干熄焦余热锅炉系统
山东潍焦集团
140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月）
焦化厂
焦化一车间刘松松
内容简介
山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。
焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统
焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。
主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。
1、施工中出现的问题
（1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。
（3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。
（5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。
（6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极
为少见，属设计不足，建议参照其他厂家干熄焦标准设计除盐水槽，以备在除盐水站设备出现问题时有水可用；此外通过该水槽可以保证新制除盐水与凝结水混合后的水温稳定，我厂现有条件无法满足此条件，锅炉除盐水温度波动较大，造成副省煤器换热效果不均，干熄炉入口温度（T2）波动较大，影响各处设备使用寿命。
（7）锅炉汽包双色水位计是最真实反应锅炉汽包液位的设备，我厂双色液位计采用露天设计，主控室监视器受光线影响，监视效果不佳，且雨雪天气对设备腐蚀较大，建议将汽包双色水位计摄像头一并采用封闭设计，提高监视效果。
（8）除氧器压力是除氧器控制最重要指标，我厂除氧器压力变送器设计于压力取样点下4米左右，因蒸汽在取样管内冷凝积水，造成压力数据不准，建议压力变送器安装应与取样点在同一平面。
（9）现场各仪表箱应合理设计位置，以免在后期进行拆装校验时造成不便，安装队伍安装时不考虑后期使用，故应由电仪人员专门确定安装位置，指导安装。
（10）我厂余热锅炉属高温高压锅炉，蒸汽管道温度较高，保温应严格按照要求使用硅酸铝材料，不应采用岩棉，在安装完成保温时应注意。
（11）在我厂烟道余热回收投产时出现除氧器上水缓慢问题，后经检查发现除氧器喷头被焊渣堵塞，锅炉系统阀门出现内漏，原因多为焊渣遗留在管内，因此在锅炉管道安装时要严格检查管道残留焊渣，特别是余热锅炉全部采用焊接式阀门，出现问题处理必须停产。
2、生产中出现的问题
（1）锅炉给水泵采用稀油站冷却，我厂稀油站控制系统采用欧姆龙PLC，而其他系统采用AB的PLC系统，故出现问题不宜排查，投产前期因电仪人员对欧姆龙系统不熟悉，出现多次锅炉长时间停泵，建议干熄焦自动化系统采用统一品牌。（也可在设计要求时采用不需稀油站冷却的锅炉给水泵）。（2）因我厂以发电运行为中心，在生产中，因发电抽汽量受下游用户影响较大，存在频繁波动，直接造成余热锅炉外供蒸汽量波动，锅炉压力随之波动，在压力较高时不得不采用蒸汽放散方式处理，频繁放散对锅炉本体影响较大，建议在蒸汽管网某处设置放散点，保证锅炉生产蒸汽，锅炉放散阀门尽量少开。
（3）锅炉水质化验是锅炉加药依据，是炉体安全基础，建议设立专门水质化验
工，并进行系统培训，目前我厂在该项存在不足，检测项目较少（可选择就地电厂锅炉处学习）。
（4）余热锅炉系统多数阀门在投产后基本不需人工操作，应及时将阀门阀杆抹油润滑，以便在大修停炉时方便操作。
（5）我厂余热锅炉蒸汽流量计安装于压力调节气动阀后，安装位置不符合规定，放散蒸汽流量无法统计在内，在新项目建设中应注意该点，严格按设计要求安装。
3、大修发现的问题
（1）我厂余热锅炉二次过热器换热管表面镀有耐磨涂层，本次停炉检查发现，上表面部分涂层脱落严重，初步分析为锅炉极冷即热所致，建议在干熄焦运行过程中严格控制T6温度变化，特别是在停排焦或降低排焦负荷时，应及时降低循环风量，不能只为蒸汽产量一味保持大风量，造成T6温度降低过快。
（2）本次年修在更换主蒸汽管道止回阀石墨垫时因采购厂家不同造成尺寸不同，延误安装工期，建议此类关系安全的设备一定要原厂原件采购。
二、工艺除尘系统
干熄焦工艺除尘包括一次除尘和二次除尘，其中一次除尘安装砌筑均由中国三冶承建，二次除尘由山东济南环陶承建，二次除尘采用多管旋风除尘，焦粉通过气式输送至焦粉仓，经加湿机卸至翻斗车内。
主要备件：一次除尘格式卸灰阀、气式输送汽缸阀门（刮板机式应备电机、刮板等）、水冷套管。
1、施工中出现的问题
（1）一次除尘水冷套管上部设计有焦仓电容料位计，在一次除尘砌筑时注意预留料位计孔，以免在砌筑完成后料位计安装不上。
（2）一次除尘膨胀节应尽量采取安装后浇注，安装前浇注易在吊装过程中出现浇注料断裂，时膨胀节使用寿命降低。
2、生产中出现的问题
（1）因一次除尘干熄炉侧膨胀节浇注料脱落，造成膨胀节烧损，我方人员采用浇注料表面覆盖的方法进行简单处理，拖至大修期间重新浇注。
（2）一次除尘紧急放散电液推杆因水封盖设计安装原因无法使用，在投产后不久便拆除，改用临时倒链代替，初步推断配重铁过重造成电液推杆推不动，在
设计时应合理设计配重，以便电液推杆正常运行。
（3）气式输灰设计采用氮气，考虑成本原因改用压缩空气，因空压机干燥效果不佳造成压缩空气含水，水分附着在发送罐底部配风盘滤布上，影响输送效果，严重时早成无法输灰。（链板式输灰装置占地面积大，但维护使用简单方面，气式输送占地面积小，问题处理相对较为麻烦）。
（4）焦粉仓长时间使用后格式阀磨损严重，不能有效堵住焦粉，在需处理加湿机时易造成焦粉外溢，应在卸灰阀上方安装手动插板阀，简单实用，方面检修。（5）加湿机叶片在使用中发现，原厂叶片耐磨性较差，需更换时较为麻烦，建议在采购设备时明确要求加湿机叶片边缘采用耐磨锰钢材质，并进行堆焊耐磨处理。
（6）冬季生产对加湿机影响极大，水管道在大冷天气下极易上冻，为解决这一问题，建议将加湿水管道安装伴热蒸汽管道或伴热带，以防上冻。
（7）一次除尘水冷套管属易损设备，且加工周期较长，应及时上报备件，以便损坏后及时更换。
（8）未设计氮气反吹，造成电容料位计长时间使用不准，易发生一次除尘排热焦粉的问题，
3、大修发现的问题
（1）加湿器在大修时发现内部水管生锈严重，在设备采购时应要求水管采用不锈钢材质。
（2）停炉后检查发现，一次除尘器膨胀节浇注料脱落严重，挡风墙整体倒塌，该问题主要应在筑炉期间加强检查，确保施工质量。
三、环境除尘
环境除尘由济南环陶设计安装，9仓室（8+1）。
主要备件：刮板电机、格式卸灰阀、刮板、除尘布袋、电磁脉冲阀总成等。
1、施工中出现的问题
（1）环境除尘控制系统采用西门子PLC，与干熄焦其他系统采用的AB不同，建议将其统一，方便维护及问题处理。
