最新合成塔、高压烷化塔吊装方案
大件设备吊装方案
方案4、大件设备吊装方案1、工程概况本工程为渭河煤化工集团有限责任公司改扩建双甲项目。
本方案主要为本项目化工装置的超限设备编制的。
本化工装置包括气化、净化、合成精馏、空分和公用工程五个标段。
超限设备主要分布在气化、净化、合成精馏和空分装置区内。
气化工段为改造工程，净化、合成精馏和空分装置为在原厂区内进行扩建新增，在施工过程中，施工区域相对狭窄，设备布置集中，与土建交叉作业多，给设备吊装工作带来很大困难，因此应合理安排施工作业顺序，细化施工进度计划，确保本项目按期完成，向业主交付优质工程。
由于本次受到投标技术资料的限制，超限设备的技术参数未明确，现根据我公司以往同类工程的施工经验，超限设备的重量和外形尺寸为暂定数据，待施工图纸和相关技术资料齐备后，将编制详细的施工方案进行补充，若有不妥之处将进行改正。
2、编制依据2.1、招标文件2.2、设备平面布置图2.3、《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-902.4、《化工工程建设起重规范》HGJ201-833、设备吊装的工艺流程附2：吊车吊装设备吊装工艺流程图4、吊车的选用根据施工总平面布置图和各工段的分布位置，周围环境条件不理想（包括道路、设备放置场地等），施工区域在原厂区内，属于改扩建项目，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间小，并结合被吊装设备的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用300T（TC2000）汽车吊一台、150T履带吊（P&H7150）一台、90T（神户790-TC）汽车吊一台，50T（QUY50）履带吊一台。
5、设备的吊装顺序由于本次投标资料不齐全，设备有关数据和到货情况不详，现只根据在手的资料和同类工程的施工经验进行编制。
超限设备的吊装顺序初步考虑如下：吊车进场，首先站位于气化装置，吊装气化炉和碳洗涤塔，然后进入变换装置，吊装变换炉，接下来进入净化装置（低温甲醇洗），吊装甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、甲醇再生产塔和甲醇/水分离塔，再将吊车站位于甲醇和二甲醚精馏和合成装置，吊装甲醇合成塔、二甲醚合成塔、甲醇加压蒸馏塔、甲醇蒸馏塔、二甲醚预馏塔、二甲醚精馏塔等设备，最后进入空分装置，吊装精馏塔和粗氩塔等设备。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
氨合成塔吊装施工方案(履带起重机汽车吊车)
兖矿新疆***煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目合成塔设备吊装方案建设单位：兖矿新疆***煤化工有限公司审批：日期：2011年月日施工单位：十六化建兖矿新疆***醇氨联产项目经理部审批：编制：日期：2011年月日目录1. 概述2. 编制说明及编制依据3. 吊装方案的设计4. 氨合成塔吊装方案的计算5. 卸车及吊装步骤6. 吊装场地的处理及准备工作7. 安全技术措施8. 环境保护措施9. 机索具及手段用材料一览表10. 施工组织11、施工计划12、安全管理体系13、质量管理体系附图一：吊车站位及路面处理示意图附图二：吊装过程示意图附图三：主吊车吊装参数示意图附图四：设备运进出场运输路线图附图五：支撑梁做法附图六：SCC4000HDB外形尺寸附图七：SCC4000HDB装备性能参数1、概述我单位承建的兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目氨合成装置，其中氨合成塔是氨合成界区最重的核心设备，且吊装难度最大的设备。
为了能安全、高效、经济的完成吊装任务、特编制本方案。
2、编制说明及编制依据2.1编制说明2.1.1本方案只对合成塔主体部分进行吊装方案编制，对于设备内件的吊装根据实际到货情况另行施工，不在本方案范围内。
2.2编制依据2.2.1 兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目设备平面布置图及合成塔设备装配图、管口方位图。
2.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.2.3起重工操作规程（SYB4112—80）。
2.2.4建筑施工安全技术统一规范2.2.5《钢结构设计规范》-GB500172.2.6《设备吊耳》-HGT21574-19942.2.7各型号起重机性能表。
2.2.8我公司同类型设备吊装经验。
3、吊装方案的设计3.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
确保设备吊装一次成功。
