铁塔安装施工方案汇总
安装铁塔施工方案
安装铁塔施工方案1. 简介安装铁塔是指在通信基站建设中，安装各种类型的铁塔设备的过程。
铁塔是通信基站的重要组成部分，用于支撑天线、设备和其他相关设施，确保通信信号的传输质量。
本文档将详细介绍安装铁塔的施工方案。
2. 施工准备在进行铁塔安装施工之前，需要做一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的施工准备工作：2.1 确定铁塔类型首先，需要根据通信基站的要求，确定所需的铁塔类型。
不同的通信基站对铁塔的要求可能不同，例如，有的基站需要高塔，有的基站需要低塔，有的基站需要支撑多个天线的高塔等。
因此，在开始施工之前，必须明确所需的铁塔类型。
2.2 确定施工场地施工场地是安装铁塔的核心环节之一。
在确定施工场地时，需要考虑以下因素：•场地的稳定性和承重能力：铁塔是一个重要的结构，必须确保场地具备足够的稳定性和承重能力，以承受铁塔及其附属设备的重量。
•场地的方便性：施工场地应尽可能靠近道路，以方便运输铁塔和设备。
此外，施工场地还应具备通信设备的供电和通信连接。
2.3 准备所需的材料和设备在施工铁塔之前，需要准备所需的材料和设备。
这些材料和设备包括但不限于以下内容：•铁塔主体及其附件：包括铁塔支架、支柱、钢管、螺丝等。
•天线设备：根据通信基站的需求，准备相应类型和数量的天线设备。
•安全设备：包括安全帽、安全绳、安全网等。
•工具设备：例如梯子、电钻、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定安装位置首先，需要确定铁塔的安装位置。
安装位置通常由通信基站的规划和设计来确定，需要考虑到通信信号的传输覆盖范围和频段。
3.2 基础施工在安装铁塔之前，需要进行基础施工，确保铁塔的安全和稳定性。
基础施工通常包括以下步骤：1.确定基础位置和尺寸：根据铁塔的尺寸和要求，确定基础的位置和尺寸。
2.挖掘基础坑：按照设计要求，使用挖掘机挖掘基础坑。
基础坑的深度和宽度应根据基础的尺寸和设计要求确定。
3.浇筑混凝土基础：在基础坑中浇筑混凝土，使其达到设计要求的强度和稳定性。
安装铁塔施工方案
安装铁塔施工方案铁塔的安装施工方案一、项目概述本项目为铁塔的安装施工，旨在为通信基站提供稳定的支撑和信号的传输，并且保证安全可靠。
本项目的总工期为30天，项目总投资为100万元。
二、施工准备1. 铁塔的制造与调试：提前购买合适的铁塔材料，并进行加工、制造与调试。
在制造过程中，需进行质量检测和试验，确保所有铁塔的质量符合标准。
2. 施工人员的选拔与培训：组织专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关知识和技能，能够胜任施工任务。
3. 施工设备的准备：确保施工过程中所需的工具、设备和机械设备齐全，并按照施工计划进行有效调配和使用。
三、施工流程1. 铺设基础：根据设计方案进行地基的准备和铺设，保证地基的均匀和稳定。
2. 塔身组立：按照施工图纸和要求，进行铁塔的组立。
首先进行地面组装，然后再进行吊装和安装到预留位置。
3. 螺栓固定：进行螺栓的安装和固定，保证铁塔与地基之间的连接牢固可靠。
4. 支撑装置安装：根据设计要求，进行支撑装置的安装和调试，确保铁塔的稳定性和可靠性。
5. 吊装设备安装：将需要放置在铁塔上方的信号设备进行吊装和固定。
6. 地线安装：进行地线的安装和连接，确保信号传输的稳定和可靠。
7. 安全检测与验收：对已安装完成的铁塔进行安全检测和验收，确保施工质量和安全。
四、质量控制和安全措施1. 施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 施工现场设置警示标志，确保安全施工，避免人员和设备受伤或损坏。
3. 每日组织安全会议，强化施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
4. 定期进行施工现场的巡查和检查，随时发现安全隐患并及时处理，保证施工安全。
5. 施工完毕后，进行安全验收，确保整个项目的安全达到预期要求。
五、成本控制1. 合理购买材料和设备，避免浪费；2. 优化施工流程，提高施工效率；3. 根据现场实际情况进行施工调整，减少不必要的成本；4. 加强质量管理，确保一次性通过验收，避免返工和重复施工。
铁塔组立安装施工方案
铁塔组立安装施工方案1. 简介本文档旨在提供一份铁塔组立安装施工方案，以指导施工人员按照安全、高效的方式进行铁塔组立。
2. 前期准备在施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备根据设计需求，准备好铁塔的施工图纸，包括各个部件的尺寸、角度和连接方式等。
2.2 材料和设备采购准备根据施工图纸，准备好所需的铁塔部件、螺栓、工具等材料和设备。
