干熄焦项目技术要求
干熄焦项目可行性研究报告
干熄焦项目可行性研究报告一、项目背景及概述：干熄焦是指通过干燥、熄焦处理后的焦炭产品。
传统的焦炭生产方法一般采用湿熄焦，即熄焦过程中喷洒水进行冷却。
然而，湿熄焦存在着水资源浪费、热效率低下、环境污染等问题。
因此，研究干熄焦技术的可行性变得尤为重要。
本项目旨在通过干熄焦技术的应用，解决湿熄焦存在的问题，提高焦炭生产的效率和环境友好程度。
二、可行性分析：1.技术可行性：干熄焦技术在国内外已有一定研究和应用基础，已经证明技术可行。
干熄焦不仅避免了水资源的浪费，还能提高熄焦过程中的热能利用效率。
采用干熄焦技术可以节约能源、降低生产成本，对环境友好。
2.市场可行性：焦炭是冶金、化工、电力等行业的重要原料，在市场需求稳定。
随着环保意识的增强，对环境友好型熄焦技术的需求也在增加。
干熄焦作为一种新兴技术，具有广阔的市场前景。
3.经济可行性：在传统的湿熄焦过程中，大量水资源被浪费，对生产成本造成一定压力。
采用干熄焦技术后，可以提高熄焦过程中的能源利用效率，节约能源，降低生产成本。
虽然干熄焦技术的初始投资较高，但长期来看，通过节约能源和减少生产成本，能够快速回收投资。
4.环境可行性：湿熄焦过程中的水资源浪费和环境污染是众所周知的问题。
采用干熄焦技术后，能够避免这些问题的发生，减少对水资源的需求，减少废水排放。
同时，干熄焦技术在熄焦过程中能够提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
三、项目实施方案：1.技术研发：根据干熄焦技术的研究现状和市场需求，成立专门的研发团队，对干熄焦技术进行深入研究和改进，以提高技术可行性和经济效益。
2.试点项目：选择一家焦炭企业进行干熄焦技术的试点项目，对技术进行实际应用和验证。
通过试点项目的实施，获取相关技术和经济数据。
3.推广应用：在试点项目成功后，通过技术推广和宣传，将干熄焦技术推广至更多的焦炭企业。
同时，采取对应的培训和支持措施，确保技术的顺利应用。
四、项目投资及效益分析：1.项目投资：该项目的初步投资估计为1000万元。
2024年熄焦工作安全要求
2024年熄焦工作安全要求
摘要：随着社会经济的发展和职业熄焦工作的广泛应用，熄焦工作安全问题日益受到重视。
为了保护从业人员的生命安全和健康，促进熄焦工作的可持续发展，在2024年，我们制定了一系列的熄焦工作安全要求。
本文将从工作环境、从业人员培训和个人防护等方面详细阐述这些要求。
一、工作环境安全要求
1. 熄焦作业场所应符合相关的安全标准和规定，建立合理的布局，确保熄焦工作的顺利进行。
2. 熄焦作业场所应配备必要的安全设施，包括灭火器、安全标识、紧急避难通道等。
3. 熄焦作业场所应保持干燥和通风良好，避免气体积聚和火灾事故发生。
4. 熄焦炉的运行应定期检修和保养，确保其安全可靠。
5. 熄焦作业场所应建立健全的应急预案和救护体系，及时处理突发事故和伤病情况。
二、从业人员培训要求
1. 熄焦作业人员应具备相应的职业资格证书，经过专业培训和岗前指导，了解熄焦工作的基本原理和操作规程。
2. 熄焦作业人员应定期参加安全培训，提高职业技能和安全意识，掌握应急处理和自救逃生技能。
3. 熄焦作业人员应定期接受健康检查，确保身体状况符合从业要求。
三、个人防护要求
1. 熄焦作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
2. 熄焦作业人员在作业过程中应遵守相关的操作规程，避免发生安全事故。
3. 熄焦作业人员应定期更换个人防护装备，确保其功能完好。
结论：2024年熄焦工作安全要求的制定，将有力保障熄焦作业人员的生命安全和健康，促进熄焦工作的可持续发展。
相关部门应积极宣传和推行这些要求，加强监督和检查，确保其有效实施。
总字数：374字。
干熄焦节能技术规范
中华人民共和国黑色金属行业标准干熄焦节能技术规范编制说明一、工作简况1 任务来源根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2008年底由中国钢铁工业协会提出有关干熄焦节能技术推广和干熄焦节能技术规范的标准项目并提交上级主管部门立项。
工信部于2009年以工信厅科[2009]104号“关于印发2009年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由冶金工业信息标准研究院负责组织制定《干熄焦节能技术规范（计划号2009-1796T-YB）》行业标准。
2 主要工作过程接到本标准的制订通知后，由起草单位共同组成标准起草小组，负责《干熄焦节能技术规范》的标准制订工作。
通过到企业考察、市场调研、查阅相关的国内外资料，于2009年7月召开了项目论证会，确定标准规范编写方向和编写提纲，2009年11月发文80余个单位调查了干熄焦使用情况和存在问题，经过对比分析，提出了标准草案初稿，在上述工作基础上2010年5月起草小组对初稿进行了认真讨论修改，提出本标准的征求意见稿。
3 标准编写原则本标准的起草按国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》进行。
在标准编写中要考虑有关国家标准、文件对焦化生产和节能的要求和规定，使干熄焦技术在炼焦行业的推广和使用更加合理、有序。
4 标准制订的必要性近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。
具有节能降耗，减少环境污染，提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目、“十五”科技攻关重点项目。
与传统的湿法熄焦相比，采用干熄焦技术既可以回收大量的红焦炭显热，用于供热或发电，还改善了焦炭质量，降低了炼铁成本，提高了生铁产量，同时又可避免大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽对周围环境的污染。