3.2设备技术参数表：4.合成塔吊装方案的计算★起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2索具重量及起重机钩头（1.5吨）重量估计：G2=2.5吨总的起重重量：G=G1×K +G2= 288.02吨（选用主吊车必须满足此条件）★双机起重量的计算：设备重量：G1=237.935吨，动载系数取K=1.2 ，双机不平衡动载系数取K1=1.2索具重量及起重机钩头重量估计：G2=4吨则单机起重重量：G=（G1×K×K1 +G2）/2= 173.3吨（选用溜尾吊车必须满足此条件）★吊点的设置：主吊车吊点选用氨合成塔筒体上二个DN800管式吊耳，溜尾吊车吊点可以选择在设备裙座合适的位置。
修改后贵州合成塔吊装方案
贵州宜化30万吨/年尿素工程尿素合成装置四台高压设备吊装方案编制：审核：批准：会签:质量：安全：中国化学工程第十三建设公司年月日目录1.编制说明2。
工程概况3。
方案编制依据4.吊装方法及吊装顺序5。
吊装受力计算6.吊装机、索具的选用7。
施工技术要求8.安全技术措施9.施工计划10.劳动组织11.主要施工机索具一览表12.技术措施用料一览表13。
吊装附图1。
编制说明1.1本方案仅适用于贵州宜化30万吨/年尿素新建工程尿素主框架内的四台高压设备的吊装；1.2本方案内容只包括吊装作业，不包括设备的卸车及倒运.2.工程概况为便于设备安全稳妥的吊装就位，四台设备均设计有吊装吊耳。
尿素合成塔在顶部90°和270°有两侧板式吊装吊耳；CO2汽提塔在距其顶部2322mm处焊有两个管轴式吊耳,方位为90°和270°，设备距底部7508mm有四个支座；高压冷凝器在距其顶部1528mm处焊有两个管轴式吊耳，方位为90°和270°，设备距底部10963mm有四个支座;高压洗涤器设计有专用吊装吊盖，随设备一起到货.3。
编制依据3.1尿素装置设备布置图(图号：JH0502-06400-EA15-03～07、EA00—01）3。
2尿素合成塔装配图（图号：JGY59—1 ）3。
3 CO2汽提塔装配图（图号:JGH4T—1 ）3。
4高压冷凝器装配图（图号：JGH47-1 ）3。
5高压洗涤器装配图（图号：JGF35—1 ）3.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ20201—2000；3。
7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;3.8《石油化工吊装工作手册》3.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;4。
吊装方法及吊装顺序4.1吊装方法因框架内的四台高压设备重量大、安装标高高且吊装难度较大，特别是尿素合成塔塔体较重，所以根据设计要求和我公司的吊装能力，决定采用在框架顶部（61m梁有预埋件，设计的专用承重梁）安装吊装工具梁并系挂索具、滑移法将其吊装就位，即吊装合成塔时在标高61.0m的混凝土结构梁上设置两根吊装工具梁，各悬挂一套200t吊装索具，利用四台起吊卷扬机和牵引、溜放卷扬机各一台将合成塔滑移吊装就位；吊装高压洗涤器时，亦在标高61。
濮阳合成塔吊装方案
濮阳三化合成塔吊装方案目录1.工程概况………………………………………………2.吊装方法………………………………………………3.桅杆、地锚的设置方法………………………………4.主要部位受力分析……………………………………5.主要机具的选配………………………………………6.施工技术要求（参照精馏塔吊装方案）……………7.安全技术措施（参照精馏塔吊装方案）……………8.附：130t双桅杆地锚方位图1张………………………1.工程概况：甲醇合成塔是合成工段最重的一台设备，也是甲醇工程单重最大的一台设备（参看精馏塔吊装方案）。
塔体直径2.6m，塔高9.94m，塔整体（图纸）重量65.68t，甲方口头通知该塔在制造过程中因材质变更，塔体总重“约增至70t，不超过70t”，现吊装方案按70t设计。
塔体外形尺寸上下一样。
塔体重量上下分部均称，仅下部多了六个支座。
塔体已设置有吊装所需的轴式吊耳。
吊耳中心到塔底法兰边5.675m。
但轴式吊耳的轴长仅85mm（图纸尺寸），不能满足需要，待设备到现场后视情况再作适当改动。
合成塔基础是外方内圆的框架式基础，标高+3.30m。
框架四角4根方型柱基，柱基地面以下几何尺寸，如下图：供设置桅杆基础时参考。
800-1.7003002.吊装方法根据合成塔重（70t）而不高（10m）基础高（+3.3m）的特点，吊装方法采用单桅杆比较适宜，易于就位。
但目前我公司尚没有现成的100t单桅杆，（70t重的设备吊装时的计算重量将超过80t以上），为及时解决吊装机具，确保甲醇工程工期，只有在公司现有的65t/30m 桅杆工起重机的基础上，将主杆、臂杆分开，改造成双桅杆抬吊，用两台65t单桅杆抬吊，其优点是安全系数较大、可靠。
其缺点是：一是就位不灵活；二是劳动工时增多。
但就目前公司的起重设备条件，方案只有这样确定了。
至于塔体起吊后就位不灵活，可在双桅杆的对面增立一台30t人字桅杆进行接力就位来辅助解决。
尿素合成塔吊装方案
一、工程概况中化重庆涪陵化工有限责任公司20万吨/年合成氨工程尿素项目,设计单位为中国成达工程公司，监理单位为中国成达工程公司监理分公司，施工单位为中国化学工程第三建设公司。
