干熄焦生产工艺简介
干熄焦工艺
干熄焦工艺所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
1过程：在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2起源：干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦工艺技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦工艺技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦工艺装置。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦工艺技术，单套处理量在50～70t/h。
但前苏联干熄焦工艺装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
目前，在中国大约有150套干熄焦装置，主要在联合钢铁企业，因为投资较大，在规模较小的独立焦化厂推广较难。
世界最大的干熄焦装置是北京中日联在首钢京唐钢铁厂2#项目，单套处理能力达220t/h。
3发展：20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦工艺技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦工艺技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦工艺装置31套，其中单套处理能力在100 t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦工艺单套处理量可达到200 t/h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦工艺装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦工艺装置可能带来的二次污染。
干熄焦工作原理
干熄焦工作原理
干熄焦是纺织工业中常用的一种工艺方法，用于去除纤维材料表面的杂质和毛发，使其更加平滑和整齐。
该工艺的原理是通过使用尖锐的刃口或刷子，快速刮除纤维表面的杂质。
具体来说，干熄焦工作原理如下：
1. 准备工作：将待处理的纤维材料摊放在特制的工作平台上，确保其表面光滑且不起毛。
2. 机械振动设备：通过机械振动设备产生微小的幅度振动，使其传递给刃口或刷子。
3. 刃口或刷子：在机械振动的作用下，将尖锐的刃口或刷子放置于纤维表面，迅速地刮去纤维上的杂质和毛发。
4. 微小振幅：机械振动设备产生的微小振幅，使刃口或刷子在纤维表面的移动非常快速，从而实现高效刮除杂质的目的。
5. 清理工作：刮除后的杂质和毛发会被收集或吹走，以便后续处理和处理步骤。
干熄焦工作原理的关键是通过刃口或刷子的快速移动，迅速地清除纤维表面的杂质和毛发。
这种方法可以大大提高纤维材料的质量和外观，使其更加适合纺织加工和制造各种织物。
干熄焦工艺简介
二、干熄焦工艺流程
红 焦
拦焦车
焦炭 循环气体 烟气和粉尘 水、蒸汽
一级除盐水
旋转焦罐
纯水槽
焦罐车
除氧给水泵
提升机
环形烟道
一次除尘器
热管换热器
装入装置
锅炉
除氧器
预存段
二次除尘器
锅炉给水泵
背 压 蒸 汽 并 网
冷却段
热管换热器
循环风机
热力 管网
平板闸门
振动给料器
链式刮板机
汽轮 发电机
减温 减压器
旋转密封阀
ϒ 额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72
t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 ϒ 锅炉入口温度波动不大于50℃/h。 ϒ 锅炉汽包水位：0±50mm。
三、干熄焦耐材砌筑
ϒ 我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、
莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑 料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火 泥。理化指标分别为：
干熄焦系统其它基本参数
ϒ 装焦温度：950℃～1050℃ ϒ 排焦连锁喷水焦炭温度：230℃ ϒ 循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于 ϒ ϒ ϒ ϒ
6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气 体含尘量）：8～12g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量 （锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口 气体含尘量）：小于1g/m3
BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要 理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦原理及工艺流程
