。
16.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材间平缓过渡。
16.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。
16.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
16.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口式应与构件相同。
焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。
16.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口处为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
16.2.9为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：16.2.9.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
16.2.9.2收缩量大的焊缝先焊接。
16.2.9.3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
16.2.9.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。