该装置共有5台设备重量超过30吨,其中混凝土框架外1台:水解塔(02T0108),另有4台安装在混凝土框架内: 尿素合成塔（02R0101）299.4吨,高压洗涤器(02E0104),高压甲氨冷凝器(02E0103),CO2气提塔(02E0102)。
尿素合成塔（02R0101）是尿素装置最重要的设备,而且设备也比较重,达299.4t，为了安全稳妥的完成吊装，特编制此专项吊装施工方案。
尿素合成塔座落在混凝土框架的④、⑤轴线和○A、○B轴线跨内21.5米层平台内根据设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，采用双滑车组（H250×8D）吊装就位。
设备吊装一览表2.1 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002、2.2 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.4 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-20002.5 设备本体图及设备布置图三、施工方法以及吊装顺序3.1施工方法尿素合成塔（02R0101）吊装采取两套250吨滑车组利用框架做支撑, 以4台20吨卷扬机为牵引，钢梁作吊点进行抬吊；以一套32吨滑车组为牵引，以一套32吨滑车组为后遛。
尿素合成塔吊装之前先将尿素合成塔支座吊到21.5米层平台,平移到旁边3-4轴的平台上,待尿素合成塔吊装后再将底座就位, 尿素合成塔回坐到支座上。
高压洗涤器(02E0104)利用两套50吨的滑车组吊装,一套位于4-5轴线利用尿素合成塔框架垂直吊装超过EL134100平面,另一套50吨的滑车组位于3-4轴线,当设备超过EL13400面平台时该套滑车组开始受力,逐渐将设备水平夺吊到安装位置。
合一35kV钢管塔吊装组立专项工程施工方案和措施方案
范文范例指导参考汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程钢管塔吊装组立专项施工方案及措施批准：________________审核： _________________编写： _________________河南省佳盛电力工程有限公司施工项目部2017年5月本工程为星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV开关柜出线-江台110kV变电站35kV出线构架止，新建钢管杆塔12基，考虑到钢管塔高度及重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。
为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。
一、工程概况：1、本工程为汉川星朗合一创业园屋顶光伏电站35kV上网线路工程，采用架空和地埋电缆相结合的方式，新建钢管杆塔12基，分为两段，其中直线塔8基，终端塔4 基，新建单回架空线路1.18公里，导线型号：LGJ-150/20钢芯铝绞线；地线型号:1根24芯OPGW 光缆，直埋电缆5.118公里，电缆型号为：YJV22-26/35-3*240 铜芯钢铠电缆。
2、钢管塔交通运输情况：本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利。
3、危险点情况及对应措施：1）、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等。
2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
4、施工时间及要求：施工队定于2017年6月3日至6日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目负责人应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。
二、施工组织机构：（见下页）各级人员现职：施工负责人：具体负责工程的组织领导工作，全面负责工程安全、质量、财务费用工作。
施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。
技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负责施工技术管理、钢管塔专项组立措施及现场技术指导和督查等工作。
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合成塔、高压烷化塔吊装方案目录1. 编制说明-------------------------------------------------------------12. 吊装施工前面的准备工作 -------------------------------------23. 吊装工艺------------------------------------------------------------34. 吊装受力分析与计算---------------------------------------------55. 吊装主要受力结果一临览表------------------------------------96. 