焦化厂干熄焦技术发展
【精品】焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展许焕斌动力5343摘要：干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体作载体，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽的过程。
“干法熄焦”技术取代“湿法熄焦”技术可大幅节约能源、降低粉尘、提高焦炭质量。
因此其利用现状十分好，发展潜力巨大。
干熄焦起源于瑞士，随着全球范围内能源危机的加剧，进一步推动了干熄焦技术的发展，尤其是在节能和环境保护方面。
国外的部分国家的干熄焦技术已处于领先水平，如乌克兰、日本、德国等，我国近年来干熄焦技术也得到了迅猛发展。
然而，焦化厂干熄焦技术仍存在一些问题有待解决。
关键词：干熄焦技术，发展历程，存在问题Abstract:CokeDryQuenching(CDQ)isanadvancedtechnologywhichcanhelptoimprovetheco kemakingenvironment,increasethecokequalityandlowerthetotalenergyconsu mptionincokemakingprocess.CDQtechnologyusedcoldinertgasasthecarrierwh ichcantransfertheheattotheCDQboilertoproducesteam.Thequalityofcokecanbeimprovedwithareductionofdustwhiletheenergycanbesavedsignificantlyif wetcokequenchingisreplacedbydrycokequenching.Sothestatusoftheuseisver ygood,andithasastronggrowthpotential.CDQoriginedinSwitzerland.Theinte nsificationoftheworldwideenergycrisispushthedevelopmentofCDQtechnolog y,especiallyinenergy-savingandenvironmentalprotection.Manycountry'sCD Qtechnologyhasbeenattheadvancedlevel,suchasUkraine,Japan,Germany,andC hina'sCDQtechnologyinrecentyearshasbeeninhighdevelopment.However,ther earestillsomeissuesunsolvedinthecokingplantCDQtechnology.Keywords:CDQtechnology,developmentprocess,problems1.干熄焦技术概况1.1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
浅析干熄焦技术的发展
浅析干熄焦技术的发展作者：黄文亮来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：干熄焦技术是一种采用惰性气体熄来焦炭的方法，该方法体现了焦化技术的进步。
本文分析了干熄焦技术的工作原理、工艺流程、特点，比较干熄干熄与温熄焦的节能效果，指出干熄焦技术是未来焦化行业熄焦的发展趋势。
关键词：干熄焦;温熄焦;节能DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.026钢铁焦化厂是高污染、高能耗的企业，焦化过程中产生的废气、废水、烟尘都是污染源。
如何减少或再利用焦化过程中的废气或余热，提高焦炭的利用率，减少对大气的污染，是各焦化厂的首要任务。
传统的湿熄焦技术不利于焦化厂的发展，不利于改善焦炭的质量。
只有改进熄焦技术，走节能减排、资源循环利用才能让企业可持续发展，才能提高企业的经济效益。
1 干熄焦技术1.1 干熄焦干熄焦技术是一种相对湿熄焦的熄灭炽热焦炭的方法，该方法的燃烧物为惰性气体。
干熄焦技术充分利用了资源循环利用的节能概念。
通过干熄焦系统降低炽热焦炭的温度，获得蒸汽，再充分利用蒸汽来发电或重新利用。
一套标准的干熄焦系统由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统和装焦、排焦、运焦的焦炭处理系统。
使用干熄焦系统可以回收利用炽热焦炭的热量，降低焦炭的温度，改善焦炭的质量，减少焦炭的烟尘排放。
