包钢焦化厂入炉焦与风口焦的研究
焦化厂炼焦工艺介绍分解
3、配合
就是将不同的单种煤按一定比例配在一起，以便配
煤炼焦。 配煤方式：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤
槽配煤。
配煤施和设备：配煤槽、配煤盘（园盘给料机）、 电磁振动给料器等。
1 配煤工艺与设备
两种配煤系统：1）配煤槽
2)煤场配煤
（1）配煤槽的个数与容量，见表。一般比煤种多2~3个，生产能 力较大的焦化厂，配煤槽数量最好为煤种数的一倍。
（5）烟道和基础 蓄热室下部设分烟道，汇集来自蓄热室的废气，分 烟道汇于总烟道，再接至烟囟。 焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
（6）我国主体焦炉的结构特点
我国的主体焦炉为JN焦炉，其结构特点为：双联火道、废气 循环、焦炉煤气下喷、复热式。
二、焦炉机械
焦炉机械常称为四大车，用以完成焦炉的装煤、出焦、熄焦 等。 1）装煤车：置于炉顶，用于从煤塔取煤并装入炭化室。 2）推焦车：位于焦炉的机侧，用以完成启闭机侧炉门、推 焦、平煤、清扫机侧炉炉门框等。 3）导焦车：位于焦侧操作台上，用于启闭焦侧炉门、导焦 、清扫焦侧炉炉门框等。 4）熄焦车：位于焦侧，用于接收红焦并送至熄焦塔下将其 熄灭，然后放在凉焦台上。 采用干法熄焦时没有熄焦车，代之焦罐车。
其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管 ——吸气管——气液分离器——回收车间
（3）废气导出及换向开闭器（废气盘）
换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调 节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄 热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。
第二节
炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 粉碎 炭化 接收 推焦 贮存 倒运 配合
高炉风口焦热态性能的研究
等进行 化学反应 的能力 。焦炭 反应后 强度是 指反
应后 的焦 炭在机 械高 炉 实 际生 产 中 ，与 冷态 强 度相 比 ，
热态性 能更能反 应焦炭质 量 ，特 别是研究 风 口前 焦 炭的高 温反应 特 性 可 以确 定 焦 炭劣 化 的程 度 。
Ｃ Ｒ ｉ ｌ ｗ ｒ Ｍｏ ｅ ｖ ｒ ｈ Ｒ ｎ Ｓ ｆｔｙ ｒ ｏ ｅ ｓ ｐｅ ｅ ｐ ｒ ｃ ｉ ｅ ｒ ｎｅ ｒ ｌｔｄ Ｓ ｓ ｏ ｅ ． ｒｏ ｅ ，ｔ ｅ Ｃ ／ａ ｄ Ｃ Ｒ ｏ ｅ ｅｃ ｋ ａ ｌｓａ ｅ ｆ ｔｌ ａ ｌ ｉｔｒｅａｅ ． ｕ ｍ ｒ ｅ ｎ ｙ
为满 足高炉需 求 ，冶金工作 者应该将 提高焦炭 质
磨损 的能力 … 。焦 炭 反 应 性 研 究 方 法 因 目的 不
同而不 同 ，常用 的有 块焦 测定 法 、粒 焦 测 定法 、 ｘ射线衍 射 法 和热 重 法 ４种 Ｊ 日本 钢 管 公 司 。
量 ，尤 其是 改善焦炭 热性 能指标 作 为一个重要 的
反 应 性 比大块 焦 的 要 高 ，反 应 后 强度 要 低 。风 日前 试 样 中焦 炭 的 高 温 反 应 性 和 反 应 后 强 度 之 间 具 有很 好 的线 性 相 关 性 。