吊装平立面布置见附图------------------------------------------附页7. 主要机索具配置表------------------------------------------------附页8. 桅杆强度及稳定性校核------------------------------------------10 9．安全技术要求及安全质量规定-------------------------------1210.吊操作步骤和要点-------------------------------------------------1611. 吊装施工岗位责任------------------------------------------------181. 编制说明1.1 设备概况湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置扩建工程的高压醇化塔(R701、R801)和氨合成塔(R901)均位于氨合成框架内。
氨合成框架东西轴间距10.5m,南北轴间距13m。
氨合成塔(R901)中心与框架西南角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R701) 中心与框架东北角柱中心的东西、南北方向距离均为2.5m; 高压醇化塔(R801)与高压醇化塔(R701)的南北方向在同一中心线上,东西方向中心线相距4.4m，氨合成塔(R901)与高压醇化塔(R701、R801)的南北方向中心线相距5.5m（详见附图所示尺寸）。
设备本体技术参数如表1-11.2 编制依据1.2.1 设备设计图纸1.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-831.2.3 《炼油、化工施工安全规程》HGJ238-871.2.4 中国化学工程第六建设公司64m-200t桅杆图纸1.3 本方案是针对湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置关键设备吊装而编制的。
1.4方案制定的指导思想和方法湖北当阳华强化工股份有限公司660t/d氨合成及900t/d氨原料气醇烷化精制装置工程优质、按时投产，设备吊装工作是至关重要的控制环节。
编制吊装方案必须以安全可靠，快速经济，方法简单可行为宗旨。
由于这三台设备都是超重型设备，如采用大型吊车吊装，则需要1250t格构式臂杆的吊车。
虽然吊车吊装省人、省事、省时间，但据所了解的全国大型号吊车信息,目前国内此类吊车只有到中石化系统的宁波工程公司租凭(仅一台)。
但势必花费较高的进出厂费和机械台班费,而且中石化系统大型建设项目多不一定能按本项目进展达成租赁协议。
从满足当阳华强化工有限公司工程进度和经济角度出发，决定使用我公司64m-200t桅杆作为主要吊装机具，具体吊装考虑如下：在R901（氨合成塔）南北两侧竖立40m-200t双桅杆，两桅杆中心距7m,滑移法整体抬吊氨合成塔；再将桅杆行走至R701、801（高压醇化塔）南北两侧，滑移法整体抬吊高压醇化塔；最后拆除桅杆。
2. 吊装施工前的准备工作2.1 技术准备2.1.1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。
2.1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员向所有参加吊装施工人员进行安全教育。
2.1.3 土建专业已提供了完整的设备基础和框架交工资料，基础沉降观测原始数据齐全，基础经复验合格。
2.1.4设备已按设备制造图、施工图、吊装施工方案等有关文件要求检验、处理、试压合格，按施工方案完成全部要求完成的工作，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，设备安装位置、坐标、方位核对无误。
2.2 现场准备2.2.1 影响设备吊装的障碍物已拆除，桅杆底座固定用埋件已施工处理好，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。
2.2.2 各地锚已按吊装工艺要求埋设，隐蔽记录齐全，且按计算的吨位和受力方向进行试拉合格。
2.2.3 设备运抵现场后，R901头部向南呈南北向摆放， R701、801头部向东西向摆放，氨合成框架北侧和东侧的梁如与塔吊装相碍将按方案和土建图纸施工前协调预留活动梁。
2.2.4 用道木每隔10m（或待详细图纸到位后按图纸另行布置）将设备垫高1.5m，将设备平台及附塔管线全部安装，并经检验合格，一起吊装。
做到“塔起，灯亮，管道通”。
2.3 机具准备2.3.1 桅杆按照组对要求检查合格，并按工艺要求的位置竖立好。
2.3.2 卷扬机、滑车组已按吊装方案中机具计划的规格型号核对无误，清洗合格并加润滑油脂，转动部分灵活，经检验调校达到铭牌要求的性能指标。
2.3.3 钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格，按规定确认报废的钢丝绳和铸铁绳卡不得使用。
