干熄焦系统干熄炉检修施工方案
维检部干熄焦年修计划书
维检部干熄焦年修计划书目录一、维检部干熄焦年修组织概述二、维检部干熄焦年修项目计划表三、网络图及施工方案及分部分项施工方案四、年修施工注意事项五、维检部干熄焦年修安全措施六、维检部干熄焦年修指挥部七、维检部干熄焦年修现场负责人通讯录八、焦化干熄焦年修总项目一、干熄焦年修机电项目组织概述焦化厂干熄焦年修于2014年5月10日~6月8日进行2#干熄焦年修，总工期30天，全部项目74项，其中机电项目28项，配合项目10项；此次年修，是股份公司进行部模拟市场后维检部第一次承接干熄焦年修项目，为配合公司扭亏降本工作，利用自身优势，充分调动全维检的人力资源，在保证生产区域设备稳定运行的基础上，积极承担自修及外委检修项目38项，占此次年修全部检修项目的51.2%，涵盖干熄焦提升系统、装入装置、排焦系统、除尘系统以及部分配合项目；维检部为圆满完成干熄焦年修工作，成立了专门的分指挥部，整合维检部铁前作业区检修力量，共计80人参加此次年修；维检部在本次干熄焦年修中，共承担检修项目38项，占总项目的51.2%；投入检修单位4个，共80人；节约检修费用60万。
（一）计划安排：1.1、计划干熄焦年修日期：2014年5月10日-2014年6月8日；1.2、计划工期：30天（含调试停、复产时间）。
1.3、重点项目：①干熄焦提升机钢丝绳更换；（焦化维护站）②装入装置轨道平行度校正、变形的钢架结构恢复；（烧结维护站）③旋转密封阀及其膨胀节更换；（炼铁维护站）④气密性试验。
（物运维护站）（二）维检部项目情况：2014年焦化厂干熄焦年全部项目74项，机电项目28项，配合项目10项，其中维检部38项（含机械项目27项、电气项目1项、配合项目10项）。
占机电项目51.2﹪.维检部工程费用60万。
1、检修项目分解明细（四）干熄焦年修组织及信息管理1、干熄焦年修期焦化厂组织年修进度平衡会；（每天16:00）2、各参检部门每天早8:00、下午16:30向维检部计调科区域计划员通报检修情况，计划员实时收集整理检修信息，协调检修运行，发布检修信息；3、计调科随时收集、协调、安排、平衡检修需要的备件、材料、予修准备、现场平衡、劳动力需求、异常情况、进度等工作三、干熄焦年修网络图及分部分项施工方案重点项目：提升机钢丝绳更换施工方案1、前期准备工作1)在现场合适位置安装一台卷扬机与相关滑轮装置，并将卷扬机钢丝绳拉到提升机最顶部。
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。
⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。
⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。
⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。
⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。
2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。
3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。
省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。
干熄焦施工方案
一、表7.1项目经理简历表 (4)二、表7.2主要施工管理人员表 (5)三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表 (8)四、表7.4劳动力计划表 (9)五、施工组织设计 (10)1、工程概况及编制依据 (11)1.1工程概况 (11)1.2工程特点 (11)1.3编制依据 (12)2、施工部署 (12)2.1总体部署 (12)2.2施工准备 (13)2.3后勤保障 (14)2.4施工组织 (15)3、项目管理人员及组织机构 (15)3.1管理目标 (15)3.2项目经理部组成 (15)3.3项目组织机构图 (16)3.4主要管理人员的质量职责 (16)4、施工方案及技术措施 (18)4.1.干熄焦锅炉安装 (18)4.2桥式起重机安装 (34)4.3汽轮发电机组安装 (35)4.4附属系统的安装 (40)5、质量目标及保证措施 (47)5.1项目质量保证体系图 (47)5.2质量方针与目标 (48)5.3质量检验监督系统 (48)5.4工艺质量控制系统 (48)5.5材料质量控制系统 (58)5.6质量检验 (59)6、工期保证措施 (52)6.1组织保证 (52)6.2资源保证 (52)6.3管理措施 (52)6.4技术措施 (54)6.5经济措施 (54)6.6协调配合措施 (54)7、冬、雨季施工措施 (54)7.1冬季施工措施 (54)7.2雨季施工措施 (56)8、材料供应计划 (57)8.1材料供应计划 (57)8.2材料供应保证措施 (57)9、安全生产措施 (58)9.1安全目标 (58)9.2安全组织制度措施 (58)9.3安全管理组织机构框图 (59)9.4确保安全生产的措施 (59)10、文明施工和环境保护措施 (63)10.1文明施工管理措施 (63)10.2环境保护管理措施 (64)11、地下管线及地上、地下设施保护措施 (67)11.1现场地下管网保护措施 (67)11.2地上、地下设施加固措施 (68)六、计划开、竣工日期和施工进度表 (68)七、临时设施布置及临时用地表 (68)1、临时设施布置 (68)2、临时用地表 (70)一、表7.1项目经理简历表二、表7.2主要施工管理人员表三、表7.3拟投入工程主要施工机械设备表四、表7.4劳动力计划表锅炉系统安装劳动力计划表单位：人汽轮发电机系统安装劳动力计划表单位：人五、施工组织设计1、工程概况及编制依据1.1工程简介工程名称：唐钢炼焦制气厂1-4号焦炉干熄焦锅炉及发电安装工程；工程地点：唐山市八里庄唐钢炼焦制气厂；建设单位：唐山钢铁集团有限责任公司；设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司；总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司；工程范围：主要包括1台90t/h干熄焦锅炉、1台15000KW抽汽凝汽式汽轮发电机组本体及附属设备安装、管道安装、防腐保温、砌筑、试压试运等。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦开停炉施工方案.
002 开停炉03 开工煤气烘炉 1 13#、4#干熄焦开工方案太钢焦化厂二O一三年六月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段： （1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※ 烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件 1. 所有准备工作应在烘炉前完成。
2. 除氧泵房联动调试完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3. 干熄炉系统内部检查完，20个斜道上的调节砖布置正确。
4. 烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5. 烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6. 工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1. 保护中央风帽，先人工进行装焦，然后用提升机进行装冷焦作业。
2. 用提升机装入冷焦，装入量300吨。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3. 对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、中间低、中央风帽高。
4. 在焦炭表面均匀的铺一层铁矿石厚度要达到300mm 。
5. 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m ，厚度以看不见砖缝为宜。
6. 安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7. 在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8. 安装烘炉临时人孔盖，并在其上加工风门及观察孔。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案
干熄焦系统加湿搅拌机检修施工方案如下：
1. 检修前准备工作
进入现场后，首先进行安全检查，确保设备停机状态。
然后对设备进行全面检查，包括检查加湿搅拌机的各个部件是否正常，检查系统的连线接头是否松动等。
2. 检修干熄焦系统
首先，对干熄焦系统进行细致检查，包括燃烧器、炉体、燃烧室等部件。
检查燃烧器的燃烧效率，确保炉内的燃烧处于最佳状态。
同时检查炉体的密封性，确保不会出现漏气现象。
3. 检修加湿搅拌机
对加湿搅拌机进行检修前，首先确保设备停机状态。
然后检查机器的各个部件，包括传动系统、搅拌器、控制系统等。
确保每个部件的运转正常，不出现异常声音或振动。
4. 施工方案
根据检修结果，制定相应的施工方案。
包括更换损坏部件、清洗设备、重新调试系统等。
确保施工过程中安全第一，同时保证设备的正常运转。
5. 检修完成
完成检修后，对设备进行测试，确保设备正常运转。
同时进行设备的清洁和整理，确保设备外观整洁。
最后进行设备的运行试验，确保设备可以正常投入使用。
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干熄焦系统干熄炉检修施工方案
干熄炉检修施工方案一、检修内容1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。
3、更换下锥斗损坏的衬板。
4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。