2.3 现场勘测和风险评估在施工现场进行勘测，评估地形、地质状况和气象条件等因素对施工的影响，确定合适的施工方案和安全措施。
3. 施工步骤3.1 基础打桩根据设计要求，确定铁塔的基础位置，并进行打桩作业。
确保基础的稳固性和垂直度。
3.2 基础安装和固定在基础上安装并固定铁塔底座，根据设计要求进行整体调整和垂直度校验。
3.3 支柱安装根据施工图纸，在底座上组装支柱，校验支柱的垂直度和水平度，并使用螺栓进行固定。
3.4 安装塔节根据施工图纸，依次组装塔节，并进行垂直度和水平度的校验。
确保每个塔节的稳定性和连接正确性。
3.5 封顶处理在塔节组装完毕后，进行封顶处理，包括安装塔顶部件、螺栓紧固和封胶处理等。
3.6 天线安装在安装完铁塔后，根据设计要求，进行天线的安装和调整，确保天线的稳定性和方向性。
4. 安全注意事项4.1 工作牌制度施工现场应明确工作牌制度，施工人员必须佩戴明确的工作牌。
4.2 安全防护措施施工人员应配备合适的安全防护装备，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工安全。
4.3 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解铁塔组立施工的技术要求和安全注意事项。
4.4 施工现场管理施工现场应设立专人负责安全管理和指导施工，保证施工的安全性和质量。
5. 施工质量控制5.1 施工记录和验收施工过程中应及时记录施工情况和问题，保留好相关文档。
施工完成后，进行验收并进行相关记录。
5.2 质量检查和监督施工过程中应进行质量检查和监督，对关键部位的施工质量进行抽检，确保施工质量符合设计要求。
铁塔安装施工方案汇总
铁塔安装施工方案汇总
一、安装准备
1、选址定位：现场勘测，定位选址决定。
2、涉农及居民拆迁：安装前，必须对涉农及居民进行拆迁。
3、确定电缆回拉迹道：按照要求确定电缆回拉迹道，保证电缆准确
拉接，回拉状态符合要求。
4、材料准备：工程物资准备，检查物资是否齐全，补充完整材料。
二、工程施工
1、基础准备：按照要求，检查基础深度、平整度、尺寸等，确保基
础具备承载力。
2、塔架安装：根据设计图纸，按固定的规程安装铁塔，确保安装精度。
3、设备安装：结合存在的环境，安装射频设备、无线设备等，确保
安装稳定，可靠性强。
4、电力和通讯设备安装：安装电力和通讯设备，具备正常供电和保
证信号传输稳定可靠。
三、安装检查
1、安装前检查：确认基础尺寸深度等参数，检查材料质量；
2、安装检查：检查吊装安装是否按照要求进行，包装安装是否到位；
3、调试检查：检查设备是否连接线是否符合要求，电压调试是否正常，电缆布设是否规范；
4、现场检查：细部检查。
铁塔安装施工方案汇总
一、工程概述及特点本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程，风场共计33台风机，单机容量1.5MW，接线方式采用1机1变的单元接线。
风机出口电压经箱变升至35kV后，经35kV地埋电缆（YJV22-26/35-3×50）至电缆终端塔，与35kV架空线路“T”接。
根据风机分布位置，本工程共建三回35kV架空线路，分别为A 线、B线、C线，架设至风场升压站围墙外终端塔，改为三回地埋电缆（型号为YJV22-26/35-3×185）经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。
架空线路路径全长22.01km，其中双回路路径长度4.27km，单回路路径长度17.74km。
YJV22-26/35-3×50电缆总长2.6km， YJV22-26/35-3×185电缆总长1.0km。
本工程地埋电缆采用两种型号，各风机箱变与架空线路之间采用YJV22-26/35-3×50型交联聚乙烯绝缘电缆；升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35-3×185型交联聚乙烯绝缘电缆。
33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空线路电缆终端塔，与架空线路连接。
本工程电缆采用直埋敷设方式，过路时采用穿管敷设。
二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸2、相关厂家图纸3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20024、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《交流电气装置的接地》 DL/T 621-19976、《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB 50173－19927、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150－20068、《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 DL 5009.2－2004三、本工程分为四个阶段完成：（一）、接地安装。