1.2 干熄焦工作原理干熄焦充分利用惰性气体的传热作用，用水来传导惰性气体的能量。
将150度的惰性气体充入干熄槽，让惰性气体与炽热焦炭充分接触，传导焦炭的热量，将1000摄氏度左右的焦炭降为200摄氏度左右。
而升为850摄氏度左右的惰性气体将锅炉的水变为水蒸汽，水蒸汽用来发电或其它用处。
同时惰性气体又下降为150度被送入干熄槽重复使用。
如图1所示。
1.3 干熄焦工艺流程干熄焦工艺流程主要包括焦炭、惰性气体、锅炉汽水、除尘四个环节，每个环节息息相关。
使用焦罐将炭化了的1000摄氏度焦炭装满，通过电机将焦罐提升到干熄焦设备的井架顶部，将焦罐置于干熄炉的顶部，然后由装人设备将焦炭置于干熄炉之中惰性气体通过循环风机由干熄炉底部进人炉中，使用焦炭与惰性气体充分进行热交换，最后把焦炭的温度降到250摄氏度。
焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展摘要：干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
关键词：干熄焦技术、优点、发展Abstract:CDQ coke wet quenching, are relative terms, refers to a kind of coke quenching method of cooling hot coke with inert gas. In CDQ process, red coke Conggan quenching furnace top load, low temperature inert gas by the circulation fan drum into dry quenching furnace cooling section red coke layer, absorbing red coke sensible heat, cooling of coke dry quenching furnace is discharged from the bottom, through the coke dry quenching boiler heat exchange from the high temperature inert gas dry quenching furnace the annular flue out, boiler to generate steam, inert gas cooled by circulating fan to drum into dry quenching furnace, inert gas is recycled in the closed system. CDQ is superior in energy-saving and environmental protection, and improve the quality of coke, coke wet quenching.Keywords:coke dry quenching technology, advantages, development1.干熄焦技术概述1.1 干熄焦定义所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
2024年干熄焦装置市场前景分析
2024年干熄焦装置市场前景分析引言干熄焦装置是一种用于焦炭生产过程中将热焦炭迅速冷却、干燥并熄灭的设备。
随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，干熄焦装置在焦炭生产行业中得到了广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
市场规模与增长趋势目前，全球焦炭生产市场规模庞大，预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
据统计，2019年全球焦炭生产量约为4.2亿吨，其中中国占据了约60%的市场份额。
随着全球工业生产的发展和建筑、能源等行业的需求增加，焦炭市场将继续保持增长，从而推动干熄焦装置市场的发展。
干熄焦装置作为焦炭生产过程中必备的设备，其市场需求与焦炭产量密切相关。
随着焦炭市场的增长，干熄焦装置市场也将随之扩大。
另外，随着环境保护要求的提高，传统的湿熄焦方法因其对环境的污染而受到限制，而干熄焦装置具有绿色环保的特点，因此在环保压力下，干熄焦装置市场的需求将进一步增加。
市场竞争与趋势目前，全球干熄焦装置市场竞争激烈，主要的竞争企业有美国的Energy Recovery Inc.、日本的JFE Engineering Corporation、中国的山东锅炉集团等。