关键词
风口焦
反应 性
反应后强度
高炉
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉｓ ｏ ｕ ｅ ｅ ｃ ｋ ｔｈｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ＢＦ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔｃ ｆｔ ｙ ｒ ｏ ｅ ａ ｉ ｉ ｇ ｅ ｅ ｕ ｅ ｉ ａ
Ｙａ ｅ Ｗ ｕ Ｋｅ ｇ Ｗａ ｎ Ｌ ｎ Ｚｈ ｎ Ｗ ｅ ｌ ｎ Ｚｈ ｎ ｏ ｇ ｈ ａ ｎｇ Ｓ ｎ ｎ ｎ Ｐｅ ｇ ｉＫａ ｇ ａ ｎｏ ｇ ａ ｇ Ｚｈ ｎ ｃ ｕ ｎ
高炉焦炭-风口焦炭气化反应性与动力学
高炉焦炭-风口焦炭气化反应性与动力学高炉焦炭/风口焦炭气化反应性与动力学引言：高炉是冶金工业中常用的设备，用于将铁矿石还原为铁水。
其中，高炉焦炭是最常用的还原剂之一。
高炉焦炭通过气化反应，使固体的炭变成气体，参与到铁的冶炼过程中。
因此，了解高炉焦炭的气化反应性和动力学对加强高炉冶炼的效果具有重要意义。
本文将重点讨论高炉焦炭/风口焦炭气化反应性与动力学。
一、高炉焦炭的气化反应性高炉焦炭作为还原剂，在高温下与气体反应，主要有两个反应过程，即气化反应和燃烧反应。
气化反应是高炉中的主要反应过程，其反应方程式如下：C + CO2 -> 2CO在反应中，高炉焦炭中的固体碳（C）与高炉煤气中的二氧化碳（CO2）发生反应，生成一氧化碳（CO）。
气化反应的速率受多种因素的影响，如温度、气体压力、反应物浓度等。
温度是影响气化反应速率最主要的因素。
一般来说，随着温度的升高，反应速率也会增加。
这是因为在高温下，反应物分子的平均动能增大，分子之间的碰撞频率和能量也增加，从而促进了反应的进行。
气体压力对气化反应速率的影响较小。
在一定范围内，气体压力的增加会导致反应速率的增加。
但在高炉冶炼过程中，气体压力已经在一定范围内保持较高，因此其对气化反应速率的影响不是主要因素。
二、炉底温度与高炉焦炭气化动力学的关系在高炉冶炼过程中，炉底是高温区域，而炉顶温度相对较低。
通过调节炉底温度，可以影响高炉焦炭的气化反应速率，进而控制炉内的冶炼过程。
实验研究表明，炉底温度对高炉焦炭气化速率有显著的影响。
一般来说，当炉底温度较高时，高炉焦炭的气化速率也较快；反之，当炉底温度较低时，气化速率较慢。
这是因为高炉焦炭的气化反应是一个热力学驱动的过程，需要吸收热量才能进行。
气化反应速率随炉底温度的增加而增加的原因主要有两个方面。
首先，高炉焦炭的气化反应是一个热力学驱动的过程，当炉底温度较高时，能够提供足够的热量供反应进行。
其次，当炉底温度较高时，高炉焦炭的表面活性也会增加，使得反应速率增加。
焦化厂推焦及拦焦通风除尘控制分析
焦化厂推焦及拦焦通风除尘控制分析随着人口的不断增多，煤及煤化工产品的需求也在不断上涨，污染问题也越来越严重。
焦化厂是生产煤化工产品的工厂，主要通过煤焦化技术产生焦炭、煤气、煤焦油等产品。
在煤焦化过程中，推焦及拦焦工作尤为重要，不仅决定着煤化工产品的产量和质量，也影响着环境污染程度。
焦化厂要重视推焦及拦焦工作，做好推焦及拦焦通风除尘控制，从而保证煤化工产品质量和环境质量。