干熄焦是一种将煤焦炭从高温状态中迅速冷却至室温的过程，这样可以防止煤焦炭发生自燃或继续燃烧。
干熄焦的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 放料：将高温煤焦炭从焦炉中排出，通过焦焊机或其他设备将煤焦炭放入炉计量装置。
2. 输送：使用输送设备，将煤焦炭送入冷却装置。
3. 冷却：煤焦炭在冷却装置中进行快速冷却，一般采用循环水或气体冷却的方式，以吸收煤焦炭中的热量，将其冷却至室温。
4. 分选：将冷却后的煤焦炭进行分选，去除其中的杂质和细颗粒物，以获得高质量的焦炭产品。
5. 包装和出库：经过分选后的焦炭产品，进行包装和存储，以便后续运输和销售。
整个干熄焦的过程需要严格控制冷却温度和冷却时间，同时也需要对冷却设备进行维护和保养，以确保生产出高质量的焦炭产品，并保证生产安全。
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺流程
干熄焦工艺是一种高效的焦炭处理和余热回收工艺，主要应用于钢铁企业的焦化厂。
其核心流程包括以下几个主要步骤：
1.焦炭装入：将焦炭装入干熄焦装置的料斗中。
2.焦炭运送：通过提升机和皮带输送机将焦炭运送到干熄焦炉顶。
3.焦炭入炉：通过炉顶的装料口将焦炭倒入干熄焦炉内。
4.惰性气体循环：在干熄焦炉内，惰性气体（如氮气）被加热到约1300℃，
通过与焦炭进行热交换，将焦炭的温度降低到约250℃。
5.废气处理：从干熄焦炉排出的废气（主要是惰性气体和少量的氢气、甲烷等
可燃气体）经过废气处理系统进行处理，主要是通过将其引入锅炉进行燃烧并回收余热，同时将废气中的可燃气体回收利用。
6.焦炭排出：经过冷却的焦炭通过皮带输送机排出干熄焦炉，并送至下一步处
理。
7.余热回收：在干熄焦过程中，惰性气体被加热到高温，可以用于余热回收。
通常这些热量可以通过废气余热锅炉产生蒸汽，用于发电或其他工艺过程。
8.设备清洗：为了防止焦炭在干熄焦炉内粘结，需要定期对炉内进行清洗。
一
般使用高压水或惰性气体进行清洗。
整个干熄焦工艺过程不仅能够高效地处理焦炭，同时还能有效地回收和利用余热，从而实现能源的可持续利用。
而且，由于采用惰性气体进行冷却和排出，干熄焦工艺也有助于减少对环境的影响。
然而，这种工艺需要大量的惰性气体循环，因此其投资和运行成本相对较高。
此外，需要注意的是，不同的干熄焦工艺流程可能具有不同的特点和操作条件，具体的工艺流程可能因工厂规模、原料条件、能源需求等因素而有所差异。
因此，在实际操作中，需要根据具体工厂的实际情况选择和设计合适的干熄焦工艺流程。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干法熄焦的基本原理和工艺特点
干法熄焦的基本原理和工艺特点干法熄焦，这个名字听起来有点高大上，但其实它的原理和工艺特点就像一杯泡沫丰富的啤酒，喝一口就能让人感受到那种爽快。
首先啊，干法熄焦其实就是在焦炭生产过程中，采用一些特殊的方法来控制温度和气氛，让焦炭在不接触水的情况下慢慢冷却。
听上去简单，但可不是随便搞搞就行的。
得把握好火候，这就像煮蛋一样，太久了变老，太短了又没熟，得来回琢磨。
咱们先聊聊这个工艺的特点。
干法熄焦的过程简单来说，就是把高温的焦炭放在一个密闭的环境里，让它慢慢降温，避免接触水分，防止焦炭被破坏。
这样做的好处就是，焦炭的质量更高，性能更好。
就像你在挑西瓜，外表看着不错，切开来却发现里面全是白心，那多让人失望啊！而干法熄焦就能让你确保每一块焦炭都是红心的，真材实料。
在这工艺中，温度的控制是个绝对的大头。
想象一下，你在烤肉，太烫了肉容易焦，火候不到则会生。
干法熄焦也是一样，得用心去调节。
一般来说，温度控制在600到800度之间，太高了可能会烧成炭，太低了又不够成熟。
就好像你不可能让每一块肉都恰到好处，得通过经验和细致的观察，才能达到那种“金黄色”的效果。
再说说这个过程的环保性。
大家都知道，现在环保越来越重要，干法熄焦在这一点上也是杠杠的。
由于不接触水，干法熄焦过程中不会产生大量的废水，减少了对水资源的浪费。
更重要的是，它在冷却的过程中会产生一些气体，这些气体经过处理后还能变成能源，二次利用，就像老话说的，利用每一分钱，这里说的就是让每一丝气体都发挥它的价值。
干法熄焦还可以实现自动化控制。
现代科技的发展真是让人眼花缭乱，现在有很多智能设备可以帮助监测温度和气体成分。
这就像开车用的导航一样，不用你自己瞎猜，系统会自动调整，省心又省力。
想起我朋友的导航，总是给错路，让我哭笑不得，但干法熄焦的技术可不一样，可靠得很。
咱们再来聊聊经济性。
说白了，任何工艺都是要看它的性价比。
干法熄焦在能耗和资源利用上表现得都很不错，虽然前期的投入可能有点高，但从长远看，这绝对是个划算的买卖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干熄焦的发展历史
