数控机床常见故障分析与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床是一种自动化的机床设备，广泛应用于各个行业，特别是在螺纹加工方面有着重要的作用。
在实际运行中，数控车床在螺纹加工中常常会出现一些故障，这些故障对于生产进程和产品质量都会产生不良影响。
了解这些常见故障，并掌握相应的排除方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
下面将介绍数控车床螺纹加工常见故障以及相应的排除方法。
一、电机故障1. 电机报警螺纹加工过程中，电机可能会报警，导致螺纹加工停止。
这可能是由于电机过载、过热或电流异常等原因引起的。
解决方法是检查电机连接是否松动，调整切削参数，确保电机正常运行。
二、刀具故障1. 刀具损坏螺纹加工中刀具可能会损坏，导致螺纹加工质量下降。
这可能是由于刀具磨损、刀具松动、刀具选择不当等原因引起的。
解决方法是定期更换磨损的刀具，检查刀具连接是否紧固，选择合适的刀具进行螺纹加工。
三、程序故障1. 编程错误螺纹加工中可能会出现编程错误，导致螺纹加工不符合要求。
这可能是由于编程错误、程序跳跃或程序错误设置等原因引起的。
解决方法是仔细检查程序，修正编程错误，并确保程序连续正确运行。
四、液压系统故障1. 液压泵故障螺纹加工中液压泵可能会故障，导致机床无法正常工作。
这可能是由于液压泵损坏、油液污染或管路堵塞等原因引起的。
解决方法是更换损坏的液压泵，定期更换油液，并清理管路。
数控车床螺纹加工常见故障的产生原因多种多样，但大多数故障都可以通过严格控制切削参数、定期检查设备和仔细编程来避免。
及时发现和解决故障也是保证螺纹加工质量和提高生产效率的重要措施。
数控机床技术中的进给系统故障分析与排除
数控机床技术中的进给系统故障分析与排除在数控机床技术中，进给系统是关键的部件之一，它负责驱动工件在加工过程中的运动。
然而，由于各种原因，进给系统可能会出现故障，导致机床无法正常工作。
本文将对数控机床技术中的进给系统故障进行分析与排除。
首先，让我们来了解一下数控机床的进给系统。
进给系统通常由伺服电机、螺母、球螺杆等组成，通过控制机构实现工件的直线或旋转运动。
其中，伺服电机是进给系统的核心部件，负责提供动力和控制精度。
在实际运行中，进给系统可能出现以下几类常见故障：1. 运动不稳定：当机床在运行过程中出现抖动、颤动或停滞等现象时，可能是由于进给系统的控制参数设置不合理导致的。
此时，可以通过检查和调整控制参数，如速度、加减速度、加减速曲线等，来解决问题。
另外，也需要检查伺服电机和传动部件是否正常工作，如有必要，进行维护和更换。
2. 运动误差过大：进给系统的精度是评判机床性能的重要指标之一，如果机床在加工过程中出现运动误差过大的情况，可能是由于进给系统的传动部件磨损严重、传动链条松弛或传感器故障等原因引起的。
此时，应检查并更换磨损的传动部件，加紧传动链条，并修复或更换故障的传感器。
3. 运动方向错误：当机床在加工过程中出现运动方向错误的情况，可能是由于进给系统的输入指令与实际运动方向不一致导致的。
首先，需要检查数控系统中的参数设置是否正确，如坐标系方向、加工坐标系、工件坐标系、刀具半径补偿等。
如果参数设置无误，则需要检查数控系统的输入输出端口是否连接正确，并检查电子设备是否正常工作。
4. 运动速度异常：当机床在加工过程中出现运动速度过快或过慢的情况，可能是由于进给系统的伺服电机控制信号异常或传动部件损坏等原因引起的。
此时，可以通过检查伺服电机的调节电路和控制信号线路，以及检查和更换损坏的传动部件来解决问题。
总结起来，数控机床技术中的进给系统故障可能与运动不稳定、运动误差过大、运动方向错误和运动速度异常等有关。
数控机床故障分析及排除
主轴部件常见故障 常见故障 主轴箱噪声大 1) 主轴部件动平衡不好 2) 齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 3) 轴承损坏或传动轴弯曲 4) 传动带长度不一或过松 5) 齿轮精度差 6) 润滑不良 齿轮和轴承损坏 1) 变挡压力过大，齿轮受冲击产生破损 2) 变档机构损坏或固定销脱落 3) 轴承预紧力过大或无润滑
刀架、刀库及换刀装臵故障诊断
转塔刀架没有抬起动作 控制系统是否有T指令输出信号 抬起电磁铁断线或抬起阀杆卡死 压力不够 抬起液压缸研损或密封损坏 与转塔抬起联接的机械部分研损 转塔转位速度缓慢或不转位 是否有转位信号输出 转位电磁阀断线或阀杆卡死 压力不够 转位速度节流阀是否卡死 凸轮轴压盖过紧 抬起液压缸体与转塔平面产生摩擦、研损 安装附具不配套