标签：焦化厂；推焦；拦焦；通风除尘煤是我国的主要燃料，以煤焦为主的焦化工业是我国煤化工业中的支柱产业我国是一个煤炭大国，每年能够生产大量的煤化工产品，可以满足全国人民生活、工作的需要。
在煤焦化过程中，会产生大量的有害物质，不仅影响工人的身体健康，而且还会污染环境。
为了解决这个问题，焦化厂就要从推焦及拦焦工作入手，做好通风除尘控制，减少污染物的排放。
1 焦化厂有害物对人体的危害1.1 焦化厂的有害物类型焦化厂的有害物主要分为两种，这两种有害物可以通过通风除尘控制来有效抵抗。
第一种是毒性物质。
毒性物质是指物质的化学性质会危害人体健康的物质。
在焦化厂中常见的毒性物质就多达十几种，而且这些毒性物质的挥发性都非常好，很容易侵害人体健康，其中危害最严重的毒性物质就是一氧化碳、苯并[a]芘。
毒性物质对人体的损害形式是中毒，也就是说人会因为吸入毒性物质而中毒。
根据发病的快慢可以将中毒分为两种情况，慢性中毒和急性中毒。
而慢性中毒中又有一类较为特殊的中毒，主要通过改变人的DNA来危害人体，这种中毒被称为慢性特殊中毒。
第二种是粉尘。
粉尘对人体的内外部都会产生影响，不仅会刺激人的皮肤、角膜，还会引起尘肺病。
1.2 焦化厂有害物危害人体的方式焦化厂危害人体的方式主要有两种：第一种是焦化厂中的大氣污染。
大气污染是焦化厂主要污染形式。
煤在焦化过程中会产生许多有害气体，这些有害气体也就是焦化厂排出的废气，而焦化厂中的工人容易被大气污染影响，从而产生身体不适现象，严重时还会引发多种疾病。
焦化加热炉炉管结焦与控制
焦化加热炉炉管结焦与控制作者：朱金波来源：《科技创新与应用》2014年第33期摘要：焦化加热炉的工作条件苛刻，在炉管内发生结焦的现象也是难以避免的。
干扰整个装置正常运行的因素是结焦量给装置处理量和管内流动状况带来的影响。
文章通过分析结焦炉的问题，结合炉管结焦指数，分析焦化加热炉结焦的各种运行状况，这为怎样延长结焦炉的运转周期与使用寿命上做出了一定贡献。
关键词：焦化加热炉；炉管结焦；控制引言焦化装置经常出现结焦的现象是很难避免的，因为在管内存有高粘度、高残炭的流动介质油渣，焦化装置也是因为焦化加热炉辐射室炉管结焦而不能安稳生产。
现在有一种方法可以满足生产需求，就是安置一些热电偶温度监控在焦化加热炉的炉膛、炉管出入口及部分炉管外表面等地方，但这仍不能准确了解炉管内的结焦状况。
现在我们不能满足于对新设计的焦化加热炉在线烧焦技术的小成就，而应把注意力转移到怎样延缓加热炉炉管结焦，怎样延长装置的运行周期等问题上。
1 炉管结焦及原因分析在炉管内发生结焦现象是因为管内油品的温度超过规定界限，发生热裂解，转化为游离碳，进而堆积到管内的管壁上。
运用化学知识对管内焦层进行分析，我们得知其主要组成物质是碳，几乎占据物质的全部，其中还包含部分的S和极少量的Na、V、Ca、Mg等元素。
结焦会加快管壁温度上升的速度，加快腐蚀与高温氧化炉管的速度，导致炉管涨裂，把管内压力增强，恶化炉子的使用性能，更有甚者时装之停止运行。
在管壁内部发生结焦后，或产生一层焦垢阻止散热，然后，液相与气相油品会渗透进焦层的空隙中，慢慢形成敦厚坚实的焦层，使管外壁的温度最终超出限制范围，以致炉管避免严重发红。
所以，焦化加热炉在实际操作中的重点问题就是怎样预防炉管结焦。
