干熄焦技术
钢铁厂干熄焦技术
国内目前按照处理能力有：65t/h、70t/h、75t/h、 125t/h、140t/h、150t/h、260t/h等。
二、干熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低 温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦 层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉 底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性 气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸 汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干 熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干 熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于 湿熄焦。
CO ； ⑤ 循环风机不调速； ⑥ 采用旋转焦罐接焦； ⑦ 被我国引进改进后推广。
五、干熄焦的优点
（一）焦炭质量明显提高
国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可 使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。 在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干 熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量 10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
伸效益也越来越明显。特别是大型高炉，采用干熄焦点焦炭可使其焦比降低2％～5％，同时高炉 生产能力提高约1％，这一部分延伸效益十分可观。因此对于干熄焦的经济效益，除了回收红焦 显热产生蒸汽加以利用的直接经济效益外，还有在高炉炼铁方面的延伸效益。
以一套140t/h的干熄焦为例，年处理焦炭约为110万吨，年产汽约66万吨。如果合理配置干熄焦 装置，并提高设备的国产化率（干熄焦设备基本已经国产化），可将干熄焦点建设投资控制在 16000万元。干熄焦的经济效益及投资偿还期分析如下：
采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量 酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污 染了大气及周围的环境。干熄焦则基本上不污染环境。
干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电的工作原理
干熄焦发电是一种利用焦炭进行发电的技术。
其工作原理如下：
1.焦炭制备：先从煤矿中提取煤炭，然后对煤进行加热处理，使其变成焦炭。
2.焦炭输送：将焦炭运输到干熄焦发电厂。
3.焦炭熄焦：将焦炭放入熄焦炉中进行熄焦处理。
在熄焦炉中，焦炭被加热至高温，然后用氮气、水蒸汽等气体进行冷却，使其熄灭。
4.熄焦气的产生：熄焦过程中产生大量的熄焦气体，其中主要成分为一氧化碳和氢气。
5.燃烧熄焦气：将熄焦气通入发电机组中，与空气混合后进行燃烧，从而驱动发电机发电。
6.发电输出：通过发电机输出电能，供电给用户。
总的来说，干熄焦发电利用焦炭的高温熄焦过程中产生的熄焦气体进行发电。
这种技术具有效率高、燃料来源广泛、对环境污染较小等优点。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
干熄焦技术简介
干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要干法熄焦( Coke dry quenching) 简称干熄焦( CDQ) , 是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
简单介绍工艺和干熄焦能回收利用红焦的显热, 改善焦炭质量, 减轻熄焦操作对环境的污染优点。
背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程中需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过程变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过程中还能得到煤炭中许多化学成分，生产化工产品。
焦炭的用量需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。
湿法熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出，红焦推出时温度约为1000℃。
为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。
一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。
传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各类配管组成，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中。
传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。
每炼1 t焦炭消耗热量约为3．15～3．36 GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1．49 GJ，约占总消耗热量的45％；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却, 焦炭内部结构中产生很大的热应力, 网状裂纹较多, 气孔率很高, 因此其转鼓强度较低, 且容易碎裂成小块，焦炭质量降低，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。
据测算，每生产1t 土焦，约产生废气300m3~500m3 ，其中含尘5 000g，一氧化碳330g，硫化氢544g，一氧化硫20g，苯类物160g，氰化物70g，，即使机焦，，排放的污染物也相当严重。
（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达200～400 g／t，既污染环境，又是一种浪费。
高温高压干熄焦技术
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
干熄焦技术问答
干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。
二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。
