干熄焦除尘设备技术方案
干熄焦除尘操作安全技术操作规程
干熄焦除尘操作安全技术操作规程1月的1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2适用范围2.1本规程适用于干熄焦除尘操作工。
3工作程序3.1布袋箱体检漏操作注意事项3.1.1对布袋箱体进行检查时，必须保证有两人以上（含两人）进行此项工作，并且严禁在夜间进行操作。
3.1.2检查时应可黑关闭所检查箱体的相关阀门（其它箱体可进行工作）；3.1.3打开布袋箱箱体盖板时，操作人员应根据实际惜况站在上风口，并用CO检测报警仪和02检测报警仪检测箱内的气体成分；3.1.4打开箱体下部的进风口，间隔一段时间后（约0.5h），再使用氧气检测仪器测虽，确认箱体内的氧气浓度达标后，方可进行检查。
3.1.5除尘系统所有设备严禁在运转过程中进行清扫、加油、检修。
当刮板机、格式排灰阀加湿搅拌机发生堵塞时，必须停机断电后处理。
如进入布袋室内检修或清扫，必须与中控室取得联系，停止除尘风机运转，并拉闸断电挂有人工作，禁止合闸警示牌，确认CO和02浓度符合安全规定后进行。
3.1.6除尘系统检修动火前，必须对设备（或管道）吹扫，并打开箱体顶盖，经检测气体合格后按动火审批程序办理动火手续。
3.2其他操作注意事项3.2.1在日常工作中，必须注意检查各控制阀门、管道及容器是否有泄漏现象，如有则必须报告调度室组织处理，有安全阀的必须每年组织有资质的单位校验一次。
3.2.2更换布袋时，必须运行除尘风机，并进行气体含虽检测合格后方可进行更换。
3.2.3检查、检修工作中应注意脉冲除尘器顶部盖板密封圈状态，有无破损段条、胶条老化等问题，保证不漏风和吸入雨水。
3.2.4检修格式排灰阀时要将灰斗出口插板阀关死，防止炮灰，污染空气。
3.2.5检查刮板输送机运料状态时，可打开刮板机外壳上观察口查看，不允许用铁棒类物件伸入刮板机内观察刮板输料情况。
3.2.6检查保护除尘设备设置的防静电接地装置，防止静电火花而引起火灾。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (7)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (15)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (18)5.3施工安全注意事项 (19)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦环境除尘部分初设
6.9.3 干熄焦环境除尘（1）除尘工艺干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。
除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。
除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。
为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。
为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。
风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。
（2）除尘系统主要除尘设备的选择□除尘器的选择处理烟气量：20×104m3/h过滤面积：3200m2离线过滤风速：≤1.2m/min除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：≤3%设备阻力：≤1500Pa设备耐负压：-7000Pa□除尘风机（配变频电机）风机设计风量为：21×104m3/h全压：5000Pa转速：960r/min电机功率：560kW（10kV）电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级□烟气预处理装置（带防爆口）风量：20×104m3/h阻损：≤500Pa进口温度：～120℃出口温度：～100℃（4）管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。
为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦除尘系统改造