决定结焦量的因素是焦炭生成速度和胶层脱落速度，三者关系：结焦速度=（焦炭生成速度）-（焦层脱落速度）影响焦炭生成速度的主要原因是介质在边界层的温度与热强度，但影响焦层脱落速度的根本原因是管内质量流速。
降低高炉入炉焦比的研究与应用
降低高炉入炉焦比的研究与应用作者：杨金来来源：《科技风》2017年第15期摘要：近两年由于我国经济转型造成了能源行业等传统行业不景气，钢铁行业也因此每况愈下，利润微乎其微使多家大型钢企已经严重亏损。
为了改变现状，各企业纷纷加紧技术改良。
焦炭作为炼铁生产中的主要燃料，其质量的好坏直接决定生铁成本以及高炉炉况顺行与否，因此，提高焦炭质量，降低入炉焦比是各钢企研究的重中之重。
关键词：高炉；入炉焦比；研究我国钢铁产能严重过剩，各家钢企把实施低成本战略作为战略发展第一任务。
然而炼铁成本在整个钢铁生产成本中占70%以上，如何降低生铁成本，不仅需要先进的设备和熟练的工艺，还需要优质的原燃料。
一、焦炭的主要作用高炉以焦炭作为主要燃料，将焦炭应用在高炉中主要表现在以下三个方面，首先，焦炭可以发挥出炉为之后的冶炼工艺提供能量支撑，焦炭与氧气混合燃烧，能够为整个炼铁工艺提供约58%的热量；焦炭能作为铁的还原剂，不充分燃烧下会有大量的CO生成；想要保证大高炉的冶炼质量，那么就需要先使焦炭的质量得到有效的保证，通过提高焦炭质量，能够为企业高炉的扩容打下良好的基础，另外，焦炭质量还一定程度上影响喷煤比水平以及炉缸工作状态。
二、不同焦炭对高炉炼铁的影响焦碳质量要求体现在强度、灰份、含硫量、粒度。
没有稳定的高质量的焦碳就失去了高炉强化冶炼的基础，焦碳强度尤为重要。
高炉对焦炭质量的基本要求：焦炭成分稳定，灰份三、降低高炉入炉焦比的方法（一）原料精选想要更好地控制入炉原料含粉率，就必须要在入炉前做好对烧结矿以及焦炭的筛分。
定时做好对烧结矿筛和焦碳筛的清理，使筛分质量有显著提高，清除5.0mm 以下的粉末，为之后炉况的稳定、焦比的下降打下良好的基础。
受到焦化干熄焦不太正常影响，将会很大程度上增大焦碳水分波动，需要将中子测水仪安装在适当位置，实时监测焦碳水分，进行适当的调整，通过这种方式提高对炉温的控制水平。
在炉料结构方面需要保证其科学合理性。
包钢焦化厂工艺路线
1#、2#、3#、4#（或5#、6#）反应釜顶逸出 的油汽进入闪蒸油冷凝冷却器，冷凝液（即闪蒸油） 自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至油库。由文氏管形 成的负压将改质沥青中间槽、沥青高置槽、沥青平板 成型机吸风罩等排出的烟气及闪蒸油冷凝冷却器排出 的油烟气吸入排气洗净塔，由清洗槽泵将清洗槽中的 洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净 化气体排入大气。废洗油定期送往油库焦油槽，并补 充新洗油。
洗涤工段
洗涤工段工艺流程简述
蒸馏生产的酚萘洗三混馏分，送入洗涤原料萘油 槽，保持80~90℃。 在初洗泵前加碱性酚钠后，混合反应经一次连洗 泵打入初涤塔，塔上部排出的初洗萘油在净洗泵前与 12%-14%的稀碱混合后打入净洗塔。 塔上部排出的净萘油流入净置塔净置分离，净置塔 上部排出净萘油流入工业萘净萘油槽。 初洗塔底部排出的中性酚盐流入中性酚盐槽，净 洗塔和净置塔底部排出的碱性酚钠自流入初洗泵前与 原料萘油混合。
原料萘油槽温度80~90℃。 碱性酚钠槽温度70-80℃。 配碱浓度12~14%
粗酚工艺技术操作指标
