190th干熄炉操作说明书
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程（3篇）
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本一、引言本文档旨在为干熄炉操作工提供操作规程，以确保工作过程中的安全性和有效性。
操作工应严格按照本规程进行操作，遵守相关安全规定，确保自身安全以及设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作工在进行干熄炉操作前，应穿戴好个人防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 确保干熄炉周围环境整洁，无杂物堆积，确保操作通畅、安全。
3. 检查干熄炉设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。
三、操作步骤1. 打开干熄炉主电源，待干熄炉预热至设定温度后方可进行下一步操作。
2. 根据生产工艺要求，将待处理的物料顺序放入干熄炉，确保物料摆放均匀，避免堆积过高。
3. 启动干熄炉工作装置，根据设定程序选择合适的工作模式。
4. 在物料燃烧过程中，应根据烟气颜色、温度及燃烧情况进行观察，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期清理干熄炉内积存的杂质和焦炭，保持通风畅通，防止堆积引起的危险。
6. 操作结束后，关闭干熄炉主电源，进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉干熄炉的使用方法和相关安全规定，定期接受相关培训和复习。
2. 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作引发安全事故。
3. 操作前应对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现异常情况应及时上报并进行维修。
4. 遇到突发情况或异常情况时，操作工应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
5. 操作时应注意烟气的排放，避免对环境造成污染，如有需要应进行相应的排放处理。
6. 操作结束后，应对设备进行清理和维护工作，确保设备长期正常使用。
五、紧急情况处理1. 在操作过程中，如遇到火灾等紧急情况，操作工应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行应急处理。
2. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况或其他危险因素，操作工应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和处理。
干熄炉操作工安全技术操作规程
干熄炉操作工安全技术操作规程干熄炉是一种用于干燥、烘烤和烘干物品的设备，广泛应用于工业生产中。
由于干熄炉操作涉及高温、高压等危险因素，为了确保操作人员的安全，必须建立一套完善的安全技术操作规程。
以下是干熄炉操作工安全技术操作规程的一个示例，供参考。
一、操作前准备1. 进入干熄炉作业区前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护面具等。
2. 检查干熄炉设备是否正常运行，并确保控制系统的各个指示器、信号灯正常工作。
3. 检查干熄炉内部温度、压力等参数是否达到安全操作范围，未达到安全范围时，必须等待设备冷却至安全温度。
二、干熄炉操作1. 在开始操作之前，必须了解干熄炉操作流程和相关设备操作规程，并按照操作规程正确操作设备。
2. 严禁将易燃、易爆和有害物品带入干熄炉作业区，并保持作业区域的卫生清洁，避免杂物和油污堆积。
3. 对于有特殊要求的物品，必须按照相关要求进行特殊操作，如控制干燥时间、温度等。
4. 在操作干熄炉过程中，要密切观察设备运行状态，如发现异常情况，如温度升高过快、压力异常等，应立即停止操作并上报。
三、应急处理1. 发生紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向领导和相关人员报告。
2. 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应立即按照灭火器械的使用方法进行灭火，如无法控制，应立即撤离人员，并报警求助。
3. 在发生人员伤害等紧急事件时，要立即启动应急救援预案，及时采取救援措施，并联系医护人员进行伤员救治。
四、操作后整理1. 在完成干熄炉操作后，必须将设备关闭，并对设备进行清洁、维护和保养。
2. 干熄炉内可能有高温物体或余热，操作人员离开后，必须确保设备处于安全状态，如需要，进行有效防护措施。