2.3.4 配合的吊车性能状况良好。
2.4 其他准备2.4.1 设备吊耳组焊及捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。
2.4.2 需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。
2.4.3 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。
2.4.4 已向供电部门提出申请，能确保吊装过程连续进行。
2.4.5 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。
2.4.6 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。
3. 吊装工艺3.1 设备吊装均采用40m-200t等高双桅杆滑移法整体抬吊就位的吊装工艺。
3.2 桅杆的竖立、行走和放倒3.2.1 桅杆基础处理技术要求3.2.1.1 桅杆吊装R901时对地面的正压力为302.8t，设计正压力按350t考虑，处理方法和技术要求按详细现场勘测后制定技术交底执行。
3.2.1.2 桅杆移动道路、竖立位置的地基处理用碎石碾压后垫上钢板。
3.2.2 桅杆竖立3.2.2.1 先在地面将5节200t桅杆组成40m长的桅杆，将桅杆底部用卷扬机溜放，用200t吊车提住桅杆的头部，当桅杆与地面成750角时，再利用锚点扳立，收紧锚点调整卷扬机跑绳将桅杆立直。
64m-200t桅杆技术参数3.2.3 桅杆的放倒3.2.3.1 桅杆W1、W2在完成吊装后，利用W1将W2放倒并拆除。
3.2.3.2 桅杆W1使用与竖立相反的程序利用200t吊车放到并拆除。
桅杆拆除后应立即运走。
3.2.4 桅杆移动：在桅杆行走路线上先铺道木再铺垫钢板，涂上润滑脂，前方用卷扬机牵引，同时用卷扬机配合拖拉绳收放。
移动时先松桅杆后方拖拉绳，相应收紧前方拖拉绳。
当桅杆头部倾斜幅度达4m时，桅杆牵引索具同时动作，使桅杆始终处于前倾状态，移至预定位置后用拖拉绳扳直。
3.3 吊装R901时两桅杆分别立于设备中心东西两向，中心距7m。
3.4 吊装R701、801时两桅杆分别立于设备中心南北两向，中心距6m。
3.5 设备在地面滑移立起、起升，至底座越过设备基础地脚螺栓。
3.6 主滑车组回钩，设备就位。
3.7 设备吊装就位后立即予以找正固定。
4 吊装受力分析与计算4.1 桅杆竖立受力分析与计算4.1.1 用200t起重机抬头时受力计算：桅杆由5节200t桅杆组成，长41.12m，自重38t，组合重心距铰轴23.4m。
吊车吊点系于桅杆头部，距桅杆铰轴41.12m。
受力分析如图4－1所示。
F d——吊车受力g1——桅杆头部索具重量5tg2——定滑车及部分跑绳重量5t由ΣM=0 F d’×41.12-(g1×41.12+g2×40.1+G’×23.4)=0得F d’＝31.5t考虑动载系数，F d＝kF d’＝1.1×31.5t=34.65t。
当桅杆成直立状态时吊车受力48t。
由200t吊车性能表可知，在吊车杆长40.8m，吊装半径8m时起吊能48t，最大起升高度37m。
桅杆与地面成750角，桅杆不能直立可用拖拉绳收紧达到垂直状态.4.1.2 利用主锚点m1扳立桅杆的受力分析与计算：吊车脱钩，桅杆起扳时，m1主拖拉绳受力最大，受力分析如图4－2所示。
此时，拖拉绳与水平面夹角β1＝tg-1[(41.12sin750+0.667cos750+0.73)/(70+41.12cos750)]=27.290由ΣM=0 F扳’[41.12sin(750－β1)+0.667cos(750－β1)]-(g1×41.12+g2×40.1+G’×23.4)cos750=0 得F扳’ =10.86t F扳=k F扳’ =1.1×10.86t=12t水平推力F s1＝F扳cosβ1＝12cos27.290＝10.66t4.2 设备R901吊装受力分析与计算4.2.1 起吊时的受力分析与计算受力分析如图4-3所示。
吊装角α＝tg-1 [(3.5-1.80-0.8721)/(40.1-0.73)]=1.30滑车组偏角γ＝tg-1（L+e+1-a）/H1-h3=tg-1（23+1.25+1-20.5）/(40.1-0.73) =5.40后溜索具与地面夹角：β2=tg-1h3/（L-l-e-1）= tg-11.8/(40-23-1.25-1)=6.960 列静力平平方程有：ΣF X=0 P1sinγ=P2cosβ2ΣF Y=0 P1COSγ= Q计-N+ P2sinβ2ΣM=0 P1cosγ×20-Q计×12.5=0吊装计算重量Q计=k1k2(Q+q1+q2)=393.5t得提升力P1=393.5×12.5/cos5.40×20=247t后溜力: P2= P1sinγ/ cosβ2=247 sin5.40/cos6.960=23.42t尾排支反力: N=Q计+ P2sinβ2- P1COSγ=393.5+23.42Sin6.960-247cos5.40 =150.44t尾排牵引力P3=k3(N+G w)(f1+f2)/2r=2.5(150.44+5)(1+1)/ 2×51=7.62t。