（2）环境除尘焦粉仓设计有8个，其中仅有4个仓有料位计，建议全部安装，以便及时发现问题。
（3）我厂环境除尘设计时无粉尘含量检测，建议安装检测，以便除尘系统出现问题及时发现。
（4）除尘无翻板阀巡检平台，无法观察灰仓翻板阀是否处于正常状态。
2、生产中出现的问题
（1）环境除尘效果在投产后逐渐降低，后检查发现灰仓隔板磨损，造成除尘效果大大降低，且除尘布袋磨损增快，增加维护费用，在大修期间对其进行焊补处理，初步推断该问题主要是在设备安装过程中焊接质量不合格造成，在安装过程中应由专人负责安装监督。
（2）焦粉仓格式旋转阀时常出现电机过载，后经发现主要因为格式阀卡异物，且主要以安装期间临时焊接的吊耳，由于长时间磨损，造成吊耳脱落，建议监工人员负责监督施工队伍吊耳及异物清理，以免造成后期问题。
（3）我厂干熄焦集合灰仓偏小（仅能盛当天产量的1/2），且未设计料位计，在生产中易出现灰满挤刮板机的问题，处理清灰及其费劲，建议在集合灰仓安装料位，并与排灰系统联锁，同时灰仓加大，保证每日焦粉可全部排出。
（4）环境除尘各仓室汽缸一般采用塑料管连接供气，夏季生产环境除尘顶部温度极高（60℃），塑料管易高温软化脱扣，造成汽缸关闭，出现环保冒烟事故，应及时防备或提前改造。
3、大修发现的问题
（1）大修发现环境除尘部分灰仓翻板阀长时间处于关闭状态，是导致除尘效果大降的主要原因，在大修期间改造安装了巡检平台，通过定期巡检出现问题及时处理。
（2）大修发现部分除尘布袋挤灰严重，无法取出，最终从底部划破放灰后取出，挤灰后无法正常喷吹，除尘效果降低，在大修时对此类布袋应全部更换。
四、提升机系统
我厂干熄焦采用双提升机设计，均由济钢重工生产，中国三冶安装。两提升机分别设计提升能力65t、85t，但除钢丝绳（65t提升机钢丝绳为φ33.5,85t 提升机钢丝绳为φ37.5）外其他主要设备均采用相同配置，其中85t提升机配电机偏小（与其他干熄焦相比），提升电机均为2*250kw，走行电机均为2*37kw。
主要备件：钢丝绳、齿轮油、钢丝绳涂油器、电机等。
1、施工中出现的问题
（1）提升机走行道轨过长，其中65t提升机走行距离34米，85t提升机走行距离约29米，起步、停车时框架活动明显；
（2）提升机顶棚在安装过程中因焊接问题造成雨天漏水，在提升机安装过程中
应注意。
（3）提升机在机房平衡吊臂上安装有称重传感器，是反应提升机提升负荷以及焦炭装入量的依据，应在安装过程中认真调试，以便后期使用，我厂因前期安装不到位造成该设备闲置。
（4）提升机在投产前应进行全面调试，换绳操作容易被忽视，应由厂家认真指导培训，并做好记录，方便大修期间换绳操作。
（5）提升机提升道轨不齐，导致焦罐提升时晃动，提升平衡梁侧棍磨损加快，在安装施工过程中应加倍注意，
（6）我单位提升机因走行距离过长，道轨采用分段焊补对接，因施工安装队伍对焊接要求质量不严，造成投产后不长时间道轨焊口开焊，存在安全隐患，在施工过程中应严格按照道轨焊接要求进行焊接。
（7）提升机走行电机为外置设备，应安装有效防雨设施，我厂走行装置处无防雨设备，在后期自行安装简易设施，效果不佳，在设备要求中应明确指出外置电气设备要有有效的防雨措施。
（8）提升机编码器是提升机最重要的检测设备之一，安装过程中一定要确保编码器安装规范，各联轴器齐平，以免长时间偏转造成磨损，出现误差。
（9）提升机调试过程中应做好电缆履带的检查，通过长时间连续调试运行，确保电缆履带安装合格。
（10）我厂提升机无应急提升电机设计，在出现意外情况不便处理，建议为提升机安装应急提升机构。
2、生产中出现的问题
（1）我厂干熄焦车有两种，一种为方形焦罐，采用固定接焦，另一种为圆形焦灌，旋转接焦，其中方形焦罐因接焦时位置固定，易出现焦炭偏料，提升过种中焦罐盖盖上后直接与高处红焦接触，造成焦罐盖烧损变形，建议根据实际情况适当加高，旋转焦罐无此问题。
（2）投产后两个月，我厂干熄焦旋转焦罐出现因挂钩不到位提升造成焦罐底部闸板打开的问题，APS液压站及焦罐旋转设备烧毁，在后期生产中增加了干熄车司机与主控工人工联系的工序，即干熄车司机现场确认旋转焦罐到位，主控工通过监控画面再次确认，杜绝此类事故的发生。
（3）生产中提升机在自动装焦过程中，多次因闸门打开信号不到，造成提升机装焦结束后不自动提升，该问题应由电仪人员根据本厂实际情况，将闸门打开限位开关安装在合理位置。
3、大修发现的问题
（1）提升机钢丝绳在更换前必须展开准确测量长度，以免更换后出现吊具倾斜。（2）检查提升变速箱油脂情况，严禁油位过低（变速箱油位镜有可能安装偏下，造成误认为油量充足）。
五、装入装置
干熄炉装入装置由济钢重工设计，三冶安装，采用日本电动推杆。
主要备件：布料器、装焦漏斗衬板、底部除尘罩、干熄炉盖、水封槽、防尘翻板侧棍等。
1、施工中出现的问题
（1）调试时装入装置电机报过载故障，无法正常开关，后发现因炉盖配重铁太重造成电机过载，拆除部分配重铁后正常。
（2）在调试时发现干熄炉盖无法浸入水封槽水内，后经检查发现，干熄炉外壳实际尺寸与设计尺寸有误差（低15cm），后将水封槽整体提高15cm解决。建议在设备安装过程中，严格把握干熄炉外壳与框架尺寸，减少误差，避免此类问题的发生。
（3）水封槽内水、汽路调节阀门设计紧挨干熄炉口，在后期调节时造成极大不便，建议将干熄炉口各控制阀门引至装入装置活动区域外，便于生产时调节。（4）装入装置变速限位位置、接线保证准确无误，开关过程均应是先高速再低速。
2、生产中出现的问题
（1）水封槽在循环水、气不足的情况下易挤灰堵塞，且长时间堆积易结垢，结垢后易使焊口开裂，造成水封槽漏水及内层不锈钢衬板开焊脱落，落入的焦炭堆积后易造成卡炉盖无法关闭，对正常生产造成极大影响，建议在日常生产中及时清理水封槽内焦粉、焦块。
（2）装焦漏斗两侧支撑立柱护板极易被焦罐底部闸门刮坏，装焦时焦炭从破损处进入安装闸门打开信号的立柱内，挤住弹簧，造成闸门打开信号不能出现，焦罐不提升；焦炭挤满立柱底座使底座不能复位，在走行过程中立柱底座与装入框架擦碰造成装入装置开关不到位，建议在设备调试过程中仔细观察闸门是否与护板刮擦，发现问题及时处理，同时检查立柱内是否存焦炭，及时清理。（3）装入装置环境较差，设备腐蚀严重，加强该层平台加油装置防腐措施，避免设备损坏。
（4）装入装置开关时间长短直接关系到炉盖使用寿命。若装入装置开关时间长，则装入装置各处受炉口烘烤时间也长，漏斗底部裙板、除尘罩、水封盖易受热变形，造成焊点开焊，钢板断裂等问题，因此在调试过程中应在保证设备安全的情况下缩短装入装置行程时间。
（5）加强装入装置润滑管理是装入装置正常运行的保证。在投产近一年时，装入装置其中一负重轮损坏，造成装入装置开关不正常，过载故障频出。在日常生产中巡检工应及时注意观察装入装置各处运转情况，注意装置开关时电机电流有无异常和设备有无异响，及早发现问题，及早处理。
（6）水封槽
3、大修发现的问题