76M achining and Application机械加工与应用干熄焦除尘系统改造徐舜跃（唐钢（唐山）美锦煤化工有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：近年来，随着环保要求的日益严格，干熄焦行业也是对环保要求提出了更高的标准，对干熄焦除尘排放的指标也是越来越高。
本文主要对现行的干熄焦设备进行升级改造，以求达到新的环保要求，减少污染排放。
本文就干熄焦除尘系统改造方案的应用展开探讨。
关键词：干熄焦除尘；变频风机；烟尘控制中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）03-0076-2收稿日期：2019-03作者简介：徐舜跃，男，生于1985年，工程师，全国技术能手，研究方向：干熄焦筹建、设备调试和烘炉开工。
干熄焦除尘作为干熄焦工艺的一部分，直接影响了干熄焦的运行。
如果除尘设备停运，将导致干熄焦装炉和排焦的停产，直接导致了干熄炉停产，现在要求环保设施运行率达到100%，且粉尘排放小于10mg/m 3，SO 2小于80 mg/m 3。
所以我们既要保证设备整体完整运行率，还要保证排放达标。
本厂干熄焦环保的突出问题主要体现在装焦时烟尘大，除尘灰仓故障率高，工人劳动强度大。
本文就这个问题提出一系列的解决方案。
1 干熄焦除尘现状介绍本厂干熄焦除尘系统包括环境除尘和缓冲仓除尘。
环境除尘主要控制装入平台装焦时烟尘排放、炉顶放散处烟尘排放和皮带机尾烟尘吸收。
缓冲仓除尘包括102、103皮带机头的除尘和104放焦溜槽和机头和机尾的除尘。
从实际效果来看，装入装焦时烟尘较大，尤其是在关炉盖的过程中烟尘排放较多，从现场观察特别明显。
另外炉顶放散在除尘刚起高速时有烟尘逸出，吸力较小。
近期，国家、省环保部对环保要求越来越严格，环保已经严重制约了正常的生产，这就要求我们要提高环保意识，加大对现场污染源的控制。
缓冲仓除尘风机存在翻板开度达到55%~70%时，除尘灰仓振动明显，无法达到要求的风量。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
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能源公司干熄焦系统方案河北汇通除尘设备有限公司联系人:闫峰联系电话:公司官网:一、工程概况XXXX能源公司旧厂区有三座4、3M捣固焦炉,焦炭年产量为100万吨,正在新建一套干熄焦系统。
由于现有得湿法熄焦后得转运、筛分除尘设备老化,各吸尘点控制风量不足,粉尘烟气散发时不能实现有效控制,大致大量粉尘外溢。
所以需将筛焦楼与转运站做除尘系统改造或新增除尘系统,以备干熄焦系统投运后除尘使用。
二、方案设计本工程粉尘防治得难点在于:1、尘源点多、分散。
在筛焦楼与运输系统中共有17个扬尘点,分散在筛焦楼3个楼层与3个转运站,增加了粉尘收集管路系统得优化设计难度。
2、粉尘浓度高,且为阵发性。
增加了收尘系统得优化设计及各尘源点风量匹配难度。
3、粉尘磨琢性强,设备选型较难。
综合各扬尘点得空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量得估算值等因素,将17个主要尘源点分别安装可拆卸得密闭罩,并配用3套合理得吸尘管道、管网,将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理,处理后得净化空气有风机通过烟囱排入大气。
(一)主要得工作内容有:1、在筛焦楼顶部得得大小振动筛上部安装收尘罩,配备电动切断阀,这样在干熄焦检修过程中或停止投料时,确保锁风,湿法熄焦除尘产生得水蒸气不能进入布袋除尘器。
振动筛采用完全密封技术,对振动筛得进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘,根据不动得部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。
这样密封效果好,抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。
收尘罩上部固定,下部两侧安装带滑轮得支架,振动筛两侧架设轨道。
这样下部可在轨道上移动,便于检修筛网。
2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构,密闭罩盖放于凹槽架内,紧紧地压在软质垫料上,装配方便,密闭罩得拆卸、安装时需几分钟。
该密闭罩可以维持罩内负压,使抽风量大大减少,皮带在卸料、受料过程中得烟尘,由于处在负压情况下,不会外逸粉尘,除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。