蒸吹塔顶温度100~105℃ 蒸吹塔压力≯0.05MPa 中性酚钠换热后温度>95℃ 冷凝冷却器水出口温度<45℃ 精制酚钠冷却后出口温度45~50℃ 分解器装完后上空应大于500㎜ 分解器操作温度不应超过90℃
粗酚工艺流程简述
洗涤生产的中性酚钠放入中性酚钠槽，保持在 80~85℃，用泵抽出经换热器与蒸吹塔顶蒸汽换热后， 由蒸吹塔喷嘴喷洒进入蒸吹塔。
蒸吹塔的热量由蒸吹釜供给，用直接蒸汽和间接 蒸汽供热。塔顶逸出的气体与中性酚钠换热后进入冷 凝冷却器。 冷凝液进入油水分离器进行油水分离。 蒸吹釜底排精制酚钠，经冷凝冷却后进入精制酚钠 槽，后用泵装入分解器加硫酸分解，分解后硫酸钠水 放入酚水槽，粗酚装入粗酚槽。
焦炉操作对焦油质量的影响及改善措施
○科 教 前 沿○
SCIE NCE & TE CHNO LO GY INFORM ATION
2008 年 第 24 期
焦炉操作对焦油质量的影响及改善措施
王 卫军 ( 宝 钢集团 新疆 八一 钢铁 有限 公司 炼铁 分公 司焦 பைடு நூலகம்分 厂 新疆 乌 鲁木齐 830022)
【摘 要】本文通过对煤焦油的质量影响因素 的分析, 针对焦炉操作提出了改善焦油质 量的措施, 保证焦油质量满足用途需求及 深度加工 的要求。
2 .煤 焦 油 主 要 的 质 量 指 标 : 目前根据 焦油深加工系统 和沥青的用途 对煤焦油质量做 了相关 的规定, 衡 量煤焦油质量指标主要有 : 水份、灰份、密度、黏度、甲苯不 溶物、含萘量等, 如焦油和沥青用于加工制造炼铝用 的电极糊等, 又对 其喹啉不溶物含量进行关注。煤焦油随着裂解程度 的不同, 其组分也 会发生明显的变化。裂解程度增加焦油分子量会增大, 结构变复杂, 其 在甲苯、和喹啉中的不溶物含量也随之增加, 甲苯不溶 物、喹啉不溶物 的含量能较好的反应出焦油的裂解程度及其组份情 况, 成为衡量焦油 质量的简单标准。以下主要以甲苯不溶物、喹啉不 溶物的指标变化对 煤焦油质量影响因素进行分析。 3 .焦 油 质 量 指 标 影 响 因 素 分 析 3.1 影响甲苯不溶物因素分析: 焦油全 分析后, 收 集甲苯不 溶物, 按 照 GB212- 91 煤的工业 分析 方法 测定其成分含 量, 结果 为: 灰分 0.2 - 0.3%、挥发 分 15- 20%、固定 碳 78- 82%。而实际焦油中固定碳含量约为 15%~30%。试验结果显示: 除 了 游 离 碳 和 灰 分 外 焦 油 中 的 其 他 物 质 均能 溶 解 于 甲 苯 中 。焦 油 中 影 响甲苯不溶物主要成分是游离碳, 使焦油甲苯不溶 物偏高的主要因素 是焦油中有较大游离碳成分存在。 影响甲苯不 溶物含量因素分 析: 配合煤的 水分较低, 粉碎 细度较 大, 会使得系统游离碳成分骤增。同时在焦炉操作不稳定、实行无烟装 煤、装煤量 不足以及集气管吸力 较大的情况下 , 随煤气进入集 气管的 煤尘和多孔碳 颗粒物质中, 有 部分物质的视 密度小于焦油的 相对密 度, 而在焦 油氨水的浸润充塞下 , 其视密度与 焦油十分接近并 分布于 焦油中, 焦油的澄清分离过程中无法去除。另外, 随炉 墙温度、炉顶空 间温度及炉 顶滞留时间增加, 加 剧了二次裂解 程度, 大量的热 裂解碳 产生, 随煤 气进入焦油中增加了 甲苯不溶物的含 量, 也是影响 焦油中 甲苯不溶物的一个重要因素。
进一步强化包钢高炉冶炼的冶金焦质量探讨