3. 对操作过程中发现的问题和隐患，必须进行记录并上报，以便下次操作时进行改进。
五、操作人员培训和安全教育1. 对干熄炉操作工进行必要的培训，包括设备操作方法、危险预防措施等，并定期进行安全知识培训。
190th干熄炉操作说明书
7m焦炉190t/h干熄焦工程炼焦工艺专业干熄炉操作说明书（γ线料位计）图号：181EL14009-2设计经理:室主任:组长:审核:编制:中冶焦耐工程技术有限公司2009年3月目录1. 设备概要 (3)安全注意事项 (3)干熄焦设备构成 (4)干熄焦设备作业流程 (6)干熄焦设备基本规格 (7)2. 正常操作 (9)正常操作的基本常识 (9)正常操作的监视项目及调整方法 (13)各种故障的处理措施 (26)“挡料棒”的调整方法 (28)阀门的操作方法 (30)3. 设备停车及再起动的方法 (34)年修时设备的停车方法 (34)年修后设备的再起动方法 (43)定期检修时设备的停车方法 (48)定期检修后设备的再起动方法 (48)设备紧急停车方法 (55)设备紧急停车后的再起动方法 (56)停电时的操作方法 (56)4. 设备的维修检查项目 (57)1．设备概要安全注意事项本说明书对需要特别注意的事项进行了归纳，以使用户能够安全正确地使用干熄焦设备。
在使用干熄焦设备前，应熟读有关安全注意事项和操作说明书，掌握干熄焦设备的操作方法和各种故障的应对措施及处理方法。
本说明书将安全注意事项划分为“危险”、“警告”、“注意”三个等级。
“危险”—当发生使用错误时，将会出现死亡或重伤的事故。
“警告”—当发生使用错误时，可能会出现死亡或重伤的事故。
“注意”—当发生使用错误时，可能会出现轻伤或损坏设备的事故。
1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、起重机、装入装置、提升塔下）的移动范围。
2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。
3)当起重机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。
4)当起重机的制动器制动力矩不足或闸瓦磨损补偿量不足时应立即停止运转。
5)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防止上查孔和抽尘孔，并进行CO、O2方可能掉落的红焦烫伤检修人员。
干熄炉操作工安全技术操作规程范本
干熄炉操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障干熄炉操作工安全，确保生产安全和员工健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事干熄炉操作工的人员。
第三条干熄炉操作工是指在干熄炉工作区域进行操作、维护和检修的人员。
第四条干熄炉操作工应具备一定的理论知识和操作技能，并严格遵守操作规程。
第五条干熄炉操作工应接受安全教育和培训，并经过考核合格后方可上岗。
第二章安全规定第六条干熄炉操作工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条干熄炉操作工应遵守相关操作规程和安全操作流程，并参与相关安全演练和应急演练。
第八条干熄炉操作工应熟悉干熄炉设备的结构和使用方法，掌握各个部位的工作原理和操作要领。
第九条干熄炉操作工应检查干熄炉设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现问题应及时报修。
第十条干熄炉操作工应定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条干熄炉操作工应遵守作业区域的岗位交接制度，确保作业连续性和安全性。
第十二条干熄炉操作工应按规定使用和携带相关操作工具，严禁将工具擅自带出作业区域。
第十三条干熄炉操作工应严格遵守用电安全操作规程，使用防爆设备和工具。
第三章安全操作措施第十四条干熄炉操作工应在操作前检查炉内是否有残渣和余热，若有应先清理干净。
第十五条干熄炉操作工在操作过程中应将注意力集中在操作上，严禁分神、喧哗或进行与操作无关的活动。
第十六条干熄炉操作工应使用正确的操作方法和工具，不得将手臂和身体伸入炉膛内。
第十七条干熄炉操作工应熟悉炉内温度和压力变化，及时调整操作参数，保证炉内的稳定运行。
第十八条干熄炉操作工应注意用火安全，禁止使用明火和易燃易爆物品。
第十九条干熄炉操作工应严格遵守设备操作规程，不得进行超负荷运行和操作。
第二十条干熄炉操作工应注意炉内情况，及时处理炉内异常情况，并及时报告上级。
第四章紧急救援措施第二十一条干熄炉操作工应熟悉紧急救援措施和设备的操作方法，掌握应对各种紧急情况的技能。
干熄焦锅炉操作规程.