故障诊断技术
故障自诊断技术是数控系统一项十分重要的技术，它的 强弱是评价系统性能的一项重要指标，应熟悉和运用系 统的自诊断功能 CNC系统的诊断方法： 启动诊断： 从通电开始至进入正常的运行准备状态为止 诊断的内容： 1) 系统中最关键的硬件和系统控制软件 2) 系统的配臵如：外设接口、RAM、ROM 启动诊断过程不结束，系统不能投入运行 在线诊断 通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状 态时，对CNC系统本身及与CNC装臵相连的各个进给 伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元和主轴电动 机、外围设备等进行自动诊断、检查 只要系统不停电，在线诊断就不会停止
第八章 数控机床故障分析及排除
本章学习内容
第一节 第二节 一般故障的分析方法 数控机床一般故障的排除方法
§8-1一般故障的分析方法
一、故障分类 1、故障：是指设备或系统由于自身的原因丧 失了规定的功能，不能在进行正常工作的 现象。 2、故障种类：机械部分的故障、数控系统的 故障、伺服与主轴驱动系统的故障及辅助 装臵等故障
数控刀架常见电气故障排除和相应调整
数控刀架常见电气故障排除和相应调整摘要数控刀架的出现大大减少了数控机床加工过程中的误差产生，文章结合数控刀架实际工作中所出现的电气故障，探讨和分析了电气故障的排除以及相应部件的调整方法。
关键词数控系统；电气故障；数控刀架在企业设备装备领域，随着一大批数控机床的建设，设备制造企业的技术水平和国产化能力不断提升。
最近几年，数控机床在我国大中型企业中的占有量也在进一步的增大，对数控车床的使用就变得更加地广泛。
在数控车床中最常见的数控刀架，因为其有着结构相对比较简单，重复定位的精度也比较高，加上其接口比较容易和数控系统相连接，所以在用户接线时不但比较方便而且还便于维修。
但是，因为数控刀架在数控车床频繁换刀的使用加工的过程中，由于利用率高，所以经常会出现一些故障，通常情况下，数控刀架的故障率要占到车床总故障一半以上。
数控刀架的好坏直接关系着数控车床的正常运行。
一般数控刀架都会划分成卧式和立式两种类型，他的工作原理就是刀架接收到选刀指令之后，在电机的带动下机械开始传动其装置，动齿盘被抬起，然后再传动带传输之下带动刀台的转动。
当传动带转到所选刀的位置的时候，磁铁2就会感应霍尔元件l，感应霍尔元件1所发出的信号就会命令电机进行反转运作，然后再通过机械的传动，动齿盘就会向下慢慢移动，从而确保了延时锁紧和精定位的动作，锁紧到具体位置之后压盘4就会直接压下在其下面的微动开关3，此时就会发出正位的信号，电机就会断电，选刀运行结束。
下面结合笔者的工作情况，将笔者单位现在使用的数控车床配SLD150A、AK3080×6的数控刀架在具体工作过程中所出现的故障和问题阐述一下，涉及到的具体措施和排除故障如下所述。
1 数控刀架电气故障的排除1.1 虽然已经给出了任意换刀的指令，但是刀架还是在不停转动这种故障一般情况下都是刀架虽然已经接受到了换刀的指令，但是他并没有输出具体刀号的到位指令。
通俗一点的讲，就是霍尔元件1还没有发出换刀的信号。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床的故障分析及处理
数控机床的故障分析及处理关键词：伺服系统的故障；外部故障；维修中图分类号：g718文献标识码：b文章编号：1672-1578（2013）09-0197-01目前，数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。
但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
我们学校有十几台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。
下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
1.简述数控机床常见的故障所谓数控机床故障，就是数控机床全部或者部分丧失了规定的功能，导致数控机床无法正常运行。
下文主要介绍三种数控机床常见的故障，即数控机床的结构性故障、数控机床的动作性故障和数控机床的功能性故障。
1.1数控机床的结构性故障。
数控机床的结构性故障主要是指主轴电动机运行噪声大、发热量大、切削时产生振动、速度不稳定等，针对此类故障，应根据其与主轴的安装、档位、润滑、轴承和动平衡的关系，在找出具体故障点的同时做出相应的排除故障的处理。
