干熄焦专用设备安装施工方案汇总
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
干熄焦工程电气施工方案
干熄焦工程电气施工方案一、前言电气工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定。
干熄焦工程是一种特殊的工程，要求电气施工方案更加注重细节和安全性。
本文将对干熄焦工程的电气施工方案进行详细的介绍。
二、项目概况本项目位于某市某区，是一座大型干熄焦工程项目。
工程总建筑面积20000平方米，包括生产车间、办公楼、生活区等多个功能区域。
项目的电气设计要求稳定可靠，安全性高，同时也需要考虑节能环保等因素。
三、电气设计方案1.主配电系统1.1 主变电室主变电室位于工程场地内，主要供电用于各个功能区域的生产设备、照明设施等。
主变电室选用两台1250KVA变压器，其中一台为备用变压器，以保证电力供应的连续性。
主变压器室内设置温度湿度控制系统，保证变压器运行的稳定性。
1.2 配电室配电室位于各功能区域内，负责将主变电室供电的电力进行二次配电。
根据各功能区域的用电需求，采用不同的配电柜和开关设备，满足各自的用电要求。
配电室内安装过载和短路保护装置，以确保电力系统的安全稳定运行。
1.3 照明系统工程内采用LED照明设备，电力消耗低，寿命长，光效高。
各个功能区域的照明系统分别设置照明控制系统，根据不同时间段、不同需求，实现灯光的开关、调光等功能，节约能源的同时提升照明舒适度。
2.生产设备供电各个生产车间内的设备均根据其实际需求进行供电设计，确保设备电力供应充足稳定。
对于一些特殊设备，采用独立的供电系统，以确保设备的安全和可靠运行。
3.电力监控系统整个工程采用PLC控制系统进行电力监控。
通过PLC控制系统可实时监测电力系统的运行状态，及时发现问题并进行处理。
对于一些关键设备采用远程监控系统，实现远程故障处理，提高工程的可靠性。
四、安全保障方案1.接地保护电气系统的接地保护是保障电气安全的关键措施。
在工程中采用了可靠的接地系统，确保电气设备的接地良好，减小漏电风险。
2.防雷保护在工程场地内设置了防雷设备，对于电气系统和关键设备进行了防雷设计，确保电气设备在雷电天气下的安全运行。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
干熄焦专用设备安装施工方案汇总
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦与余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺与方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (7)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (15)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (18)5.3施工安全注意事项 (19)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺与方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线与专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦电气仪表施工方案
干熄焦电气仪表施工方案一、施工前准备在施工前，应做好以下准备工作：1.1 对干熄焦电气仪表系统的功能需求、技术规格进行详细的了解和研究。
1.2 组建由电气工程师、仪表工程师、施工技术人员组成的项目组，明确各成员职责。
1.3 召开项目启动会议，明确施工目标、时间节点和质量要求。
1.4 制定施工进度计划和预算，并做好材料采购计划。
二、设计与材料准备2.1 根据干熄焦工艺要求，设计电气仪表的布局图、接线图和安装图。
2.2 根据设计图纸，列出所需的电气仪表设备、电缆、接线端子等材料清单。
2.3 对采购的材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
三、安全施工方案3.1 制定施工安全管理规定，明确安全责任人。
3.2 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程的安全。
3.3 准备必要的安全防护设施和应急救援设备，如安全帽、绝缘手套、灭火器等。
3.4 在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保无事故发生。
四、现场勘测与施工4.1 对干熄焦现场进行实地勘测，了解现场环境、设备布局等情况。
4.2 根据现场实际情况，调整施工方案和材料计划。
4.3 按照施工进度计划，有序组织施工，确保施工进度和质量。
五、电缆敷设与接线5.1 根据设计图纸，确定电缆的走向、长度和固定方式。
5.2 对电缆进行质量检查，确保无损伤、无老化等问题。
5.3 按照电缆敷设规范，进行电缆的敷设和固定。
5.4 接线时，应确保接线正确、牢固，并做好接线标记。
六、仪表安装与调试6.1 根据设计图纸，确定仪表的安装位置、高度和固定方式。
6.2 对仪表进行质量检查，确保功能正常、外观无损坏。
6.3 按照仪表安装规范，进行仪表的安装和固定。
6.4 对安装的仪表进行调试，确保测量准确、运行稳定。
七、施工质量控制7.1 制定施工质量控制标准，明确质量要求和检验方法。
7.2 对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
7.3 对关键工序进行重点控制，如电缆敷设、仪表安装等。
干熄焦施工方案
一、背景在钢铁生产过程中，焦炭是重要的原料之一。
焦炭作为高热值的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
然而，在焦炭生产过程中，由于反应不完全或工艺操作不当，常常会出现焦炭自燃的情况。
焦炭自燃不仅会造成铁水质量下降，还会严重影响生产安全和生产效率。
因此，针对焦炭自燃问题，设计合理的干熄焦施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的施工方案，有效预防焦炭自燃的发生，确保生产安全和生产效率。
三、实施步骤1. 火源排查在施工前，首先需要进行火源排查。
对炉顶、炉身、炉底等焦炭堆放区域进行检查，确保没有明火、热源或其他火源。
同时，对周边设备和管线进行检查，排除潜在的火源。
2. 区域划分将焦炭堆放区域划分为多个小区域，每个小区域的面积适中，易于施工操作。
在每个小区域的入口处设置干熄焦施工警示标志，并设置专人进行监督。
3. 干熄焦施工操作在干熄焦施工过程中，需要依次进行以下步骤：a.清扫：使用专业清扫设备对焦炭堆进行清洁，除去杂质和焦尘。
确保操作面干燥、无积水。
b.喷水降温：使用喷水装置进行降温处理。
喷水时要注意适度，避免焦炭温度过低引起结霜、冻结等问题。
同时，要确保熄灭明火，避免进一步燃烧。
c.旋风分散：使用旋风分散装置对焦炭进行分散，避免堆积过于密集。
分散后的焦炭能够更好地进行散热，减少燃烧的可能性。
d.雾状润湿：使用雾化喷雾装置对焦炭进行润湿处理。
雾化喷雾既可以使焦炭表面湿润，减少燃烧的可能性，又可以增加焦炭的密实性。
e.检查和监测：对施工过程中的焦炭进行检查和监测，确保每个小区域的干熄焦施工质量。
如发现异常情况，及时采取相应的调整措施。
4. 清理和整理完成干熄焦施工后，需要对施工区域进行清理和整理。
及时清除施工过程中产生的废料和杂物，确保焦炭堆放区域的整洁。
四、安全措施在干熄焦施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：a.佩戴防护设备：施工人员应佩戴适当的防护设备，包括手套、口罩、防护眼镜等，防止灰尘和杂质对身体的伤害。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (8)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (16)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (19)5.3施工安全注意事项 (20)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
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榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、工程特点 (3)2、主要施工工艺及方法 (3)2.1、装入装置安装 (3)2.2、排出装置安装 (5)2.3、循环风机安装 (6)3、施工组织计划 (9)3.1、施工计划 (9)3.2、机具计划 (9)3.3、人力资源计划 (9)4、质量保证措施 (9)5、安全保证措施 (11)5.1重大危险源识别 (11)5.2主要保证措施 (12)5.3施工安全注意事项 (12)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