干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40千克标煤，按目前我国重点大中型钢铁企业高炉入炉焦比平均390千克/吨铁计算，干熄焦技术的采用可使吨钢能耗降低15千克标准煤。
河北旭阳焦化有限公司干熄焦余热余压发电项目过滤器技术协议
河北旭阳焦化有限公司干熄焦余热余压发电项目过滤器技术协议河北旭阳焦化有限公司2018年2月6日技术协议甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方：经双方共同协商，就河北旭阳焦化有限公司干熄焦余热余压发电项目过滤器设备供货技术要求达成如下协议：一、供货日期2018年6月30日前货到现场。
二、供货范围本项目循环水旁滤系统共2台全自动过滤器，单排布置。
一旦中标后，承担与本工程的设计单位进行设计配合工作。
三、技术参数：过滤水量Q=100m3/h 进水压力为0.35MPa工作压力为常压进水悬浮物≤40mg/L出水悬浮物≤5mg/L 过滤速度为10m/h过滤精度：2-200um 反冲洗强度14-15L/s. m2 返洗时间4-5min外形尺寸：直径为3600mm，高为5200mm（厂家定）进水管径为DN150 出水管径为DN四、技术及质量要求：.结构配置形式及技术要求1、结构型式：立式结构,采用无阀滤池的反冲洗原理，过滤器内设反冲洗水箱,用滤后水反冲洗。
2、过滤器罐体：外形尺寸：Φ3600×5200材质:碳钢防腐，外壳厚度≥δ10mm，其它厚度δ6～12mm3、滤料：过滤层：厚度600mm，石英砂,粒径0.5～1.2支撑层：厚度400mm，石英砂、砾石, 粒径1.2～4、5～8、9～12、13～15填料层总厚度1000 mm4、乙方应严格按图纸及业主方要求加工制作及安装，向业主方提供符合国家及行业标准的合格产品；5、乙方应在定标后一周内向业主方提供以下文件:(1)设备布置图，包括各层平面布置图、正视图、剖视图等；(2)结构图及对水池的土建条件图，包括外型尺寸及各部分结构尺寸、动静荷载、预埋件详图、预留洞图等。
五、售后服务及质保1、如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，乙方尽快免费维修并更换不良部件；2、质量保证期为产品满负荷运行后12个月。
质保期内产品实行三包；3、乙方应提供全天候、全方位的售后服务，保证在接到通知后1小时内做出答复，24小时派专业技术人员赴现场解决问题。
干熄焦项目安全运行要素的分析
干熄焦项目安全运行要素的分析作者：张勃来源：《中国科技博览》2018年第32期干熄焦项目是用惰性气体与红焦炭进行热交换从而冷却焦炭的装置。
干熄焦的作用不仅能提高焦炭的质量，又能利用产出的蒸汽发电，达到充分利用能源、减少环境污染的效果。
本文就干熄焦装置的安全运行要素进行分析。
1 生产过程中的危险因素1.1 火灾爆炸危险（1）可燃物火灾爆炸危险干熄炉中循环气体为惰性气体，其成分中的CO、H2、O2具有可燃与助燃的作用，混合气体若达到爆炸极限，遇明火易发生火灾爆炸。
干熄焦操作频度高，时间控制严，整个系统要求严密，一旦误操作或有泄漏点，严重时会引起火灾爆炸。
（2）压力容器爆炸危险干熄焦锅炉产生9.5MPa高压蒸汽，蒸汽温度540℃，其生产、储存和输送设施当各种参数异常时，可能发生塑性、脆性、疲劳、腐蚀等爆裂，造成设备和人员和伤害，为重大的危险源。
（3）电气设备和电缆火灾、爆炸危险干熄焦、干熄焦锅炉等工艺的各种设备均为带电运行的机械电气设备。
根据干熄焦及锅炉装置的供电要求，设有电缆隧道、电缆沟和电缆线，是火灾的主要危险源。
电缆、电线起火原因主要有电缆保护层受损，引起短路时造成火灾。
电缆长时间过载运行温度超标，破坏绝缘性能发生击穿起火。
电缆受潮引起爆炸起火。
电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入引起火灾等。
电气设备和电气照明设施因为短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等也会引起火灾。
1.2 生产设备机械事故危险和高空作业危险干熄焦、锅炉、给水泵等设备，因温度、压力等运行参数异常、控制失调、设备老化、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。
干熄炉、提升机、一次除尘和二次除尘器、干熄焦锅炉分别设有不同高度的操作、检修平台和梯子，高空坠落可直接导致人员的伤亡，是企业安全生产的重大隐患。
1.3 粉尘及有害物危害红焦运输途中、干熄焦装焦时、干熄焦排焦装置处、胶带输送机落料点及转运点、放散管出口及循环气体管道卸压点（事故状态卸压时）、一次除尘器紧急放散管、除尘灰装运点（装车时）均有烟尘和焦粉污染并伴有CO等有害气体。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。
1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。
1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。
1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。
二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。
2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。
2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。
3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。
3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。