干熄焦锅炉操作规程审核人：严卫华编制人：朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2009年6月目录第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范 51.干熄焦锅炉技术规范及结构概述 52.连续排污膨胀器技术规范及结构概述 63.定期排污膨胀器技术规范及结构7 4．强制循环水泵技术规范及结构75.除盐水箱技术规范及结构86.低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构87.除氧给水泵技术规范及结构98.锅炉给水泵技术规范及结构99.试压泵技术规范及结构910. 磷酸三纳加药装置技术规范及结构1011. 二甲基酮肟加药装置技术规范及结构1012..其它设备技术规范11第二章干熄焦锅炉系统工艺流程131.除盐水系统、凝结水系统及冷却系统132.除氧给水系统133.烘炉加热蒸汽系统134.除氧加热蒸汽系统145.二甲基酮肟加药系统146. 磷酸三钠加药系统147. 锅炉主给水系统148.主蒸汽系统159.减温水系统1510.连续排污系统1611.定期排污系统1612.紧急放水系统1613.疏放水、放气系统1614 二次蒸汽系统1615 循环冷却水系统16 16取样系统17 17除氧器水位调节系统17 18干熄焦锅炉调压放散系统17 19试压水系统17 20压缩空气系统18 21仪表用氮气系统18 22 氮气系统18 第三章干熄焦锅炉的启动、运行及维护201.总则202.干熄焦锅炉启动前的准备工作203.干熄焦锅炉的启动214.干熄焦锅炉的运行225.干熄焦锅炉停炉246. 干熄焦锅炉的维护25 第四章辅助设备的启动、运行及维护261. 除盐水箱262. 除氧给水泵263.低压旋膜式全补给水除氧器274. 锅炉给水泵285. 试压泵306.强制循环水泵317. 磷酸三纳加药装置328. 二甲基酮肟加药装置339. 连续排污膨胀器3510.定期排污膨胀器3511. 除盐水加压泵36第五章事故与处理381. 故障停机382.事故处理38第一章干熄焦锅炉系统设备技术规范1.干熄焦锅炉技术规范及结构概述1.1干熄焦锅炉技术规范1.2 干熄焦锅炉结构概述干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上，其整体可以自由向下膨胀。
木材干燥炉安全操作手册
木材干燥炉安全操作手册一、前言木材干燥炉是用于对木材进行干燥处理的重要设备，正确、安全地操作干燥炉对于保证木材质量、提高生产效率以及确保操作人员的人身安全都具有至关重要的意义。
本手册将详细介绍木材干燥炉的安全操作流程和注意事项，希望操作人员在使用前认真阅读并严格遵守。
二、设备概述（一）木材干燥炉的组成木材干燥炉通常由炉体、加热系统、通风系统、控制系统、湿度检测系统等部分组成。
（二）工作原理通过加热系统提供热量，通风系统使热空气在炉内循环，湿度检测系统监测木材的湿度变化，控制系统根据设定的参数对加热、通风等进行调节，以实现木材的干燥过程。
三、安全操作准备（一）操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉干燥炉的操作流程和安全注意事项，具备一定的电气和机械知识。
（二）工作环境检查1、检查干燥炉周围是否有杂物堆积，保持通道畅通。
2、确保工作区域通风良好，无易燃易爆物品。
（三）设备检查1、检查炉体是否有破损、泄漏等情况。
2、检查加热系统、通风系统的连接是否牢固，电气线路是否正常。
3、检查控制系统的仪表、按钮等是否灵敏可靠。
4、检查湿度检测系统是否准确。
四、安全操作流程（一）装料1、按照规定的装载量和装载方式将木材装入干燥炉，避免过度装载或装载不均匀。
2、装料时要注意轻拿轻放，防止损伤木材和干燥炉内部结构。
（二）设定参数1、根据木材的种类、厚度、初始湿度等因素，合理设定干燥温度、湿度、时间等参数。
2、遵循设备制造商提供的操作指南和工艺要求进行参数设定。
（三）启动设备1、确认各项准备工作完成后，按照正确的顺序启动加热系统、通风系统和控制系统。
2、启动过程中要密切观察设备的运行状态，如有异常声响、异味或烟雾等，应立即停机检查。