这些企业在技术研发、产品质量和售后服务等方面均有一定的优势，市场份额较大。
然而，随着干熄焦装置市场的进一步发展，新的竞争对手也将逐渐涌现。
未来，干熄焦装置市场的竞争趋势将主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也将不断创新。
例如，采用先进的热回收技术，提高能效和节能效果，将成为市场发展的新方向。
2.产品质量和可靠性：随着用户对产品质量和可靠性的要求不断提高，干熄焦装置企业需要加大对产品质量的控制和研发投入，提高设备的稳定性和寿命，以满足用户需求。
3.售后服务：干熄焦装置的售后服务对用户而言非常重要，包括设备安装调试、维护保养、故障排除等。
在市场竞争中，售后服务的质量和效率将成为企业争夺客户的重要因素。
推进干熄焦技术为焦化行业做贡献
推进干熄焦技术为焦化行业做贡献中国炼焦行业协会杨文彪内容提要：一开篇—中国炼焦行业的评述二在煤化工产业政策指引下的行业定位三走和谐发展之路一开篇中国炼焦行业综述 进入２１世纪，中国炼焦行业有了质的飞跃发展，我国焦化行业已基本形成了以“常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦；以热收焦炉生产机械铸造用铸造焦；以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦等”世界上最为完整的、对煤资源开发利用最为广泛、炼焦煤化工产品的价值潜力挖掘最为充分，独具中国特色的焦化工业体系。
也为中国焦化工作者提供了展示才华的广阔舞台。
评述１．构建了世界上独具特色的炼焦工业体系，ｌＵ／Ｕ，Ｈ一＿＿Ｊ＿＿Ｊ一， ‘‘＾７优化。
９口工技术有新突破：产品资源和中国经济曰之（钢材、化］之（国际经济正存量调控的空侣高一）导（炼焦煤资翘匪（碳排放、奄；化行业实瑚；成为世界上运片！的大量使用，番掉炼焦行业高毹蒸发展的回顾）年代一一起步期：０年代－－２００４每，ｒｌ，，ｉｉｉ‘＾，‘，‘．１华人民共和国国家发展和ｉ 第９号：．１耕娌及改于厂建新上皑策》所规定的准入条件。
Ｌ２新建或改扩建焦炉，ｍ要同步配套建设干熄焦卷一般１． ５－２．７％、ｅ量为０． ５３～０．５８吨／Ⅱ：烧损大，产出蒸汽少，单位产品能源消耗限蓟鱼佳消耗磐１ｋ ｎ ｎ７～ｎ受益：烧损、蒸气压减少检修停机时间幂讨； 生产与运输用（扩大适用范匪存１１‘一上去、ＩｌＩ —ｒ ｌ ＪＷ、ｌ＇Ｊ ｏＶＶ、：化纯苯大约可满足１／３需作用。
！产重要的化工产品焦化｝】三甲苯、古马隆、环戊二：技术成熟、｛气资源是我国１支术发展的关鲁优质的二次能ｉ三投产和在建的四种以焦炉垂出最优的工艺和技术参数习道废气为热源的煤调湿技Ｒ。
因道气、上升管余热、及盆斫的环保与安全政策与ｊ出台一些更为严格的环境伤《中华人民共和匦大矗・珐》、 《匦备院关于寝阚和《匿务院关于箱嚅’污粜．促进饼稿化学丁；．奉标高阚定了群鹅刊；２０１２年６月１５日批准，２０１２年６月２７日发布，２０ ．１０＇（２００３年下达－－２００８年徊；二只靴子！），提高企业的抗击市场７化投资合并与管理。
高温高压干熄焦技术
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
干熄焦技术装备应用与发展
干熄焦技术装备应用与发展干熄焦<CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套<产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
(整理)国内外干熄焦技术状况及发展趋势
处理能力（t/h）
50、70
56～250
75～170
控制方式
三型仪表
三电一体化
三电一体化
气料比（m3/t）
1500～1750
1200
1000
干熄焦槽形状
圆形
圆形
方形、带水冷栅和水冷壁
一次除尘器
有
有
无
装料料钟
无
有
无
吨焦能耗（kWh）
22
17
13
开发时间
20世纪60年代
20世纪70年代
20世纪80年代
同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。
两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表2。
表2干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比表
焦炭质量指标
湿熄焦
干熄焦
（干基）（％）
10.5
10.4
挥发分（％）
0.5
0.41
米库姆转M40（％）
2.