铁塔安装施工方案汇总
工程概述及特点本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程，风场共计33 台风机，单机容量1.5MV,接线方式采用1机1变的单元接线。
风机出口电压经箱变升至35kV后，经35kV 地埋电缆(YJV22-26/35- 3X 50)至电缆终端塔，与35kV架空线路“ T”接。
根据风机分布位置，本工程共建三回35kV架空线路，分别为A线、B线、C线，架设至风场升压站围墙外终端塔，改为三回地埋电缆(型号为YJV22-26/35- 3X 185)经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。
架空线路路径全长22.01km，其中双回路路径长度4.27km,单回路路径长度17.74km。
YJV22-26/35- 3X 50 电缆总长 2.6km，YJV22-26/35- 3X 185 电缆总长 1.0km。
本工程地埋电缆采用两种型号，各风机箱变与架空线路之间采用YJV22-26/35- 3X 50型交联聚乙烯绝缘电缆；升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35- 3X 185型交联聚乙烯绝缘电缆。
33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空线路电缆终端塔，与架空线路连接。
本工程电缆采用直埋敷设方式，过路时采用穿管敷设。
二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸2、相关厂家图纸3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20024、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《交流电气装置的接地》DL/T 621-19976、《电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》GB 50173－19927、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－20068、《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2 －2004三、本工程分为四个阶段完成：（一）、接地安装。
（二）、铁塔安装。
安装铁塔施工方案
安装铁塔施工方案一、引言在现代通信领域，铁塔是通信网络架设的重要组成部分之一。
铁塔的安装施工对于保障通信网络的稳定运行至关重要。
本文将介绍铁塔安装施工方案的相关内容，包括前期准备工作、施工步骤、关键技术要点等。
二、前期准备工作1. 环境评估：在选择铁塔安装位置时，需要进行环境评估，包括地质条件、无线信号覆盖情况、气象条件等，以确保安装的稳定性和通信质量。
2. 材料准备：准备所需的铁塔主体、导线、吊车等施工工具和材料，确保施工过程中的物资供应。
3. 施工方案设计：根据实际情况制定铁塔安装的具体施工方案，包括施工时间、队伍组织、作业程序等。
三、施工步骤1. 地基施工：首先需要在安装位置进行地基施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
地基的牢固稳定是铁塔安装的基础。
2. 铁塔组装：根据设计方案，将铁塔主体按指定顺序进行组装。
在组装过程中，需要注意零部件的垂直度和水平度，以确保铁塔的稳定性。
3. 吊装安装：在组装完成后，利用吊车等设备将铁塔吊装到预定位置，并进行固定。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，以免对铁塔造成损坏。
4. 导线安装：安装并固定好铁塔后，接下来是对导线进行安装。
根据通信规划要求，将导线拉设到各个指定位置，并进行固定。
5. 调试与测试：在安装完成后，对铁塔进行调试，并进行信号测试和质量验证，以确保安装的铁塔可以正常工作和满足通信要求。
四、关键技术要点1. 地基处理技术：地基的牢固稳定是铁塔安装的关键。
需要根据具体环境情况选择合适的地基处理技术，如地基加固、地基注浆等。
2. 铁塔组装技术：在铁塔组装过程中，需要掌握零部件的正确组装方法，并注意零部件之间的连接紧密度和准确度。
3. 吊装技术：吊装是铁塔安装的关键步骤，需要掌握吊装设备的操作技巧，确保铁塔安全放置到预定位置。