（1）装焦漏斗布料器磨损严重，在设备投产后应及早提报布料器（含衬板）、漏斗衬板、翻板托辊等加工周期较长的备件计划，以便大修使用。
（2）水封槽落水漏斗长时间使用腐蚀严重，建议采用不锈钢材质。
（3）水封槽结垢严重，怀疑水质原因，建议循环水池加强除垢操作，提高循环水质。
六、排焦装置
我厂排焦装置主要包括振动给料器、旋转密封阀、皮带系统，其中振动给料器由济南中燃科技制造，旋转密封阀采用中日联设备。
主要备件：皮带，托辊、激振器、振动给料器变频电机、振动器硅胶板、旋转密封阀、皮带电机等。
1、施工中出现的问题
（1）旋转密封阀与振动给料器对接安装时常出现尺寸误差，造成膨胀节安装困难，此问题应在土建施工时加备注意，认真检查平台框架、溜槽预留口、密封阀道轨的实际尺寸，确保与设计相符。
（2）我厂干熄焦下料口与原有皮带系统不处在同一水平面，皮带秤安装在斜坡上，影响排焦皮带秤数据准确性，建议在安装调试皮带秤时咨询厂家。
2、生产中出现的问题
（1）我厂冷焦输送装置长仅为24米，皮带约50米，干熄满负荷皮带最长使用3个月，更换频繁，更换皮带用时4个小时，影响汽轮机发电（排焦时间过长造成发电解列），现提前将皮带扒好，可将换带时间缩短为2小时。
（2）我厂排焦皮带与老皮带系统缺少联锁，在后序皮带出现故障停机时，干熄
焦皮带易发生挤带，造成生产延误，建议在安装时期添加该系统联锁。
（3）皮带输送电机采用尼龙棒连接，我厂曾出现过因尼龙棒全部断裂电机正常运转，皮带实际却已停止，旋密密封阀、振动给料器继续运行，直至旋转密封阀口被焦炭挤住的事故。
（4）旋转密封阀常被干熄炉内排出的异物卡住无法排焦，在干熄焦投产初期，因车间重视力度不够，多次出现卡阀事故，最多一个月出现五次，严重影响干熄焦正常生产，现对由异物掉入的煤饼必须进行水熄，不得装入干熄炉，事故发生率大大降低。
（5）生产中应经常检查振动给料器底部是否积灰，我车间曾因振动给料器底部排灰阀堵塞造成焦粉无法排出，存积在振动给料器内，直接造成硅胶密封板振动不规则，排焦量不稳定，巡检时应多加检查。
3、大修发现的问题
（1）作为备件的膨胀节因尺寸问题无法安装，在定制膨胀节等非标设备时应尽可能以原厂为主，以免出现安装问题。
（2）打开排焦斜道溜槽发现，其阶梯式的溜槽在拐折部位磨损严重，建议铺设铸石板。
七、副省煤器
我厂干熄焦副省煤器和板式换热器由青岛现代锅炉厂设计，陕西建工安装。
主要备件：金属石墨缠绕垫、配套各类阀门。
1、施工中出现的问题
（1）我厂副省煤器安装于焦炉熄焦车道轨端头，与熄焦车道轨相距较近，存在极大安全隐患，建议在场地允许情况下将其设计远离道轨端头位置，以免熄焦车冲撞。
（2）副省煤器出口配风翻板阀在安装时应提前注油，以免遗忘。
2、生产中出现的问题
（1）在投产半年左右，副省煤器部分阀门垫子开始漏水，经检查发现阀门安装时未按要求使用石墨缠绕垫，部分使用石棉垫片，受温度和压力变化影响损坏，给生产带来极大影响，更换时对副省煤器伤害极大，建议在副省煤器安装时严格检查所有垫片质量，杜绝石棉垫使用。
（2）副省煤器投产后不久保温层出现大量焦粉，且部分保温铝皮腐蚀，在大修时进入检查发现副省煤器铁板伟满焊，造成循环气体外漏。
3、大修发现的问题
（1）大修打开副省煤器后发现内部管道有渗水迹象，大修时应进行细心检查焊补。
（2）更换损坏的板式换热器时发现因生产厂家不同造成管口尺寸不对，安装时遇见困难，因该处管道复杂，阀门较多，无法变更原有管道，只能将新板式换热器管口进行改造，影响换热小锅，因此建议在采购备件时原厂采购，或要求厂家对原装设备进行精确测量。
八、循环、除尘风机
我长干熄焦循环风机为日本进口，配西门子1500kw变频电机；环境除尘风机和电机均为国产。
主要备件：电机、风机振动传感器。
1、施工中出现的问题
（1）因进口设备安装要求较高，在安装调试时应尽可能联系厂家技术人员到厂指导，以免在后续生产中出现不必要麻烦，循环风机系统在我厂干熄焦运行中表现稳定。
（2）二次除尘出口管道制作时存在偏差，导致循环风机入口膨胀节因尺寸问题安装困难，安装后膨胀节有错位，在施工时应多加注意。
2、生产中出现的问题
（1）电机、风机润滑油应严格按照设计要求采购，并定期添加，大修时更换，我厂循环风机电机轴承因油脂原因曾出现过轴温升高，电机震动增大的现象。（2）风机前循环气体取样管易被焦粉堵塞，生产中应及时反吹，我厂其中一路取样管道因堵塞无法显示流量。
（3）生产中必须保证二次除尘料位正常，严禁长时间不卸灰，在其他公司干熄焦生产中曾出现因二次除尘卸灰不及时造成循环风机严重磨损，导致停产。3、大修发现的问题
（1）本次大修对两风机检查未发现异常情况，设备维护人员建议循环风机轴封应加大充氮量，进一步降低粉尘对风机轴的磨损。
九、干熄炉
我厂干熄焦设计生产能力140t/h，安装、筑炉均由中国三冶施工。
1、施工中出现的问题
（1）因炉体外壳达不到标准圆形，造成干熄炉筑炉时砖缝调整，保温层厚度不均，在干熄炉壳制作时应严格按照尺寸要求，竭力减小误差，以便炉体砌筑符合要求。
（2）关键部位（斜风道、烟道出口、预存是放散口、紧急放散等）应派专人到厂家进行预砌，检查砖尺寸；不同材质砖应选取各部位砖样做理化指标测试。
2、生产中出现的问题
（1）运行一年，炉内牛腿砖开始出现断裂，随焦炭一并排出。
（2）炉口三层砖出现磨损。
3、大修发现的问题
（1）牛腿砖上方圈梁砖断裂严重，初步分析原因应为因焦炉、干熄焦设备等检修无法正常装焦，而为保证发电频繁底料位操作原因，建议在日常生产中干熄炉内料位应保持在牛腿砖2米以上位置。
(完整版)钢铁行业余热回收
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
2019年余热锅炉行业分析
2019年余热锅炉行业分析 一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 (2) 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 (2) 1、水泥行业余热利用普及率较高，空间有限 (3) 2、钢铁行业:当前余热利用较低，未来提升空间很大 (4) （1）干熄焦余热锅炉 (6) （2）烧结机余热锅炉 (8) （3）氧气转炉余热锅炉 (9) （4）高炉煤气余热锅炉 (10) 3、有色冶金行业:中小企业市场有待挖掘 (11) 4、化工行业:硫酸工业是主要市场 (12) 5、石化行业:余热资源丰富 (13) 三、市场竞争格局:细分领域集中度高 (14) 四、主要行业壁垒:五大进入壁垒 (15)
