干熄焦技术.

第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
一、水压试验要求
下列情况需要进行水压试验： 新装锅炉，当汽、水压力系统及其附属装置安装 完毕后。 锅炉停止运行较长时间后要恢复运行。 受压部件经过重大修理（如挖补、更换炉管等） 以后。 对设备状态有怀疑必须进行检查时，应进行水压 试验。 干熄焦锅炉水压试验按《蒸汽锅炉安全技术监察 规程》的有关规定进行，同时也应考虑其特殊性。
（一）烘炉应具备的条件 （二）温风干燥 温风干燥主要是以除去干熄炉及一次除尘器 耐火材料砌体的水份为目的，通过低温大流量的 温风使整个系统的温度缓慢上升。 温风干燥期间干熄炉入口温度以耐火材料不 发生龟裂的极限升温速度（20℃/h）所容许的范 围内进行升温（计划升温速度设定为10℃/h）。 由常温升至160~170℃进行保持，并通过调节低压 蒸汽压力及循环风量等手段使干熄炉预存段温度 逐步升至120℃。锅炉汽包压力按照锅炉升温、升 压曲线进行控制。
三、二次除尘器
•
二次除尘器（2 Dust Catching），简称2DC。 采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中 的小颗粒焦粉进行分离,达到保护气体循环风机的 目的。由于离心力比重力大几百倍、甚至上千倍， 因而离心式除尘器比重力除尘器可分离更小的尘 粒。二次除尘器出口粉尘浓度不大于1g/m3。
膜式 水冷 壁
二次过热 器 一次过热 器
去主蒸 汽管
光管蒸发 器
鳍片管蒸 发器 省煤器 图3—2 锅炉汽水流 程示意图 强制循 环泵
三、干熄焦锅炉水循环
（一）锅炉水循环 （二）循环倍率 （三）名词术语介绍
• 第三节 干熄焦锅炉的结构及系统组成 • 干熄焦锅炉由“锅”、“炉”、附件仪表及 附属设备构成。“锅”即锅炉本体部分，包括锅 筒、过热器、蒸发器、省煤器、水冷壁、下降管、 上升管和集箱等部件；“炉”由炉墙和钢架等部 分组成。
干熄焦技术
• 制 作 者：张吉飞 • 制作日期：2011.09
第一章 干熄焦工艺
• 第一节 干熄焦的发展
一、干熄焦的发展过程 二、国内干熄焦技术的现状 （一）各厂干熄焦状况 （二）过去干熄焦装置推广难的原因 （三）干熄焦的发展方向
• 第二节 干熄焦的原理 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采 用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在 干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰 性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内， 吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出， 从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄 焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰 性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在 封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和 改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
三、锅炉清洗化学药剂 （一）清洗剂 （二）缓释剂 （三）钝化剂 四、锅炉清洗方案的确定 五、锅炉化学清洗过程的监督 六、锅炉保养法 （一）充氮保养法 （二）满水法 七、干熄焦锅炉清洗实例
第七章 干熄焦EI控制系统
• • • • • • 第一节 干熄焦EI系统概况及功能 第二节 EI系统的HMI 第三节 EI系统的自动控制程序及相关连锁 第四节 串级控制系统 第五节 循环气体分析仪 第六节 干熄焦料位仪
一、湿熄焦的特点
(一)低水分熄焦熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、 提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、 二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘 地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分 等组成。
干熄焦工艺布置图
三、干熄焦的焦炭冷却机理 四、干熄焦的优点 （一）焦炭质量明显提高 （二）充分利用红焦显热，节约能源 （三）降低有害物质的排放，保护环境
• 第三节 气体循环系统的调试
一、气密性试验 （一）气密性试验的目的 气体循环系统气密性试验主要是检查干熄炉、 锅炉、一次除尘器、二次除尘器、给水预热器及 循环气体管路的气密性。并采取措施使整个气体 循环系统的泄漏率降至最低，既可节约循环气体 的消耗，又可控制空气的漏入，同时还能保证干 熄焦设备及操作人员的安全。 （二）气密性试验前应具备的条件 （三）气密性试验方法 干熄焦装置气体循环系统气密性试验方法有 检漏法和保压法两种。
六、装入装置
装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合 将焦罐中的红焦装入干熄炉。它主要有两个功能， 按指令开闭炉盖和把红焦经装入料斗装入干熄炉。 （一）设备介绍 （二）日常点检
• 第二节 冷焦排出设备 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带 组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置 和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出， 送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住 干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦 炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜 槽送到带式输送机上输出。
进风口
图2—29 干熄炉结构图
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
• 第四节 气体循环设备 • 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热
器、干熄炉、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等 组成。
一、循环风机
（一）设备的组成 （二）设备的点检维护
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
一、装入装置单机调试 二、提升机单机调试 三、APS定位装置单机调试 四、电机车及焦罐台车单机调试 五、红焦装入系统联动调试
• 第二节 冷焦排出系统的调试
一、检修用平板闸门单机调试 二、振动给料器单机调试 三、自动润滑装置单机调试 四、旋转密封阀单机调试 五、排焦溜槽单机调试 六、运焦皮带单机调试 七、冷焦排出系统联动调试
二、一次除尘器
一次除尘器（1 Dust Catching），简称1DC。 它利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉 进行分离,减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次 过热器管道）产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管 的目的。 一次除尘器进口粉尘浓度在12～14g/m3, 出口粉 尘浓度不大于10g/m3。 （一）一次除尘器的结构
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
二、旋转焦罐
（一）设备介绍 （二）设备点检维护
三、焦罐台车
焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往 返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
四、APS对位装置
为确保焦罐车在提升机井架下的准确对位及 操作安全，在提升机井架下的熄焦轨道外侧设置 了一套液压强制驱动的自动对位装置，主要由液 压站及液压缸组成。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护
• 第四节 锅炉系统的调试
一、锅炉设备单机调试 （一）现场手动调试 （二）中央自动及联动调试 二、锅炉系统联动调试
• 第五节 干熄焦烘炉与开工
一、干熄焦烘炉
干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的 温度，这一过程称为干熄焦烘炉。干熄焦烘炉分 为两个阶段，即以除去干熄炉及一次除尘器耐火 砖砌体水份为主要目的的温风干燥阶段，以及以 升温为主要目的的煤气烘炉阶段。
一、干熄焦锅炉主要部件结构介绍 （一）锅筒 （二）省煤器 （三）蒸发器 （四）过热器 （五）水冷壁 （六）锅炉炉墙 （七）安全阀 二、干熄焦锅炉结构特点 三、干熄焦锅炉注意事项
• 第四节 干熄焦锅炉的水压试验及要求 • 干熄焦锅炉可采用散件出厂的锅炉，其受压件
应逐件在制造单位按压力等级进行水压试验。在 使用地点当锅炉所有气水压力系统及附件组装完 毕后，必须进行水压试验，以检验各承压部件是 否严密，强度是否足够。