（四）运行监控1、在干燥过程中，定时检查设备的运行参数，如温度、湿度、风速等，确保其在设定范围内。
2、观察木材的干燥情况，如表面是否出现裂纹、变形等异常现象。
3、每隔一段时间记录设备运行数据和木材干燥情况，以便后续分析和处理。
干熄炉的基本操作（二）
干熄炉的基本操作（二）二、循环气体系统气体循环系统包括循环风机、循环风机入口挡板、循环气体除尘净化装置、紧急放散阀等设备。
循环风机是循环气体闭环循环的动力，是循环气体系统中的重要设备。
主要监控测点包括循环风机入口管道A、B流量, 循环风机入口、出口温度,循环风机入口、出口压力,循环风机转速，轴振，循环风机转速，轴位移，定子、和轴承温度等。
2.1循环风机的控制循环风机的控制包括手动和自动两种控制方式。
采用变频调速。
2.1.1循环风机联锁启动工艺开始前首先启动双吸式离心循环风机，可采用现场手动和监控操作站手动启动方式。
先检查风机启动条件：①循环油压力正常②冷却水给水阀打开③风机入口电动阀关闭④中央允许操作⑤电机及风机监控参数在正常范围内⑥无联锁停循环风机信号所有风机启动条件具备后低速启动风机，风机入口电动阀自动打开，观察风机的监控参数是否正常，试运转一段时间后，风机运转正常后投入系统运行。
2.1.2循环风机联锁保护及停机除在正常检修时需停风机外，当系统突然出现异常故障时，需联锁停循环风机。
以下情况需停循环风机：1)当干熄焦锅炉汽包压力上上限报警时，联锁停循环风机2) 当干熄焦锅炉汽包液位下下限报警时，联锁停循环风机3) 循环风机变频器工作不正常4) 循环风机冷却润滑系统故障5) 中央急停信号出现6) 循环风机轴承温度、定子温度或轴承温度达到上上限7) 仪表用风压力低于下限8) 除氧器水位达到下限9) 主蒸汽温度达到上限10) 风机轴振风机位移达到上上限11) 强制循环泵停机10min或锅炉循环水量低于下限。
12) 锅炉给水泵停机10min13) 干熄炉系统急停按钮按下当以上任何一条件满足时，循环风机自动停机。
循环风机停机后，排焦系统联锁停机，同时炉顶放散阀打开。
向循环风机前后循环气体通道和干熄炉底部吹入氮气。
2.2循环气体中的成分在线监视实际生产中，惰性气体采用N2，但在实际生产时，红焦中残留的挥分会在炉内挥发，随着生产的连续进行，循环气体中 H2和CO成分逐渐增多，很快形成了由H2、CO和O2等组成的爆炸性气体。
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在使用干熄焦设备前，应熟读有关安全注意事项和操作说明书，掌握干熄焦设备的操作方法和各种故障的应对措施及处理方法。
本说明书将安全注意事项划分为“危险”、“警告”、“注意”三个等级。
“危险”—当发生使用错误时，将会出现死亡或重伤的事故。
“警告”—当发生使用错误时，可能会出现死亡或重伤的事故。
“注意”—当发生使用错误时，可能会出现轻伤或损坏设备的事故。
1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、起重机、装入装置、提升塔下）的移动范围。
2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。
3)当起重机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。
4)当起重机的制动器制动力矩不足或闸瓦磨损补偿量不足时应立即停止运转。
5)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防止上查孔和抽尘孔，并进行CO、O2方可能掉落的红焦烫伤检修人员。
6)不得进入正在吊装件的下方。
7)当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。
8)在接近可能有密封N和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行2的浓度检测，注意防止缺氧。
O29)在进入设备内部前，应事先检测CO、O的浓度。
210)对安全防护设备不得进行拆卸和改造。
11)对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。
