干熄焦开工方案
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
八钢干熄焦开工方案
铁前分公司焦化分厂干熄焦作业区140t/h干熄焦开工方案八钢140t/h干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
（）三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表八钢140t/h干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
干熄焦开工方案
安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。
整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。
（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。
1.3各操作室联络畅通。
1.4系统设备单体试车完成。
1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。
1.6各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
1.7烘炉用临时仪表安装完成。
1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。
1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。
1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
1.14特种设备临时使用证办理完毕。
1.15消防器材配置完毕。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案
首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2007年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分烘炉、开工项目及进度计划第四部分干熄焦的烘炉第五部分开工热态调试第六部分安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在烘炉开工的准备阶段前一周完成，并具备投产条件。
1、除盐水站能连续制纯水，确保干熄焦投产用水。
2、电机车单体、联动试车完毕，具备投产条件3、装入装置单体、联动试车完毕，具备投产条件4、排出装置单体、联动试车完毕，具备投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。
烘炉用测温和记录仪安装完毕。
6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完毕，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具备投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）安装、接点试压完毕，各电力电气设备安装调试完毕，单体、联动试车完毕，并得到有关管理部门的使用批准，具备投产条件。
9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。
10、烘炉、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料等准备完毕，具备烘炉、开工、投产条件。
11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿编制审查完毕，具备投产条件13、开工投产指挥系统组织安排完毕，具备开工条件14、EI系统调整完毕15、基建各项尾工、现场清理完毕二、烘炉开工的准备阶段周期：天累计天数：天1、1DC、2DC人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1DC、2DC排灰球阀下部隔板放置5、循环系统烘炉放水孔法兰取掉6、炉顶装入装置集尘挡板关闭7、有关连锁解除，仪表指示校正8、CDQ系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、冷焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体置换：截门的活动（2天），燃烧（2天），试验（2天）19、低压蒸汽管道暖管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风干燥阶段（20—170℃：1—6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1DC人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气烘炉阶段（170—800℃：6—12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、开工阶段周期：20天累计：60天1、EI、PLC自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测定5、投入红焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、冷焦排出9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉烘炉计划概要1.概要干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。
干熄焦开工方案.
安钢集团信阳钢铁有限责任公司75t/h干熄焦工程煤气烘炉阶段开工方案1.干熄焦装置烘炉与开工1.1 概述干熄焦系统在筑炉工程结束，主体设备调试、试运转完毕后，在干熄炉正式装红焦开工之前，要进行干熄焦系统的烘炉作业。
新建的干熄焦装置，其干熄炉及一次除尘器的耐火材料砌体内含有大量的水份。
这些水份如果不能很好地除去，当干熄炉内装入红焦后，砌体内的水份在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些水蒸汽从耐火砖砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥的脱落。
同时含有水份和低温的耐火砖在高温作用下还会产生大量的裂纹甚至剥蚀，这都会影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是，水蒸汽在穿过红焦层时与红焦反应生成大量的H2和CO，会造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。
另外，干熄焦系统的烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。
当干熄炉预存段的温度上升到700℃左右，与干熄焦正常生产时的温度接近时，即可进行干熄焦的装红焦作业，并逐步转入干熄焦的正常生产。
在干熄焦开工前，干熄焦系统各运转设备及干熄焦控制系统必须安装完毕并调试合格，以保证干熄焦开工后的正常生产。
干熄焦工艺主要控制参数分布位置见下图：1.2 干熄焦烘炉干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦烘炉分为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