(见下图)在装车卸料口处安装升降罩,装车卸料时升降罩延伸到下方得车辆上,彻底解决装车时产生得二次扬尘。
每个卸料口旁边得集尘管道上配备一台电动蝶阀(或气动蝶阀)。
3、卸料口采用阀门控制方式。
当卸料口受料工作时,接尘干管道上相应得支管道阀门开启,使卸料口前后扬尘得到抑制。
其余5个卸料口阀门关闭。
阀门开闭采用集中电动控制方式,可在电控室得控制柜上按钮启动或关闭,减少操作人员工作量。
筛焦楼设一台除尘器(3#除尘器),处理以上扬尘点。
4、(见上图)现有得干熄焦卸料口没有收尘罩,建议加装;皮带上方得收尘罩过小,达不到密封效果,建议加大并做成柔性密封罩。
5、2#焦炉烟囱下方得1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩,集尘管道通过检修天井到达地面得1#除尘器。
转运站设备检修时,机尾收尘罩与检修天井处得管道可拆卸,以方便吊装与设备检修。
1#转运站得集尘管道连接机头几位得收尘罩。
2#转运站为了方便,可将连接在一起得1#转运站机头与2#转运站机尾做一个大得固定式吸尘罩,从1#转运站得集尘管道到达1#除尘器。
2#转运站得机头距离机尾距离比较长,粉尘直接由收尘罩进入独立得集尘管道到达2#除尘器。
(二)各扬尘点风量估算达钢干熄焦各个除尘点风量估算序号除尘点除尘风量m³/h个数除尘风量m³/h备注1 大震荡筛27000 1 270003#除尘器2 小振动筛20000 1 20000(三)设备布置干熄焦从下料口经过1#转运站机尾、机头,2#转运站机尾,该段粉尘由收尘罩进入1#除尘器,就近布置;2#转运站机头粉尘进入2#除尘器,就近布置;筛焦楼粉尘进入3#除尘器器,除尘器布置在筛焦楼斜下方得办公楼顶,做框架结构支撑平台。
1、2#除尘器收集得焦粉暂存在除尘器灰斗里,根据料位计显示控制集中排放频率。
3#除尘器配备双层卸灰阀、输送设备、灰仓,加湿后汽车外运。
如果采用气力输送方式将焦粉输送到烧结配料车间,输送管道无论就是地埋还就是架设支架都不太方便,建议汽车外运。
三、编制依据及参考资料1、编制依据根据达钢达兴能源公司筛焦楼现场探勘。
2、参考资料建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50236-97)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50224-98)除尘管道设计规范(GBJ17-88)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑工程施工现场管理规定施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)四、除尘器选型(一)1#除尘器LFGM96-5(M)气箱脉冲袋式除尘器收集1#转运站机头机尾,及2#转运站机尾粉尘。
1．处理风量:28800m³/h;2．初始浓度＜12g/m³,排气含尘浓度＜50mg/m³;3．过滤面积:480㎡;单排布置;5室;4．滤袋材质:480条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;6．设备阻力:≤1600Pa;7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;8．设备本体允许漏风率:＜3%;9．风机配备电机功率:45kw(二)2#除尘器LFGM64-4(M)气箱脉冲袋式除尘器收集2#转运站机头粉尘。
1．处理风量:15360m³/h;2．初始浓度＜12g/m³,排气含尘浓度＜50mg/m³;3．过滤面积:256㎡;单排布置;4室;4．滤袋材质:256条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;6．设备阻力:≤1600Pa;7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;8．设备本体允许漏风率:＜3%;9．风机配备电机功率:22kw(三)1#除尘器LCDM5544筛焦楼除尘,包括大小振动筛、卸料口。
1．处理风量:382000m³/h;2．初始浓度＜12g/m³,排气含尘浓度＜50mg/m³;3．过滤面积:5544㎡;双排布置;11室;4．滤袋材质:2016条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;6．设备阻力:≤1600Pa;7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;8．设备本体允许漏风率:＜3%;9．风机配备电机功率:1120kw六、施工方案1、施工前期准备工作1)、实行项目负责制,实时成立该工程项目部,有项目经理全面负责,专职安全员负责现场得安全监督、监护及管理,有专职质量员负责质量得监控与把关。