放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。
5、水封槽检查，视情况更换。
6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。
9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。
10、干熄炉放散管加装流量计。
二、检修时间：三、编制依据及检修工程标准规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ 24-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83四、设备检修施工方法及步骤1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。
2、检修前预制好需更换的管道及管件。
拆除及安装采用160T汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。
3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。
磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。
5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。
6、水封槽检查，视情况更换。
7、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
8、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
高处作业根据现场情况搭设平台。
9、用压缩空气清扫干熄炉上下气室堆积焦粉，清除十字风道内的焦炭。
10、对进出口补偿器检查，对损坏的进行更换。
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干熄焦系统干熄炉检修施工方
案
Maintenance scheme of CDQ furnace for CDQ system
干熄焦系统干熄炉检修施工方案
说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要
制订复杂的方案。
一、检修内容
1、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
2、检查十字风帽及十字风道内磨衬板、磨损大的进行更换。
3、更换下锥斗损坏的衬板。
4、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等更换：旁通风量管。
放散管更换（加装流量计）；炉顶放散积尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段更换（含积尘罩）。
5、水封槽检查，视情况更换。
6、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
7、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
8、干熄炉上下气室堆积焦粉清扫，清除十字风道内的焦炭。
9、对进口补偿器检查，对损坏的更换。
10、干熄炉放散管加装流量计。
二、检修时间：
三、编制依据及检修工程标准规范
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，焦化设备YBJ24-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》，液压、气动和润滑系统YBJ207-83
四、设备检修施工方法及步骤
1、查看现场：准备材料及施工机具、确定待检项目及实际测量待换部位尺寸。
2、检修前预制好需更换的管道及管件。
拆除及安装采用160T 汽车吊吊装；施工前拉好警戒线并挂好警示标志，检修前和检修过程必须有生产单位监护人员确认安全方可施工。
3、安装可视料位计并调试，信号进入中控室。
4、在双方安全员确认安全后，进入干熄炉内清扫上下气室内堆积的焦粉，清除风道内的焦炭，然后开始检查十字风帽及十字风道内衬板。
磨损大的进行更换，更换下锥斗损坏的衬板。
5、旁通风量调节阀、预存室压力调节阀、集尘罩阀门等拆开连接螺栓，进行阀门更换，25T汽车吊配合更换旁通风量管、放散管、集尘罩及放散集尘罩至装入装置集尘干管的除尘管段。
6、水封槽检查，视情况更换。
7、更换损坏中栓，壳体全部进行更换。
8、检查上下锥斗表面磨损情况，根据情况补修。
高处作业根据现场情况搭设平台。
9、用压缩空气清扫干熄炉上下气室堆积焦粉，清除十字风道内的焦炭。
10、对进出口补偿器检查，对损坏的进行更换。
11、干熄炉放散管加装流量计。
五、施工组织
施工由多个作业组分片区点进行施工，施工按工期要求进行
施工组织共投入8人次
1、负责人：
2、施工组：
清灰工作：
管道管件更换：
阀门更换：
电气仪表安装：