干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异， 而且一般规模较小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连 续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏 联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本 已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司 建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连 续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资 和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除 尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用 ，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
地将焦炉生产出的红焦装入到干熄炉中，但不能发生排出红焦事故，
锅炉入口温度控制
• 锅炉入口温度及排焦温度的控制 • 1．锅炉入口温度的调节： • 锅炉入口温度的高低主要由干熄焦炭量和循环风量决定。 • 在干熄焦循环风量不变的情况下，如果干熄焦炭量增加，锅炉入口温
度就会升高。操作中，要确定合适气（循环气体）焦（干熄焦炭量） 比，要根据焦炉的推焦计划和干熄焦设备运行情况，调整循环风量， 使锅炉入口温度在正常范围波动，保证蒸汽产量和蒸汽品质的稳定。 • 要说明的是，当锅炉入口温度高于其设定时，CRT系统报警，干熄炉
设备使用寿命缩短，严重时将发生爆管等重大事故。防止腐蚀的最有 效方式是除去锅炉给水中的溶解氧和其他气体。除氧的方式有两种： 物理除氧和化学除氧。我厂以物理除氧为主要除氧手段，化学除氧为 辅助除氧手段，物理除氧的主要设备是除高效热力喷雾式除氧器，化 学除氧是借助化学药剂来除氧，一般用化学药品有N2H4(联氨)和丙酮肟 ，因N2H4有剧毒，辅助除氧药剂现普遍采用无毒的丙酮肟wo（ C3H7NO ） 。 • 除氧器上部有填装金属填料的除氧塔和除氧给水分布装置，下部为除 氧水箱水箱设有直接蒸汽加热器，以保证锅炉给水的温度。
排焦自动停止（联锁）；当锅炉入口温度正常后，恢复排焦。
• 2．排焦温度的调整：
排焦温度控制
• 排焦温度主要由循环系统的气焦比决定，通过调大或调小循环风量可以 降低或提高排焦温度；也可以调整排焦量，实现对排焦温度的控制。
• 操作时要根据焦炉的推焦计划和干熄焦设备运行情况，适当调整排焦量 的设定值，设定值增大，循环气体与红焦置换时间缩短，排焦温度升高 。反之，设定值减小，循环气体与红焦置换时间延长，排焦温度降低。
冷焦排出设备布置
• 二、冷焦排出设备
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带组成。排焦装置包括 检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润 滑装置和排焦溜槽等设备。 冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋 转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把 焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机 上输出。 运焦皮带机上设有电子皮带秤、高温辐射计及超温洒水装置。电子皮 带秤对焦炭进行连续称量，称量值与设定值的偏差值前馈给振动给料 器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。
• 排焦量的调整，要保证干熄炉料位和锅炉入口温度在正常范围内波动， 并注意干熄焦循环系统压力的变化。
• 具体的调整方法主要有：
• （1）排焦量不变，增减循环风量。
• （2）循环风量不变，增减排焦量。
• （3）增减空气导入量。此时应注意将循环气体成分中CO、H2控制在基 准值内
• （4）增减循环气体旁通回流量。
干法熄焦定义
干熄焦是相对湿熄焦而言的，是采用惰性气体将红焦 降温冷却的一种熄焦方法。 通常CDQ（Coke Dry Quenching）是焦炭干法熄焦的简 称。
干法熄焦的原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气 体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红 焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄 炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄 炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经 干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽用于发电。冷却后 的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭 的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量 等方面优于湿熄焦。