20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。
70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。
80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。
三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。
环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。
节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。
提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。
四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。
排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。
惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。
蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。
五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。
惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。
六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。
噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。
粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。
七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。
能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。
降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。
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2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。
配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。
干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。
主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。
主要技术特点如下。
1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。
2) 炉顶设料钟式布料器。
3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃。
4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。
5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。
6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。
7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。
高温高压自然循环。
8) 提升机使用PLC控制。
9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行连续测量。
10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。
11) 采用带横移的旋转焦罐。
12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。
生产操作技术要求以下。
1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。
2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。
3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
4) 通过导入空气（锅炉入口温度在600～970℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度600℃以下或970℃以上时），及时调控循环气体含量，使其符合工艺要求。
要求CO＜6%，H2＜3%，O2＜1%，CO2≤15%，N2＞75%。
5) 按设备运行情况及时调控纯水箱、除氧器、汽包的水位。
除盐水罐水位：0±100 mm （根据实际工况确定零点）；除氧器水位：0±100mm；汽包水位：0±50mm。
6) 认真分析锅炉水质及时调控使水质达标，主蒸汽品质合格。
锅炉给水及炉水基准值见表2所示。
表2 锅炉给水及炉水基准值————————————————————————控制项目单位控制指标————————————————————————锅硬度μmol/l≤2.0炉铁μg/l≤30给铜μg/l≤5水二氧化硅μg/l≤20pH值(25℃) 8.8～9.5油mg/l ≤0.3电导率μs/cm＜0.2联氨μg/l10～50含氧量μg/l≤15————————————————————————锅pH（25℃）9.0～10.5炉总含盐量mg/l ≤100炉电导率ms/cm <150水磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤2————————————————————————7) 严格控制好副省煤器的入口水温不低于60℃，除氧器入口水温不高于85℃。
8) 控制除氧器压力保持在0.02MPa以上，确保除氧效果。
9) 控制外部管网输入的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上。
10) 根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。
11) 锅炉入口气体压力，控制范围-800～-200Pa。
12) 二次过热器入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃。
13) 主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃，压力9.5±0.2MPa。
14) 锅炉给水温度104℃。
15) 干熄焦系统操作主要工艺参数见表3。
