塔器吊装方案
大件塔类设备吊装组对施工方案
大件塔类设备吊装组对施工方案一、背景和目的大件塔类设备在施工工程中扮演着非常重要的角色，对于施工方案的制定和实施都需要进行仔细的计划和操作。
本文档旨在为大件塔类设备吊装组提供一个详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备在开始大件塔类设备的吊装施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于：1.设计方案的审查：仔细审查大件塔类设备的设计方案，了解设备的重量、尺寸、吊装点位置等重要信息。
2.场地准备：确保施工场地的平整度和坚固度，清除任何可能影响吊装操作的障碍物。
3.吊装设备准备：检查吊车、吊具等吊装设备的完好性和稳定性，确保其满足安全要求。
4.人员培训：对吊装组成员进行相关安全操作的培训，提高他们的操作技能和意识。
三、吊装方案制定制定合理的吊装方案是保证大件塔类设备吊装施工顺利进行的关键。
下面是一个典型的吊装方案制定的步骤：1.确定吊装方式：根据大件塔类设备的特点和实际需求，选择合适的吊装方式，常见的方式包括直接吊装、平衡吊装和配重吊装等。
2.计算吊装参数：根据大件塔类设备的重量、尺寸和吊装角度等参数，计算出所需的吊装设备的最大承载力和工作半径。
3.设计起吊点：根据大件塔类设备的结构特点和重心位置，确定合适的起吊点，并制定相关的承重方案。
4.制定安全措施：根据实际情况，制定合理的安全措施，包括但不限于安全警示标志的设置、人员防护措施的制定等。
5.编制施工手册：将吊装方案、计算参数和安全措施等内容编制成施工手册，供吊装组成员参考和执行。
四、施工操作流程在开始吊装施工之前，吊装组成员需要进行一系列的操作步骤，下面是典型的施工操作流程：1.准备工作：检查吊装设备和吊具的完好性和稳定性，确认场地的安全和平整度。
2.安全会议：召集吊装组成员进行安全会议，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.吊装准备：根据吊装方案和施工手册的要求，设置吊装设备的起吊点，并确保吊装设备的稳定和安全。
4.吊装操作：按照吊装方案和施工手册的要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳、顺利。
大型超高塔体吊装方案
精馏塔吊装一、概述乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径1.5M ，重量约23T 。
7个塔都布置在钢结构框架内。
这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/1.5=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。
此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。
二、吊装方案选择对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。
下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。
1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。
因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。
但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。
而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。
2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。
而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。
另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。
设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。
如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。
而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。
在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。
当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。
分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。
分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。
这样二段重量基本相等。
当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。
总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。
塔吊吊装及群塔作业施工方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
