干熄焦余热锅炉特点简介2014版
干法熄焦概况
干法熄焦概况干法熄焦简称“干熄焦”，是对水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是采用冷的惰性气体在干熄炉中与炽热的焦炭进行热交换从而冷却焦炭，吸收红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦余热锅炉以产生蒸汽，可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉用以冷却红焦。
该技术改变了传统的湿法熄焦技术中的余热资源浪费，以及含有粉尘和有毒、有害物质的雾气对大气环境严重污染的现象，是焦化行业技术装备水平的重要标志。
作为干熄焦技术的鼻祖，乌克兰焦耐院从20世纪50年代起便致力于干熄焦技术的研究。
1960年在原苏联的北方钢厂建设了世界上第一套干熄焦项目，40多年后的今天仍在正常运转。
现在世界上的焦炭产量有三分之一是由乌焦院设计的焦炉中生产出来的。
从1945年至1995年，共建设了大约60座焦炉及副产品设备厂、100余座干熄炉及数十座干熄焦设备，近年来，在工艺流程不变的情况下，对该工干熄焦艺的几个主要结构点进行了较好的完善，如：出焦除尘、装焦除尘、排焦除尘、装焦装臵、卸料装臵及熄焦炉本体均采用了目前世界上最先进的技术。
此外，在焦炉方面对三大车及焦炉炉门等关键设备也进行了改造，采用了先进的技术，经过试验均取得了良好的效果（干熄焦新技术及焦炉新技术应用于俄罗斯阿靳泰钢铁公司、马格尼托格尔斯克钢铁公司及西西伯利来钢铁公司）。
干法熄焦简称干熄焦，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄焦中与赤热红焦换热，从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。
干熄焦装臵国产化是国家十五期间的重大技术开发项目，为此国家将该项目列入到技术与设备国家重大引进消化一条龙服务。
干熄焦工程与传统湿熄焦相比主要表现在：1、回收红焦显热出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦能量的5%。
如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低焦显热。
干熄焦余热锅炉及关联设备简介
２ ． ３ ＿ ３余热 锅炉 ：余 热锅炉 与吸 收了
２ ． ３ ． ５ 二 次除尘 器 （ ２ ＤＣ）：２ Ｄ Ｃ是采
红焦 显热 的高温循 环气 体进 行热交 换产 生 用 立式 多管 旋风 分离 除尘 ， 将 循环气 体系统
高温蒸 汽 。区别于 常规 锅炉 ， 干 熄焦 余热锅 中的小颗粒 焦粉 进行 分离 。 使 进入循 环风机 按对应来自炉选定 ～９ ７ ０
ｊ ４ ５ ６ ７
蒸 汽 率 锅 炉 出 口温度 （ ℃） Ｊ ｘ ｌ 料比 （ ｍ ／ ｔ 焦） 焦 炭 排 出温 度 （ 。 Ｃ） 入 口烟 气 参 数
Ｈ， （％ ） ０２ （ ％） Ｃ０ （ ％） Ｃ０，（ ） Ｎ， （％ ）
一
、
前言
显热 ，循环气 体温度 升至 为 ９ ８ ０ ℃ 右 时进 入余热锅 炉进行 热交 换使 得其温度 降全
１ ８ ０ ￣ Ｃ以下 ，冷 却后 的惰性 气体 由循环 风机 再次鼓入 干熄 炉 。 红焦 在下 行过程 中得 到循 环气体 的不断冷 却 ，当其温 度 降至 ２ Ｏ ０ ℃左
控制
干熄 焦余热 锅炉作 为干熄 焦工 艺系统 的一部 分， 炉 的入 口参 数和 出 口参 数都是
的发展和 成熟 ， 常规 的干 熄焦 系统 参数如 表
ｌ 所示 。
表 ｌ常规 的干熄焦 系统参 数
序 号 项目 设计 值
ｌ
２
生产能力
锅 炉 入 口温 度 （ ℃）
９ ． 循环气体鼓风机
ｌ ４ ． 汽包
ｌ ０ ． 一次除尘器
ｌ ５． ＝次除尘 器
Ｉ １ ． 锅炉
１ ２ ． 给水泵
Ｉ ３． 给 水预 热 器 （ 辅 助节热器 ）
干熄焦
1 定义及特征干熄焦余热发电技术，是指采用循环气体将红焦吹扫降温冷却，利用红焦的显热加热循环气体后，再由循环气体与余热锅炉进行换热，产生蒸汽用来发电的技术。
在这一过程中，循环气体在系统内循环吸热、放热，以间接换热介质的作用来完成整个系统的热量传递，最终实现回收红焦的显热进行发电的目的。
干熄焦余热发电技术具如下优势特征：（1）节能和经济效益在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%，干熄焦可回收红焦热量的80%。