由于干熄焦系统工艺的特殊性，其大部分设备在烘炉期间不具备全面调试的条件。
有些设备还直接参与干熄焦的烘炉，如干熄焦锅炉及供水系统、干熄炉及气体循环系统和干熄焦EI控制系统等。
起重机及装入装置也只能进行空试，既不能进行装焦调试，甚至连装入装置与起重机的联动调试也受到很大的限制；只有电机车及焦罐台车系统和干熄焦除尘系统不受干熄焦烘炉的影响。
因此，一般情况下，干熄焦开始烘炉前，其所有的设备都应安装调试完毕，达到能够正常运行的状态。
干熄焦工程项目设计方案
干熄焦工程项目设计方案干熄焦工程项目设计方案一、项目背景干熄焦工程是指将湿煤在无氧条件下进行干燥、热解和冷却处理，以获得干燥焦炭的工艺过程。
本项目旨在设计一套干熄焦工程方案，提高焦炭质量及产量，并减少对环境的影响。
二、工程概述1. 工程规模：设计年产量500万吨焦炭。
2. 工艺流程：包括湿煤输送、干燥热解、冷却卸料、气体处理等。
3. 设备配置：设备主要包括湿煤输送系统、干燥炉、冷却器、气体处理系统等。
三、工程设计1. 湿煤输送系统1.1 输送线路：设计采用输送带和输送管道相结合的方式，确保湿煤的连续输送和平稳运行。
1.2 输送设备：选用高效可靠的输送设备，如带式输送机、螺旋输送机等。
2. 干燥热解系统2.1 干燥过程：采用间接式加热方式进行干燥，以提高能源利用率。
2.2 热解过程：设计合理的热解装置，确保湿煤在无氧条件下进行热解反应，焦炭。
2.3 温度控制：引入先进的温度控制系统，确保干燥热解过程的稳定和可控性。
3. 冷却卸料系统3.1 冷却方式：设计采用喷水冷却方式，以快速降低焦炭温度。
3.2 卸料系统：采用机械卸料或气力输送的方式，确保焦炭的快速排放和安全卸料。
4. 气体处理系统4.1 除尘系统：设计合理的除尘设备，以减少废气中的颗粒物排放。
4.2 处理设备：采用吸附、净化等工艺，对废气中的有害物质进行处理，满足环保要求。
四、工程实施与管理1. 设计方案：制定详细的工程设计方案，包括设备选择、工艺流程、工程布局等。
2. 施工管理：建立科学的施工管理体系，确保工程施工进度和质量。
3. 资源调配：合理安排人力、物力、财力等资源，以保证工程顺利实施。
4. 安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全管理，确保工程施工过程安全可靠。
五、经济分析经过综合分析和评估，本干熄焦工程设计方案预计总投资为5000万元，年利润为2000万元。
六、附件1、工程设计图纸：详见附件1。
2、设备清单：详见附件2。
3、技术参数：详见附件3。
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150t/h干熄焦工程开工方案（炼焦工艺专业）审核:严卫华编制:朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2010年8月目录1.干熄焦装置检漏试验 (3)2.装冷焦、排冷焦试验 (10)3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)1.干熄焦装置检漏试验1.1 简介干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。
检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。
1.2 气体循环系统主要设备气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。
1.3 试验目的干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。
气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。
干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。
检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。
1.4 试验方法及判定标准1.4.1试验方法试验方法采用检漏试验即漏风检查法。
由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热陶瓷纤维）等。
因此就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定装置气密性的试验是否合格。
鉴于干熄焦装置在正常运行时，气体循环系统的压力较低（一般不超过10kPa），可采用漏风试验法来检查系统的严密性。
即利用循环风机向系统内鼓风，并在风机入口前保持试验压力。
在此压力下利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。
1.4.2 判定标准在气体循环系统内部保持试验压力的情况下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中人孔、法兰连接面和壳体焊缝处进行漏风检查。
若各检查点无明显的漏风现象（无连续较大的气泡出现），即可认为气密性试验合格。
1.5 试验设备试验风机：利用本装置所设置的循环风机送风，通过循环风机电动机变频调节压力。
试验仪表：压力表，倾斜式微压U形压力计。
压力表设置的位置见附图一。
1.6 干熄焦装置检漏试验流程框图1.7 检漏试验方法1.7.1 检漏试验须具备的条件a)循环风机已经试车完毕并验收合格。
b)对参加检漏试验的人员进行技术和安全交底，掌握检漏试验的操作程序、操作方法和安全规程。
c)必要的公辅介质水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能正常使用。
d)设备已按规定进行了试运转前的清扫、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。
e)循环风机周围环境5米范围内杂物必须清扫干净，避免循环风机运行中吸入异物。
f)检漏试验必要的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。
g)检漏试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。
1.7.2 检漏试验前的准备工作a)需要关闭（封闭）的阀门和设备①空气导入管：DN1000导入空气量调节阀②旁通管：DN900旁通量调节阀③循环气体管道：人孔和各种规格阀门（除预存室放散管上的DN800手动调节阀门）④排出装置：平板闸门⑤一次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）、人孔和一次除尘器放散装置⑥二次除尘器：电动格式排灰阀（堵盲板）和人孔⑦干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔⑧热管换热器：人孔和检修孔⑨循环风机：入口风门⑩锅炉：各人孔注：锅炉出口防爆阀和二次除尘器顶部防爆阀设计开启压力为4kPa，应用重物压住。
b)需要开启的阀门和设备①循环气体管道：预存室放散管上的DN800手动调节阀门②循环风机：风机后手动调节翻板，风机壳体上的两侧检查孔③预存室放散装置：DN500手动调节阀门1.7.3 检测压力表（计）和阀门的设置试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：干熄炉预存室设压力表风机入口处设U形水柱压力计1.7.4 仪表设备气体循环系统上的电气、仪表设备已安装完毕，但不允许参与系统检漏试验的仪表、阀门和设备必须拆下来。
1.7.5 检漏试验所需的临时措施a）干熄炉口水封槽和一次除尘器放散阀水封槽内塞满用编织布包裹的岩棉毡，并注满水防止检漏风的大量泄漏。