一、前言
塔吊作为建筑工地上常见的重要起重设备，其吊装作业的安全和效率直接关系
到工程进度和质量。
本文将探讨塔吊吊装及群塔作业的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、塔吊吊装施工方案
1. 场地准备
在进行塔吊吊装作业前，首先要对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、
无障碍物。
2. 塔吊安装
根据设计要求和吊装物体的重量选择适当型号的塔吊，并合理布置塔基。
在安
装过程中，严格按照制造商提供的安装说明书进行，确保安装牢固可靠。
3. 吊装作业操作
在进行吊装作业前，必须进行周密的计划和预演。
操作人员需持证上岗，严格
按照吊装作业指导书进行操作，并确保吊装物体牢固绑扎，防止倾覆或脱落。
三、群塔作业施工方案
1. 群塔选址
在进行群塔作业前，需要根据工程需求和吊装物体的特点选择合适的吊装位置，确保每个塔吊的作业区域不会相互干扰。
2. 群塔布局
合理布局塔吊的位置，避免相互碰撞和干扰。
根据工程进度和吊装物体的重量，合理安排各个塔吊的作业顺序和时间。
3. 作业协调
在群塔作业中，需要各个塔吊操作人员进行密切协作，保持通讯畅通，随时调
整各个塔吊的作业状态，确保整个施工过程的安全和顺利进行。
四、总结
塔吊吊装及群塔作业是建筑工程中常见的施工方式，通过合理的施工方案和严格的执行，可以保证施工过程的安全和有效进行。
施工单位和相关人员要严格遵守各项规定和操作流程，确保施工过程的顺利完成。
以上就是塔吊吊装及群塔作业施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔器吊装方案
塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
塔器吊装方案
吊装施工技术方案§4.9.1工程概况：1、本次工程所需吊装的设备同一期差不多，吊装的场地相对空阔，绝大部分设备都设在地面上（即0.000标高处）。
2、反应炉在现场制作，需常规格的吊车，即16T或25T即可；根据设备的规格表，一般的容器、换热器、炉子以及其它一动设备，均可以在25T吊车范围之内，在这里不作专门的施工方案。
3、本工程中需采用专门的吊装案的是，烟囱、合成区的蒸馏构架、火柜、蒸馏塔，脱硫塔等或重量较重，或高度较高的设备。
4、由于装置的具体施工图未给出，图纸不全,本方案所有设备的吊装方案仅仅为初步的原则性方案，详细的设备吊装实施方案待具体施工图提供后再编制§4.9.2 编制依据：1、安徽滁洲3万吨/年二硫化碳装置一期施工图纸，设备布置图及设备简图；2、塔和火炬设备吊点示意图；3、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515—90）；4、化工工程建设起重施工规范（HCJ201—83）；5、起重机械安全规程（GB6067—85）；6、《起重工操作规程》SYB4112—80；7、吊车性能资料；§4.9.3主要吊装设备参数及吊车选型1 主要吊装工作量2 一般设备吊装施工阐述A 其他设备可用25T级以下的吊车配合进行，B 位于框架内重量在5T以下的设备原则采用25T吊车将其吊到框架边后，设置滚杠走排到基础边用倒链夺吊就位的方法安装就位。
不用吊车吊装就位，以减小配合吊车的规格和减小对框假预留的影响。
C 泵类设备也采用走滚杠和倒链夺吊相结合的方法吊装就位。
§4.9.4 设备吊装工艺：1 吊装原则：A 设备吊装方案确定的原则为：安全可靠、稳妥进行、技术先进、经济合理；B 设备的安装统一考虑，尽量做到集中时间安装，吊装的设备尽量在同一时间段内到货并吊装就位，以减少吊车的使用次数；C 钢结构安装时尽量在现场成框或成片预制后吊装，以减少高空作业量；D 吊装时本着先远后进、先难后易尽量减少吊车移位次数，使设备不在现场滞留，不阻塞道路和作业场地；2、吊装方案确认：A 本次吊装采用最大的吊车为120T，带配重。
塔类设备吊装施工方案
目录1。
工程概况······································································· 3-147 2。
编制依据····································································· 3—147 3。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
塔器吊装方案范文
塔器吊装方案范文塔器吊装是指在建筑工程中对塔器（如塔吊、起重机等）进行安装、拆卸或移位等工作。
塔器吊装方案是指根据工程实际情况，结合塔器的特点和作业要求，编制的具体操作方案。
下面，我将介绍一种常见的塔器吊装方案。
1.方案准备在编制塔器吊装方案之前，首先要对场地进行勘察，了解地形、土质、周边环境等情况。
然后，根据实际情况选择合适的起重设备和配套设备，并计算所需要的起重能力和动臂长度等参数。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术能力和安全意识。
2.塔器拆卸如果是拆卸已经安装好的塔器，首先要对塔器进行全面检查，确保其没有损坏和其他安全隐患。
然后，根据拆卸方向、拆卸顺序等要求，使用适当的工具和设备进行拆卸。
在拆卸过程中应注意保证安全和稳定，避免对周围的建筑物和设备造成损坏。
3.塔器安装在进行塔器安装之前，首先要对安装地基进行检查和准备。