表3 干熄焦系统操作主要工艺参数————————————————————————————项目名称主要工艺参数————————————————————————————焦炉配置2×55孔、6m焦炉每孔炭化室出焦量22.11t（设计）21.4（实际）焦炉循环检修时间 4.5h/d(3次)每孔焦炉操作时间8.42min紧张操作系数 1.07每小时焦炭产量127.9(设计)、127.2（实际）干熄站配置1×140t/h焦炭温度干熄前950～1050℃干熄后＜200℃循环气体流量19.9万m3/h循环气体温度进干熄炉～130℃出干熄炉900±50℃干熄焦产汽率0.575t/t焦干熄炉日操作制度24h连续干熄炉年工作天数345d干熄站年工作制度工作345d连续检修20d干熄焦工艺技术效益分析1) 改善焦炭质量。
与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%～4%，M10降低0.3%～0.8%，反应后强度CSR提高3%～5%，焦炭反应性CRI降低1%～5%。
焦炭冷强度提高的原因，一方面，由于红焦在干熄炉预存室向干熄焦槽下移过程中缓慢冷却，避免了湿熄焦过程中内应力骤增的问题，减少了焦炭大量微裂纹的产生；另一方面，由于焦炭在干熄槽内自上而下运动，并进行碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的机械“整粒”作用。
有研究认为，CDQ焦炭的总表面积，特别是微孔的表面积显著小于湿法熄焦的焦炭，从而使CDQ 焦炭的CO2反应性指标CRI比湿熄焦焦炭低，而反应后强度CSR也相应提高。
因此，焦炭微孔数量的减少和微孔表面积的降低是CDQ焦炭强度和热反应性能提高的主要原因。
2) 回收红焦显热。
出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%，这部分能量相当于炼焦煤能量5%。
如回收和利用，可显著降低产品成本，并达到节能降耗的效果。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.6t。
3) 减少环境污染。
干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S的排放。
另外，在保持焦炭质量的前提下，采用干熄焦工艺可以增加弱粘结性煤用量、减少焦、肥煤配入量10%～20%，缓解紧张的炼焦煤。
4) 节能降耗效果显著。
某企业140t/h CDQ装置实际运行产生的效益如下：每年可产生0.95MPa蒸汽40万t，年发电量2700万kWh，二者年创效益3700万元。
降低焦化工序能耗40kgce/t焦，向大气排放污染物减少36.96万t，改善了焦化周边环境。
焦炭质量经实测对比M40提高4%，M10降低0.9%；焦炭热性能CSR提高5.7%，CRI降低3.4%。
一、概述干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已经广泛采用，以其替代传统的湿熄焦是当前国内的焦化行业的发展方向。
目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。
干熄焦是一项具有良好经济效益的环保型项目，为了推动这项事业的发展，国家作了大量的工作进行技术的推广，目前已有20余家准备上干熄焦。
我公司开发的干熄焦设备包括：CDQ电机车、旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置、排出装置、APS 自动对位装置等干熄焦专项设备，现已成功研制出武钢140t/h干熄焦专项设备：旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置，并借助日本技术自主开发出通钢干熄焦专项设备：CDQ 电机车。
二、产品特点（一） CDQ电机车1．用途：电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引焦罐运载车、控制旋转焦罐的旋转动作。
或用于牵引湿熄焦车，控制湿熄焦车的开门动作。
2．结构特点：本电机车结构为钢板与型钢的焊接结构件，分上、下两层。
上层为运输室（司机室），内部布置走行配电柜、通讯配电柜、操作台及空调器等；下层为机械室，主要布置有空压机、充电器等。
其中运输室为双层钢板焊接结构，中间加隔热层，整个运输室结构密封性好；机械室为钢板与型钢的焊接结构件。
整个CDQ电机车外型尺寸为长x宽x高：6800x4100x4330mm。
CDQ电机车结构示意图详见附图一。
该电机车的特点是整套传动装置外挂于车体外，便于设备的维护与检修。
电机车运行距离长，运行速度快，要在很短时间内由高速转换到低速，并要准确定位，因此对电机车的控制水平要求很高。
电机车采用低速对位，误差在±100mm以内（采用APS时），使用APS自动对位装置对位，可使对位精度达到±10mm以内。
（二）旋转焦罐1．用途：旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的红热焦炭。
旋转焦罐在接焦过程中绕其中心线旋转（转速9转/分），可提高焦罐的装焦量，同时可解决焦炭在焦罐中粒度分布不均的问题。
2．结构特点：旋转焦罐的结构为圆筒形焊接钢结构，主要部件包括焦罐体、外框架、联动式吊杆、底闸门等。
焦罐底部设置对开不锈钢底闸门，罐体内圈铺设耐热衬板QT600，加装隔热材料；底闸门内侧铺设高Cr耐热抗磨铸钢。
放置焦罐的外形尺寸为长x宽x高：φ5300x3850mm。
旋转焦罐结构示意图详见附图二～附图三。
3．旋转焦罐旋转的动力来源：运载车上的电机通过减速机带动转台转动，再通过楔形定位凸台将转矩传递到旋转焦罐。
（三）焦罐运载车1．用途：焦罐运载车由电机车牵引沿轨道运行，往返于焦炉与干熄站之间运输焦罐的设备。
由于焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，故运载车上设有焦罐旋转驱动装置（电机—减速机—拔杆—转盘—定位楔块）（转速≤9转/分）。
2．结构特点：焦罐运载车为鞍形架焊接钢结构，主要部分包括：车本体、车轮组、转台、制动器、焦罐导向架等部分，另外带有车轮制动用压缩空气管及电缆管。
焦罐运载车外形尺寸为长x宽x高：11800x3500x5620mm。
焦罐运载车结构示意图详见附图四。
（四）装入装置1．用途：装入装置位于干熄炉的顶部，属高空作业设备，主要功能包括：开闭炉盖和把红热的焦炭经装入料斗导入干熄炉。
2．结构特点：装入装置主要由炉盖、水封槽、装入料斗、台车、传动机构、轨道框架座、焦罐支座、导向模板等组成。
两个台车连在一起，通过一台电动缸驱动，在导向模板的导向下，顺序完成打开炉盖、对上装入料斗、移开装入料斗和关闭炉盖的动作。
装入料斗上的集尘管道随台车一起移动。
装入料斗内设分料料钟。
装入装置的外形尺寸为长x宽x高：为17000x9300x5400mm。
装入装置结构示意图详见附图五～附图七。
（五）供气装置1．用途：供气装置安装于干熄炉的底部，主要由锥斗、供入冷惰性气体的风帽和十字风道组成，能够使冷却气体在干熄炉内均匀分布。
2．结构特点：供气装置为大型异形结构件，主要由上下锥斗、供入冷惰性气体的风帽和气道组成，锥斗内衬多种规格、多种材质衬板，用以防止焦炭下滑过程中对结构主体的磨损，其中上部锥斗内的衬板材质为HT200；下部锥斗内的衬板材质为高Cr耐热抗磨铸钢。