b）打开循环风机两侧面的检查口，作为检漏试验的循环风的入口，同时在检查口上设安全网，避免循环风机运行中吸入异物。
1.8 检漏试验1.8.1 起动循环风机按循环风机起动和运行规程起动风机，向系统连续不断鼓风，送风量大于干熄炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使风机入口处静压力保持在O），在此压力下进行系统检漏试验。
3000-4000Pa（300-400mmH2风机两侧各有一个尺寸完全一样的检查口，关闭循环风入口翻板阀，从两侧的检查口进风，可以使两则进风量相等，即使循环风机叶轮两侧风压相等。
1.8.2检漏试验干熄炉预存室压力表按4000Pa（400mmHO）设定。
风机入口处U形水柱压力计2O）设定，以U形水柱压力计读数为准。
按3000-4000Pa（300-400mmH21.8.3检漏方法与泄漏点处理用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80～100㎏。
采用喷雾壶喷涂法兰、焊缝，检漏一遍应在6小时以内，整个检漏过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。
在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。
但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。
处理完毕后，应按本条款的规定从新起动风机再次进行检测，直至合格为至。
1.9 停车与系统的恢复a)循环系统检漏试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停车。
b)循环风机停车后应立即对循环系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统恢复正常。
1.10 试车组织机构1.11 检漏试验材料1.12 检漏试验安全事项为确保检漏试验过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员须严格执行以下规定：a)精读且充分理解检漏试验方案，设备的《安装使用说明书》，图纸等技术资料，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术措施，防止事故的发生，确保试运转顺利进行。
b)集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合。
参加试运转的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。
c)设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。
d)检漏试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。
e)严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。
消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。
每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。
f)凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。
g)设备的各种防护罩必须安装好。
设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。
h)现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。
i)凡登高作业，必须按《规程》搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。
2.装冷焦、排冷焦试验2.1装冷焦、排冷焦试验的前提条件a) 红焦运输系统中的电机车、焦罐运载车、自动对位装置，起重机等已单体试车、连动试车完毕。
b) 装入装置已单体试车、连动试车完毕。
c) 排出装置中的平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等已单体试车、连动试车完毕。
d) 冷焦运输系统已单体试车、连动试车完毕，胶带机上的电子秤可投入使用。
e) 装冷焦、排冷焦试验用的200t焦炭（要求焦炭低水分、低焦粉、粒度均匀）已送至现场。
2.2 装冷焦、排冷焦试验前的准备工作a)装冷焦、排冷焦试验对的人员进行技术和安全交底，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。
b)试验必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用。
c)设备已规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂。
d)设备周围环境已彻底清扫，走行、提升、直线往复运动的设备运行道路上的障碍已彻底排除。
e)干熄炉内的杂物清理干净，平板闸门处在关闭状态。
f)装冷焦、排冷焦试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位。
g)装冷焦、排冷焦试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。
2.3 装冷焦、排冷焦试验安全事项为确保装冷焦、排冷焦试验过程中的设备、人身安全，凡参加试验人员须严格执行以下规定：a)精读且充分理解装冷焦、排冷焦试验方案，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作。
b)集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。
参加试验的人员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作。
c)设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开保护设备所采取的，有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工。
d)试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全。
e)严防火灾事故措施：现场常备灭火器10只，石棉帆布100Kg。
消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）。
每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后才能动火操作。
f)凡处理设备问题，必须先断电停机后方准操作。
g)设备的各种防护罩必须安装好。
设备运转中人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全。
h)现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生。
i)凡登高作业，必须按《规程》搭设好脚手架，栓好安全带，防止高空坠落事故的发生。
2.4装冷焦、排冷焦试验机具2.4.1 采用移动上料胶带机方式2.4.2 采用装料斗配合临时装料溜槽方式2.5装冷焦、排冷焦试验方法2.5.1装冷焦试验a) 先将烘炉平台对面的烘炉孔用砖砌好，并封上烘炉孔盖。
b) 利用烘炉平台侧的烘炉孔装入冷焦，一直装到冷焦将供气装置的风帽和锥斗壁上的衬板全部覆盖为止。