一、环保和收益兼顾，工业余热锅炉2010-2011年间快速增长 工业余热锅炉的热源来自于工业生产过程中所产生的气体、液体及固体物料的高温余热，以及工艺流程中所发生的高温废热等。一方而，通过余热(废热)的回收过程，余热锅炉可以对烟气排放和废气中污染物进行减排处理，达到保护环境的目的;另一方而，余热锅炉可以将回收的余热用来发电，从而直接获取经济收益，一般一个余热利用的项目，三到五年就可以回本。 2000-2011年间，我国余热锅炉工业产值(含燃机余热锅炉)由2.0亿元提高到40.3亿元，年均增速高达40.1%。除燃机余热锅炉外，工业余热锅炉产量也由2351蒸吨提高到34081蒸吨，年均增速达33.1 %。 二、未来工业余热锅炉将从全面增长转变为差异化发展 2012年2月27日，工业和信息化部印发《工业节能“十二五”规划》，规划指出，要“在钢铁、有色金属、化工、建材、轻工等余
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日
目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)
一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
焦化厂干熄焦技术发展
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦余热锅炉爆管事故分析及预防
余热锅炉炉管爆漏分析及其预防 朱长军 （首钢京唐钢铁联合有限公司） 摘要本文主要论述了干熄焦锅炉各部炉管爆漏的判断和原因分析，结合首钢干熄焦锅炉实际情况提出了预防方法。 关键词干熄焦炉管爆漏 余热锅炉是干熄焦工艺实现热能转换的核心设备，在影响锅炉安全运行因素中，炉管爆漏事故是检修时间较长的恶性事故，对焦化和后续生产会造成较大影响。因此，稳定干熄焦生产减少锅炉炉管爆漏次数，降低锅炉被迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。本文综合分析了余热锅炉炉管爆漏事故的原因，并提出了防止炉管爆漏事故措施。 一、干熄焦余热锅炉特点 首钢京唐西山焦化部干熄焦工程采用的锅炉是室外自然循环型单汽包余热锅炉，设计参数为：蒸汽压力9.81 MPa、温度540℃、流量134T/H，锅炉入口温度980℃，属电站高压锅炉。环境特点是：循环气体内含有大量的焦粉颗粒，同时循环气体内的化学物质易与管壁形成露点腐蚀，在腐蚀、结垢、磨损的作用下造成管壁变薄，力学性能下降，最终导致泄漏频发。干熄焦流程及主要参数如图一所示。 二、锅炉炉管爆漏现象
锅炉炉管爆漏后会产生高频啸叫声，但由于现场比较嘈杂难于分辨，可用听针进行分辨（也可以在锅炉本体安装检测仪表）。在泄露发生一段时间后可由预存段压力调节阀放散点（将军帽处）看到白色蒸汽冒出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来，循环气体系统的H2含量上升，以及因粉尘灰变潮湿堵塞排灰口因而无法正常排灰等一系列直观现象。 1、副省煤器管爆漏 副省煤器出口气体温度较正常工况有所下降，循环风机泄水有水排出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入除氧器的给水减少，除氧器水位调节阀开度逐渐增加。 2、省煤器管 锅炉出口循环气体温度较正常工况有所下降，锅炉下部出口泄灰阀处有潮湿或有水滴出，将军帽处有少量蒸汽。严重时进入锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。 3、蒸发区管 蒸发区管件发生爆管时，有沉闷振动声，将军帽处有大量蒸汽冒出，锅炉内气体阻力上升，循环气体系统的H2含量上升，循环风机底部泄水有蒸汽排出，当爆漏扩大后可由锅炉本体外壳和循环风机泄水点排出水来。 4、过热器管 炉膛内发出清脆的尖啸声伴随着蒸汽的喷射声，将军帽处有大量蒸汽冒出，循环气体系统的H2含量上升。 5、水冷壁管 外护板处有大量或间断热气或水流涌出。将军帽处有大量蒸汽，严重时汽包水位迅速下降，且无法维持。 三、锅炉炉管爆漏原因分析 引起锅炉爆漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、焊接质量差是导致炉管爆漏的主要原因。 1、磨损 干熄焦锅炉受热面粉尘磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。粉尘磨损的机理是携带有灰粒的高速气体（干熄焦锅炉入口循环气体速度可达6.3m/s）通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会肃离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄、循环气体携带的粉尘越多，撞击的次数就越多，其结果都将加速受热面的磨损。长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。由于干熄焦锅炉二次过热器部位冲刷过于严重因此悬吊管都装有护板，一旦开焊松脱将会造成管壁磨损，这也是年修需要检查的重点部位。 造成严重粉尘磨损的原因主要有进口含尘量超标、结构因素、设计/安装与检修的不足。1DC不及时排灰可造成进入锅炉的粉尘含量超标（设计≤6g/m3,如1DC不及时排灰含量可达到12 g/m3）。正压区的副省煤器、锅炉炉管的弯头及管卡附近的边排管和穿墙管部位是粉尘磨损较为严重的部位。 除粉尘磨损外当悬吊管等炉管本身固定不当在大循环风量吹动下发生震颤或共振时的
余热利用钢铁节能主战场
余热利用钢铁节能主战场 2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条 点击图片查看详细数据 进入申银万国机构主页>> 矫健齐琦 钢铁行业余热资源丰富，余热利用将是钢铁业节能主战场。工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%，可回收率达60%。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。 近日，国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业，在强调淘汰落后产能的同时，提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施：(1)提高行业准入门槛，强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用；(2)大幅提高差别电价的加价标准，提高落后产能的生产成本；(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策；(4)要强化节能减排计量管理，提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力；(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制，加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察，推动重污染企业退出；(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施，相应调整产品进出口政策。