2.1
我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢建设。1985年，上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h干熄焦装置正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。同年，上海浦东煤气厂引进前苏联2×70t/h干熄焦装置，并于1994年投产。1991年和1997年宝钢二期、三期采用日本技术的两组4×75t/h干熄焦，1999年济钢采用乌克兰技术的2×70t/h干熄焦，2001年首钢采用日本技术的1×65t/h干熄焦装置相继建成投产，2003年马钢的干熄焦工程被列入“九五”国家重大引进技术消化吸收项目一干熄焦“一条龙”项目中的消化吸收创新工程，是国内第一条自行设计制造的，其国产化率达90％以上。此外，武钢、鞍钢、昆钢、通钢等许多国内钢铁企业也都在进行干熄焦工艺的建设。迄今为止，国内已有17套干熄焦装置投入运行。
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焦化厂干熄焦技术的发展综述摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。
通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。
Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value.关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用1.干熄焦技术概述1.1技术原理：干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
1.2技术特点：1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。
1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。
对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。
1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
1.3干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1.3.1干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40 可以提高 3~5%，入炉焦比降低 2~5%，高炉的常能可以提高 1%；1.3.2同湿法熄焦相比，干熄焦可回收 83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理 1t 焦炭，可以回收约为 1.35GJ 的热量，每干熄 1t 焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽 0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；1.3.3湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；1.3.4产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；2.国内外干熄焦技术发展情况2.1国外干熄焦最新技术及发展概况2.1.1基本概况干熄焦装置经历了罐室式、多室式、下槽式、上槽式的发展过程，由于处理能力都比较地地投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了２０世纪６０年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到５２－５６ｔ／ｈ。
这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
20世纪７０年２０代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了２０世纪９０年代，日本建成投产了单槽处理能力为５６－２００ｔ／ｈ的多种规模的干熄焦装置３９套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的８０％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
2.1.2最新技术及发展趋势随着干熄焦技术的推广应用，干熄焦设备的高效化、大型化成为２０世纪８０年代中期以来的发展趋势。
建设大型干熄焦装置，具有占地面积小、降低投资和运行费用、生产操作、自动控制、维修与管理简便、劳动生产率高等优点。
２０代中期以来，日本相继开发设计并建成了单槽处理能力分别为１１０ｔ／ｈ、干熄焦单槽１５０ｔ／ｈ、１８０ｔ／ｈ、２００ｔ／ｈ以上的大型干熄焦。
处理能力按焦炉组生产规模确定，以一套配置，不配置备用干熄焦装置，当干熄焦装置检修时，启用湿法熄焦。