六、施工文明、环保措施
1、在施工段落范围内设置鲜明醒目标志，标牌及通知。
2、机具、材料应堆放整齐，余料及时清理。
3、进行施工作业时，施工场地严禁人员集聚或堆放材料，被拆除安装的构件应有安全的放置场地。
4、现场的废油、废物不得随乱堆放，应集中在一起处理。
5,、拆除完毕后打扫现场，做到工完、料尽、场地清做到文明施工。
干熄焦系统干熄炉检修危害分析
单元∕任务干熄焦系统检修区域：炼焦车间
序号
主要
工作
步骤
危害及潜在事件
主要后果
以外事故
发生频率
现有安全
控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=l*s）
建议改正∕控制风险的措施1
准备工作
未进行危害识别
发生事故
曾经发生
安全标准化
管理要求
2
3
6
施工前进行危害识别
劳动保护用配备不全，不完好人身伤害
曾经发生
员工劳动保护用品使用制度2
4
8
按照制度穿戴劳保用品
安全教育
不到位
人身伤害
曾经发生
安全教育制度
2
4
8
进行专项安全教育
未拉警戒线
人员误入
曾经发生
设警戒区及警戒线，专人看管1
5
5
施工区域拉警戒线
2
动火作业环节
所用动火作业机具不符合安全要求
乙炔瓶回火器、氧气瓶胶管老化泄露燃烧。
焊钳部位之人触电曾经发生
执行电焊、气割作业安全规程
2
4
8
作业前检查所有作业器具，合格方可准许使用
3
高处作业环节
不系安全带
高处坠落
曾经发生
执行高处作业安全管理制度
2
4
8
高处作业系好安全带
4
危险作业许可证
安全措施未落实
人员伤害、煤气中毒、灼烧、粉尘危害
曾经发生
执行“八项安全作业票证制”
1
5
5
对票证上要求落实的所有安全措施逐项落实监护人员未履行职责
人员伤害、煤气中毒、灼烧、粉尘危害
曾经发生
执行“八项安全作业票证制”
2
4
8
监护人员对作业正上安全措施执行情况进行把关，人员不得离开
5
现场监护
监护人离开
人员伤害
从未发生
八项安全管理制度
2
4
8
无消防器材
火灾
从未发生
八项作业安全管理制度1
4
4
6
检查验收
工具遗留
影响生产
从未发生
检修管理制度
1
3
3
焊接质量不合格
影响生产
曾经发生
检修管理制度
2
4
8
焊接人员符合相关相关焊接资质
七、施工安全措施
1、建立健全安全体系，进入现场前对施工人员进行安全教育，强化安全意识，认真做好各项准备工作，施工前必须由生产单位对各施工人员进行施工现场安全教育，安全施工技术交底。
作业现场安全管理专人负责。
负责人：
2、进入现场人员，各作业人员每天进退检修现场前必须双方安全员确认签字后方可施工。
并正确使用安全防护用品，严禁酒后作业。
3、施工区域根据要求设置警示标志，拉好警戒线，非施工人员不得进入施工区，施工人员必须精心操作，正确处理各种问题，确保施工安全。
4、检修前及过程中须有生产单位监护人员确认后方可施工。
5、检修备件、拆下的物品要及时整理，摆放到甲方指定的地点，施工用具、材料等物品不得摆放在设备上，留出安全通道，指定专人负责检修安全，协调双方工作，严禁触碰甲方运行的生成设施，设备开关、按钮及紧急停车拉绳装置。
6、电气焊设备设置明显标志，并有防火、防爆措施，乙炔表装回火防止器等，气瓶按规定摆放。
7、施工人员要明确作业中的各项安全事项，特殊工种持证上岗，进入生产区域严禁吸烟，设置安全警戒线。
8、进入干熄炉检修，施工人员身上禁止携带火种，必须穿戴好安全带，其他小物品也不应带入，以免物品掉在设备内造成安全隐患。
施工机具及其他物件不能遗留在容器内。
照明必须使用安全电压（36伏以下），其他地方照明灯具使用节能灯，施工机具，材料
应放置整齐，余料及时清理，动火检修项目严格执行公司动火管理制度。
9、起重、吊拉设备机由专人管理，确认安全后方可使用。
大件拆除吊装对使用钢丝绳长度、直径要合理选择，吊点位置选择正确，吊装过程专人指挥，信号明确，严禁多人同时指挥一台起重设备。
10、施工停止，应切断电源，检查现场确认无不安全因素后方可离开。
11、施工中发现不安全因素应及时排除，否则作业人员有权拒绝作业。
当施工地点有架空线路或电缆线路时，应与甲方取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
（作业中断电、接电与专业人员联系）。
12、上下交叉作业必须搭设隔离平台，拉安全防护网，并由专人监护，各检修单位应加强相互之间的联系，开动、停止设备都需确认安全后由操作工操作，非操作人员一律不得操作设备。
使用电梯要遵守相关安全要求，不得用电梯运送材料，不得随意向下乱扔东西，地面拉警戒带。
13、春季高处施工，风很大，要搭设牢固的操作平台，构件物品要摆放整齐捆扎牢固，如果风太大应暂停施工，选择风小时段施工。
14、根据施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。
施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源。
配备足够的灭火器材，做好防火工作。
15、施工完毕、做到工完料尽场地清，安全文明施工。
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