《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用，具体体现在：(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准；(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐，加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造；(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益；(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。 钢铁行业余热资源丰富 钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。 我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%，如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。 钢铁是余热利用主战场 在钢铁行业中，余热可回收利用的部位有7处，是余热利用的主战场，其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。 氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5年就需要更新。目前国内有1000家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套；按照每套250万元的价格测算，每年约8.75亿元，未来5年国内市场容量约44亿元。 烧结余热锅炉：工信部计划用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套，按每套800万元测算，未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。 干熄焦余热锅炉：干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。全国焦化企业数量在1000家左右，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大。预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台，按照1300万元/台的价格测算，未来5年市场容量约26亿元。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
干熄焦技术
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
国内外干熄焦技术现状及发展趋势
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
干熄焦余热锅炉特点简介2014版
杭州锅炉集团股份有限公司 干熄焦余热锅炉 简介 1
干熄焦的含义及特点 所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。 干熄焦特点： 一焦炭质量明显提高 一、焦炭质量明显提高; 焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。 二、充分利用红焦显热，节约能源； 二充分利用红焦显热节约能源 干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。 三、降低有害物质的排放，保护环境。 采用惰性循环气体冷却红焦。 2
Cylinder Steam Turbine 2SH 1SH 冷却室 EV A Cooling Chamber ECO Gas Blower G Bl Coke Bucket 除氧器 Deoxidizer 二次除尘器 Secondary Dust Catcher
干熄焦锅炉作原及类型 干熄焦锅炉工作原理及类型 干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。 工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸 交换产度 汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。 目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++ 循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。 根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。 4
余热余压利用相关技术介绍
余热余压利用相关技术介绍 一：概述 1.1：概念： 余热余压：是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。 余热余压利用工程：主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。这类工程除了一次性投资较高外，在余热余压利用过程中，使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同，给余热余压利用带来较大困难。 1.2利用领域介绍：（与我公司有关） （1）在钢铁行业，逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电－燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 （2）在有色金属行业，推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。 （3）在煤炭行业，推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术，逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。 （4）在化工行业，推广焦炉气化工、发电、民用燃气，独立焦化厂焦化炉干熄焦，节能型烧碱生产技术，纯碱余热利用，密闭式电石炉，硫酸余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。 （5）在电力行业，推广热电联产，热电冷联供等技术，提高电厂综合效益。