干熄焦过程中，被加热的循环气体经余热锅炉换热产生蒸汽，循环气体温度下降后，再循环使用，从而有效地利用红焦的显热，并可将回收的焦粉进行再利用；利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。
（2）环境效益干熄焦采用循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。
（3）提高焦炭质量干法熄焦过程是在循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。
焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。
（4）扩大炼焦煤源在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10％～20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
2 系统构成干熄焦余热发电系统主要包括：干熄炉系统、气体循环系统、干熄焦余热锅炉系统、焦粉回收系统、红焦运输系统、冷焦运输系统、检修迁车台系统、地面环境除尘系统、空气压缩系统、汽轮机及发电机组系统、电站循环冷却水系统；电站化学水处理系统；站用电系统；电气接入系统；电站动控制系统；电站室外汽水管道系统；电站室外给水、排水、消防管网系统；以及为上述各系统配套土建、通讯、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、供暖等辅助系统。
干熄焦余热锅炉设计浅谈
１ ３
干熄焦 余热锅炉设计浅谈
杭 州 锅 炉集 团股份 有 限公 司 刘 毅
摘
要 本 文 分 析 了干 熄 焦 的 主 要 优 点及 对 高 炉 生产 的影 响 以及 干熄 焦 余 热
锅 炉 的 结构 。
关键 词 干 熄 焦 余 热锅 炉 评 价 应 用 设 计
热 ；
从 焦 炉 牛 产 出 来 的 焦 炭 ， 温 度 约 为 其
ｌ０ ℃ ， 们 称 之 为 红 焦 。 了 防 止烧 损 和 ００ 我 为 便 于储 运 ， 须 尽 快 地 将 红 焦 熄 灭 ， 其 温 必 将 度 降 ２ ０ 以 卜， ５℃ 这 。 程就 是 熄 焦 。 焦 过 熄 上艺有 种 ： 湿熄 焦 与十 熄 焦 。
（ ）保 护 环境 ， 防止对 环 境 的污染 ： ２ 能 （ ）节 约 水资 源 ， 进 高炉 焦 比降低 ； ３ 促
１ ．湿熄 焦 的工 艺 煤 在 炭 化 室 炼 成 焦 炭 后 ， 不 能 直 接 是 送 往 高 炉 炼 钦 ， 须 将 红 焦 温 度 降 低 。 种 必 一
熄 焦 方 法 是 直 接 采 用 喷 水 将 红 焦 温 度 降低 到 ３ ０ 以 卜 即通 常 所 说的湿熄 焦 。 统湿 ０℃ ， 传
‘
…钢 板 吲成 的低温 区 。
在 干 熄 焦 余 热 锅 炉 设 计过 程 巾我 们 ＿ 丰 要进 行 了 以 卜 个 问题 的研 究 与探 讨 。 儿 （ ）锅 炉 水循 环方 式 的选 择 １
ＩＪ ， 隋性循 环 气 体 ， ｌ 勺 在十 熄 炉 中与 赤热 红 焦 换
热 ， 去 红 焦 。 收 了 红 焦 热 量 的惰 性 气 体 冷 ¨ 吸
熄焦余热锅炉
干熄焦余热发电技术目录一、基本原理和工艺流程二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较三、应用条件及案例四、技术产权编辑本段一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
编辑本段二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；编辑本段三、应用条件及案例对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次高压余热电站，由大连易世达济南冶金事业部负责工程总体设计（包括土建、干熄焦炉、红焦运转提升设备、一二次除尘器、地面除尘站、干熄焦余热锅炉、发电机、汽轮机、水处理、变电站及自控系统等），同时易世达还将承担余热电站的建设和调试工程。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
干熄焦余热锅炉受热面常见爆管机理及预防
干 熄 焦 余热 锅 炉 受 热面 常 见爆 管 的 机理 ， 提 出相 应爆 管 的预 防 建议 与大 家 共 勉 ， 同时分 析一起 爆 管实例 ， 绍 爆 管分 析步 骤 。 介