2)、对工程整体安排情况向所有参加施工得人员进行交底,使每个人都明确自身得工作范围、质量要求以及安全注意事项。
3)、组织有关人员对施工现场情况进行实际勘察,在甲方指定得区域,落实现场用水、用电,用水、用电得搭接必须按甲方指定得搭接点由专职水电工进行搭接,保证施工人员进场后能立即展开施工。
4)、施工前,我单位应着手对施工所需得工、机、具进行准备。
(如:钢丝绳、卡扣、卷扬机、麻绳、氧气、乙炔、电、气焊机、大锤、手拉葫芦等)2、项目主要人员3、施工工艺流程总体上采取按顺序依次施工方法即拆除、安装、检查逐步进行。
编制施工方案---施工机具准备-----材料得准备---构件制作;施工人员进场---材料构件进场-----施工机具进场;设施搭建---操作平台与栏杆、爬梯安装----旧收尘罩、管道拆除----风管安装---管道碰头;搭另拆除----施工机具退场---验收---进入下一个施工环节。
4、安全管理1)、施工前,对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底,使所有参加得人员做到心中有底。
2)、施工前,召集所有施工得人员学习有关施工作业及高空作业得安装操作规程。
3)、施工人员进入施工作业区必须佩戴好必要得劳保用品,即劳保穿戴整齐,并自觉遵守安全规章制度;同时高空作业必须系好安全带,且安全带必须挂在牢固得固点上。
4)、易燃易爆物品必须有专业消防人员负责,并配备消防器材及警示标牌。
5)、施工过程中,所有参加人员不得随便进入甲方生产区域,不得随便触摸电器、设备开关、阀门等。
6)、现场电源得接、拆必须由专业电工操作,其她人员不得擅自接线。
7)、注意“两瓶”得管理,即氧气瓶、乙炔瓶之间得距离不得小于5m,乙炔必须配备必要得防回火装置。
8)、现场设专职安全员一名,负责现场得安全监护工作,严禁交叉作业与违章作业。
9)、施工时,施工人员严禁翻越皮带输送机(运转作业),严禁施工人员占用皮带输送机施工作业。
10)、在皮带输送机上方施工时要做好防护工作,确保皮带不被烫伤与划伤,保证设备与人员得安全。
11)、进行吊装时必须设专职起重工2名,负责吊装时得指挥工作。
12)、施工机具、施工材料及备品备件应摆放有序,保证施工机具完好率为100%。
13)、施工人员得各种车辆应按照项目部指定场地排放整齐。
5.质量管理工程施工质量得控制目标就是:工程质量达到优良等级标准。
确保本工程施工质量优良目标得实现,正确处理好质量、进度、成本三者得关系,当三者发生矛盾时,必须首先服从质量,做到好中求多、求快、求省,始终把工程质量放在首位。
1)、施工严格按照设计规范与施工规范、质量要求进行操作,所有材料符合规范要求。
2)、实行工程施工全过程得质量目标管理,把工程施工得总目标分解成工序、工程质量目标,并将其落实到人,在施工过程中,各项工作都必须以“质量”目标为中心,实施全面得、全过程得管理,把各方面得管理工作转到“质量第一”得轨道上来。
3)、认真贯彻“预防为主”与“事前把关”得质量管理方针,调动一切积极因素,充分发挥专职质量检查员得作用,以工序质量控制为核心,通过设置工序预控点,进一步强化工序质量得自检、互检与交接检得管理,做到自检与专检相结合,普检与抽检相结合,确保严格按照施工图纸设计与施工规范、规程得要求,组织实施施工,把各种可能发生得事故消灭在萌芽状态。
4)、质量保证流程图6、主要施工人员安排一览表七、售后服务我公司设有专门得技术服务中心,负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。
技术服务中心拥有一批具有丰富经验得资深专业技术人员,能够解决客户关于除尘领域得各种问题,并提供完善得技术服务。
除特别说明外,我方提供得下述所以技术服务都将就是免费得。
1、售前技术服务1)、技术咨询我方技术服务中心没费回答客户关于所涉及项目得技术问题,并推荐适合于客户情况得解决方案,并尽可能为客户提供有利于客户问题解决得多种技术信息。
我方技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导,所有差旅费由我方自行承担。
2)、提供技术文件我公司根据用户得要求及相关工程设计得需要提供设备得技术参数、技术说明、资料图纸等文件,我技术服务中心负责就上述文件提供详细得解释。