第３ ２卷第 １ 期
２ｏ ０６பைடு நூலகம் ２月
包
钢
科
技
Ｖ０ ． ２ Ｎ ． 】３ 。 ｏ １ Ｆ ｂｕ ｒ ，０ ６ ｅ ｒａ ｙ ２ ０
Ｓｉ ｃ ｃ ｎｅ＆ Ｔｃｎｌ ｙｏ Ｂｏ ｕＳ ｅ （ ｒ ｐ ｏ ｏａｏ ｅ ｅｈｏ ｇ ｆ ａｔ ｔ ｌ Ｇｏ ）Ｃｒ ｒｉ ｏ ｏ ｅ ｕ ｐ ｔｎ
求 焦炭有 较好 的强度 、 均匀 的粒 度和 良好 的热性能 。
届时， 包钢 ６ 座高炉生产， 高炉总有效容积将达到 １ ２
５０ ３高炉平均 利用 系数 只有 达到２２ｔ（ ３ｄ 以上 ０ ， ｍ ． ／ ｍ ・）
目前 ， 包钢 焦炭 质 量还不 能满足 高 炉利 用系 数
达 到 ２ ２ｔ（ ３ ｄ 的需要 。 。 ／ ｍ ・）
Ａ ｓ ａｔ ｓ ｒ ｔ ｕｌｙｏ ｃｋ ｆ ａｔ ｔ ｌ Ｇｏｐ ｏ ｏａｏ ａ ｏ ｍ ｅ ｔ ｅｄ ｉｔ ａａｉｙｏ ａｔ ｂｔ ｃ： ｏｆ ， ｈ ｑａｔ ｆ ｏｅｏ Ｂｏ ｕＳ ｅ （ ｒｕ）Ｃ ｒ ｒｔｎＣｎｎｔ ｅｔｈ ｎ ｓｆｈ ａ ｉｂｉ ｆ ｌ ｒ ａ ｅ ｉ ｏ ｅ ｐ ｉ ｅ ｅ ｅ ｖ ｌ ｌ ｔ ｂｓ ｆ ｅｓｒ ｃｅ ． ｔ（ ｓｄ ． ｈｏｇ ｏ ｐｒ ｇｗｔ ｔ ａｔ ｄｔ ｏ ｄｍ ｓｃｂ ｓｆｒ ｃｓ ｉ ｖｒ ００ ｃｐｃ ｕ ｅ ｅ ｈｓ ２ ／ ｍ ・ ） Ｔｒｕｈｃｍ ａｎ ｉ ｅｑ ｌｙ ａ ｆ ｏ ｅ ｌ ｔｕ ａｅ ｔ ｏｅ ２０ ａａｉ ｍａ ａ ２ ｉ ｈ ｈ ｕ ｉ ａ ｉ ｔ ａ ｎ ｗｈ ｙ ｔ
进一 步强化包钢高炉冶炼 的冶金焦质量探讨
邬虎 林
（ 包钢 （ 团） 司技 术 中心 ， 集 公 内蒙古 包头 ０４ １） １００
焦化厂入炉煤定义(一)
焦化厂入炉煤定义(一)焦化厂入炉煤定义焦化厂入炉煤是指进入焦炉进行炼焦的原料煤，在焦炉中经过加热、干馏等一系列化学反应后，最终产生焦炭和煤气。
定义一：物理性质•在粒度方面，焦化厂入炉煤一般要求颗粒度均匀，较为细腻，能够适应焦炉内的高温和高压环境。
•在挥发分方面，焦化厂入炉煤中应具有适度的挥发分，以确保充分的炼焦反应。
•在灰分方面，焦化厂入炉煤的灰分含量应较低，以减轻焦炉操作的负担，同时降低煤气中灰尘的含量。
定义二：化学成分•焦化厂入炉煤中的固定碳含量应较高，以保证焦炭质量的稳定。
•挥发分中富含可燃气体，如甲烷、乙烷等，这些可燃气体能够为焦炉提供热量，促进焦炭的形成。
•焦化厂入炉煤中的硫、磷等含量应保持较低水平，以减少对焦炉的腐蚀和污染，提高焦炭的质量。
理由焦化厂入炉煤的定义主要基于其物理性质和化学成分。
这些要求旨在确保焦炉能够正常进行炼焦过程，并且产出高质量的焦炭和煤气。
粒度均匀和适度的挥发分可以保证炼焦过程中煤的均匀加热和热解，从而提高焦炭质量。
较低的灰分和硫、磷含量可以减轻焦炉操作的负担，并减少对环境的污染。
书籍简介《焦化工艺学》是一本介绍焦化工艺和技术的专业书籍。
该书系统地介绍了焦化矿石原理、焦炉工艺、煤质与炼焦指标等内容，其中包括对焦化厂入炉煤定义的解释和相关要求的讨论。
本书是焦化工艺学领域的经典之作，对于焦化工程师和相关专业人士来说是一本不可或缺的参考书籍。
以上是对焦化厂入炉煤定义的相关内容和理由的阐述，以及与之相关的书籍简介。
通过了解和掌握焦化厂入炉煤的定义和要求，可以更好地理解焦化工艺和技术，提高焦炉的操作效率和产出质量。