１ 锅 炉 爆管 机理 分 类及 爆 口特 征 ．
爆 管 机 理 可 以 归 纳 为 以 下 六 大 类 ２ １
裂 ；． ３ 形成 腐 蚀坑 。 气 侧 腐 蚀 ：１ 表 面 全 面 腐 蚀 ； ． 扩 ． ２有
散层 ； ． ３ 无龟 裂 。 冲 蚀 ：１表 面 有 马蹄 状 、 ． 弧坑 状粗 糙 面：． ２ 局部 有 空腔 ， 且表 面 粗糙 ； ． ３ 无龟 裂 。 疲 劳 ： 仅有 一条 晶问裂 纹 。
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ３ １
５
干熄焦 余热锅炉 受热 面常 见 爆管机理及预 防
杭 州锅炉集团股份有限公司 刘东方
摘
要 本 文针对 干熄焦佘 热锅 炉受热面常见爆 管进行 分析 ， 阐明机理 ， 出 提
相应预 防措 施 ， 并通过一起 实例解析爆 管原 因， 同时介绍爆管 的分析步骤。
过 热器 管 造 成 磨损 。 响 焦碳 粒 子 磨损 各 因 影 素对 磨 损 的关系 可用 下 式表 示
Ｔ＝ｃ Ｙ・Ｕ ・ ｏ ｋ ／ ・ ｗ３ｔ ｇ ｍ
式中 ： 卜
管壁 表 面 的金 属磨 损量
ｃ —— 考 虑 焦 碳 粒 子 磨 损 的系 数 ， 焦 与
碳粒 子性 质及 管 束 结构物 性 有 关 。 广 焦碳 粒 子撞 击 管壁 的机 会 率 ， 与 粒子 受 的惯性 及 气流 阻力有 关 。
ｕ —烟 气 中的焦 碳粒 子 质量 浓度 。 —
ｒ 卜 焦 碳 粒子 的流 速 （ 气 流速 ） 烟 被 磨损 的积 累 时问
干熄焦余热发电综述
干熄焦余热发电综述【摘要】本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。
【关键词】：干熄焦；综述一、干熄焦工艺1.1 干熄焦CDQ（Coke DryQuenching）技术国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
1.2 干熄焦的工作原理利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。
吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。
最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。
1.3 干熄焦工艺流程二、干熄焦的优点和缺点2.1 优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。
（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。
对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。
相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。
采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。
2.1.1 提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。
焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。
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杭州锅炉集团股份有限公司
干熄焦余热锅炉
简介
1
干熄焦的含义及特点
所谓干熄焦英文简称为CDQ是相对湿熄焦而言的是指采用惰所谓干熄焦，英文简称为CDQ ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦特点：
一焦炭质量明显提高
一、焦炭质量明显提高;
焦炭的强度提高，块度的均匀性提高，反应性降低，有利高炉的操作。
二、充分利用红焦显热，节约能源；
二充分利用红焦显热节约能源
干熄焦可以回收红焦83%左右的显热。
三、降低有害物质的排放，保护环境。
采用惰性循环气体冷却红焦。
2
Cylinder
Steam Turbine
2SH
1SH
冷却室
EV A
Cooling Chamber
ECO
Gas Blower
G Bl
Coke Bucket
除氧器
Deoxidizer
二次除尘器
Secondary Dust Catcher
干熄焦锅炉作原及类型