干熄焦大型化带来了一系列的工艺和技术的改进，改进措施如下：1）装料装置的改进2）实现连续装料3）采用旋转接焦方式4）节能措施5）锅炉设备6）提高设备的可靠性2.2 国内干熄焦技术发展情况2.2.1基本概况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
１９８５年，上海宝钢一期工程引进日本４×７５ｔ／ｈ干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
同年，上海浦东煤气厂引进前苏联２×７０ｔ／ｈ干熄焦装置，并于１９９４年投产。
１９９１年和三期采用日本技术的两组４×１９９７年宝钢二期、７５ｔ／ｈ干熄焦，１９９９年济钢采用乌克兰技术的２×７０ｔ／ｈ干熄焦，２００１年首钢采用日本技术的１×６５ｔ／ｈ干熄焦装置相继建成投产，２００３年马钢的干熄焦工程被列入“九五” 国家重大引进技术消化吸收—干熄焦消化吸收创新“一条龙” 项目工程，是国内第项目——一条自行设计制造，国产化率达９０％以上的干熄焦装置。
此外，武钢、鞍钢、昆钢、通钢等国内钢铁企业也都在进行干熄焦工艺的建设。
迄今为止，国内已有１７套干熄焦装置投入运行。
“十一五”期间我国干熄焦技术得到了迅速发展，大中型钢铁企业纷纷兴建干熄焦装置，在短短的5年时间内，我国投产和建成了75套干熄焦装置，是之前20年总和的2.5倍。
到2010年底，我国共投产的干熄焦105套，年处理能力达1.10亿吨，占我国焦炭产能的27%。
重点钢铁企业焦化厂的干熄焦率已达80%，可以设计建设单炉处理能力50吨/小时、65吨/小时、70吨/小时、75吨/小时、90吨/小时、100吨/小时、125吨/小时、130吨/小时、140吨/小时、150吨/小时、160吨/小时、190吨/小时等各种规模的干熄焦装置，干熄焦装置总量和处理焦炭能力均居世界首位。
目前，我国已成为世界上最大的干熄焦技术应用国，处理能力最大为京唐钢铁公司260吨/小时干熄焦装置，为中国乃至世界目前运行的最大干熄焦装置。
新疆八钢干熄焦的投产，结束了西北地区没有干熄焦装置的历史；湖北新冶钢的干熄焦装置，开创了世界捣固炼焦最先应用干熄的先河。
2.2.2国内冶金焦化行业特点和干熄焦发展趋势首先，我国是产焦大国，焦炉多，且炉组生产能力不一，干熄焦装置应同炉组生产能力匹配，才能充分发挥资源和技术优势。
起初我国引进的干熄焦装置以７０ｔ／ｈ和７５ｔ／ｈ两种规模为主，不能合理地与炉组生产能力匹配，且采用备用干熄焦方式，从而增加了不必要的建设投资，影响干熄焦经济效益。
以年产焦量１００万吨焦化厂为例，配置２×７５ｔ／ｈ一组干熄焦装置，以湿熄焦备用，其处理能力富余２０％；对年产焦量针对以上所述情况，近几年来，在国家冶金技术发展政策引导下，干熄焦作为重点节能推广项目已经得到冶金企业积极响应，继武钢１４０ｔ／ｈ干熄焦项目之后，马钢（１２５ｔ／ｈ）、涟钢（１００ｔ／ｈ）、本钢（１２１ｔ／ｈ）、包钢（１２５ｔ／ｈ）等十几家企业曾计划在十五期间建设１００ｔ／ｈ以上规模干熄焦装置。
从这些在建和高效化、国产化是干熄焦发展拟建项目中可以看出，大型化、的必然趋势。
我国自２０世纪８０年代引进干熄焦技术以来，在中间近节能降耗、市场竞争形势２０年缓慢发展之后，随着技术进步、的要求，必将迎来一个新的建设高潮。
2.2.3国内部分厂家干熄焦设备运行情况在宝钢的应用情况（1）基本概况我国第一套干法熄焦装置即宝钢干熄焦一期工程于三期干熄焦工１９８５年５月２３日顺利投产，随后又进行了二、程。
现共有１２座处理能力为７５ｔ／ｈ的干熄焦装置在安全、正常地运行着。
（2）运行工艺参数2.3干熄焦技术的展望（1）加强干熄焦技术的研究与开发，针对我国焦炉炉型多的特点，开发出一系列的干熄炉型，形成系列。
重点研究不同的处理能力，对炉型的要求，形成具有中国特色的专利技术。
（2）进一步加强循环系统能源的综合利用，给水预热器技术应得到进一步应用和发展，从而进一步优化工艺参数，提高节能效果，提高干熄焦效益。
（3）干熄炉采用料钟布料和不定形耐火材料技术，将推动干熄炉技术的发展，干熄炉的长寿命攻关研究也将越来越被人们所重视。
（4）排焦装置采用连续排焦方式，减少循环气体的泄漏，有利于生产的稳定和安全生产。
（5）干熄焦设备的检修将进一步规范，检修时间将进一步缩短。
许多检修项目将在定修期间完成。
在干熄焦检修时，选择湿法熄焦作为备用，更有利于降低成本，增加效益。
3.干熄焦余热发电技术的意义21 世纪，全球面临资源能源紧张、环境-生态约束日益严峻的时代性命题，因此，焦化厂不仅要进一步发挥为钢铁生产提供性能更好的焦炭和更好地开发深加工产品的功能，而且还要高度重视焦化过程中能源转化功能。
焦化厂是钢铁制造流程中碳素能量流的重要组成部分，是钢铁制造流程中将一次能源煤炭经过焦炉的高温干馏转变成二次能源焦炭、焦炉煤气、焦油和粗苯等的高效“能量转换器”。
传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；如此一来这部分热量还可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中。
（1）节能和经济效益在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。