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灰分 含 量较 高 。风 口焦硫 分 较入 炉 焦硫 分低 ，其原 因是焦 炭 中硫 的一部 分 以硫 化 物和 硫 酸盐 形态 存在 于灰 分 中 ，大部 分呈 硫 酸复 合 物形 态 和焦பைடு நூலகம்质 紧密结 合 。焦 炭在 高 炉 中下 降时一 部 分挥 发 ，大 部分 在 到 达 风 口焦 时被 氧化成 Ｓ Ｏ ，继 而 在 高温下 与 固态碳
和氢 反应 生成 Ｓ 、Ｃ Ｓ 、Ｈ Ｓ等 ， 因此 风 口焦 的硫
由于包 钢 高炉循 环碱 含量 较 高 ，加快 了焦 炭 的反 应 性 ，降低 了焦炭 反应 后强 度 ，在 配煤 炼焦 中适 当配 人一定 比例低变 质程 度 的煤 ，有 利 于提 高焦炭 的热
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第５ 期
煤 质 技 术
２０ 年 ９ ０６ 月
包钢 焦 化 厂 入 炉 焦 与风 口焦 的研 究
张永强 ，刘 炯 ，付利俊
（． 内蒙 古科 技 大 学 化 工 学 院 ， 内 蒙 古 包 头 １ ０ ４ １ ；２ 包头 钢 铁 集 团公 司 焦化 厂 ， 内 蒙 古 包 头 １００ ． ０４１） １０ ０
０ 前
言
表 １ 入 炉 焦 和 风 口 焦 工 业 分 析 数 据
焦炭 是高 炉炼 铁 的主要 原料 之 一 ，在高 炉 中的 作 用主要 是支 撑 、还原 、提供热 源 。许 多高 炉工 作
者对 风 口焦 即 回旋 区焦 炭 的性质 比较重视 ，一般 采
用 反应后 强度 或 热 转鼓 实 验 对 炉 腹 焦 炭 做 出估 计 ， 但 这些 测定并 不 能真 实 的反 映进入 回旋 区焦 炭 的情 况 。而 焦炭 的冷 态强度 、化学成 分 和筛 分组 成等 指 标 已不 足 以全面 评定 其质 量 ，此次 研究 是 以煤岩 学
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈｅ ｃ ｋｅ ｉ ｏ ｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｎｄ ｔ ｙ ｒ ｏ ｅ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｏ ｎｔ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｓ ａ ｕ ｅ ｅ ｃ ｋ ｆ
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摘 要 ：通过 对入 炉 焦和风 口焦 的煤 质 特性 数据 对 比分析 ，认 为包 钢 高炉 循 环碱 含 量较 高 ，影 响 了 焦 炭反 应后 强度 ，适 当配入 一定 比例 的低 变质程 度煤 ，有 利 于提 高 焦炭 的热 反应 强度 。
关键 词 ：入 炉焦 ；风 １焦 ；工 业分 析 ；热反 应 强度 ；显微 组分 ： １ 中 图分类 号 ：ＴＱ５ ２ １ ２ ． 文献 标识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ — ６ ７ （ ０ ６ ０ —０ ３０ ０ ７７ ７ ２ ０ ） ５０ ０ —２