数控机床的结构性故障的表现是，其主轴转动的速度随着一个加工中心的主轴启动而转动，当转动的速度达到指令速度时，停车也随之停下来。
1.2数控机床的动作性故障。
数控机床的动作性障碍是指机床的各执行部件出现的动作障碍，出现此类障碍时，常伴有报警提示，常见的数控机床动作性障碍有刀库或刀盘不能定位或者不能被松开，刀具松不开或夹不紧，旋转工作台不转等等，因此，在处理数控机床的动作性故障时，利用动作性故障发生时的报警提示，按照数控机床维修的一般规律对数控机床进行故障处理，是排除数控机床动作性故障的有效途径。
1.3数控机床的功能性故障。
数控机床的功能性故障主要表现为运动方向误差大、加工精度差、机床没有任何报警显示等，因此，面对数控机床的功能性故障，在处理数控机床功能性故障时，从运动误差的特点出发，结合运动误差产生大小的程度和不合格零件的特征，有针对性地进行检查，便于快速找出导致故障的原因，此类故障常见的现象是，在对某一工件进行检查时，发现轴方向的实际尺寸跟程序编辑的实际尺寸存在偏差。
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数控机床常见故障分析与排除
摘要：由于数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备，一旦出现故障，
维修困难的问题将严重影响数控机床开动率，造成设备闲置，资源浪费。本文阐
述了数控机床故障分析与排除的一般方法，提出了对维修人员的技术培训是尽快
解决数控机床故障的重要措施。
关键词：数控机床；故障诊断；维修；排除
数控机床技术集机械制造技术、控制技术、伺服驱动、精密测量、数据通信
等各项技术于一体，是机加工领域中典型的机电一体化技术。由于数控机床能按
程序自动加工零件，无须使用复杂和专用的工模夹具，能比较好地解决中小批量、
多品种和复杂零件的自动化加工，生产率高，加工零件一致性好，质量稳定，便
于产品的更新换代，同时具有柔性、高精、高速的特点。因而在机械制造业中的
应用越来越广泛。但是，数控机床在使用过程中，不可避免地会出现一些故障而
影响生产，因此，数控机床的故障诊断与维修是数控机床在使用过程中的重要组
成部分，是数控机床长期可靠运行的重要保障。
一、数控机床故障的分类
数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备，其故障
发生的原因比较复杂，根据数控机床的故障起因、故障性质、发生部位以及有无
报警等可对数控机床常见故障作如下分类：
(1)按故障起因的相关性可分为非关联性故障和关联性故障。非关联性故障
与系统本身无关，是由于运输、安装等原因造成的；而关联性故障又可分为系统
故障和随机故障，系统故障是指机床或数控系统部分在一定条件下必然出现的故
障，是一种可重演的故障；随机故障是指偶然出现的故障，是由于机械结构和局
部松动、系统控制软件不完善、硬件工作特性曲线下降、电气元器件品质因数降
低等原因造成的，这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。
(2)按故障有无诊断显示可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。有诊断
显示的故障一般都与控制部分有关，较易排除；无诊断显示的故障，维修人员只
能根据出现故障前后的情况来分析判断，所以排除故障的难度较 大。
(3)按故障发生的性质可分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障是指
由于伺服系统失控造成“飞车”、短路烧保险等故障，只能根据操作者提供的情况
进行维修，难度较大且有一定的风险，在维修和排除这种故障时不允许故障重复
出现；非破坏性故障可以经过多次试验、重演故障来分析故障的原因，排除较易。
(4)按故障发生部位可分为电气故障和机械故障。电气故障一般发生在系统
装置、伺服驱动单元和机床电气等控制部位，一般是由于电气元器件品质因数下
降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起；机械故障一般发生在
机械运动部位，是指机械部分在安装、调试、润滑、冷却、排屑、液压、气动、
使用和维护操作不当而引起的机械传动故障及导轨运动摩擦过大等故障，主要表
现为主轴停转、噪声大、产生切削振动、刀架不转、加工精度不稳定等特征。
二、数控机床故障诊断的一般方法
在数控机床出现故障时，操作人员应及时采取措施，停止系统运行，保护好