（6）在其他行业中，玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电－制冷设备；推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失；引进先进节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。 1.3发展前景： （1）由于一次性投资较高，部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展，尤其是中小型企业。 （2）余热余压利用不仅节能，还有利用环境保护，是企业实现循环经济的新尝试，随着余热余压利用新技术的推广，余热余压利用必将有着广阔的应用前景。 二：工业余热 2.1资源特点 （1）余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中释放的热量在完成某一工艺过程后剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300~600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种;按照来源，工业余热又可分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。 （2）余热资源来源广泛、温度范围广、存在形式多样，从利用角度看，余热资源一般具有以下共同点：由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定;余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量大或含有腐蚀性物质;余热利用装置受场地等固有条件限制。 因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有稳定的运行范围，能适应多变的工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高。从经济性出
我国干熄焦现状分析
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
干熄焦余热锅炉系统
山东潍焦集团 140t/h干熄焦运行情况分析（2011年10月—2013年4月） 焦化厂 焦化一车间刘松松
内容简介 山东潍焦集团干熄焦于2011年10月20日投产，由山东道城有限公司承建，干熄炉基础预制由潍建施工，干熄炉、提升机钢架结构和筑路由三冶施工，余热锅炉安装由陕西建工施工。 焦化厂焦化一车间干熄焦部分主要包括干熄炉、干熄余热锅炉系统、工艺除尘系统、环境除尘系统、提升机系统、装入装置系统、排焦系统、副省煤器、风机系统等，现分别从以上各系统在施工安装、生产运行以及年修三方面进行简要分析。
一、干熄焦余热锅炉系统 焦化厂焦化一车间干熄焦余热锅炉型号QC199/960-78-9.81/540，锅炉由江苏海陆重工设计，陕西建工安装，除氧器由青岛现代锅炉厂设计，设计安装锅炉给水泵2台，博泵生产，电机为高压10KV630kw国产电机，给水泵轴温采用稀油站冷却。 主要备件：给水泵机械密封、电机测温仪表、泵测温、测传感器、锅炉排污、放空阀门、现场压力表等。 1、施工中出现的问题 （1）因场地限制，我厂余热锅炉本体与给水泵设计距离较近，无专用锅炉给水泵房设计，在遇雨、雪、大风天气时因密封不严造成室内积水或积尘，对设备造成一定影响，虽在后期安装板房，但效果不佳，建议在场地条件允许情况下设专用锅炉给水泵房（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（2）我厂锅炉水质取样设备自安装后，因取样装置分析用水样需降低至一定温度以下（35℃），实际取样装置冷却水采用除盐水，因水温较高无法将高温水和高温蒸汽冷却至35℃以下，故该设备目前为止无法有效利用，建议在设计要求中提出采用低温水冷却要求（循环水受天气影响较大，夏季循环水温度在35℃左右，故一般循环水无法满足要求，建议采用一次地下水，水温在20℃左右）。 （3）锅炉加药装置（除垢剂和除氧剂）受场地限制安装位置不佳，造成雨雪天气时室内积水，对设备和药剂造成影响，建议将锅炉水质取样装置、锅炉加药装置单独设计一室安装（可参考济钢160t/h干熄焦和潍钢干熄焦）。（4）在投产前进行气密性试验时，发现锅炉本体各集箱密封处有漏点，因生产时整个锅炉系统属于负压低温区，极易吸入空气，且直接带入干熄炉内，造成焦炭烧损。锅炉蒸发器集箱采用薄不锈钢板密封，受施工人员焊接水平影响有不同程度漏点，鉴于余热锅炉密封焊点极多，建议设专人负责锅炉焊接检查。 （5）余热锅炉作为高压设备，各阀门均采用焊接式，在阀门出现问题时必须停产处理，建议锅炉各阀门选用最优质阀门，严禁采用劣质阀门；其中汽包液位调节阀、喷水减温调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散电动阀、蒸汽放散气动阀等电气动阀门优先使用进口设备，大修用备件必须采用原厂原件。 （6）我厂余热锅炉系统未设计除盐水槽和除氧器给水泵，在其他干熄焦系统极
第三章干熄焦锅炉(2)
第三章干熄焦锅炉 第一节锅炉的种类 锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受压、受热设备。 一、锅炉的分类 锅炉用途广泛，类型众多，分类方法也很多，主要有： （一）按用途分类 1．电站锅炉 用锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电的锅炉称电站锅炉，出口工质为过热蒸汽。 2．工业锅炉 用于工业生产和采暖的锅炉称为工业锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 3．船用锅炉 用于船舶动力，大多燃烧油。 （二）按介质分类 1．蒸汽锅炉 锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉。锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。 2．热水锅炉 锅炉出口介质为高温水或低温水的锅炉称为热水锅炉。锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。 3．汽水两用锅炉 汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可提供热水的锅炉。 （三）按结构型式分类 1．火管锅炉 烟气在火管内流动，一般为小容量、低参数锅炉。这种锅炉热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 2．水管锅炉 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，烟气在管外流动并冲刷管壁的一种锅炉。小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉都可采用，电站锅炉一般为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求较高。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 （四）按出口工质压力分类 1．低压锅炉 锅炉出口工质压力一般小于1.275 Mpa 2．中压锅炉 锅炉出口工质压力一般为1.275～3.825 Mpa