4. 导线安装技术：导线的安装需要掌握正确的布线方法和固定技巧，保证导线的稳定性和通信质量。
五、施工安全与质量控制1. 安全保障：在施工现场需要设置合理的安全警示标志和警戒线，并采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
安装铁塔施工方案
安装铁塔施工方案1. 引言在无线通信领域，铁塔被广泛应用于搭设基站天线、传输设备和其他通信设备。
安装铁塔是搭建移动通信基础设施的重要一环。
本文将介绍安装铁塔的具体方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全措施等内容。
2. 选址选址是安装铁塔的第一步，它直接影响到铁塔的后续施工和使用效果。
在选址过程中需要考虑以下几个因素：•地形条件：选址地点应具备平整且稳定的地基，避免地质灾害和塔体倾斜等问题的发生。
•基础设施：选址地点附近应有充足的电力供应、通信传输设备以及道路交通等基础设施，方便后续的施工和维护。
•信号覆盖：选址地点应能够满足无线通信信号的覆盖需求，最好不受高建筑物、山脉等地形障碍的影响。
3. 施工准备在进行铁塔的安装之前，需要进行一系列的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1 材料准备•铁塔：根据设计要求，准备合适型号和规格的铁塔。
•基础材料：包括混凝土、钢筋等基础材料。
•吊车和起重设备：用于铁塔的安装和卸载。
3.2 人员培训安装铁塔需要经验丰富的专业施工人员，所以在施工前应进行相关人员的培训，包括铁塔的安装要点、操作规程以及相关的安全知识。
3.3 工程测量在施工前需要进行工程测量，确定铁塔的安装位置和高度等参数，以确保施工的准确性和稳定性。
4. 施工流程铁塔的安装主要分为以下几个步骤：4.1 打桩基础首先需要进行基础的施工，包括在选定的位置进行地面平整和打桩，用以固定铁塔。
4.2 安装塔身安装铁塔主体时需要利用起重设备将铁塔塔身逐段提升，同时进行连接和固定。
4.3 安装天线和设备铁塔安装完成后，需要进行天线和其他通信设备的安装和连接。
4.4 调试和测试在安装完成后，需要对安装的铁塔进行调试和测试，确保信号传输的稳定性和无故障运行。
5. 安全措施在进行铁塔安装过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的人身安全和设备的完好：•施工人员必须佩戴安全帽和其他安全装备。
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一、工程概述及特点本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程，风场共计33台风机，单机容量1.5MW，接线方式采用1机1变的单元接线。
风机出口电压经箱变升至35kV后，经35kV 地埋电缆（YJV22-26/35-3×50）至电缆终端塔，及35kV架空线路“T”接。
根据风机分布位置，本工程共建三回35kV架空线路，分别为A线、B线、C线，架设至风场升压站围墙外终端塔，改为三回地埋电缆（型号为YJV22-26/35-3×185）经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。
架空线路路径全长22.01km，其中双回路路径长度4.27km，单回路路径长度17.74km。
YJV22-26/35-3×50电缆总长2.6km， YJV22-26/35-3×185电缆总长1.0km。
本工程地埋电缆采用两种型号，各风机箱变及架空线路之间采用YJV22-26/35-3×50型交联聚乙烯绝缘电缆；升压站外终端塔及35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35-3×185型交联聚乙烯绝缘电缆。
33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空线路电缆终端塔，及架空线路连接。
本工程电缆采用直埋敷设方式，过路时采用穿管敷设。
二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸2、相关厂家图纸3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20024、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《交流电气装置的接地》 DL/T 621-19976、《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB 50173－19927、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150－20068、《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 DL 5009.2－2004三、本工程分为四个阶段完成：（一）、接地安装。