12)不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。
13)运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。
14)操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。
酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。
1.1.2 警告事项1)设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。
2)不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。
3)作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4)高空作业时应配戴安全带。
5)检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。
6)风速超过20m/s时应停止作业。
7)长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。
8)人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。
1.1.3 注意事项1)不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。
2)用户对设备改造后出现的问题和责任不属供货方的责任范围。
3)安全装置有时会出现故障，故在设备运行中不能完全依赖安全装置。
4)设备的检修应在无负荷的状态下进行。
5)焦罐盖、起重机吊具等有时会发生破损。
1.2 干熄焦设备构成本设备为干熄焦设备，其原理是用惰性循环气体与焦炉生产的炽热焦炭进行换热，将回收的焦炭显热导入锅炉，产生蒸汽。
干熄焦设备可分为如下若干部分:1)红焦运输设备2)起重机3)装入装置4)干熄炉5)排出装置6)冷焦运输设备7)耐火材料8)提升井架及钢结构架9)气体循环设备10)粉尘排出装置11)粉尘回收装置12)除尘管道13)环境除尘设备14)公辅管道15)电梯16)锅炉设备17)除盐水设备18)电器设备19)仪表设备1.3 干熄焦设备作业流程干熄焦设备作业流程表示如下:焦炉推出的红焦由装载在运载车上的圆形旋转焦罐接受（焦罐的容积能够装下一炉焦炭）。
电机车拖动运载车将装满红焦的焦罐送至提升塔下，由起重机将满焦罐搬运至干熄炉的顶部。
在起重机向干熄炉走行的过程中，装入装置开始工作，完成打开炉盖和将装入料斗对准干熄炉口的动作。
起重机将满焦罐搬运至干熄炉口的上方后，自动卷下焦罐，焦罐开始下降，并最终落座在焦罐支座上而停止下降。
起重机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号。
装焦和沉静的时间由定时器确定。
定时器发出装焦和沉静结束指令后，起重机开始与上述相反的动作卷上空焦罐，并将空焦罐送回到在提升塔下等待接空焦罐的运载车上。
装入干熄炉的红焦（1000±50℃）与循环气体逆向换热，冷却到200℃以下经排出装置排出，胶带机将干熄后的焦炭送入贮焦仓。
循环气体由风机升压后，经热管换热器送入干熄炉底部的两个环形气室，分别由中央风冒和周边环形气道鼓入干熄炉。
进入干熄炉的循环气体与红焦在冷却室换热，温度升至800℃以上后，由冷却室上部的斜烟道汇入与一次除尘器相连的环形气道。
循环气体经一次除尘器除去大的焦粒，温度升至850～950℃后进入锅炉，在此进行热量的回收，产生蒸汽。
由锅炉出来的160～180℃循环气体（粉尘含量10～12g/m3），经二次除尘器进一步除尘（粉尘含量1g/m3以下），以减少焦粉对循环风机转子叶片的磨损。
经过二次除尘器的循环气体（～160℃）由循环风机再次加压（～180℃），经热管换热器冷却至～130℃后，送入干熄炉循环使用。
进入干熄炉的循环气体量约为1350m3/t·焦。
冷焦采用连续排焦方式，排焦过程自动进行，并可根据干熄炉的实际处理能力，无极调整排焦量。