干熄焦锅炉工作原理及类型
干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，服务于焦炉。
工作原理：干熄焦锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸
交换产度
汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备，是一种特殊的余热锅炉。
目前杭锅干熄焦的几种类型：高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制自然++
循环干熄焦、双压干熄焦（高温高压自然循环）。
根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型新日铁的干根据结构特点，目前杭锅干熄焦主要有两种炉型：新日铁的干熄焦炉型、杭锅自主知识产权干熄焦炉型。
4
干熄焦锅炉结构共同点
一、膜式壁及受热面均采用悬吊式结构，整个膨胀方向向下，通过过
渡烟道的膨胀节吸收膨胀量。
膜式壁通过侧墙和后墙的吊杆悬吊在顶部大板梁；受热面悬挂在
吊挂管上，通过吊挂管吊挂装置悬吊在顶部大板梁。
吊挂管上通过吊挂管吊挂装置悬吊在顶部大板梁
二、通过有效的途径解决磨损。
锅炉烟气为高温且含有焦炭粒子，所以烟气流道必须考防磨措施。
锅炉烟气为高温且含有焦炭粒子所以烟气流道必须考防磨措施三、通过有效途径解决气密性。
干熄焦锅炉在负压下运行，若密封性不好、漏入的氧气会引起熄
焦罐内焦炭燃烧，从而产生更多的腐蚀性烟气，导致受热面的腐
蚀加重，增加爆管率另外，炉内循环惰性气体是有毒气体，泄蚀加重，增加爆管率。
另外，炉内循环惰性气体是有毒气体
漏会导致人员中毒。
5
杭锅干熄焦锅炉总图
6
杭锅干熄焦锅炉汽水系统图
7
杭锅干熄焦锅炉特点
一、防磨措施
1.烟气入口转向室采用简单可靠的防磨方法
a a.吊挂管在采用了双套管的基础上还进行了热喷涂，局部
使用三套管
b b.四周水冷壁敷设耐火浇注料
c.预置水冷壁加防磨盖板
2. 对流受热面选取合理烟速。
3. 前三级光管受热面采取顺列布置，各受热面第排管束3前三级光管受热面采取顺列布置，各受热面第一排管束上布置有防磨盖板。
4. 各受热面和水冷壁之间的间隙部分安装烟气挡板。
8
杭锅干熄焦锅炉防磨
12239
图1 2层套管图2 3层套管
■在高温过热器(错列布置)的前四排布置防磨盖板如图3在高温过热器(错列布置)的前四排布置防磨盖板如图
10
■在其余光管受热面的前一排布置防磨盖板如图4，图5杭锅干熄焦锅炉防磨
在其余光管受热面的前排布置防磨盖板如图，图
411
图4 拉稀管上的防磨盖板布置
杭锅干熄焦锅炉防磨
图5光管蒸发器上的防磨盖板布置
12
■在烟气入口、过热器的水冷壁内表面做一层耐磨浇注料进行防磨如图6杭锅干熄焦锅炉防磨
进行防磨。
如图6
13
图6 红色区域为浇注料防磨层
杭锅干熄焦锅炉密封
14图7 过热器套管密封图8 过热器大密封箱
■蒸发器部分：由于蒸发器与水冷壁的膨胀基本一致，密封结构相对过热器可以简化在蒸发器管子穿墙部位设置膨杭锅干熄焦锅炉密封
结构相对过热器可以简化。
在蒸发器管子穿墙部位设置膨胀节加密封箱，管子穿出密封箱后焊妥，都属于蒸发系统，汽水侧介质温度基本一直，基本上没有膨胀，在穿管上焊接能吸收定膨胀量的套管套管再与密封箱的钢板焊接接能吸收一定膨胀量的套管，套管再与密封箱的钢板焊接，达到膨胀和彻底密封的效果。
如图8
915
图9 蒸发器密封
吊挂管采用密封箱结构如图
杭锅干熄焦锅炉密封
■吊挂管采用密封箱结构。
如图9图10 吊挂管密封
16
杭锅干熄焦锅炉汽水系统特点
二、水循环系统
二水循环系统
1.采用集中下降管；
2.蒸发器回路与水冷壁回路独立；
3.高温高压干熄焦蒸发器上部两排受热面采用倾角布置；3高温高压干熄焦蒸发器上部两排受热面采用倾角布置
4.高温高压干熄焦蒸发器系统经水循环计算，安全可靠。
17
杭锅干熄焦锅炉特点
三、汽包分离装置
1.采用由波纹板和细密铁丝网构成的DEMISTER ；
1DEMISTER
2.汽水分离效率可达99.95%.
18
蒸汽流向
杭锅干熄焦锅炉特点
五、预置蒸发器
设置预置蒸发器
经过我公司多年研究，将前墙水冷壁从烟气进口
处开始向后墙延伸拉稀成预置蒸发器。
功能一：均流烟气，防止烟气偏流，使过热器受
热均匀；
功能二：增加前墙水冷壁吸热，平均分配各水冷
壁吸热量。
功能三：通过与进口烟气中焦炭粒子的碰撞，削
减粒子动能降低后部受热面的磨损
减粒子动能，降低后部受热面的磨损。
20。