现场，先进行故障检测，随之对故障判定及隔离，分离出故障的部位或模块，最
后对故障进行定位。具体方法有：
(1)直观法。直观法是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官查找故障的原因，
缩小故障的检查范围，往往将故障范围缩小到一个模块或一块印制电路板，从而
对故障进行定位，这是最简单、最基本的故障诊断方法。
(2)自诊断功能。现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能，能随时监
视数控系统硬件和软件的工作情况，根据报警号或数码管、指示灯，确定故障原
因和部位，这个方法是当前维修时最有效的方法。
(3)参数检查。数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作，
在有些情况下，通过对参数的检查或修改，可以判断故障所在。
(4)替换法。利用备用模块或电路板替换有故障疑点的模块或电路板，观察
故障转移的情况，这是一种简单易行的方法，也是现场判断时常用的方法之一。
(5)测量法。利用各种检测仪器，对故障疑点进行电流、电压和波形测量，
将测量值与正常值进行比较，分析故障所在的位置。
(6)原理分析法。根据C N C系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑
电平和特征参数，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析
和比较，从而对故障定位。
三、故障诊断与排除的实例
数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备，并且各
类数控机床所配的数控系统硬软件越来越复杂，再则制造厂商不完全向用户提供
硬软件资料，因此，数控系统的故障维修是很困难的。作为用户级的维修人员，
不仅应具有电子技术、计算机技术、自动化技术、检测技术、机械理论和机械加
工工艺、液压传动等技术知识，还应具有综合分析和解决问题的能力，能尽快查
明故障原因，及时排除故障，提高数控机床的开动率。
如我们的G S K980T数控车床投入使用时，由于操作人员都是新手，对数
控机床的结构性能、按钮功能及操作方法不熟练，在回零前就直接调入程序，循
环启动加工工件，差点造成车刀与工件的碰撞，操作人员手忙脚乱中按下了急停
按钮。随后接着回零，C R T显示屏上显示“准备未绪”报警字样，由于是新设备，
操作人员对设备没有足够的了解，只好向厂方维修人员咨询，原来是没有旋开急
停按钮，于是操作人员旋开急停按钮，按下复位键再回零后，故障就被排除了。
在设备使用前期，由于操作、调整处理不当还引起参数修改的故障。例如，
在配备FANUCO—MD系统的XK5025数控铣床上，开机后程序显示混乱，机床
不能正常工作，经向初学操作的人员了解，在向系统传输程序时，出现101号报
警，存储器溢出，在解除该报警时系统要求将参数设置为改写状态，在上电同时
按Delet键，有可能是操作者不熟练，在上电时错按了R E SE T键，造成参数变
化，经重新传入备份参数，机床工作正常了。
数控机床的机械部件有时也会出现故障。例如，在配置FAGOR8055系统在
TH5660加工中心上时，出现了不换刀现象。当加工中心执行到换刀指令后，主
轴能够移动到换刀点并准确定位，但没有换刀动作，经对I/O口的追踪检查，发
现系统未收到主轴定位应答信号，排查到接线端子处发现应答信号线松动，拧紧
后工作正常。
伺服驱动系统是整个数控机床的主要故障源之一。由于各轴的运动是靠伺服
单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的，并用旋转编码器作速度反馈，用光栅
尺作位置反馈，一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。例如，
FAN UCO—MD系统的XK5025数控铣床，在钻孔加工中出现434号报警，经排
查知数控系统的722号诊断参数的第7位为1，说明Z轴发生伺服过载，进一步
排查得知是主轴的转向错误，改变主轴转向故障即被排 除。
数控机床的造价较高，维修费用也相应很高，如果机床出现故障，操作者应
该正确记录、描述故障发生时的状况，以便维修人员能够做出及时正确的处理，
当故障情况不清楚时操作者不允许随意处置。
参考文献：
[1]陈志雄.数控机床与数控编程技术[M].北京:电子工业出版社,2005:35.
[2]孙健东.数控机床加工技术[M].北京：高等教育出版社,2005:123-126.