1.4 干熄焦设备基本规格干熄焦设备基本规格如下：1）焦炭的处理能力 Max 190t/h2）干熄炉预存室有效容积530 m33）干熄炉冷却室有效容积855 m33）入干熄炉的焦炭温度 1000±50℃4）排焦温度 200℃（设计值180℃）5）入锅炉的循环气体温度 850～950℃6) 入干熄炉的循环气体温度～130℃7）循环气量（190t/h） 290000Nm3/h8）焦炭冷却时间≤ 2 h9）入炉气料比 1350m3/t·焦10）干熄炉操作制度 24h连续，345d/a11）干熄炉年修时间 20d/a12）检修时间 1h/次13）检修次数 2 次/d注：焦炉配置 2×60孔 7m焦炉焦炉周转时间 19 h两孔焦炉出焦间隔时间～8.7min干熄焦工艺流程图见附图1：2. 正常操作正常操作的基本方法及管理目标如下：2.1 正常操作的基本常识2.1.1 基本操作方法1）操作条件干熄焦基本操作状态设计值按以下条件。
循环气体组成的设计目标值如下：（体积 %）正常操作中，循环气体中未然烧的CO及H2成分，应尽可能的接近下表中的数值。
循环气体组成的操作值如下：（体积 %）注: 因在CRT画面上只显示CO、H2、O2的含量，故其它气体的成分只能通过现场取样分析确定。
最大处理能力下的操作数据见附图2：附图22）循环气体系统中各阀门的动作2.1.2 干熄焦运转计划2.1.3 正常生产操作中的一般注意事项1）在实际操作干熄焦设备前，应尽早做好操作和安全方面的准备工作。
2）正常情况下应以稳定的负荷连续生产，避免生产负荷频繁发生变动。
3）变更焦炭处理量、循环气体量、空气导入量的操作，一定要在生产状态稳定的情况下进行。
生产状态不稳定时，不要进行上述操作。
4）如果需要变更操作条件或修改设定值，一定要稳妥，留有余地进行。
修改某项设定值后，应对干熄焦设备整体状况进行全面监视。
5）如果需要修改操作条件和变更设定值，应分部缓慢地进行，不可一步操作到位，同时还要确认修改和变更后的数值是否有问题，是否需要进行再次调整。
6）在修改操作条件和变更设定值期间，操作人员不得离开操作岗位。
7）在干熄炉盖打开和装入红焦时，系统内部的压力会发生紊乱，在此期间不要进行修改操作条件和变更设定值的操作。
8）为保证正常的生产操作，对设备进行良好的维护是至关重要的。
因此，应根据各设备的使用说明书对设备进行充分的维护与保养。
9）干熄炉和一次除尘器的内部衬有耐火材料，在进行操作时应考虑到锅炉入口气体温度的变动。
2.1.4 正常生产操作中的严禁事项1）对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如斜烟道上部的检查孔等）。
若确需打开时，应与中央控制室操作人员取得联系，得到许可后，在确认没有问题的情况下缓慢打开。
2）正常生产操作中，控制室操作人员不得离开操作台，脱离工作岗位。
3）当某个单体设备发生故障时，操作人员应及时通知维修人员到现场对设备进行检查维修。
故障排除后先进行单体试车，待确认正常后，方可并入干熄焦操作系统进行自动操作。
4）不应进行与本说明书记述内容相反的操作。
不允许超过设备的额定能力来操作使用设备。
5）干熄焦应按完全燃烧方式进行操作。
完全燃烧方式的循环气体组成在下列范围内（体积 %）：H 2： 0～2% CO： 3～5% O2： 0～1%6）二次除尘器顶部、锅炉出口部位的防爆阀的周围系危险部位，请勿靠近。
7）若要进入干熄炉底部和排出装置周围作业，必须准备气体检测仪，确认安全后方可进行作业。
8）正常生产操作中，任何人员不进入起吊中的焦罐下方。
2.1.5 生产日志为使每天的生产数据成为生产指南，需对每天的生产数据进行纪录和保存。
2.2 正常操作的监视项目及调整方法2.2.1 系统内部的压力正常生产中循环气体系统各部位压力测点位置及调整方法如下:（1）预存室压力（P1）a.为使干熄炉口不产生烟尘，通过预存室压力自动调节阀来控制预存室的压力，使其总是保持负压（包括干熄炉盖打开装焦时）。
因此，需要操作人员根据干熄炉口的烟尘状况，将预存室的压力调整到适当的数值。
b.预存室压力调节阀预存室压力调节阀的基本功能参阅电气仪表操作说明书的有关部分。
c.在干熄炉的预存室上设置了2个互为备用的预存室压力测定管，平时只使用其中1个测定管，另1个测定管作为备用。