度，使气体中的CO、H2浓度保持在基准值（CO：6%以 下，H2：3%以下，由操作人员根据经验进行分析，手动 方式适当调整空气导入阀开度）。
• （3）回流气体风量（F3）
• 为了使锅炉的入口气体温度不要超过规定的温度，要将一 部分低温循环气体吹入干熄炉出口部的环形烟道，为了保 护锅炉设备，一定不要使锅炉的入口温度超过960℃。
• 此时应注意将循环气体成分中CO、H2控制在基准值内
循环气体压力操作分布
p1 p6
2DC
p5
p4
p3
p2
循环气体压力控制
• （5）气体循环系统内部压力的控制
•
在运行中要随时注意各控制点压力、及压差的变化，发现问题及时进行处
理。
• 压差
• 波动的原因
• P6—P2（锅炉出入口） • 压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积
工艺设备布置图
干熄焦组成
干熄焦按物料性质不同可分下面几部分：
• 1、装焦部分（红焦） • 2、气体循环部分 • 3、排焦部分（冷焦） • 4、焦粉收集 • 5、锅炉系统
装焦部分设备布置
装焦部分工艺流程
提升机工艺流程
提升机的性能参数
• 额定起重量63t（不含焦罐盖及吊具） • 提升负荷约 86t（含焦罐盖及吊具） • 最大扬程：39020mm • 起升速度：高速 25m/min • 中速 10 m/min • 低速 4 m/min • （提升在一台电机故障，单电机工作时的高速为12.5 m/min；中速，低
开罐底后等待卸料约25s。） • 车轮轮压：约33t • 电机功率： • 正常提升电机功率：2×265KW • （在一台电机故障情况下，另一台电机可长时间以一半的速度连续运行。） • 正常走行电机功率：2×37KW • （在一台电机故障情况下，另一台运行电机可长时间一半的速度以连续运行。
气体循环部分
•
在生产中也可以通过锅炉方面的进入热量和发生蒸汽
量的热平衡理论计算循环气体风量，来验证循环气体流量
计的指示值的准确性。
循环气体风量控制
• （2）空气导入量（F2）
•
在干熄焦生产中循环气体的成分通常采用向干熄炉出
口的环形烟道吹入的空气的方法来调整。为了实现循环气
体中的可燃成分的“完全燃烧”，要调整空气导入阀的开
设备组成：循环风机、风机入口挡板、一次除尘（1DC）、二次除尘 （2DC）、锅炉、给水预热器、干熄炉
气体循环部分
• 运行调整的主要任务： • 在干熄焦正常生产时，保持锅炉的蒸发量额定值内波动。 • 保持蒸汽汽温、汽压的稳定。 • 均衡给水，并保持锅炉正常水位。 • 保证过热蒸汽的品质合格。 • 保证循环风量、锅炉入口风温的稳定，提高锅炉效率。 • 保证锅炉机组安全、稳定运行。 • 在运行中应加强调整，保证锅炉平稳运行。 • 控制及调整项目 • 循环风量、焦炭排出量要根据实际情况随时进行调整 • 依据焦炉的出焦计划，在干熄炉生产能力能满足的情况下，尽可能多
• 1、把水加热到该压力下的沸点； • 2、把水分成足够小的水滴； • 3、把逸出的气体及时排出去。
焦粉收集
• 设备组成： • （一次除尘、二次除尘） • 一次除尘料位计、一次除尘上部排灰格式
阀、一次除尘中间仓、一次除尘中间仓格 式阀、刮板输灰机、斗提、灰仓、二次除 尘排灰格式阀。
除氧简介
• 除盐水除氧流程为：能源来的除盐水送到除盐水箱，由除氧给水泵加 压，经给水预热器与循环气体换热到50～80℃后，送到除氧器除氧塔 ，与除氧蒸汽逆流接触，使水加热并将溶解在除盐水中的氧和其他气 体吹脱出来，起到除氧作用，吹脱出氧及其他气体从除氧除氧塔顶排 出。
• 除氧后的除盐水，进入除氧水箱，并通过直接蒸汽加热器加热，使除 氧水温度保持104℃，最终由锅炉给水泵送到锅炉汽包。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成 本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改 成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均 匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行 费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
锅炉系统
• 设备组成 • 除盐水箱、除氧给水泵、（给水预热器）、除氧器、锅炉给水泵及磷
酸盐加药装置、联氨加药装置等辅助设备。 • 锅炉组成： • 省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、减
温器、水冷壁。
锅炉系统设备布置图
除氧简介
• 工艺概述： • 锅炉给水中含有溶解氧，将会使给水管道、锅炉设备等遭受腐蚀，使
速不变。） • 走行速度：高速 40 m/min • 低速 3.5 m/min • （运行在一台电机故障，单电机工作时的高速为20 m/min；低速不变
。）
提升机
• 提升及走行调速方式：VVVF • 运行精度 • 提升停止精度：±45mm • 走行停止精度：±20mm • 轨距：12000 mm • 走行距离（单程）：12500 mm • 工作循环时间：约476s。 • （包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满罐放到干熄炉上方，打