（二）、铁塔安装。
（三）、导线架设。
（四）光缆架设。
（二）、铁塔安装1、施工方案1．1本次B、C回路集电线路共设计95基铁塔，1.2铁塔材料技术要求1.2.1铁塔构件所用钢材为Q235B和Q345B两种。
1.2.2所有构件均须热镀锌防腐。
1.2.3所有M16螺栓（包括防卸螺栓）及脚钉采用4.8级（热镀锌后的强度等级）。
1.2.4铁塔构件连接以螺栓连接为主，主材角钢采用对接接头，间隙为10mm，接头处外包角钢铲心（刨根）。
1.2.5铁塔横担以下全部采用防卸螺栓，对防卸螺栓的要求如下：防卸螺栓及普通螺栓同级别、同规格；防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；防卸螺栓应能复紧，安装后露丝长度满足规程要求；防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专用工具；防卸螺栓应同时具有防松功能；防卸螺栓的无扣长应及普通螺栓一致。
1.2.6采用滑轮组吊装构件、上下传递物品。
2、作业流程图3、作业技术要求3.1 组立自立塔现行常用的两种施工方法3.1.1 内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔3.1.2通天摇臂式抱杆分解组立铁塔3.1.3本次施工使用内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔的方案3.2 内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔施工吊器具的选择3.2.l 内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔现场布置图：3.2.2 常规铁塔组立所需主要工器具的选择。
3.2.2.1 所组立的铁塔，上拉线及下拉线所绑扎点的塔身根开在2m一6m之间，单片起吊最大重量在650kg以内时，或绑扎点塔身根开在4m一6m之间，单片起吊最大重量在650—800kg以内时，采用以下工器具：3.2.2.2 所组立的铁塔，上拉线及下拉线绑扎点的塔身根开在4m一6m之间，单片起吊最大重量在800—1000kg以内时，采用以下工器具。
3.2.2.3 在现行常规铁塔组立中，所用的抱杆定型，因此一般只适用于绑扎点根开在6m以下的塔段组立，在6m以上时应采用独脚抱杆组立，另单片起吊重在1000kg 以上时，应另行编制施工方案，以上内容本文不作赘述。
3.2.2.4上拉线及下拉线的长度因施工方便，一般将长度定型，若施工中上拉线及下拉线遇到长度不够时，可用等同规格的钢丝绳套相接以满足要求，牵引钢丝绳亦如此。
3.2.2.5施工中所用的工器具必须是合格的工器具。
3.3内拉线抱杆分解组立铁塔施工方法3.3.1 施工流程图3.3.2 施工技术要点。
3.3.2.1 铁塔地面组装及吊装分片的原则。
3.3.2.1.1 严格按施工图纸进行组装，各部分的组装应符合《规范》要求。
3.3.2.1.2 分片重量不超过抱杆的允许最大承载能力及最大起吊高度，并应利于安装作业的方便和安全。
3.3.2.2 构件的吊装3.3.2.2.1 牵引钢丝绳及构件的绑扎：牵引钢丝绳在构件上的绑扎位置，一定要在构件重心略高处。
绑扎完毕后，牵引绳一定要位于构件的结构中心线上，以防止构件在起吊过程中产生倾覆歪斜等现象。
3.3.2.2.2 调整大绳的绑扎及其它要求。
3.3.2.2.2.1 调整大绳的绑扎点一般在构件的下端(或外端)节点位置各栓一条大绳，使构件在起吊过程中平稳起立。
3.3.2.2.2.2 调整大绳可绕在可靠的锚桩或树根上，也可用人力控制。
调整大绳及地面的夹角应小于45°。
3.3.2.2.2.3 起吊构件的过程中，调整大绳的受力应适中。
一般应使起吊构件离开塔身0.5米左右。
调整大绳需松紧，应缓松缓紧，要防止突然松绳。
3.3.2.2.3 构件的安装3.3.2.2.3.1 在每段铁塔正、侧面的构件中基本组装完后，才能开始提升抱杆。
3.3.2.2.3.2 当抱杆提升完毕，开始吊装上面一段构件之前，凡是能安装的辅铁，都必须装上。
3.3.2.2.3.3 主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须拧紧。
3.3.2.3 抱杆的组立及提升3.3.2.3.1 采用分段内拉线抱杆时，在竖立前应把抱杆组装好，把接头螺栓逐个拧紧。
3.3.2.3.1.1 当采用铝合金小抱杆时，抱杆的竖立可直接用人力进行控制竖立。
3.3.2.3.1.2 当采用铝合金大抱杆时，抱杆的竖立可借助于两根木头抱杆组成人字形进行整体起立。