如果地基不平整或者承载能力不够，需要进行相应的加固或者调整工作。
然后，根据安装规程和要求组织施工人员进行塔器安装。
在安装过程中，应注意遵循安全规范和操作规程，确保每个连接点都正确安装和固定。
4.塔器移位在塔器需要移位的情况下，首先要进行移位的可行性评估和方案设计。
然后，根据设计方案准备所需的移位设备和工具，组织施工人员进行移位操作。
在移位过程中，应注意保持塔器的平稳和稳定，避免造成损坏或者其他安全事故。
5.安全措施在进行塔器吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要采取以下安全措施：(1)安全检查：在进行任何操作之前，必须对设备和场地进行全面的安全检查，确保没有安全隐患。
(2)重点防护：对于可能造成伤害的部位或设备，必须采取必要的防护措施，如设置围栏、安装警示标志等。
(3)人员培训：必须对参与塔器吊装作业的人员进行培训，使他们具备必要的技术和安全知识。
(4)操作规程：对于塔器吊装过程中的每个步骤和操作，必须制定详细的操作规程，并要求施工人员严格遵守。
(5)紧急预案：在可能发生事故的情况下，必须制定紧急预案，确保能够及时采取相应的应急措施。
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塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13)4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算：A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ40mm。
[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t>50t，满足起重要求。
B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ66mm。
[F]=P/K=2180/6/9.8=37tP取2180KN，K取6。
采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t>90t，满足起重要求。
2.2.2扁担上部钢丝绳计算：如下图：F=Q/2/sinα其中 F—钢丝绳拉力，Q—设备重量，取30t，50t，90t；α—水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。
因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的α角，其余塔的α角均会大于这个值。
塔直径为3.8m时，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。
A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t>27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
B、构件91t重时，塔直径为3.8m，α角取67.67°，故F=91／2/67.67°°=49.2t, φ66mm钢丝绳单根绳破断力为37t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为37*2=74t>49.2t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。
2.3吊耳的选择除热处理的塔器外，其余塔器吊耳需要现场焊接，根据塔器重量级别和直径分别选用17.5T、30T、60T（单个吊耳吊重）三种级别的管轴式吊耳。
吊耳的焊接位置在距离塔端部约0.5m处，所用钢管为无缝钢管，材质为20#钢。
吊耳根据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008规范中的AXA和AXB型进行选用，要严格依据此规范的尺寸要求和焊接要求进行施工。
吊耳焊接完成后所有焊缝进行100%渗透探伤，并由质量员进行检查验收，合格后方可使用。
17.5T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=219mm 护板直径D2=410mm 挡板直径D1=320mm 管轴长度L=180mm管轴厚度S=14mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm30T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=273mm 护板直径D2=510mm 挡板直径D1=400mm 管轴长度L=220mm管轴、十字筋板厚度S=16mm 挡板厚度S2=20mm 护板厚度S1=20mm60T管轴式吊耳其结构尺寸如下图：管轴直径D0=377mm 护板直径D2=650mm 挡板直径D1=530mm 管轴长度L=240mm管轴、十字筋板厚度S=18mm 挡板厚度S2=24mm 护板厚度S1=22mm吊耳焊接时，塔体材质为Q345R或Q245R，焊条均选用J507，每道焊缝焊完之后，均应进行着色探伤。
吊耳焊接顺序是：吊耳内部劲肋→吊耳钢管→吊耳外部护板。
吊耳内的劲肋与塔壁焊接时要开K型坡口，双面焊接，保证焊透，十字交叉焊缝部位留2公分不焊接；吊耳管轴与器壁焊接时，要从外侧开单边V形坡口，保证焊透；护板焊接时，角焊缝的高度要与护板厚度相等，护板设透气孔。
吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工来施工，一定要保证吊耳的焊接质量。
2.4扁担的选择扁担只起到撑开钢丝绳的作用，不承担塔器重量，扁担的长度要略大于塔器直径。
本工程直径大于2米时采用扁担，要保证扁担的强度和稳定性。
三、吊装的主要施工程序3.1吊装的基本顺序施工准备——现场障碍物拆除及吊车站位地基处理——基础验收——塔器进场检验——吊车进场安装——吊车站位及性能试运——调整设备轴线位置、垂直度及管口方位——双机联合起吊——设备就位——组对焊接——吊车收车、拆装、退场（塔器吊装时设置长软梯，以便摘钩）3.2本工程的施工重点本工程的吊装重点工作有四个：其一，由于需要大型起重机（300t、200t、160t汽车吊）进入现场作业，所以需要将现场地面及行走路面事先平整、压实、铺垫处理好，达到大型起重机作业时对地耐力的要求。
其二，吊耳的焊接，由于塔器为较大构件吊装，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完成后必须进行渗透探伤，保证焊接质量。
其三，设备上梯子、平台的安装务必在塔器吊装前安装完成，减轻后续压力。
其四，紧密注意天气情况。
3.3准备工作设备在进场之前，需要制作马凳以摆放设备，马凳上面垫好道木，每段塔至少需要两个马凳，马凳制作图3-2如下：图3-2 马凳制作示意图塔器马凳采用φ219＊10的无缝钢管。
根据塔器的质量分布和重心来设置马凳，以防止塔体变形。
塔器排放见吊装总平面布置图，塔顶部位置应靠近基础。
塔基础的复测：安装前要对基础进行全面复核，检查和处理。
基础外表不得有裂纹、蜂窝麻面，露筋等现象，形位偏差符合要求。
核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致。
基础检查合格后进行清理、放线，在放置垫铁的部位将基础表面磨平。
地脚螺栓在安装之前要将油脂、污垢清理干净，螺纹部分涂润滑脂，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
塔的吊耳的焊接一般要求：①焊工资格确认所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试，取得合格证后方可上岗，焊工合格证必须在有效期内，参加不同焊接工作的焊工，要有相应的合格项目。
②焊接工机具焊接设备及所有工机具应状态完好，性能可靠，主要焊接工机具见施工机具表。
焊接设备要由专人保管，电气接线由电工负责，冬季施工时应搭设防风雨棚，各种用电设备要接地良好。
③母材的检验，焊材的领用、存放塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。
焊接材料必须符合国家标准要求。
焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类存放，并有明显标记、防止混放。
要有专人保管、烘烤、发放、回收。
焊条出库和领用时要认真核对其种类、牌号、规格和数量，并有详细记录，防止用错。
焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘好后应放在100-150度恒温箱存放，取用时必须用保温桶盛放。
3.4吊车的布置吊装站位情况见吊装总平面布置图。
3.5塔的吊装300吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大，吊装难度高，吊车站位位置必须十分准确，但吊装前必须要先试吊，做好预防措施，防止意外情况发生。
吊装时溜尾吊车站在塔的中后部，吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓孔上，用卡扣固定，起吊时溜尾吊车缓慢向前递送，主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位。
塔器吊装就位后，使用两台经纬仪成90°角对塔体的垂直度进行测量，调整垫铁高度，直至其偏差符合规范要求，紧固地脚螺栓完成安装。
安装允许偏差应符合下表3-1的规定：表3-1 安装允许偏差表吊装前必须进行试吊，目的是检查准备工作是否做得充分安全，以便及时纠正。
正式起吊时要注意吊车互相协调工作，保持设备平衡上升，不得出现跳动、摇摆等现象。
以上由起重指挥来确认。
3.6塔的组对焊接3.6.1塔的组对塔器组对要提前做好准备工作，塔外侧和塔内侧均要有操作平台，下面一段塔的对口部位要焊上码子，沿对口部位均匀分布。
对口用的码子如图3-3所示：调整板数量根据塔的大小选定，沿圆周对称分布定位板4个沿圆周对称分布楔子定位板调整板图3-3 对口用码子尺寸塔器组对时，还要准备好千斤顶，以备调整对口之用。
3.6.2塔的组焊程序塔的组焊程序为：塔的吊装→对口调整、焊接加固板→对口环焊缝打底焊接→填充焊接→反面清根、盖面焊→探伤检查→验收。
组对焊接的塔材质为Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R四种，主要焊接方法采用手工电弧焊。
3.6.3一般要求①母材的检验，焊材的领用、存放现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告。
焊接材料必须符合国家标准要求。
当材质为复合钢板Q245R+S11348、Q245R+S11306时,基层焊接选用J507，过渡层焊条选用A302，复层焊条选用A102。