干熄焦技术
钢铁厂干熄焦技术
国内目前按照处理能力有：65t/h、70t/h、75t/h、 125t/h、140t/h、150t/h、260t/h等。
二、干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低 温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦 层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉 底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸 汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干 熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干 熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于 湿熄焦。
CO ； ⑤ 循环风机不调速； ⑥ 采用旋转焦罐接焦； ⑦ 被我国引进改进后推广。
五、干熄焦的优点
（一）焦炭质量明显提高
国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可 使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干 熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量 10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
伸效益也越来越明显。特别是大型高炉，采用干熄焦点焦炭可使其焦比降低2％～5％，同时高炉 生产能力提高约1％，这一部分延伸效益十分可观。因此对于干熄焦的经济效益，除了回收红焦 显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还有在高炉炼铁方面的延伸效益。
以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约为110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦 装置，并提高设备的国产化率（干熄焦设备基本已经国产化），可将干熄焦点建设投资控制在 16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下：
采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量 酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污 染了大气及周围的环境。干熄焦则基本上不污染环境。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦 标准
干熄焦标准
1. 术语和定义
干熄焦（Dry Coke Cooling）是一种焦炭生产过程中，利用惰性气体（如氮气或二氧化碳）在干熄炉内与高温焦炭进行热交换，从而冷却焦炭的工艺。
干熄焦标准用于规范干熄焦工艺和操作行为，确保生产过程中的安全、质量和环保要求。
2. 设备要求
2.1 干熄焦设备应包括干熄炉、装料设备、排料设备、惰性气体循环系统、余热回收系统、控制系统等部分。
2.2 干熄炉应符合设计要求，具备足够的冷却能力和耐火材料性能，炉内应设置可靠的耐火材料和砌筑结构，以确保炉体使用寿命。
2.3 装料设备和排料设备应具备自动化控制和调节功能，能够实现快速、准确的操作。
2.4 惰性气体循环系统应配备过滤和除尘设备，确保循环气体的清洁和干燥。
2.5 余热回收系统应具备高效换热器和回收设备，能够将干熄炉内的余热转化为有用能源。
2.6 控制系统应采用自动化控制技术，具备实时监测和报警功能，能够实现远程监控和操作。
3. 操作规程
3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉干熄焦设备的结构、性能和操作规程。
3.2 操作人员应按照规定的安全操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3.3 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理并上报。
3.4 操作人员应配合维修人员进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
4. 维护与保养
4.1 设备维护与保养应按照规定的时间表进行，确保设备正常运行和使用寿命。
4.2 对于关键设备，应定期进行预防性维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
干熄焦技术简介
干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。
背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。
焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。
湿法熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。
为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。
一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。
传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。
每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。
据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。
（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。
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（三）钢丝绳的调整及更换方法
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。
• 第三节 几种类型干熄焦的特点
一、德国TSOA公司干熄焦技术特点 二、日本新日铁干熄焦技术特点 三、武钢7号、8号焦炉干熄焦的技术特点
• 第四节 干熄焦的基本参数及经济效益
一、干熄焦的基本参数 （一）世界上处理能力最大的干熄焦 （二）宝钢干熄焦 （三）武钢7号、8号焦炉干熄焦 二、干熄焦经济效益分析
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
一、湿熄焦的特点
(一)低水分熄焦 (二)压力蒸汽熄焦
二、干熄焦的工艺流程
干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、 提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘 地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分 等组成。
干熄焦工艺布置图
三、干熄焦的焦炭冷却机理 四、干熄焦的优点 （一）焦炭质量明显提高 （二）充分利用红焦显热，节约能源 （三）降低有害物质的排放，保护环境
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管
旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
干熄焦技术
• 制 作 者：张吉飞 • 制作日期：2011.09
第一章 干熄焦工艺
• 第一节 干熄焦的发展
一、干熄焦的发展过程 二、国内干熄焦技术的现状 （一）各厂干熄焦状况 （二）过去干熄焦装置推广难的原因 （三）干熄焦的发展方向
• 第二节 干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在 干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰 性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内， 吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出， 从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄 焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰 性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在 封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和 改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。
第二章 干熄焦设备
•
干熄焦设备系统主要由红焦装入设备、冷焦
排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅
炉设备等组成。
• 第一节 红焦装入设备
•
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、
旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及
各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装
焦等作用。
一、电机车
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
一、干熄焦锅炉工作原理
干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循 环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数 （温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户 的一种受压、受热的设备。干熄焦锅炉是一种特 殊的余热锅炉。
二、干熄焦锅炉工艺流程
（一）锅炉本体烟气系统流程 （二）锅炉本体汽水系统流程 （三）干
二次过热 器
一次过热 器
光管蒸发 器
鳍片管蒸 发器
省煤器
图3—2 锅炉汽水流 程示意图
去主蒸 汽管
• 第四节 气体循环设备
• 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热
器、干熄炉、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等 组成。
一、循环风机
（一）设备的组成 （二）设备的点检维护
二、一次除尘器
一次除尘器（1 Dust Catching），简称1DC。 它利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉 进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次 过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管 的目的。
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
• 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产
中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程
一次除尘器进口粉尘浓度在12～14g/m3, 出口粉 尘浓度不大于10g/m3。
（一）一次除尘器的结构
三、二次除尘器
• 二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。