锅炉出口工质压力一般为3.825～9.8 Mpa 4．超高压锅炉 锅炉出口工质压力一般为9.8～13.73 Mpa 5．亚临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般为13.73～16.67 Mpa 6．超临界压力锅炉 锅炉出口工质压力一般大于22.13 Mpa （五）按蒸发量分类 1．小型锅炉 蒸发量小于20t/h的锅炉称小型锅炉。 2．中型锅炉 蒸发量为20～75t/h的锅炉称中型锅炉。 3．大型锅炉 蒸发量大于75t/h的锅炉称大型锅炉。 （六）按循环方式分类 1．自然循环锅筒锅炉 具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 2．强制循环锅筒锅炉 具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环，只能在临界压力以下应用。 3．低倍率循环锅炉 具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环。它可在亚临界压力和超临界压力下应用，循环倍率低，一般为1.25～2.0。 4．直流锅炉 无锅筒，锅炉给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 5．复合循环锅炉 具有再循环泵，锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可运用于亚临界压力和超临界压力。 （七）按燃料种类和能量来源分类 1．固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 2．液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 3．气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 4．余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 5．电加热锅炉
干熄焦技术发展
干熄焦技术发展 干熄焦, 技术发展 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。 （二）工艺技术特点 与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。 1、回收红焦显热
干熄焦锅炉应急手册
沙钢集团宏发焦化厂 干熄焦锅炉 应急处置手册 2008年11月24日
前言 为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使安全生产隐患或事故出现时能及时判断，及时组织人员按正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范围，结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及时启动应急处置规程，尽快排除故障，避免事故扩大化。为了防止和减少余热锅炉承压部件爆漏事故造成的损失,建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制,最大程度的减轻事故的影响范围,减少事故损失,防止事故扩大,并尽快恢复设备正常运行,根据沙钢焦化炼焦车间干熄焦余热锅炉的实际情况制定本预案。 本手册适用于江苏沙钢集团宏发焦化厂炼焦车间干熄焦余热锅炉应急响应的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。在锅炉承压部件爆漏事故的预防与应急处理工作中,应急救援工作必须遵循“安全第一,预防为主,以人为本”的方针,坚持快速反应,统一指挥, 分级负责,内部自救与上级公司、社会救援相结合"的原则。 第一章单位概况 第一节应急资源概况 锅炉承压部件爆漏的应急过程主要是由运行人员对爆漏的系统进行紧急隔离或停炉,防止事故影响范围进一步扩大;同时由检修人员对爆漏处进行抢修,尽快恢复锅炉正常运行;如在爆漏时或抢修过程中发生人身伤害还需要医护人员的支持.。 (1)应急力量的组成： 应急力量公司相关领导、厂部领导、车间领导、区域班组长、现场操作人员、机械技术人员、电器技术人员、检修公司人员、组成；如果发生人身伤害还应包括医护人员。 (2) 重要应急设备、物资的准备情况：
[干熄焦,爆管,锅炉]干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析
干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析 干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉, 是干熄焦系统的重要组成部分。锅炉爆管属于生产中的重大事故, 因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦发生水煤气反应, 造成循环气体中 H2和CO 含量急剧上升,如果不采取措施,还会发生恶性爆炸事故。 1 爆管的现象及原因 锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象: (1)管路破裂时有严重的响声; (2)锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量; (3)蒸汽压力明显下降; (4)循环气体中 H2和 CO 含量迅速升高; (5)锅炉水位瞬时升高; (6)预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出; (7)干熄炉预存段压力大幅度波动。 锅炉发生爆管的主要原因如下。 (1)锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。 (2)锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷,造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管, 因此对锅炉炉管的材质要求较高。 (3)外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或焦粉对炉管的磨损, 这也是发生爆管的重要原因之一,省煤器部位是锅炉爆管的隐患之处。 (4)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击, 使受压元件受到强大的附加应力作用而引起突然爆管。 (5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而破损;或锅炉水压试验次数过多,时间过长造成隐患。 (6)锅炉入口温度过高,二次过热器出口蒸汽压力过高,安全阀动作失灵造成超压爆管。 2 爆管的处理
(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉,开始降温降压,这时需注意水位变化,不要让锅炉亏水。 (2)采用充入 N2 的方法控制循环气体可燃成分,防止循环气体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事故。操作人员不要靠近锅炉防爆口区域 ,以免伤人。 (3)中控室人员要注意控制和调节各点的温度和压力,防止事故恶化。 (4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口温度降低至 600℃以下。 (5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用手动控制。 (6)当锅炉入口温度降低到 600℃以下后，停止空气导入，将循环风机前后充氮阀打开。预存室压力调节阀改为手动控制，改用耐热蝶阀控制预存室压力。 (7)将干熄炉料位控制在 30～40t，排焦量降至15～20t/h，循环风量降低到 30000Nm3/h 以下。 (8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。 (9)及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持在 50～100mm。 (10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。 (11)停止给水、炉水加药泵运行。 (12)当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵出口电动阀及其旁路阀。 (13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵;关闭除氧器压力调节阀。 (14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检修。 (15)控制预存室压力在 0～50Pa密切监视 T3～T4 温度变化. 注意事项： (1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的波动。每次加减风量2000Nm3/h 。每次加减排焦量5t/h。 (2)系统复前要进行全面检查，做到分工明确，停工前设备处于何种状态，恢复后要进行确认。 (3)由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后方，可对设备进行操作。
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点 在冶金行业中，采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法，现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备，而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备，它与熔炼炉和电收尘器一起，成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。实践证明，这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力，有效地解决了低温腐蚀问题；通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施，防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室，降低烟气流速，使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束，减少积灰和腐蚀。对于烟尘
容易粘结的余热锅炉，尽量不设置过热器，一方面防止高温腐蚀，另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型，使余热锅炉内烟气流动平稳均匀，烟气流速控制在5m／s以内，这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。 2、余热锅炉的发展趋势当今余热锅炉朝向大型化、高参数方向发展。随着有色冶炼能力的提高，余热锅炉容量和参数得到提高，对于有色冶金系统来说，蒸发量50t／h、工作压力4.2MPa的锅炉被称为大型余热锅炉。其他行业余热锅炉容量更大，如钢铁冶金行业的干熄焦余热锅炉，蒸发量已达到100t／h以上，工作压力12.5MPa。 炉型的发展趋势仍以直通道式锅炉为主；循环方式为强制循环以及强制循环与自然循环的联合循环；受热面结构为外壁采用全膜式壁，内部对流管束采用膜式管屏和蛇形管束。 余热锅炉内设置烟气挡板，挡板可布置在辐射冷却室和对流区，以改善炉内烟气流动场和温度场，提高锅炉传热效果，减轻受热面的积灰。这一设计在国外已较为常见，但国内尚无应用实例。 清灰方式分机械振打、弹簧锤振打、气动振打及爆破清灰等，根据余热锅炉烟灰的粘结性能不同，选用不同的清灰设施。云南铜业公司的欧萨斯余热锅炉配置在艾萨铜熔炼炉之后，蒸发量为51t／h，工作压力4.2MPa，蒸汽温度254℃，烟气量70000m3／h，进口烟温1240℃，排烟温度350℃，烟气成分：SO212.60％，CO210.4％， H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，烟尘含量为30g／m3。 1、炉型该锅炉为直通式炉型，由上升烟道、下降烟道、水平烟道组成。根据艾萨炉的特点，上升和下降烟道高度大（30m），上升烟道垂直布置，有利于烟尘的沉降。