3.3.2.3.2 抱杆提升的步骤。
3.3.2.3.2.1 缓缓松开上拉线，使抱杆倾斜靠在已装好的塔身上，把上拉线移到下一工作位置，将上拉线在主材上绕二圈后，缓缓收紧拉线，使抱杆居塔身中心。
3.3.2.3.2.2 将抱杆拦风绳上端绑扎死在已安装好部分的顶部主材上(应绑扎在节点处)，再让拦风绳依次通过抱杆朝地滑车，引向转向滑车直到牵引动力。
此时塔上的转向滑车一定要及牵引用的拦风绳绑扎点处等高，并在其对角位置。
3.3.2.3.2.3 启动牵引，将抱杆提升很小的高度，解开下拉线，并将上下拉线按规定长度在下一工作位置绑死。
3.3.2.3.2.4 继续牵引，使抱杆逐步向上提升。
在提升的同时，四把上拉线应同步缓缓的松动。
直到抱杆提升到有效高度后，用上拉线调整抱杆，使其居塔身中心，然后绑死上拉线。
这里应注意在提升抱杆时，四把上拉必须同步的缓缓松动，不得突然松开。
3.3.2.3.2.5 调整下拉线的两把调节器(双钩)，将下拉线收紧，并使抱杆本体处于塔身中心。
3.3.2.3.2.6 松开牵引动力，恢复起吊构件工作状态。
3.3.2.3.2.7抱杆提升示意图3.3.2.4 抱杆的拆除3.3.2.4.1 在横担中部(塔身中心)挂一转向滑车，将牵引钢丝绳一端穿过朝地滑车至抱杆根部绑死，上端引向转向滑车，转向后引至地面转向滑车至牵引动力，并将① 抱杆 ② 上拉线 ③ 转向滑车 ④ 提升钢丝绳⑤ 朝地滑车钢丝绳将抱杆头部及牵引钢丝绳绑拢在一起。
3.3.2.4.2 启动牵引，将抱杆销向上提升，拆除上、下拉线，并在抱杆根部栓一大绳。
3.3.2.4.3 回松牵引钢丝绳，缓降抱杆，当抱杆降至适应位置后，用大绳将抱杆引出塔身，若引出有困难，可拆除部分辅材，待抱杆从塔身内引出后，将拆除的辅材重新安装好。
3.4 用内抱杆分解组立铁塔时安全注意事项，3.4.1 全体施工人员在施工中必须认真执行《安规》、《建规》和施工技术指导书。
3.4.2 离地2米以上的工作均属高空作业，作业人员必须系好安全带及付保险绳，现场工作人员必须正确戴好安全帽，自觉遵守安全作业纪律，严禁违章施工。
3.4.3 杆塔应减少双层作业，高空作业设安全监护人。
地面组装和高空作业应相互照顾，密切配合，所用的工具、材料严禁抛扔，确保施工安全。
3.4.4 施工前，班组对工器具进行全面性能安全检查，班前做好“三交三查”工作。
3.4.5 在连接主材时，操作人员应先选择好安全位置，然后再进行操作。
3.4.6 当用内拉线调整抱杆倾角时，应逐渐加力，不得过猛，同时应检查拉线受力情况。
3.4.7 在塔材就位时，牵引或回松速度应缓慢，且塔上操作人员必须待塔材吊稳和停止牵引后，方可伸手操作，主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作业。
3.4.8 必须及时连接铁塔的横材及斜材；当遇到塔材组装困难时，应进行适当处理，严禁浮放在塔上，以免误登滑落肇事。
3.4.9 起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓紧固后方准拆除。
3.4.10 塔上操作人员，在操作前必须检查安全带是否栓扣牢靠，且安全带必须栓在主材上。
3.4.11 在起吊过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙内，吊件就位的连接次序应先低腿后高腿。
3.4.12 提升扒杆时，四根栏风应固定在已组芷完毕的铁塔主材上，严禁以人力控制拉线，抱杆露出塔身的高度应不超过抱杆的有效高度，承托及抱杆的夹角应不超过38°。
3.4.13 被吊物件应绑扎牢固，在绑扎处要垫以麻袋，构件上的所带辅助物要绑扎牢固。
3.4.14 四根拉线固定在铁塔主材上，一定要用麻袋，方木加以作垫，以避免钢丝绳和塔材受损，抱杆调整时，应使它及地面垂直，使四根拉线的受力均衡，减少扒杆的横向受力。
3.5 内拉线抱杆分解组塔受力计算3.5.1 假定控制绳对地夹角45°，每个滑轮的损耗系数为1.05，抱杆倾斜角最大为 5°，计算质量Q 为起吊质量Q 0的1.2倍。
3.5.2 调整大绳受力R 和起吊钢丝绳受力P 计算。
如下图（1）、（2）为调整大绳和起吊钢丝绳受力状态和合力图。
调整大绳受力R 为：:上述式中 X ——铁塔上口塔身宽度，m ；a ——起吊构件距塔身的空隙，吊装构件时取a=0.5m ； L 1——抱杆有效高度，m ； Q0——起吊件质量，kg ；A 、B ——系数，和θ有关，如表（1）所示。
3.5.3.1 构件质量1t 以下时，采用直接起吊，考虑各滑车的摩擦系数，单吊直接起吊进牵引钢丝绳受力为S = 1.16 BQ 03.5.3.2 构件质量1t 以上时，可通过一只动滑轮起吊，同样考虑摩擦系数后，单吊经动滑轮起吊时，牵引钢丝绳受力为S = 0.593 BQ 03.5.4 抱杆受力N 及拉线受力T 的计算。