3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。
四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。
4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。
4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。
五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。
5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。
5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。
5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。
六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。
6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。
6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。
6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。
七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。
7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。
干熄焦施工技术总结
梅钢二期干熄焦工程施工技术总结梅钢二期干熄焦工程施工技术总结公司，各项目部领导：首先感公司各位领导，提供这次良好的交流平台，使我有幸与在座各位领导，专家有学习，交流的机会。
我是2009年7月进入公司并在梅钢二期干熄焦项目部工作。
主要负责该项目的现场施工技术，自我进入公司以来，在公司，项目部领导的关心指导下，工作进展顺利，我个人也在该项目的工作中，得到了又一次的锻炼与提高。
现就针对梅钢二期干熄焦项目的施工特点，总结该项目相关的施工技术的要点，在此与大家一起研究学习，如有不妥之处，还请各位领导，专家指正。
一、首先介绍项目工程概况我司承建的梅钢二期干熄焦项目，现阶段主要包括以下五个单位工程：（1）干熄焦本体及室外设备基础，（2）D204BC,D205BC通廊及转运站土建改造，（3）综合电气室，（4）除尘地面站，（5）卸灰仓。
梅钢二期干熄焦工程项目是由中冶焦耐设计、宝钢监理咨询监理、省地质工程勘察进行地质钻探。
干熄焦本体：开挖深度为-8.955m，底板厚度1.25m，顶板厚2.7米。
除尘地面站：屋面保温采用阻燃型聚乙烯泡沫塑料板。
二、施工布置我们把施工过程分为三个阶段组织施工，第一阶段为干熄焦本体及D204BC,D205BC通廊施工、第二阶段为综合电气室与除尘地面站施工、第三阶段为D204BC,D205BC转运站改造，并在第二与第三阶段中插入综合电气室与除尘地面站装饰装修施工。
三、主要施工方案一、测量施工方案控制要点由于该干熄焦工程属于工业建筑，预埋钢板，螺栓铁件较多，为满足设备安装的需要，所以对平面定位测量、标高（水平）测量，预埋钢板，螺栓铁件定位测量，沉降观测等工作尤为重要。
3.施工测量网的使用注意事项（1）根据施工过程中的影响程度，必须对测量控制网点进行定期和不定期的检测。
（2）不得孤立使用平面测量控制成果的某两点或某一条方向线，必须相互校核在误差允许围，方可使用，发现较大位移必须及时报告并组织检测。
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干熄焦项目技术要求
1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约23.5 t），静置时间不超过30分钟。
2干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。
3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。
4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO：6 %以下H2：3 %以下O2：MAX 1 %以下
5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。
纯水罐水位：0±100 mm
除氧器水位：0±100 mm
汽包水位：0±50 mm
6认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表：
7严格控制好副省煤器的入口温度不低于62℃，除氧器入口水温不高于90℃。
8控制除氧器压力保持在0.02 MPa以上，确保除氧效果。
9控制外部管网送来的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上，满足使用要求。
10根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。
11锅炉入口气体压力：-1300 Pa以上
12干熄炉顶部压力：-100 Pa～0 Pa
13二次过热入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃（饱和蒸汽压力表见附页）。
14主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃、压力：9.5±0.2MPa（当汽轮发电机运行时，可根据汽轮机进口参数对此蒸汽参数进行适当调整；当汽轮发电机停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。
15锅炉给水温度104℃。