装入装置安装的允许偏差如下（2）、根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线，焊接支架固定纵横中心线。
3、安装顺序，设备因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环调整，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装质量和设备的正常使用。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵、横线。
（钢丝直径一般选用0.5～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。
利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，安装时，应按照装入装置使用说明书就行尺寸控制及验收2.2、排出装置安装干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部，主要由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、双岔溜槽、自动给脂装置、操作平台及空气、氮气管道等组成。
1、安装工艺流程皮带的中心线。
（2）、补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行，所有固定螺栓应在排出装置安装完成后，试运转前才允许拆除。
（3）、密封是排出装置安装的关键质量控制点之一，必须确保各连接面的密封。
各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞，并涂上密封胶，防止各连接处漏气。
2.3、循环风机安装1、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。
地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求。
2、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。
设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。
3、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距4、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。
5、风机安装风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。
6、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。
当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
7、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。
（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
8、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。
9、风机水平度为0.2mm/m。
10）、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。
（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。
（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。
壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。
10、轴的对中调整方法：利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的安装误差。
在联轴器上架设百分表，如下图百分表a 为两轴心径向位移测量表；百分表b Ⅰ、b Ⅱ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A 和B 一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置的径向测量值a 和轴向测量值b ，记录成下图的形式。
b Ⅰ和 b Ⅱ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有在测量值a 1=a 5及X X 55b b b b -=-I I I I 时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：式中：a 1～a 4——径向测量值，mm ；a x ——测量处两轴心在x-x 方向的径向位移，mm ；a y ——测量处两轴心在y-y 方向的径向位移，mm ；a ——测量处两轴心的实际位移，mm 。
联轴器两轴线倾斜计算公式：式中II I b ⋅1～II I b ⋅4——轴向测量值，mm ；d ——测点处的直径，mm ；θx ——两轴线在x-x 方向的倾斜；θy ——两轴线在y-y 方向的倾斜；θ——两轴线的实际倾斜11、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。
12、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。
（2）电机转向应与风机的转向相符。
（3）盘动转子，不得有碰刮现象。
（4）轴承的油位和供油应正常。
（5）应关闭进气阀门。
3、施工组织计划3.1、施工计划见附件3.2、机具计划主要施工机具如下表：3.3、人力资源计划在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排如下表:人力资源计划表设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。
4、质量保证措施1 认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。
2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。
⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。
⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。
凡上道工序不合格的不准下道工序施工。
搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。
3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。
施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。
建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。
4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。
⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。
5、坚持工序工种中间交接制度，上一道工序不合格的禁止进入下一道工序，基础验收不合格的不得就行设备安装。
6 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。
在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。
工程质量管理制度⑴原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。
⑵工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。
⑶物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。
⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。